I-Q-010硬质电路板成品外观检验规范.doc

1、1SZ JC Electronic CO.,LTD 第 1 页 共 6 页Instruction Name:指引名称：硬质电路板成品外观检验指引Instruction No:指引号码：JCH-I-Q-010Revision:版本：A页次 版本 修 改 内 容 分发日期1-6/6 A/0 新文件制定 2008/01/01修改记录序号 保管单位 签收 修改部门 废止页码 回收日期1 总经理室2 管理代表3 市场部4 计划课5 生产部6 工程课7 人事行政部8 采购部9 维修部1011121314受 控 文 件 保 管 者记录15文件废止及回收记录签署栏批准： 日期： 审核： 日期： 编制： 日期：

2、 2SZ JC Electronic CO.,LTD 第 2 页 共 6 页Instruction Name:指引名称：硬质电路板成品外观检验指引Instruction No:指引号码：JCH-I-Q-010Revision:版本：A31.0 目 的制定硬质电路板出货前外观检验之品质判定标准。2.0 适用范圍适用于竞超电子有限公司对客户无特殊要求“硬质电路板”的外观检验标准。3.0 缺点定义3.1 严重缺点（Critical Defect）根据经验或判断，认为此种缺点将导致装配者或使用者受到伤害或造成产品不能执行其功能之缺点或影响到客户的生产进度的。3.2 主要缺点（Major Defect）

3、将可能造成产品之功能故障，降低其使用效能或其它有关客户主要规定品质偏差的缺点，或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨，均属主要缺点。3.3 次要缺点（Minor Defect）指不影响产品的适用性和功能性或外观的缺点，对产品的使用者不会造成不良反应或影响之缺点，均属次要缺点。4.0 抽样方式4.1 FQC 人员进行 100%检验。4.2 QA 人员依据：MILSTD105E Level 正常检验单次抽样计划随机抽样。4.3 严重缺点（CR）：0 收 1 退主要缺点（MA ）：AQL 0.65次要缺点（MI）：AQL 1.05.0 参考文件5.1 IPC-A-600F Accept

4、ability of Printed Boards5.2 IPC-6012 Qualification and Performance Specification for Rigid Printed Boards5.3 IPC-6011 Generic Performance Specification for Printed Boards5.4 MIL-STD-105E 计数值抽样计划6.0 规范引用顺序61 使用本规范时应参照其它相关规格，当本规范与各适用的文件之间发生冲突抵触时，则优先次序为：采购订单（Purchase Order）客户规范样品（Sample）IPC600本规范6.2 P

5、CB 制作工艺标准（MI） 、本规范。6.3 IPC 规范。7.0 外观目视条件7.1 工作车间要求无噪音，温度在 18-24，工作桌使用 30 瓦的照明日光灯。7.2 一般 PCB 不使用放大镜，所目视处距眼睛 20-30cm。7.3 特殊 PCB 使用放大镜。7.4 P.S 特殊 PCB 是指没有进行 O/S 测试或客户有特殊检验要求的 PCB；使用工具以 5 倍或 10 倍放大镜。8.0 品质记录8.1FQC 人员每天要把检验的不良数和检板数量料号,记录于FQC 品质检验记录中。8.2FQA 人员把抽检的不良与批退率记录在FQA 抽板记录中，并负责填写出货检验报告。9.0 缺点判定标准9

6、.1 检验时主要以目视检验方式进行，其中标有“”部份有疑问时须量测。SZ JC Electronic CO.,LTD 第 3 页 共 6 页Instruction Name:指引名称：硬质电路板成品外观检验指引Instruction:指引号码：JCH- I-Q-010Revision:版本：A4缺点区分编号 检 验 项 目 与 标 准 检验方式 CR MA MIV-CUT 不允许断裂或过浅、过深（余厚1/3 板厚0.1mm） 。目视V-CUT 测厚仪 VCUT 上下刀偏移不得0.10mm。 目视菲林尺 VCUT 槽宽度不得1.0mm。 目视菲林尺 漏过 V-CUT。 目视 VCUT 过偏伤到铜

