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类型顺槽锚杆作业规程(1).doc

  • 上传人:hyngb9260
  • 文档编号:7235534
  • 上传时间:2019-05-10
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    1、1第一章 概况第一节 概 况一、巷道名称、位置及相邻关系本面所掘巷道为 2117 工作面顺槽及贯眼,为一矿 8#煤层一采区左翼末一个工作面,位于榆林背斜南冀,地面无建筑,地面位置为榆林沟。该工作面东北为回风巷与皮带巷,北面为2115 回采工作面,开采范围以外其它均为实煤。二、巷道用途2117 工作面由 2117 一顺、2117 二顺、2117 尾巷及其贯眼、切眼形成,2117 二顺已到位,巷道布置详见设计,巷道用途与工程量见下表三、巷道性质本工作面所掘巷道均为沿 8 号煤层顶板掘进的回采巷道四、联络横贯布置从第一联络横贯开始,尾巷每向前掘进 5060 米,顺槽巷每向前掘进 100150 米,选

    2、择顶板状况较好的地段开掘一个巷道名称 工程量(m) 用途21172 顺 0 开采时运输进风2117 尾巷 60 开采时回风21171 顺 20 开采时运料切眼 60 回采合计 1402通风或运输联络贯眼。第二节 依 据一、经过审批的年度计划、巷道布置图及批准时间本面所掘巷道施工的依据是太原市南峪煤矿一矿采掘年度计划及巷道布置设计图 ,批准时间为 2007 年 12 月 28日。二、地质说明书本面所掘巷道地质资料的依据是太原市南峪煤矿一矿一采区地质说明书和2117 工作面掘进地质说明书 ,批准时间为 2008 年 4 月 2 日以及地质报告。三、有关资料采矿工程设计手册及煤矿作业规程编制指南 。

    3、第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及四邻开采情况第二节 煤层地质情况该工作面所采煤层为石炭系太原组的 8#煤层,位于榆林背斜北翼,煤质牌号为无烟煤,煤层储量稳定,坡度变化均一,煤层名称 8# 水平名称 700 采区名称 一石门采区工作面名称2117 工作面顺槽 地面标高 980-900-960 工作面标高 710-700地面位置 该工作面位于榆林背斜南冀,地面无建筑,地面位置为榆林沟。 井下位置及四邻掘情况该工作面东北为回风巷与皮带巷,北面为 2115 回采工作面,开采范围以外其它均为实煤。邻近巷道对本面开采无影响。掘进长 500m 方位角 240 倾角 沿煤层3倾角 8-10 度

    4、,平均厚度 2.8 米,直接顶为砂质、炭质页岩,老顶为石灰岩,其平均厚度为 10 米,在其直接顶和老顶之间夹有一层 0.6 米厚的煤线,其直接底亦为砂质泥岩。掘进过程中可能遇到煤层总厚 2.8 煤层结构 1.2(0.4)1.2 煤层倾角(度) 10-14煤层情况 概况:该工作面所掘 8#煤层节理局部发育,煤层结构简单,中部有一层0.4m 左右的页岩夹石,煤层厚度变化不大,属稳定煤层。顶底板名称岩石名称厚度( m) 岩性特征老顶 石灰岩 10.8 灰白色,含石英晶体直接顶 炭质页岩 2.8 灰色,层理明显,含植物化石,破碎易冒 落煤层顶、底板情况直接底 砂质页岩 及砂岩 1.8 灰白色,中粒砂岩

    5、地质构造情况1、褶曲:该面基本为单斜构造,煤层走向 90 度,倾角 1014左右。2、断层:预计掘进过程中将有小断层等地质构造出现。水文地质情况1、该工作面水文地质条件简单,老顶为含水层石灰岩,直接顶为炭质页岩为一良好的隔水层,如遇地质构造会有淋头水出现,底板为白色中粒砂岩或炭质页岩,该工作面出现淋头水时必须制定措施。2 在工作面低洼处配备排水设备,加强排水。 3、掘进过程中要观测,如淋水及煤帮渗水异常增大时要及时汇报有单位进行处理。最大涌水量 正常水量 0.5 m3/D瓦斯 高沼气煤的自燃 不自燃煤尘 具有爆炸性,属弱爆炸型地压 正常地温 正常普氏硬度 煤层 夹矸 直接顶 直接底f 18 2

    6、0 30 30影响掘进的其它地质情况块段号走向长(m)倾向长(m)斜面积()煤层厚(m)容重(t/ m3)工业储量(万t)回采率可采储量(万t)41.0 米左右的小断层,在地质构造处必须加强支护。根据设计范围,其直接顶的围岩类别为 III 级,属中等稳定性顶板,适宜于锚杆支护。其特征为:Va 中硬顶板 普氏系数为:f=3抗压强度为:R=30MP 内摩擦角: =70o34松散系数:K=1.8 杆体抗拉强度: t=520 MPa第三章 巷道断面及支护形式第一节 巷 道 布 置该工作面位于榆林背斜北翼,煤质牌号为无烟煤,煤层储量稳定,坡度变化均一,倾角 8-10 度,平均厚度 2.8 米,直接顶为炭

