1、长强 2BF 强化冶炼生产实践李小东 郑棉斌 齐岗昌(江苏长强钢铁有限公司炼铁厂)摘要 长强 2BF(500m3)投产以来。不断改善入炉原燃料质量，强化炉料筛粉，同时采用高风温、大富氧、大喷吹等强化冶炼手段，技经指标不断提高，特别 2009 年 4 月份平均利用系数分别达到 433，综合燃料比 497KgtFe，配套的 TRT 工程等节能手段，实现了高产、低耗的良好经济效益。 关键词 强化冶炼 利用系数 经济效益1 概述长强钢铁有限公司 2BF 有效容积为 500m3，炉顶采用 PW 串罐无钟布料，煤气处理系统采用布袋式干法除尘，配有 4 座顶燃球式热风炉，喷煤系统设计为混合喷吹，主要冶炼铁种
2、为炼钢生铁。近几年来通过坚持精料方针、优化高炉操作和加强管理，高炉整体强化处于较高的水平，各项经济技术指标不断提高，2009 年 4 月高炉平均利用系数突破433t(m 3d)，高炉各项主要经济技术指标详见下表：2 强化措施21 始终贯彻精料方针，不断提高炉料质量211 不断提高入炉铁料品位长强公司地处长江黄金水道，原料流通便利，但由于设计原因，烧结设备为环式烧结机，成品矿强度差，虽然在生产能力上能满足高炉生产需要，但烧结矿质量一直是制约高炉进一步强化的限制环节，烧结矿强度见表：针对烧结矿现状，高炉想进一步强化冶炼，提升指标，只能从提高矿石的品位和改善铁料的冶金性能入手，为此通过公司努力，入炉
3、品位逐年提高。各项指标得到改善。212 改善焦碳质量，合理搭配使用焦碳长强公司无自备焦化，焦碳一直使用外购焦，厂家繁多、质量良莠不齐，一直以来焦碳质量问题一直困扰高炉生产，一定程度上限制了高炉的进一步强化，特别是生产初期，由于采购环节不规范，每月更换焦碳品种多达 10 次以上，因更换焦种经常引起炉温人幅波动，甚至引发炉凉事故，吸取生产过程的经验教训，公司从上到下都认识到焦碳对高炉冶炼的重要性，也依此确定了高炉环节在钢铁联合企业中的中心地位，不断规范焦碳采购流程，规定采购焦碳必须达到二级冶金焦标准，逐渐完善了焦碳检验手段，使用后的焦碳有炼铁厂出具使用反馈意见，根据炼铁厂意见决定下一步是否继续采购
4、，通过一系列措施，焦碳质量从实质上得到改善。焦碳灰份、挥发份逐渐下降，固定碳升高。炼铁厂内部也出台了焦碳使用和更换的具体措施，使用时把库存焦碳按照质量划分为主焦和副焦，主、副焦搭配使用，根据使用经验和实际质量，确定主焦使用量在 50以上，更换焦碳品种时必须在不同的高炉分时更换，通过以上措施，有效杜绝因焦碳使用不当给高炉带来的损失。213 加强槽下用料管理由于烧结矿粉末较多，特别是随着烧结设备的老化，烧结粉末有明显上升的趋势，入炉前的筛分成了高炉原料管理的重点，08 年以后相继更换了筛分效果较好的高效筛，借鉴永涟、怀钢等兄弟企业的经验，我们对筛子下料口进行了小改小革，使筛板上的料层保持在最小范围
5、，同时对槽下筛粉也制定了专门制度，除了料层必须达到规定的厚度以外，还要至少每小时清理筛板一次，清筛工作由副工长检查，分厂进行抽查。并通过技术培训和数据对比，让槽下岗位工认识到筛分的重要性，明白“好指标是筛出来的” 。通过努力和一系列的措施，有效的减少了入炉粉末，高炉接受风量能力提高，压量关系平稳，很少出现高炉难行或崩、悬料。为了减少焦碳水份对炉温的影响，炼铁厂为高炉值班室配置了水份快速分析仪，工长每班测焦碳水份两次，根据焦碳水份的不同，适时对干焦负荷进行调整，保持炉温稳定。22 强化、优化高炉操作221 上部调剂开炉初期，由于对无钟炉顶布料处于摸索阶段，为了维持顺行，布料模式一直采用小矿批(矿
6、批 15t17t)、负角差，煤气利用率低，长期边缘发展，煤气流不稳定，边缘管道盛行，经过长时问的摸索， 2BF 确定了基本布料制度，矿批 17 t19 t，原料条件好用上限，粉末增加时取下限，布料角度焦角 27不变，保持焦碳堆尖相对固定，维持正角差3，中心开放，煤气流稳定。为了发挥无料钟炉顶的优势，在原料条件好的情况下，尝试使用中心加焦以便稳定中心气流，通过调整最后确定中心焦 C12，实验期炉况稳定，压量关系明显平稳。在试验过程中，各项指标有明显提高。通过中心加焦。炉况顺行情况明显好转，炉温稳定，风量增加。产量提升幅度为 5。焦比下降 2。综合焦比下降 45。在稳定期由于原料品位波动。各项指标
