1、广灵县长青环保能源有限公司212MW生物质能发电项目锅炉运行规程2013年7月30日1总 则1、本规程是我公司锅炉运行、操作和事故处理的依据，是安全经济运行的保障，各级管理人员和锅炉运行人员必须严格贯彻执行；2、担任锅炉运行各岗位的人员必须按照培训制度的规定，经过对本规程的系统学习和跟班实际操作培训，并经考核合格，总经理批准，方可正式上岗。锅炉运行人员每年进行一次岗位资格考试，不具备岗位资格的人员，应调离工作岗位；3、各级管理人员、工程技术人员、安全监察人员均应熟悉本规程的有关部分，认真贯彻执行，并监督实施本规程；4、各级生产负责人及值长，均不准发出违反本规程的命令。锅炉运行人员接到违反本规程
2、并危及人身和设备安全的命令时，应申明理由，亦可越级汇报拒绝执行；5、运行值班中，生产调度总负责人是值长，锅炉运行负责人是班长，每炉负责人是司炉，各岗位值班人员必须无条件执行所属上级人员的命令和指挥；6、运行人员必须严格执行各项规章制度，值班中接到操作指令应复述无误后，方可执行；7、运行值班人员应牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，做好事故予想和防范措施。严格执行“两票三制”，杜绝“三违”现象的发生；8、发生事故时各专业应在值长及所属班长的统一指挥下，正确迅速处理，并应随时把事故处理结果汇报值长。事后由生产部组织当班人员召开事故分析会，做到“三不放过”，并由事发班组写出事故分析报告，上报总工程
3、师；9、禁止未经许可的非工作人员接近运行设备，严禁不熟悉设备的人替班，低职务人员不得代替高职务的人员值班。值班人员离岗一个月以上重新值班时，应先熟悉设备系统并经考试合格后，方可上岗；10、运行人员应按岗位考核标准及任职要求，认真钻研业务，学习技术做好本职工作； 11、对运行现场的要求：（1）厂房及工作场所应执行电业安全工作规程的有关规定；（2）各运行岗位必须备有：运行规程，系统图，交接班日志，运行表纸等各种技术记录簿；（3）运行岗位2各种记录均应按时准确、详细填写，不准造假不得涂改或撕掉；（4）各岗位必须备有维护设备用的必要工器具。各岗位应备有必要的卫生工具。75T/H锅炉运行规程第一章 锅炉
4、设备及燃料特性第一节 设备的简要特性锅炉型号：TG-75/3.82-S制造厂家：太原锅炉厂制造年月：2012年5月安装年月：2012年8月本锅炉为中温中压循环流化床生物质锅炉，单汽包，自然循环辐射式水管锅炉。配备有变频调速的螺旋给料机及流化床燃烧设备。锅炉炉膛为全膜式水冷壁，悬吊式结构。采用两个高温旋风分离器作为分离元件，分离器布置在炉膛出口和尾部竖井烟道之间，分离器为中部支撑结构。高温过热器为水平对流式，布置在竖井烟道上侧内。低温过热器、钢管式省料器和管式空气予热器布置在尾部竖井烟道中。过热蒸气温度调节采用喷水式减温器，减温器置于高温过热器与低温过热器之间，用于调节蒸气温度。锅炉排渣采用人工
5、式。本锅炉由于采用高速流化床和烟气在炉膛中高速流动，未燃尽的燃料经高温分离器分离后，通过返料器返回炉膛重新燃烧，因此叫循环流化床生物质锅炉。第二节 主要规范及受热面1.2.1设备规范序号 项目 单位 数量 备注1 额定蒸发量 T/H 752 饱和蒸汽压力 MPa 4.23 过热蒸汽压力 MPa 3.824 过热蒸汽温度 450 +5，-55 锅炉水位 mm 0 +50，-5036 给水温度 1507 排烟温度 130 空气预热器后8 热风温度 148 空气预热器出口9 冷风温度 20 空气预热器入口1.2.2锅炉主要承压部件及受热面序号 项目 单位 数量 备注1 汽包（1） 内径（2） 壁厚（