    7、质页岩,掘进过程中可能遇到 1.0 米左右的小断层,在地质构造处必须加强支护。开口位置:2117 尾巷距 21152 顺 25米处开口,掘进方位 260 度,掘进 200 米后,掘进方位 240 度,2117 一顺距 2117 尾巷 25 米处开口,掘进方位 250 度,掘进200 米后,掘进方位 240 度,200 米后保证工作面宽为 70 米,2117 二顺距 2117 一顺 40 米处开口,掘进方位 240 度。第二节 巷 道 断 面在考虑现有巷道的基础上,保证满足通风和运输的要求,规定巷道断面呈倒梯形:1、2117 工作面顺槽锚杆支护,巷道断面:上宽 3.2 米,下宽 3.0 米,毛高

    8、 2.5 米,净高 2.4 米,断面积为 7.44 平方米。2117面 500 70 31000 2.8 1.4 11.3 80 9.05切眼液压支柱型梁平口棚支护,矩形断面:宽 2.6 米,高 2.3 米,断面积 5.98 平方米。2、顺槽工作面顶板破碎、压力大时或遇地质构造时,采用工字钢棚子支护,棚距 0.5 米。工字钢型号为工 11,支架型号为为 7T1-3,净高 2400mm,上顶宽 2400mm,下底宽3240mm,柱腿扎角 80,净断面 6.8 平方米。水泥背板规格为:1000mm150mm50mm,架棚时,执行棚架安全技术措施。第三节 支 护 设 计一、确定巷道支护形式根据工作面

    9、附近钻孔柱状资料以及实际采掘揭露分析,8号煤顶板直接顶为砂质炭质泥岩,厚度 2.8m,老顶为石灰岩,其平均厚度为 10 米,属较稳定岩层,适合锚网支护。为了将锚杆加固的“组合梁”悬吊于基本顶坚硬岩层中,需用高强锚索做辅助支护。根据其它煤矿类似煤层巷道的支护经验,初步确定 2117 工作面顺槽巷道采用倒梯形断面,锚杆+ 网+W 钢带+ 锚索联合支护。二、支护参数设计(一)采用类比法合理选择支护参数根据围岩类别和巷道特征,锚杆支护的有关技术参数,其它煤矿类似煤层巷道的支护经验,结合我公司实际情况,顺槽顶锚杆选用 20mm 2000mm 的螺纹锚杆,间排距 800mm;帮锚杆选用 16mm1600

    10、的麻花锚杆,间距 1000mm,排距6900mm;锚索均选用 15.24mm5000mm、1860 级低松弛钢绞线,沿巷中布置一排,间距 3000mm。顶锚杆锚固力不小于 70kN,扭力矩不小于 100Nm;帮锚杆锚固力不小于 30kN,扭力矩不小于 60 Nm;锚索预紧力不小于 120kN。(二)采用计算法校核支护参数1、顶锚杆通过悬吊作用,帮锚杆通过加固帮体作用,达到支护效果的条件,应满足:LL 1+L2+L3L 顶 =L1+L2+L3=70+1000+800=1870mmL 帮 =L1+L2+L3=150+410+600=1160mm式中:L锚杆总长,m;L1外露长度 (顶锚杆取 0.0

    11、7 m,帮锚杆取 0.15 m)L2杆悬吊长度(顶锚杆取免压拱高 b,帮锚杆取煤帮破碎深度 c)L3锚固长度: 顶锚杆取 0.8 m,帮锚杆取 0.6 m其中:L1=W 钢带厚度+铁垫板厚+螺母厚度+ 外露 30=10+10+20+30=70mm铁垫板的规格尺寸:长宽厚=140120 10mm普氏免压拱高:b=B/2+Htan(45- 帮 /2)/ 顶式中 B、H巷道掘进跨度和高度,B=3.2m,H=2.5 m;7 顶 顶板岩石普氏硬度, 顶 取 2; 帮 两帮围岩的内摩擦角, 帮 取 7034(查表得) 。b=3200/2+2500tan(45-7134/2)/2=1000mmc=2500t