7、有所影响。但产量、煤气利用率和综合焦比仍维持较好水平。222 下部调剂及热制度控制下部调剂的目的是保持合理的鼓风动能和风口回旋区，使炉缸均匀、活跃，初期为了迅速达产，14 个风口全部采用 100 的斜 8风口，高炉达产后，送风制度不合理的矛盾日益突出，炉缸工作受到影响，铁口不易维护，风口面积偏小也限制了进一步强化，后来逐步调整风口布局，风口布局先采用 115*14 的直风口，为适应强化要求，最终确定为(120*10+115*4)的风口布局。2BF 的热制度控制范围为Si=0305，土 01为超限值，铁水保持物理热充沛，日常操作炉温超出控制值两炉或超限值一炉，工长必须进行调剂，调剂的顺序依次为煤
8、量、负荷、风温、风量。工长的控【Si】水平进行量化打分，与工长收入挂钩，使工 K的责任心和技术水平都有明显提高。223 高风温使用提高风温有利于活跃炉缸，提高铁水物理温度，同时使炉内高温区下移有利于间接还原，节焦降耗明显，2BF 配有 4 座热风炉，并采用空、煤气双预热工艺，设计风温较高，为了发挥高风温的优势，规定工长日常操作必须全风温操作，非难行情况下，风温不能作为调剂炉温的手段。鼓励热风班组进行风温攻关，风温即要用的高更要烧的高，不断提高风温水平。224 焦丁混装部分外购焦粒度较小，我厂一直以来焦丁库存富余，返焦多时焦丁积压，焦丁比一直维持在 3040 kgt，09 年 4 月份尝试将焦丁
9、比提高到 50 kgt 以上，通过调整造渣制度，用适当下限二元碱度保证活跃的炉缸状态，实践证明，50 kgt 以上的焦丁比，对正常的冶炼进程没有不良影响，相反由于焦丁取代了焦碳层中等量的焦碳，边缘矿焦比例增大，有利于抑制边缘气流，焦丁混入矿石层当中，也改善了软融层的透气性，焦r 参与熔损反应，对大块焦起到保护作用，从日常负荷调整换算得出，焦丁的置换比能达到 1 以上。225 大富氧公司 10000m。投运以后，高炉富氧可以维持在 3左右，为高炉稳产、高产创造了条件，通过对比，富氧量增加 108，产量增加 256，能耗指标因原燃料等条件的影响，综合焦比升高 14kgt，煤比下降 3 kgt ，入
10、炉焦比上升 14kgt。23 日常生产管理231 炉前管理2BF 设汁为一个铁口，不放上渣操作，产量提高以后，炉前事故率有所升高，出现过几次丰沟和撇渣器烧穿事故。铁口工作也不正常，断、漏铁口频繁，经常因山铁不尽导致炉内憋压，为了解决炉前问题，制定了相应的措施，使炉前问题得到缓解：(1)通过招标确定炉前铁沟和撇渣器外包施工 J 一家，用合同和技术协议对厂 家的沟料质量和施工进行约束，各部位必须达到规定的使用期限，期限达不到或修补晚点，以及出现事故的，对照相应规定进行处罚；(2)炮泥使用选定信誉好、质量高的厂家，使用情况由高炉每月反馈，断铁口或不耐冲刷的炮泥月底退货并扣除供应商保汪金：(3)加强炉
11、前规范操作，铁口不允许跑泥，正常铁口深度 1800mm 以上，炉前班组出铁正点率、铁量差纳入月度考核。以上措施的落实，促进了炉前工作正常化，安全顺利的排尽渣铁，对炉况的影响减少。232 设备维护设备的良好运行能为高炉生产赢得宝贵的时间，设备系统根据设备状况和高炉生产的要求制定了设备点检、保养、使用、检修四大制度，通过制度的落实和不断完善，设备事故休风率均保持在 3以下。233 冷却系统管理及中部调剂炉况是否顺行，其关键取决于炉身下部至炉腰区域的炉墙干净程度。这里是高炉干湿区的过渡区。对顺行的影响很敏感，在操作当中。工长、炉长都做到密切关注这个区域温度变化。逐渐规范了冷却制度，通过控制炉身下部至炉腹段敏感部位的水温差，保证正常合理的操作炉形。3 结语长强 2BF 通过一系列行之有效的强化措施，高炉各项指标有了较大幅度提升，但仍有以下问题制约高炉的进一步强化(1)风机能力不足，2BF 配套使用的风机为 D2000 离心式鼓风机，高炉热风压力最高只能达到 235 Kpa，而 2BF 冷风管道较长，使用当中明显感觉出风能力不足，成为限制高炉强化的“瓶颈” 。(2)喷煤能力有限， 喷煤制粉一台中速磨机，实际出粉能力只能 25 吨小时。要供两座 480 m3 高炉喷吹需要，煤比只能达到 135kg/t，不能能满足大喷吹的需要。