7、箔或线路。 目视 V-CUTV-CUT 槽边有毛刺突出。 目视 板变形 当板长度20cm 时，变形度不得1.6mm；板长度20cm 时，变形度必须8mm，焊锡面不得2 条，零件面不得3 条。目视菲林尺 补线线宽不得超出原稿线宽20%的范围。 目视50 倍放大镜 补线线路补线必须完全衔接，不得有缺口及偏离。 目视E-TEST 线路缺口大于线宽 1/3，但小于线宽的 1/2。 目视10 倍放大静 2线路缺口线路缺口大于线宽的 1/2。 目视10 倍放大镜 SZ JC Electronic CO.,LTD 第 4 页 共 6 页Instruction Name:指引名称：硬质电路板成品外观检验指引I

8、nstruction#:指引号码：JCH-I-Q-010Revision:版本：A5缺点区分编号 检 验 项 目 与 标 准 检验方式 CR MA MI刮伤 不允许刮伤露铜、刮伤露基材或刮断线路。 目视 变形 线路不得扭曲、翘起或剥离。 目视 线路密集区不得有残铜。 目视 残铜 在无线路处，残铜长度小于 3mm，距周边线路距离不得小于 0.127mm。目视50 倍放大镜 压伤/凹陷 线路不得压伤、凹陷。 目视 突出 线路突出最小间距不得超过原线距的 30%，且不得影响整体外观。 目视10 倍放大镜 氧化 线路不得氧化。 目视 线路沙孔长度不得0.15mm，每条线路不允许超过 5 个点。目视10

9、 倍放大镜 2线路沙孔 大铜箔处沙孔长度不得05mm，每面不允许超过 8 个点。目视10 倍放大镜 断孔 PTH 孔内不得断孔。 目视万用表 孔塞 PTH 孔塞不得影响插件及焊锡性。 目视 氧化 零件孔内壁不得氧化变黑。 目视 露铜 零件孔内壁不得露铜。 目视 沾墨 零件孔内不得沾油墨。 目视 变形 PTH 孔壁与锡垫必须附着良好，不得脱落、翘起、变形。 目视 孔内金属 NPTH 孔/定位孔内不得有金属存在。 目视 毛头 NPTH 孔/定位孔周围不得有毛头。 目视 缺口 孔缺口不得大于整个孔环直径的 10%。 目视10 倍放大镜 3 孔孔数 不允许多孔、少孔或孔未钻透。 目视 当 Ring 不

10、足 2mil 但仍保有 1mil 以上（导通孔可切边） 。目视50 倍放大镜 当 Ring 不足 1mil 或破 PAD。 目视50 倍放大镜 RINGRing 不得有断脖子的现象。 目视万用表 锡垫不得沾防焊未喷锡。 目视 污染锡垫表面不得沾油墨、章印、异物。 目视 锡厚压扁 锡垫不得有锡厚凸起或压扁造成间距不足超过PAD 与 PAD 间距的 1/2。 目视10 倍放大镜 缺口、凹陷 锡垫不得有缺口、凹陷。 目视 露铜、氧化 锡垫不得有露铜、氧化、发黑。 目视 4锡垫脱落、翘起短路 锡垫不得脱落、翘起与短路。目视万用表 5 塞孔 一般 Via孔 Via 孔锡珠不可高出板面，零件面比例不得超过

11、15%，焊锡面不可超过 30%。 目视 SZ JC Electronic CO.,LTD 第 5 頁 共 6 頁Instruction Name:指引名称：硬质电路板成品外观检验指引Instruction#:指引号码：JCH-I-Q-010Revision:版本：A6缺点区分编号 检 验 项 目 与 标 准 检验方式 CR MA MISMDVia 孔零件面 SMT 范围内与区域外距离 PAD3mm 的Via 孔不得有锡珠；区域外距离 PAD3mm 的 Via孔同一般 Via 孔标准。目视菲林尺 BGA BGA 区域内或文字框内的 Via 孔内不得有锡珠。 目视 金手指 金手指上沿的 Via 孔

12、皆需以油墨塞孔，但只要其上沿 3mm 的 Via hole ring 无锡珠沾附即视为合格。 目视菲林尺 单面 SMT PCB 塞孔油墨C 面塞孔油墨不可突起于板面，塞孔孔缘附近不可有显影底片压平的痕迹；S 面无限制。 目视 5塞孔双面 SMT PCB 塞孔油墨双面塞孔油墨皆不可突起于板面，塞孔孔缘附近不可有显影底片压平的痕迹。 目视 不允许防焊刮伤露铜、露基材。 目视 刮伤 防焊表面擦花不允许长度20mm、宽度0.5mm，每面不可3 条。目视菲林尺 色差 正反面不允许有明显色差，单面色差不允许长度20mm，宽度10mm。 目视菲林尺 异物 防焊表面不可沾异物，影响外观。 目视 上 PAD 防