    12、an(45-7134/2)=410mm或 b=kH=k B/2 顶 =23.2/(23) =1000mm式中 安全系数 k,取 k=2 , 巷道掘进跨度 B=3.2m, 顶板岩石普氏硬度, 顶 取 3依据上述公式计算得出:顶锚杆长 L 顶 =2000 mm1870 mm;帮锚杆长 L 帮 =1600 mm1160mm 。所选锚杆长度均能满足计算要求。2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的间排距:每根锚杆悬吊岩体重量 G=rL2a2,锚杆锚固力 Q 应能承担G 的重量。为安全起见,再考虑安全系数 k,取 k=2。kGQa(Q/krL 2) 1/2所选锚杆的锚固力 Q70kN,计算得a1.2m。因此,

    13、间、排距参数能满足计算结果。3、锚杆直径的确定8锚杆直径 d=1.13 tQ=1.13 52017=13.1mm取 d=20mm 能满足要求。 t杆体抗拉强度,MP a 查表得 t=520 MPaQ锚杆的锚固力, 70 kN。按杆体承载力与锚固力等强度的原则,根据锚杆的锚固力和锚杆杆体承载力计算, 考虑一定的安全系数,锚杆直径确定为20 毫米的级 16 锰钢料。4、锚杆排间距的确定锚杆间距 a= = =1.2m2krlQ156.70取锚杆间排距 0.8 米能满足要求。r岩体重量,kN/m 3k安全系数,一般取 1.52通常 a=bL2巷道顶板岩体破碎带高度,mQ锚杆的锚固力, 70 kN。按单

    14、体锚杆悬吊作用计算,考虑杆体的抗拉强度、岩体容重、安全系数、巷道顶板岩体破碎带高度以及锚杆杆体的直径,锚杆的排间距确定为 800 毫米。95、悬吊理论校核锚索间距:根据地质钻孔柱状分析,直接顶位砂质炭质泥岩。为防止巷道顶板岩层发生大面积整体跨落,用15.24mm、L=5000mm (锚入石灰岩 1000mm 深)的钢绞线,将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中,校核锚索间距,冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时,靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用,在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下,取垂直方向力的平衡,可用下式计算锚索间距。L=nF2/BHr -(2F1sin)

    15、/L 1锚索间距、长度的确定:巷道最大冒落宽度 B=3.2m岩体容量:r =21.56KN/m 3锚杆排距:L 1=0.8m锚杆锚固力:F 1=70KN H最严重冒落高度取 3.4m锚索载力极限:F 2=230KN角锚杆与巷道顶板夹角 =75锚索排距 n=1锚索间距 L=nF2/ BHr -(2F1sin)/L 1=1230/3.23.421.56-(270sin75)/0.8=3.5m10通过计算锚索间距取 3 米。锚索长度=1m+3.4m=4.4m通过计算锚索长度取 5 米。第四节 支 护 工 艺一、支护形式及材料规格1、支护形式:(1)巷道顶板采用 W 钢带、锚杆、锚索、菱形网联合支护。

    16、(2)两帮均采用菱形网、树脂锚杆支护。(3)顶板锚索支护每 3m(一排)在巷道正中布置一根。槽钢与钢带平行布置。锚索滞后煤头最大不超过 10m,顶板压力大或破碎时锚索紧跟煤头。2、支护材料规格:(1)锚杆支护材料规格:顶锚杆 20mm2000mm 螺纹锚杆顶托板 140mm120mm10mm 槽形托板顶药卷 24mm550mm 树脂药卷帮锚杆 16mm1600mm 麻花锚杆帮药卷 24mm550mm 树脂药卷帮托板 400mm150mm80mm 木托板帮垫片 80mm80mm6mm 铁垫片钢 带 3200mm W 钢带贯 眼 2400mm 成品钢筋钢带(12mm 钢筋)金属网 2.5m1m钢筋

    17、网 1.2m1m(2)锚索支护材料及规格:钢绞线 15.24mm5000mm 1860N/mm 2的钢绞线顶托板 (长宽)800mm140mm 14 号槽钢顶垫片 150mm100mm10mm 铁垫片(中孔 1820mm) 11药 卷 23mm1000mm 树脂药卷锚 具 OVM15-1 型 单孔锚具3、安装锚杆要求锚杆支护所需的设备流动式空气压缩机,其规格型号为 10 立方米。风动式锚杆机,其规格型号为 MFC1218/2962 或 MQT120/2.6C3 型,锚杆拉力计,其规格型号为 YML10。(1)顶锚杆采用规格为202000mm 的螺纹钢树脂锚杆,矩形布置,每排 4 根,间、排距均

    18、为 800mm;每根锚杆采用 K2455 和 Z2455 各一卷,K 型在顶端。(2)帮锚杆采用 161600mm 的圆钢锚杆 ,“三排五花眼”布置,间距为 1000mm,排距为 900mm,最上一排锚杆距顶板为500mm,每根锚杆采用一卷 Z2455 树脂药卷。(3)锚杆外露长度从托板算起不大于 50mm。锚固力:顶锚杆不小于 70kN,帮锚杆不小于 30kN。螺母扭力矩:顶锚杆不小于 100Nm,帮锚杆不小于 60 Nm。(4)顶锚杆角度不小于 75,遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面;帮锚杆垂直巷帮布置,木托板垂直于顶底板。(5)顶帮药卷均使用树脂药卷,安装锚杆时将锚固剂外包装去掉,用锚杆

