1、AHN42F 平行式安全回流阀安全阀：平行式安全回流阀安装于液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上，当泵前压力超过规定值时，阀门自动开启并起安全回流作用，保证设备和管路的安全运行。操作方法开启压力的调整安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则按一般应按压力级的下限值调整出厂。使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90%以下，以防止旋转调整
2、螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时（例如从液相变为气相） ，开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此时背压为大气压） ，其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。排放和回座压力的调整调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此
3、，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜过大（一般转动数齿即可） 。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力
4、。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力的 90%） ，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈）的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在
5、开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀座调：圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使安全阀回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。安全阀铅封安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记
6、下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。常见故障排放后阀瓣不回座这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。泄漏在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。应根据安全阀损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。到规定压力时不开启造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；
7、阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。排气后压力继续上升这主要是因为选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。阀瓣频跳或振动主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。不到规定压力开启主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。安装设
8、置要点设置安全阀时应注意以下几点：（1）容器内有气、液两相物料时安全阀应装在气相部分。（2）安全阀用于泄放可燃液体时，安全阀的出口应与事故贮罐相连。当泄放的物料是高温可燃物时，其接收容器应有相应的防护设施。（3）一般安全阀可就地放空，放空口应高出操作人员 1 米（m）以上且不应朝向 15 米（m）以内的明火地点、散发火花地点及高温设备。室内设备、容器的安全阀放空口应引出房顶，并高出房顶 2 米（m ）以上。（4）当安全阀入口有隔断阀时，隔断阀应处于常开状态，并要加以铅封，以免出错。进出口管道的安装(1)安全阀与锅炉或压力容器之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积；如果几个
9、安全阀共用一个进口管道时，进口管道的流通截面积不小于安全阀的进口截面积之和。 (2)安全阀与锅炉的汽包、联箱之间般不得装设截止阀门，或取用蒸汽的引出管。安全阀与压力容器之间般不宜装设截止阀门或其他引出管；对于盛装毒性 0oC 时、阀内介质所含水分结冰而影响安全阀排放的可靠措施。(7)安全阀介质结晶温度高于最低环境温度时，安全阀必须设有保温夹套，并安装保温吹扫蒸汽，防止介质结晶堵塞安全阀，影响安全阀的正常动作性能。安全阀的进出口管道也必须设计成带蒸汽保温夹套管或者增加保温蒸汽伴管，防止介质结晶堵塞管道。安装维护1、安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防
10、止随便拧动调整螺钉的装置。2、它应垂直安装在锅商、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。3、安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不步于所有安全阀排汽面积的1.25 倍。4、对于额定蒸汽压力小于或等于 3.82MPa 的锅炉，安全阀喉径不应小于 25mm；对于额定蒸汽压力大于 3.82MPa 的锅炉，安全阀喉径不应小于 20mm。5、安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装腔作势有接到安全地点的疏水管，在排气管和
11、疏水管上都不允许装设阀门。6、压力容器的安全阀最好直接装在压力容器本体的最高位置上。液化气体贮罐的安全阀必须装设在气相部位。一般可用短管与容器连接，则此安全阀短管的直径应不小于安全阀的阀径。7、安全阀与容器之间一般不得装设阀门，对易燃易爆或黏性介质的容器，为了安全阀的清洗或更换方便，可装设截止阀，该截止阀在正常操作时必须全开并加铅封，避免乱动。8、额定蒸发量大于 0.5t/h 的锅炉，至少装设两个安全阀；额定蒸发量小于或等于 0.5t/h 的锅炉，至少装一个安全阀。 可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。9、对易燃易爆或有毒介质的压力容器，安全阀排出的介质必须有安全装置和回收系
12、统。杠杆式安全阀的安装必须保持铅垂位置，弹簧安全阀也最好垂直安装，以免影响其动作。安装时还应注意配合、零件的同轴度和应使各个螺栓均匀受力。10、安全阀的出口应无阻力，避免背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排除口应注意防冻，对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施，排泄管不准装设任何阀门。11、新装安全阀应附有产品合格证，安装前要进行复校，加以铅封并出具安全阀校验。12、承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门，对盛易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器，为便于更换、清洗，可装截止阀，其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。正常运行时，截
13、止阀必须全开并加铅封。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。平行式安全回流阀安装于液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上，当泵前压力超过规定值时，阀门自动开启并起安全回流作用，保证设备和管路的安全运行。AHN42 平行式安全回流阀外形尺寸和连接尺寸尺寸公称通径D D1 D2 b Z-?d L H40 150 110 85 16 4-18 200 23650 165 125 100 16 4-18 230 26665 185 145 120 20 4-18 290 43080 200 160 135 20 8-18 310 4
14、90100 215 180 155 22 8-18 350 548150 280 240 210 24 8-23 480 706订货时请填写规格书或注明以下内容：一、若订货前还未选定型号，请向我们提供您的使用参数1、公称通径、额定流量系数 KV2、流体性质（包括公称压力、温度、粘度或酸碱性）3、阀作用形式（电-开示或电 -关式）4、流量特性5、阀前、阀后压力6、阀体、阀芯材料7、输入信号8、是否带附件，说明附件型号，以便我们为您正确选型。二、特殊要求1、特殊检验2、完全去油、去水处理3、禁铜处理4、特殊接口、配管5、真空条件下使用6、指定涂层颜色7、特殊介质（氧气、氮气、氯气、氢气等）8、使用不锈钢连接件等。三、若已经由设计单位选定我公司的产品型号，请按型号直接向我公司销售部采购。四、当使用的场合非常重要或管路比较复杂时，请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的专家为您审核把关。