6、3） 长度（4） 材质个mmmmmm1150040984020g2 水冷壁（1） 受热面（2） 管数（3） 规格（4） 材质（5） 联箱规格（6） 前后模式壁上集箱M2根mmmmmm406.3200515202191627320前、后水冷壁各66根，左、右水冷壁各34根。3 水冷屏（1）受热面（2）管数（3）规格（4）材质（5）联箱规格M2根mmmm47265152015910两排，每排13根4 过热器（1） 受热面（2） 管数（3） 规格（4） 材质（5） 型式M2根mm, 464.8；184.143, 38383.5,383.520, 12Cr1MoVG逆流低温过热器高温过热器5 省料器（
7、1） 受热面（2） 管数（3） 规格M2根mm1385.627, 73.3234（4） 材质（5） 联箱规格（6） 型式mm2015910钢管， 逆流6 减温器（1） 型式（2） 规格（3） 材质mm喷水式27320207 空气预热器（1） 规格（2） 型式（3） 受热面（4） 管数（5） 材质mmm2根502立式2532（1755+576 ）22Q2351.2.3. 燃烧设备序号 项目 单位 数量 备注1 燃烧室（1） 容积（2） 宽度（3） 长度（4） 高度M3mmmmmm523.666003450239472 炉床（1） 面积（2） 宽度（3） 长度（4） 风帽数（5） 小孔直径（6）
8、小孔数（7） 风帽材质M2mmmm个mm个14.36500220055086ZG8Cr26Ni4Mn3N3 分离器（1） 内径（2） 直筒高度mmmm360045001.2.4. 辅属设备序号 项目 单位 数量 备注1 引风机（1） 型号台 1QAY-5 No22.5D 右1355（2） 风量（3） 风压（4） 叶轮直径电动机（1） 容量（2） 电压（3） 电流（4） 转速（5） 型号M3PammKWKVAr/min2100006700236063010.46.1960YKK500-62 送风机（1） 型号（2） 风量（3） 风压（4） 叶轮直径电动机（1） 容量（2） 电压（3） 电流（4）
9、 转速（5） 型号台M3PammKWKVAr/min1QALG-2 No17.2D6030013605193540010.29.31450YKK450-4右903 二次送风机（1） 型号（2） 风量（3） 风压（4） 叶轮直径电动机（1） 容量（2） 电压（3） 电流（4） 转速（5） 型号台M3PammKWKVAr/min1QALG-2 No17D4900013945187031510231450YKK450-4左904 罗茨风机 台 25 皮带给料机（1）型号（2）给料量（3）皮带宽度（4）减速箱型号台T/Hmm4LXG2501.55650；850JZQ350中间850两台；两边850各一
10、台（已改成封闭式皮带给料6（5）减速箱减速比电动机（1）容量（2）电压（3）电流（4）转速（5）型号KWVAr/min*5.538011.6144YVP132S-4机）6 拨料机（1）型号（2）给料量（3）螺旋直径（4）减速箱型号（5）减速箱减速比电动机（1）容量（2）电压（3）电流（4）转速（5）型号台T/HmmKWVAr/min8LXG2501.511JZQ35031.51.538011.61441440YVP132S-48 除尘器（1） 型号（2） 处理风量（3） 效率（4） 阻力（5） 布袋规格（6） 风室数（7） 吹灰方式（8） 布袋数量台M3%Pamm个个1JDMC-4386210