    19、体顶住送至孔底,启动搅拌器,边旋转搅拌边匀速推进到孔底,搅拌时间为 3045s (中速型树脂锚固剂)、1525s (快速型树脂锚固剂)。搅拌停止后,等待 90180s,12卸下搅拌器上托板、拧紧螺母。(6)锚杆间排距误差不超过0.1m。(7)顶锚杆孔深为 1930mm,打顶锚杆使用 MQT-85 型锚杆钻机,钻头使用 27mm 的羊角钻头。(8)帮锚杆孔深为 1450mm,打帮锚杆使用风煤钻,钻头为 27mm 的羊角钻头。打好眼后,掏净煤岩粉,必须使用风动扳手紧锚杆。(9)顶锚杆均采用边掘边锚,即“掘一排,锚一排” ,一排为一个循环。必须是打起顶锚杆后,再打帮锚杆。(10)第一、二帮锚杆紧跟煤

    20、头支设,第三排帮锚杆滞后工作面不超过 5m 支设。煤层厚度超过 3.2m 时,补打第四排帮锚杆。4、铺联网要求:顶网长边垂直巷道中线铺设,帮网顺巷铺设。相邻网必须逢环必联,用 14 号双股铅丝连接一道,拧紧不少于 3 圈。并将铁丝插入网中,以免接头挂伤工人。联网横向、纵向都要联接好,使网形成一个整体。网的要求:本工作面两帮铺设金属网,网的规格是2.51.2m,顶板铺设 6 的钢筋网,网的规格是 1.01.2m。网格 100mm100mm,铺网在放炮落煤后进行。有关规定: 铺网时,必须停止刮板机输送机,并闭锁。13 人员作业时,随时观察顶板、煤壁等情况,发现不安全隐患必须及时处理。人员在有支护的

    21、情况下作业,不得站在溜子上。5、锚索支护要求:(1)锚索支护形式。(2)打锚索使用 MQT-120/2.6C3 型风动锚杆机,打眼先送水后开钻,严禁无水开钻,推力要适当,严禁猛升造成锚杆折断。(3)锚索眼深 4.5m,药卷搅拌时间按药卷使用说明书,严禁随意截断药卷或钢绞线。(4)锚索拉力计,其规格型号为 YMS180A,锚索承载能力应在 230kN 以上,张拉预紧力为 120kN(使用 FSL-50 型风动锚索泵时,压力表读数必须达到 24MPa以上) 。(5)锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置,外露长度不超过 500mm。(6)锚索施工滞后掘进工作面最大不超过 10m,如遇顶板节理发育

    22、、松软、压力大地段加密锚索布置,并紧跟工作面支设。(7)锚索预紧时,必须用电动泵或风动泵,严禁用手动泵。二、支护工艺及要求(一)临时支护141、临时支护形式:(1)临时支护采用锚杆前探梁。每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上,前探梁上用木版梁(30003200mm150mm50mm)维护,木板梁两端伸出前探梁不小于 20cm 。(2)前探梁及吊环规格;吊环是经过强度实验的专用吊环。其规格为;前探梁:直径 75.5mm,长 2.0m 以上的钢管。吊环;直径 125mm,长 12cm 的钢管(管式吊环) 。(3)吊环的固定:使用管式吊环时,用顶锚杆螺帽固定在顶锚杆上且螺母必须拧满扣

    23、;使用 U 形吊环时,直接拧在顶锚杆上。2、临时支护工艺、工序及要求:(1)爆破掘进一个循环(锚杆进度)后,用不小于 2.5m长的长柄工具处理干净帮顶的活矸(煤) ,并进行敲帮问顶。确保无问题后,人员站在永久锚杆支护下,挂联一片顶网。顶网联好后,在紧靠煤头两排锚杆上好吊卡,施工人员及时顶起网,前移前探梁,并用前探梁托起一根钢带。前探梁上及时用木板梁维护顶板,按中线调整好钢带位置,板梁与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时,必须有专人监护顶板及煤帮。顶板维护好后,撤出煤头所有人员,由外向里打顶锚杆。(2)上前探梁时不少于 5 人,一人观察顶板并协调指挥、152 人顶起网和钢带、2 人穿前探梁。(3)前探

