1、FX5045 立 式 升 降 台 铣 床一主要规格参数工作台最大纵向行程：手动（毫米）1330机动（毫米）1320工作台最大横向行程：手动（毫米）360机动（毫米）345工作台最大垂向行程：手动（毫米）630机动（毫米）600主轴：主轴锥度号ISO50：7:24主轴孔径（毫米）29主轴套筒移动距离（毫米）（手动）90立铣头最大回转角度45机床承载最大重量（公斤）1500主轴端面到工作台面的距离：最小（毫米）95最大（毫米）725床身垂直导轨到主轴中心线的距离（毫米）450二机器的合理使用与保养1.机床的润滑机床的润滑应遵循以下几个条例：1.1 主轴轴承采用 2#精密主轴轴承润滑脂润滑，其余部分
2、采用40#精密机床液压导轨润滑油；1.2 保正润滑油池有油和油箱密封，防止灰尘进入；1.3 给油池加油时，最好使用过滤器；1.4 机床运行期间，随时检查油标指示器是否出油，如有问题，应及时修理；1.5 加油时，应擦净过滤器和油池；1.6 换不同种类润滑油脂（时），应将原先的润滑油（脂）完全清洗干净，并擦干油池和容器等；1.7 任何时候都不允许使用不同种类的混合润滑油（脂）；1.8 擦洗油池容器时，不得使用易燃物质和易掉毛的物品如棉丝等。2.主传动齿轮机构的润滑主传动齿轮机构润滑油池位于床身中部，在床身左侧靠近导轨处有加油孔和油标指示器，通过主传动皮带轮中的齿轮泵将油从床身油池中抽出，输送到床身
3、上部油池内，再经油管分配给各对齿轮，润滑齿轮后的油直接流回油池。3.X、Y、Z 轴导轨的润滑纵向、横向和垂向导轨，均由自动润滑装置自动润滑。4.垂向升降台丝杠的润滑为了提高润滑效果，立丝杠浸在由立丝杠螺母内腔构成的油池中。为保证润滑效果，应保持升降台在最低位置时的正确液面高度，并设有液面指示的油标。5 机床的维护机床的维护除清除导轨上的冷却液和切削，对较大的切削应随时清除，经常使用冷却液。至少一周一次检查冷却液储量，大约一月一次地更换冷却液，最好不要使用易产生沉淀物的冷却液。6.机床允许的最大切削规范：6.1 切削钢：钢的含碳量 0.45%，抗拉强度极限 600 兆帕，铣刀直径 160 毫米，
4、齿数 10，铣切宽度 5 毫米，铣切深度 100 毫米，主轴转速 710 转/分，进给量 400 毫米/分。6.2 铣削灰铸铁：铣刀直径 200 毫米，齿数 10，铣切宽度 8 毫米，铣切深度 150 毫米，主轴转速 56 转/分，进给量 250 毫米/分。三常见故障与排除方法序号 故障现象 故障原因分析 处理方法轴承损伤 更换轴承1 主轴温升超标 锁紧螺母过紧 调整锁紧螺母导轨润滑不充分2 运动部件爬行 导轨无润滑检查管路是否堵塞或定时定量分配器损坏 润滑装置是否正常切削参数不合理 调整切削参数主轴箱传动轴轴承松动 修理主轴箱机床镶条磨损，导轨间隙大 修镶条3切削时震动工件未夹紧或加紧方法不
5、合理 夹紧工件丝杠螺母联接松动 拧紧松动螺钉丝杠轴承座松动 紧固轴承座4 运动部件窜动丝杠螺母之间的间隙太大 调整丝杠与螺母之间的间隙工件未夹紧 夹紧工件传动部件有间隙或预紧不足 调整导轨间隙5 加工表面波纹大 粗 糙度超标切削用量选用不当 修改切削参数定时定量分配器损坏或选择润滑量不足 修换润滑点的接头润滑油管折断或堵塞 换油管无润滑油 加足润滑油6 导轨丝杠润滑不足或无 润滑机床上出油口堵塞 修正出油孔冷却液太脏冷却液过滤网堵塞 清洗过滤网，更换新冷却液管路有漏水或软管有折死现象 更换软管7 无冷却液喷嘴阻塞 清洗喷嘴轴套与孔间隙过大，密封性差 更换轴套，控制与孔间隙8 主轴变速箱：操纵手柄 轴端漏油 密封垫变形 更换密封垫传动齿轮发生错位或松动9 进给箱：噪音大 电机噪声 检查各传动齿轮是否松动打牙，检查电机噪声主传动变速齿轮换挡未到位 检查主传动变速箱切削过载 按切削规范正确使用机床10 主轴不能正常工作电机故障 检修电机安全离合器弹簧过软或过硬 更换弹簧11 进给抗力过小或抗力过 大 安全离合器弹簧压缩量过小或过大 适当调整弹簧压缩量传动齿轮松动 重新紧固松动的齿轮12 机床噪声超标 掉入异物 清除调入的异物