11、00099.712001500160X53506离线吹灰16329 汽包安全门（1） 型号（2） 排汽量（3） 启座压力过热器安全门（1） 型号（2） 排汽量（3） 启座压力台t /hMPa台t/hMPa1A48Y-6436.24.371CA48Y-100I57.443.97Dn100Dn1501.2.5. 其它参数7序号 项目 单位 数量 备注1 锅炉水容积（水压试验）（正常水位）M3M349.2330.412 汽包水容积（正常水位） M3 6.523 原料斗容积 M3 1174 给水压力 MPa 4.75 省料器烟气流速 M/S 6.316 省料器沸腾率 % 157 连续排污率 % 28
12、锅炉效率 % 899 炉水磷酸根 Mg/L 51010 炉水PH值 1011 饱和、过热蒸汽含盐量 g/L 1512 饱和、过热蒸汽SiO 2含量 g/L 251.2.6. 燃料特性序号 项目 单位 数量 备注1 设计料种（1） 低位发热量Qnet.V.ar（2） 灰份 Aar（3） 水份 Mar（4） 挥发份 Vdef（5） 颗粒度（6） 元素分析：碳Car氢Har氧Oar氮Nar硫SarMJ/Kg%mam%玉米秸秆16.075.1710.562.42010043.484.6335.310.800.112 （1）低位发热量Qnet.V.ar（2）灰份 Aar（3）水份 Mar（4）发份 Vd
13、ef（5）颗粒度（6）元素分析：碳Car氢HarMJ/Kg%mm%柠条17.512.01271.5705044.082.878氧Oar氮Nar硫Sar%38.150.810.09第二章 锅炉机组的点火升压和并列第一节 点火前的检查检修后及冷备用的锅炉在点火前必须作全面的检查。2.1.1 燃烧室、烟道内部的检查：2.1.1.1燃烧室内部炉墙、防磨浇注料、看火门、人孔门等完整无损，燃烧室内无焦渣及杂物。2.1.1.2水冷壁管、联箱、过热器管、省料器管、空气预热器管外外形正常，受热面清洁，防磨装置完整牢固，二次风管、喷嘴无堵塞烧坏，烟道内无杂物。2.1.1.3烟道、风道挡板应完好灵活，开度指示正确，
14、挡板应在关闭位置。2.1.1.4除尘器内部无积灰，燃烧室、烟道、除尘器内部检查完毕后确认无人工作时严密关闭人孔门。2.1.2燃烧室、烟道外部的检查：2.1.2.1燃烧室、过热器、省料器、空气预热器、炉顶等外部墙壁完整无损，无漏风孔、缝；通道、楼梯、平台和炉四周无杂物。2.1.2.2 引、送、二次风道完好无损，挡板的连接装置、远方操作装置牢固正确、开关灵活。2.1.2.3 各处保温层应完整，检修时移动的盖板、栏杆已复装原处，脚手架全部拆除。2.1.2.4 安全门铅封完好，没有防 动作的杂物、灰尘、锈垢；排汽管完整良好。2.1.3 检查锅炉机组的阀门及其它附件：2.1.3.1给水管道所有上水阀门应
15、开关灵活、门杆清洁、压兰盘根不泄漏；指针与指示相符，手轮完整，标明开关方向，并有阀门编号9。2.1.3.2 各联箱及省料器的放水门，过热器的疏水门、炉水蒸汽取样门、加药门、连续排污门、再循环门、减温水门、各疏水门、放水门、压力表门等均应开关灵活，附件完整。2.1.3.3 石英玻璃管的玻璃管外表不得有任何划伤，防护玻璃板完整无损。汽水阀门和放水考克开关灵活，高低水位线的标志位置正确，照明充足良好。2. 1.3.4 主汽门、主蒸汽旁路门应开关灵活。2.1.3.5 主蒸汽管、给水管、排污管法兰连接处应无堵板，并有明显的表示介质流动方向的箭头。2.1.3.6 管道的支架、吊架应完整牢固。2.1.3.7
16、 锅炉进水前必须查明水冷壁、过热器、减温器、省料器联箱手孔盖；汽包的人孔盖均完全关闭严密。2.1.4 检查炉床、分离器及给料机：2.1.4.1 炉床隔热层完好，风帽完好无磨坏漏风的，风帽齐全无缺少。风帽小孔无堵塞。炉床上无杂物。2.1.4.2风室清洁。放灰门开关灵活。放灰管内无焦渣。2.1.4.3 分离器内表面完好，无结焦。落灰管、回料阀内无焦渣。回料阀风帽小孔无堵塞。2.1.4.4 给料机无卡涩，转动部件无杂音，变速箱油位正常。2.1.5 风机的检查：2.1.5.1风机的靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动，手动盘车无卡涩摩擦现象。2.1.5.2冷却水畅通，油位计完好，指示正确、清晰易见，不漏油。