13、焊上 PAD 不得大于其面积的 1/4。 目视10 倍放大镜 脱落、起泡 防焊不可脱落或起泡，影响外观。 目视 覆孔 如规定覆孔，则实际覆孔数量需大于其要求的90%。 目视 塞孔 如规定塞孔，则实际塞孔数量需大于其要求的75%。 目视 线路边缘假性露铜不可影响 PCB 的绝缘性，其长度不得20mm。目视菲林尺 假性露铜板面假性露铜不允许。 目视 线路相邻近的两点不可沾锡。 目视 线路沾锡 不影响功能之线路沾锡，其长度不可2mm，每PCS 不可3 点。目视菲林尺 积墨不平整焊锡面允收；零件面距离 SMD、BGA5mm 且不影响 SMT 制程，允收。目视菲林尺 不允许修补颜色不一、凹陷或突起。 目

14、视 6防焊修补 每 PCS 不可 3 条；每处修补面积不允许长度 10mm，宽度3mm，或直径7mm 之圆面积。目视菲林尺 文字印刷模糊，无法辨识不允许。 目视 文字印刷不可上 PAD 的 1/4。 目视10 倍放大镜 文字印刷不得漏印、印错或移位。 目视 文字印刷文字面不得有色差。 目视 蚀刻文字 蚀刻文字须明显易辨，不得翘起、脱落。 目视 7周期 制造周期错误、漏印或模糊不清。 目视 SZ JC Electronic CO.,LTD 第 6 頁 共 6 頁7Instruction Name:指引名称：硬质电路板成品外观检验指引Instruction#:指引号码：JCH-I-Q-010Rev

15、ision:版本：A缺点区分编号 检 验 项 目 与 标 准 检验方式 CR MA MI缺口 金手指不得有缺口。 目视 残铜、渗金金手指间残铜、渗金不得大于两手指之间距离的1/4。目视10 倍放大镜 烧伤 金手指不得烧伤变色。 目视 露铜/露镍 金手指不得露铜、露镍。 目视 氧化 金手指不得氧化变色。 目视 翘起 金手指不得因开槽或外力有铜屑毛边或翘起。 目视 污染 金手指不得沾油墨、沾锡和沾异物。 目视 刮伤见镍层或铜层不允许。 目视 刮伤 不见镍、铜层之刮伤不得3 根手指，且每 PCS 每面不得2 条。 目视 粗糙 金手指不允许粗糙及表面不平整。 目视 沾锡 金手指不允许有沾锡。 目视 凹

16、陷、针孔金手指凹陷、针孔不允许露镍露铜；直径不得0.25mm；每根金手指只允许 1 点针孔，每面只允许3 根金手指。目视50 倍放大镜 色差 金手指刷镀产生之色差每 PCS 不得5 根。 目视 无引角 每 PCS 每面无引角不得 5pin。 目视 8金手指发白 金手指镀金发白在整条金手指长度的 1/5 端外。 目视10 倍放大镜 黑化不良 内层黑化不良不得大于 5mm5mm 的区域。 目视菲林尺 织纹显露、粉红圈，未造成内层剥离。 目视 织纹显露粉红圈 织纹显露、粉红圈，造成内层剥离。 目视 分离、起泡 内层不得分离、起泡。 目视 9 其它白点、白斑 不得有白点、白斑。 目视 10.0 相关表单10.1FQC 检查记录表8FQC 检 查 记 录 表日 期： 问 题 描 述序号料号 刮花 氧化 垃圾字符不清曝光不良V-CUT伤铜字符印反显影不洁板材线路缺口其他备注123467891011检验员： 审 核： I-C-014FQC 检 查 记 录 表日 期： 问 题 描 述序号料号 刮花 氧化 垃圾字符不清曝光不良V-CUT伤铜字符印反显影不洁板材线路缺口其他备注1234678910119检验员： 审 核： I-C-014