    24、梁移到煤头后,在最后一个吊卡的上面用木锲和钢管(轨道)背紧。(4)加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,由外向里加强帽柱支护后方可继续施工。(5)打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边,如前探梁占据锚杆位置,可以先打起其他锚杆后,退出前探梁再打剩余锚杆,必须是打起所有顶锚杆后,再打帮锚杆。(6)当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时,必须使用 3 根戴帽金属摩擦支柱进行临时支护;煤头煤帮松软时,根据现场情况使用戴帽金属摩擦支柱及半木等临时护帮。(7)每个掘进头必须配备 4 根金属摩擦柱。摩擦柱必须紧跟工作面。(8

    25、)最大控顶距 1.2 米,最小控顶距 0.2 米,循环进度1.0 米。顶帮锚随循环紧跟工作面。(二)锚杆支护工艺及要求1、爆破掘进一个循环距离队组长负责用长柄工具处理顶帮活矸、活煤,并进行敲帮问顶开始吊联顶网上前探梁打顶锚杆每打一根上好托板紧固螺母用扭矩扳手检查扭力矩是否合格打起顶锚杆后打帮锚杆。162、锚杆间排距按设计要求进行布置,扭力矩和锚固力达到要求。3、巷道超挖过 300mm,必须在其旁边补打锚杆。4、锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净,不得有氧化皮,保证锚固质量。5、煤体锚杆必须用掏勺将眼内煤粉掏净。6、顶帮锚杆施工严格按锚杆钻机操作规程执行。(三)锚索支护及工艺要求1、准备工作号眼

    26、、打眼上药卷安装锚固钢绞线,上槽钢及垫片用千斤顶预紧钢绞线用切割器切掉钢绞线外露超长部分。2、接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。3、搅拌器一定要插入钻机底,钢绞线要插入搅拌器底部,注药卷过程中要专人护住钢绞线,以防甩脱钢绞线发生伤人事故。4、钢绞线锚固后,及时上托板预紧槽钢。5、张拉时,千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。6、风动泵操作人员应缓慢升压,严禁高压换向。7、如巷道较高需搭设架时,必须搭设牢靠,不允许站在输送机上锁锚索。三、锚杆巷道支护参数参考表巷道规格及名称项目 质量标准 部位巷道 贯眼17巷道中线左、右 上 3200 2600巷道净宽/mm0+151 优良 下 3000 240

    27、0巷道净高/mm -50+250 合格0+200 优良 全高 2400 230070 顶锚杆 70 70锚固力/kN30 帮锚杆 30 30顶锚杆间排距 800/800 800/800间排距 100帮锚杆间排距 1000/900 1000/900角度/() 75 75外露长度 50顶、帮锚杆 50四、交叉点施工要求1、巷道丁字口、十字口均用锚杆、钢带、锚索进行联合支护,丁字口、十字口(开口处、贯通处)要及时补打锚索,采用“三花式” ( 丁字口)和“五花式” ( 十字口)布置。丁字口、十字口锚索支护方式见交叉点锚索布置图。2、若顶板破碎或压力大时,根据顶板情况适当加密锚索,布置 610 根。3、

    28、各开口和贯通处,帮网要连接合格,帮锚杆要紧贴煤帮,抹角处空顶距超过 30cm 时要补打顶锚杆进行维护。第四章 掘进方式第一节 施 工 方 法巷道掘进施工时,采用普通钻爆法施工工艺。即钻爆法落煤毫秒延期雷管引爆,人工大、小铁锹配合溜子皮带出煤,跟底托夹石施工,掘巷支护采用全锚支护,煤层变薄时拉底掘进,18巷道净高不低于 2.3 米。炮掘时采用先掏槽、后刷帮压顶的方法。第二节 工艺流程及要求检查处理隐患钻眼前准备钻眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人放警戒爆破检查瓦斯及爆破效果洒水灭尘、维护顶板临时支护出煤打顶锚杆打帮锚杆。1、检查处理隐患:施工前及施工过程中,由班长负责对工作面全面检查,发现问题及时处

    29、理,否则不准施工。2、打眼:安全检查无问题后,然后严格按照炮眼布置图定眼位,然后使用 1.2KW 手持式水电钻,配合长 2.0 米水钻杆,电钻防爆完好,水线无漏电、破损,严格按照规程规定打眼,掏槽眼不准交叉打透,打眼与装药严禁平行作业。瓦斯及有害气体超限时严禁作业。3、装药:爆破作采用矿用 3#销铵炸药,瞬发电雷管引爆,封孔使用炮土及水炮泥,封孔长度不小于 1 米,严禁使用其他块状物装炮。4、放炮:放炮使用发爆器与绝缘母线,煤巷炮线直线段拉足 70 米,拐弯拉足 50 米,岩、半煤岩巷时,炮线直线拉足100 米,拐弯拉足 70 米。放炮母线吊挂时要避开带电体和导体。瞎炮处理严格按煤矿安全规程第