17、2. 1.5.3 试用时风机转向正确，温升正常，振动不超过规定值。2. 1.5.4 风机挡板开关正确灵活，远控装置可靠。2.1.6 事故按钮及联锁试验：102.1.6.1 启动前必须关闭风机挡板。2.1.6.2 启动引风机、送风机、二次风机，分别用事故按钮停止二次风机、送风机、引风机，检查事故按钮是否好用。2.1.6.3 将联锁投入联锁位置，启动引风机、送风机、二次风机、给料机。停止送风机则二次风机、卸料机、拨料器相继停止，引风机不停。启动送风机、二次风机、给料机，停止引风机，送风机、二次风机、卸料机、拨料器相继停止。上诉联锁试验可结合料层试验进行，以减少风机的启动次数。2.1.7 其它检查：
18、2.1.7.1 检查各处压力表安装齐全，指针在零位，清晰可见。2. 1.7.2 检查各处膨胀指示器安装牢固，指针完好，指针在零位，并做好记录。2.1.7.3 检查操作盘所有仪表、仪号、操作开关、切换开关配备齐全，名称正确，字迹清晰，警报洪亮。2.1.7.4 检查现场照明灯泡齐全，事故电源可靠，卫生洁净。2.1.7.5 启动引风机、送风机、二次风机时，应检查风道、烟道、空气预热器是否漏风，电流是否正常。启动引风机时对烟道进行通风，时间不少于5分钟。2.1.7.6 检查合格后，联系燃料、仪表、化水等有关人员，进行点火准备工作。第二节 点火前的准备工作2.2.1 锅炉点火前应经省料器上合格的除氧水，
19、其水温一般不超过100。上水应缓慢进行，锅炉以无水上水至汽包正常水位负100mm处，所需的全部时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。11如果锅炉温度很低或水温较高时，应适当延长上水时间。锅炉上水时不得影响运行锅炉的给水。上水过程中应检查各处承压部件有无泄漏情况，发现泄漏时应停止上水，进行处理。2.2.2 如锅炉内原来有水，应对炉水进行化验，如炉水水质合格可上水或放水至汽包正常水位负100mm 处；如炉水水质不合格，应全部放掉，再上合格的水。2.2.3 上水至汽包正常水位负100mm 处时停止上水，以后水位应不变，若水位有明显变化，应查明原因予以消除。2.2.4上水前、后对膨胀指示器各记录一次
20、，根据膨胀情况决定是否点火。2.2.5 锅炉各主要阀门开关位置列下：阀门编号阀门名称点火前升压中运行中停炉后说明主汽门 关 关 开 关 并列时开启主汽门旁路门 关 关 关 关 汽机暖管时开过热器出口联箱疏水门 开 开 关 开 并列后关闭饱和蒸汽自用汽门 关 关 关 关 有自用汽时开启主蒸汽管空气门 关 关 关 关汽水取样一次门 开 开 开 关连续排污门 关 关 开 关水位计汽水门 开 开 开 开水位计放水门 关 关 关 关 冲洗水位计时开汽包空气门 开 关 关 开 升压至0.2M Pa时关闭过热器空气门 开 关 关 开 升压至0.2M Pa时关闭过热器对空排气门 开 开 关 关过热器其它联箱疏
21、水门 开 关 关 关 升压至0.2M 12Pa时关闭减温器疏水门 开 关 关 关 升压至0.2M Pa时关闭减温器电动调节门 关 关 开 关 根据汽温调节给水门 关 关 开 关给水电动调节门DN100 关 关 开 关 根据水位调节给水旁路电动调节门 DN100关 关 关 关 点火上水、调节门故障时开给水旁路门 DN20 关 关 关 关 水压试验、冷炉上水时开过热器反冲洗门 关 关 关 关 停炉冲洗过热器和湿保护时开省料器入口门 开 开 开 关省料器再循环门 开 开 关 开 点火升压上水时关闭定期排污总门 开 开 开 开 给疏水箱放水时关放水母管总门 关 关 关 关 给疏水箱放水时开水冷壁联箱排
22、污门 关 关 关 关 排污、放水时开省料器放水门 关 关 关 关 放水或省料器检修时开启压力表一次门 开 开 开 开 更换压力表时关闭事故放水门 关 关 关 关 锅炉满水紧急放水时开启2.2.6 底料的准备：2.2.6.1 底料可用河沙、炉渣、料矸石等低热值石料，最好用炉渣。2.2.6.2 底料必须过筛，粒度为08mm且粗细比例适当。2.2.6.3 底料如用料矸石等低热值石料其发热量不得大于4000KJ/Kg,水份不大于10% 。132.2.6.4 将准备好的底料放入炉膛内，底料的厚度以400mm左右为宜。2.2.7 引火料的准备：2.2.7.1 引火料最好用挥发分高，颗粒度在25mm范围的烟
23、料。水份不大于10%。2.2.7.2将引火料运至点火平台。不准在引火料中参杂大块杂物。2.2.8 点火物料的准备：2.2.8.1 点火物料可使用玉米芯、木材或木碳。玉米芯必须是干的，不带外在水份。2.2.8.2 使用木材点火，木材块度不宜过大或过小，以长度500mm,宽度3040mm为宜。2.2.8.3将点火物料运至点火平台。2.2.9 布风均匀性试验：2.2.9.1 冷态锅炉启动前应作均匀性试验，方法如下：先启动引风机，再启动送风机，慢慢开大风机挡板，让所有的炉料全沸腾起来，经过12 分钟后迅速关闭引、送风机。打开炉门检查炉料层表面是否平整，若炉料表面平整，说明布风均匀；如不平整，料层厚的地
24、方表明风量小，低洼的地方表明风量大。一般在布风不均匀严重时才出现料层表面不平整现象。对不均匀现象要找出原因，予以消除。2.2.10 点火前应测定流化风量，明确初始流化风量，临界流化风量，全沸腾风量和临界沸腾风量。并记住这些风量时的风机电流、风室风压、风机挡板的开度。以供点火时参考。试验程序如下：2.2.10.1 缓慢开启引、送风机挡板，当料层表面开始跳动时的风量为初始流化风量。2.2.10.2 继续开大引、送风机挡板，当料层表面由跳动变为流动时的风量为流化风量。142.2.10.3继续开大引、送风机挡板，当料层表面由流动变为沸腾时的风量为全沸腾风量。2.2.10.4当增风至料层沸腾到极限时的风
25、量为临界沸腾风量。2.2.10.5 由于底料筛分范围较宽，试验时间不宜过长，炉膛负压不宜过大，以免细料大量引出炉外。2.2.10.6 试验结束时，引、送风机宜瞬时断开，使底料处于疏松状态和避免底料分层。2.2.11给除尘器储气罐送气，使储气罐达到运行气压。第三节 锅炉的点火1.3.1接到锅炉点火命令后，应填写热力操作票。2.3.2 试验和准备工作就绪后，开始点火。开启引风机挡板，自然通风。关闭除尘器袋室的进、出口门，打开除尘器旁路门，使除尘器袋室处于隔离状态。2.3.3 打开点火炉门，把准备好的玉米芯放一部分在炉门内，用废油棉纱或其它引燃物将玉米芯点着，待成红碳火后推入炉内。炉门口留少量的红碳
26、火，再给红碳火上放玉米芯，待成红碳火后再推入炉内。反复操作，直到红碳火能满足点火要求为止。2.3.4 为保证点火成功，料层上要有足够厚的红碳火层，红碳火层的厚度以100150mm为宜。2.3.5 为使炉墙、受热面及炉水温升缓慢，烧红碳火速度不能太快，冷态锅炉不得少于1小时。2.3.6 为使锅炉膨胀均匀，在烧红碳火阶段内应对锅炉排污一次。2.3.7 红碳火烧成后，用火钩将红碳火均匀的摊在料层上，然后将引火料均匀的投撒在红碳火上，关闭引风机挡板准备启动引风机。2.3.8 锅炉启动引风机前，必须先启动4台皮带给料机、罗茨返料风机。然15后启动引风机。2.3.9 启动引风机，调整炉膛负压为510Pa.