    30、 342 条执行,放炮员必须由取得放炮证的人员担任,每次联炮都不得应设好警戒,且派19专人联系,确认无误后放炮员发出放炮警号,至少待 5 秒钟方可通电起爆。5、前探支护及临时支护:放炮后由工长负责对工作面敲帮问顶,处理工作面不安全隐患后,及时进行前探支护,具体要求严格按本规程前面所述进行。6、出煤:采用人工小铁锹攉煤,配合皮带溜子出煤。三人一套,一人撑揪,一人插叉,另一人观察顶帮,插叉工严禁澄溜,插叉工和撑揪工必须密切配合,严防飞叉伤人及其它事故发生。7、刷帮:打帮锚前必须用洋镐刷帮,以保证帮锚质量及工程质量。8、打锚杆:打顶锚眼采用风钻或锚杆机,操作人员必须严格按照其操作规程执行,风钻打眼必

    31、须用湿式作业,无水不准作业。安装顶锚杆,严格按树脂锚杆使用说明及有关规定执行。9、爆破工序要求:(1)钻眼前,必须详细检查煤头 10m 范围内的支护,发现问题及时处理。(2)必须依据中腰线在工作面按炮眼标定布置眼位。(3)严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼,并坚持湿式钻眼。(4)爆破要严格执行“一炮三检”和“爆破三连锁”制20度。(5)爆破采用先掏槽后刷帮压顶的方法,正向装药爆破,串联式联线方式,使用瞬发电雷管,三级煤矿许用硝铵炸药,每眼使用 1 个水炮泥。(6)爆破前,班组长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口、爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点搁 2

    32、人放警戒,设好警戒后,一人负责警戒,另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破,爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。第三节 爆破作业炮眼数目和装药量的确定:根据以下公式可算出一次爆破所需的总炸药量:Q=qSLn 式中 q单位炸药消耗量,q=0.75kg/m 3(煤) ;S巷道断面积,m 2 7.44m2;L炮眼深度,m,取 1.2m;n炮眼利用率,取 0.85。根据下列公式可算出每茬炮所需炮眼数目:N=qSmn/(xp)式中 N炮眼数目,个;m每个药卷长度,取 m=0.2m;21x炮眼装药系数,一般取 0.50.7,取 0.5;p每个药卷重量,取 0.2k

    33、g。根据以上两公式,确定茬炮进尺所需炸药量和炮眼数量分别为:Q=0.757.441.20.85=5.7(kg)N=(0.757.440.20.85)/(0.50.2)10(个)或 N=2.7 =2.7 (7.442) 11(个)sf实际炮眼数量取 11 个。1、顺槽爆破说明书装药量 倾角 装填深度序号 炮眼名称 眼数 (个)炮眼深度(m )雷管数(发) 个/眼 小计 kg 水平 垂直装药长封泥长爆破顺序联线方式1-4 掏槽 眼 4 1.4 4 3 2.4 70 0 0.6 15-6 腰眼 2 1.2 2 2 0.8 0 0 0.4 27-8 底眼 2 1.2 2 2 0.8 0 85 0.4

    34、39-11 顶眼 3 1.2 3 2 1.2 0 85 0.4全封4串联合计 11 11 5.2爆破原始条件项目 单位 数量 项目 单位 数量2117 顺槽 7.44掘进断面积 贯(切)眼m25.98瓦斯涌出量 m3/min 0.75炮眼个数 个 11 炮眼深度 m 14岩石坚固数 f 2 总装药量 kg 5.222预期爆破效果2、炮眼布置图(见附图)3、装药结构图(见附图)第四节 装载与运输一、装载与运输方式1、装煤、运煤:采用人工大小铁锹攉煤,40T 型刮板输送机搭接皮带输送机运煤。2、材料及设备运输:材料及设备装材料车由主斜井送至井底车场,利用 2t 电机车将材料运至运输石门,利用绞车运

    35、输到工作面。二、运输设备的铺设及安全措施(一)运输设备的铺设1、轨道的铺设:(1)单轨铺设,轨道至人行道一侧不小于 0.8m,轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于 500mm,要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效,接头间隙不超过 10mm,内错差不超过5mm,道枕间距不大于 1m,并且轨枕必须垫实。序号 名称 单位 数量 序号 名称 单位 数量1 循环进尺 m 1.0 5 循环炸药消耗 kg/循环 5.22 2117 顺槽 7.443循环落实体煤 贯(切)眼m35.986 循环炮 眼长 m 144 循环雷管消耗 个/循 11 7 炮眼利 用率 % 8523(2)不同轨型要集中铺设,严禁不同轨型钢

    36、轨混用。(3)运输沿线及上、下平车场要保持清洁无异物,并且要保证道岔使用灵活可靠。2、带式输送机、刮板输送机的铺设:(1)输送机机头、机尾距巷帮距离不小于 700mm,中间部分距巷帮距离不小于 500mm。(2)刮板输送机必须铺在实底上,各部件齐全、可靠、有效。(3)刮板输送机机头、机尾必须打压柱。3、绞车的安装:小绞车固定采用地锚固定,必要时在绞车底座上打戗柱。地锚采用 20mm2000mm 树脂锚杆,药卷用 23mm600mm 树脂锚固剂;若底板松软必须采用 200 号现浇混凝土固定地脚螺栓,基础坑 1500mm1500mm,地脚螺栓采用 24mm1000mm圆钢制作,混凝土凝固 72h

    37、后,经试车无问题后方可投入使用。(二)安全设施及运输安全注意事项1、斜巷运输“一坡三挡”必须齐全有效,并且灵活可靠,倒车地方有可靠的挡车设施。 。2、斜巷运输,下部车场必须设置躲避硐。3、绞车钩头和插销,必须使用实验合格的产品和连接装置,严禁使用自制的或不合格的连接装置。244、绞车运输保险绳、牛尾巴等安全设施必须齐全有效。5、所有运输设备都必须设置灵敏可靠的信号装置,司机必须由经过培训,并取得合格证的人员担任。开机前必须详细检查设备情况,确认无误后方可开机。6、皮带、溜子铺设要平、直、稳,零部件必须齐全紧固,溜子机头、机尾均设牢固、可靠的压柱(移动溜子机尾除外) 。7、严禁人员乘坐皮带,跨越

    38、皮带时要走行人过桥,严禁用皮带,溜子运煤矸以外的物料。8、凡是跨越皮带轮处均安设行人过桥。9、所有绞车必须地锚,声光信号灵敏可靠。10、斜坡运输必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。第五节 管线布置掘进施工期间,风筒布置于巷道前进方向的左上帮,风筒距顶板 0.5 米,电缆、信号线、监测线布置于巷道前进方向的右帮,水管布置于巷道前进方向的左帮。监测线距底板 1.8 米。其下 0.2 米、0.4 米处分别吊挂信号线、电缆、巷道内水管吊挂应距底板 1.0 米。人行道在巷道的右帮,且人行道宽度不小于 0.8 米。1、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂。风筒距工作面不大于 5 米。 2、

    39、风管、水管用铁丝捆绑在帮锚杆上,每隔 3-5 米捆一道,25悬挂高度不低于 0.5 米,距工作面不大于 10 米。 3、各类电缆必须悬挂在电缆钩上,且每钩只准挂一根电缆。第六节 设备及工具配备设备及工具配备表(见下表)序号 设备名称 型号 数量 使用地点1 刮板输送机 SGW-40T 3 台 21171 顺槽2 刮板输送机 SGW-40T 3 台 21172 顺槽3 皮带输送机 S 800 1 部 皮带巷4 局扇 FBD-NO6.3 2 台 皮带巷5 煤电钻 ML-1.2KW 2 台 工作面6 洋镐 无 10 把 工作面7 铁锹 无 10 把 工作面8 开关 QBZ-120D 2 台 工作面9

    40、 刀锯 无 2 把 工作面10 扳手 无 2 把 工作面11 剁斧 无 2 把 工作面12 馈电开关 BDK19-400 2 台 皮带巷13 开关 QBZ-120D 2 台 运输顺槽第五章 生 产 系 统第一节 通 风一、通风方式及通风路线炮掘施工巷道采用压入式通风,必须实行三专两闭锁,风筒出口距工作面保持在 5 米以内。最长供风距离 200 米,正副26巷每掘一个贯眼,可移一次局部通风机,以缩短通风距离。1、进风路线:主斜井主运输大巷集中运输巷转载皮带巷采区运输巷局扇风筒进风2117 工作面顺槽掘进头2、回风路线:工作面掘进头采区回风巷集中回风巷回风大巷付斜井地面二、风机选择及计算通风量的计

    41、算:1、按瓦斯涌出量计算Q 掘=100qkn=1001.71.5=255m3/minQ-工作面实际需风量 q-瓦斯绝对涌出量,取 1.7m3/minknk-瓦斯涌出不均衡指数 1.52.0,取 1.5n-掘进工作面个数取 1.02、按掘进工作面每人需 4m3/min 计算Q 掘=4N=45=20m3/minN-工作面同时工作的最多人数取 5 人3、按火药量计算Q=25A=251.6=40m34、按风速计算2117 顺槽:Q 掘60 S V 小 =15 S =157.5=112.5m3/min27Q 掘60 S V 大 240 S =2407.5=1800m3/min112.52551800根据

    42、以上计算,掘进工作面供风量不小于 255m3/min,故选用型号为 FBD-N06.3,功率为 222KW 风机进行供风。采用压入式通风,风机安装在进风巷距回风巷口不小于 10 米安全地段。三、通风安全技术要求1、风机由通风矿长指定位置,安设时必须实行“三专两闭锁” ,并设专人管理。风筒吊挂必须平、直、齐无破口,无漏风,逢环必挂。风筒出风口距工作面不超过 5 米。2、禁止无计划停风;若因检修、停点等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近 10 米以内风流中瓦斯浓度不超过 0.5%时,方可开启通风机,通风后经专职瓦检员检查瓦斯,确认安全后方可进

    43、入工作面。3、人员及物料过风门时,严禁同时打开两道风门,并随手关闭。4、严格执行“一炮三检” 、 “三人联锁放炮制” 。5、主要集中运输巷,必须每周进行一次洒水灭尘工作。6、坚持使用湿式打眼和一炮三洒水。7、距工作面 20m 处,安设一道水管,各运输转载点喷雾设施齐全,出煤时正常使用。288、当工作面及其他作业地点风流中瓦斯深度达到 1.0%,必须停止使用点钻打眼;爆破地点附近 20 米以内风流中瓦斯瓦斯浓度达到 1.0%时,严禁爆破。工作面及其他作业地点风流中、电动或起开关安设地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员进行处理。9、班长以上干部及专

    44、职电工必须在下井前佩带便携式瓦检仪,并按规定即使检查瓦斯。10、瓦斯探头距工作面不小于 5 米,瓦斯探头距顶板不大于300mm,距帮不小于 200mm。第二节 压 风本工作面风源来自地面工业广场压风机房,该机房安装MVF10/7G 型煤矿用活塞式空气压缩机,承担井下采区掘进工作面用风或井下 MVF10/7G 型煤矿用活塞式移动空气压缩机,按装在 2117 材料巷。压风设备技术参数表序号 设备名称 型号 数量 管径 风压/MP 2 安置位置 敷设方式1 压缩机 MVF10/7G 1 台 3 吋 0.8 工业广场 固定2 压缩机 1 台 3 吋 0.8 井下 移动压风系统:坑外付斜井回风大巷集中回

    45、风巷采区材料巷工作面(示意图略)第三节 综 合 防 尘严格执行掘进工作面综合防尘标准,具体规定如下:防尘供水水源来自工业广场水池,工作面供水管直径不小29于 50mm,并在管路上安装过滤器,保证水质清洁,水中悬浮物含量不得超过 150mg/L,粒经不大于 0.3mm。1、防尘管路铺设:防尘管路每隔 50m 设一个三通阀门,管路的接头、三通不得有流线性漏水,三通阀门必须上手轮,手轮必须安爱人行道一侧。2、净化水幕:(1)距煤头 50m 范围内安装一道净化水幕,距该巷入口30m 以里安设一道净化水幕,放炮时打开水幕。(2)净化水幕的连接:所有净化水幕的连接是阀门过滤器净化水幕。阀门及所有连接处不得

    46、有流线性漏水。(3)净化水幕水管:水管的长度不得小于巷道宽度20cm;水管要安装在距离顶板不超过 30cm 的位置;水管的两端各安装一个喷嘴,其余喷嘴间距 3040cm。(4)喷嘴的方向:距该巷入口 30m 范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向一致;距工作面 50m 范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反;喷嘴的方向要略向下,与巷道顶板基本平行。3、转载点喷雾:(1)所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施并做到随机开停,连接喷嘴设施时,必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头,三通不得有流线性漏水,阀门必须安装在人行道侧。30(2)喷嘴高度在距转载点 4050cm、宽度 20cm 的位置,而且喷

    47、嘴必须正对转载出煤点。(3)所有喷雾必须呈雾状。4、巷道每 50 米设一个三通水门,距工作面 30 米100 米的巷道至少每天冲洗一次,100 米以外的巷道每旬至少冲洗一次,30 米内班班清洗,保持巷道内无煤尘堆积。5、巷道冲洗:工作面的巷道要保持湿润,走路时煤尘不飞扬,巷道口的水管、风管、风筒、电缆的煤尘厚度不得超过2mm,巷道底板煤尘厚度不超过mm,堆积连续不得超过m。6、打眼必须采用湿式打眼,严禁干打眼。7、其他:()带式输送机机头处必须设置专用的灭火水门、变头及洒水胶管。()巷道要在距工作面 60200 米上好隔爆水袋,隔爆袋水量 1600,每组吊挂 20L/个的水袋 80 个。第四节 防 灭 火8 号煤层无自然发火倾向,但必须执行以下措施:、巷道内带式输送机应每隔 50 米设置洒水支管和阀门。2、巷道内带式输送机机头前后两端各 20 米范围内,都必须用不燃性材料支护。在胶带机头、机尾至少各备有 2 个灭火器和 1 个砂箱。

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