27、2.3.10 启动送风机，调整风量到初始流化风量处，观察料层能微微跳动。红碳火层不会被覆灭，引火料能正常着火。2.3.11 当表面料层被加热，跳动的底料变为红色时，应均匀地少量投入一些引火料，同时缓慢增加一点风，使料层跳动的幅度大一些，观察红碳火层应被破坏，引火料不能旺盛燃烧。如局部出现旺盛燃烧现象，应用火钩及时扑灭，以免发生低温结焦。2.3.12 随着底料不断的加热，床温逐渐增高，红色区域迅速扩大，此时应缓慢开风至流化风量处，并均匀的投入一些引火料，使下部底料层开始松动，料层表面出现流动着的红色火浪。此时应用火钩来回搅动底料，使底料均匀受热，用火钩探试，下部底料已全部松动。2.3.13 当底
28、料由暗红色变为紫红色时，表明底料温度已达600700左右，少量投入一些引火料，根据炉温上升情况，将风量开至全沸腾风量处。此时用火钩探试，布风板上已无沉积底料，火钩在料层来回搅动，感觉阻力很小均匀，向下移动能轻松地碰到风帽。2.3.14 当沸腾段由紫红色变成较明亮红色时，料层温度已在700800左右，此时投入给料机给料，给料量根据料层温度决定。投入给料机给料时要两个卸料机都投入，防止一个给料机堵料发生灭火。2.3.15 投料点火过程是底料由低温变为着火过程，此过程温度场分布不均，布风不均，料层又薄，因此，操作要特别小心注意。调风幅度要小，次数要多；投引火料要少而勤，扒火要勤，判断要准。作到“小”
29、“少”“勤”“准”四字。2.3.16 投引火料要根据底料可燃质的多少决定料量，特别在接近着火温度时，要少加料，以免床温突然上升，造成高温结焦。2.3.17给料机投入后，应观察给料是否正常燃烧，如给料能顺利的着燃，床温平稳上升，可增加给料量；如给料机投入后床温下降16，表明料不能着火，此时应停止给料，重新添加引火料，待炉温增高后，再启动给料机给料，直至燃料正常着火。2.3.18 点火着火后，并不意味点火成功，司炉应密切监视炉料沸腾、燃料燃烧、床温变化等情况。当发现沸腾层炉料浓度变稀，有时只看见沸腾层上部只有少量炉料颗粒沸腾起来，或者明亮的火焰从沸腾底部上来，表明可能结焦，此时应从炉门用火钩检验是
30、否有焦，如焦块少而小，应调大负压将焦块扒出炉外，如焦块大而多，应停炉清理焦块，然后重新点火。2.3.19 着火后的给料量和给风量，要根据料层温度确定，温度上升减料，温度下降加料。送风量要保证炉料在全沸腾。第四节 锅炉升压2.4.1 锅炉从点火至并列的时间，一般为34小时。在事故情况下、设备有缺陷及热备用时，升压时间的改变需经总工程师批准。正常情况下升压时间规定如下：冷炉升压速度 分钟 热炉升压速度 分钟00.5MPa 90 1MPa以下 500.51MPa 40 2 MPa以下 4012.5MPa 30 3 MPa以下 302.5MPa并汽 20 并汽2.4.2 为使压力缓慢上升，应把床温控制
31、在最低运行水平，必要时开启过热器出口联箱对空排汽门，用空排汽门控制升压速度。2.4.3 严禁关小过热器出口联箱疏水门或对空排汽门赶火升压，以免过热器管壁温度过高而损坏。2.4.4 在升压过程中必须注意各个部位的膨胀情况，压力升至0.5MPa、2MPa时各记录一次膨胀指示。发现异常或膨胀部件卡住应停止升压，待故障消除后再升压。如水冷壁联箱因受热不均而影响膨胀时，可在膨胀较小的一端进行排污使其受热均匀。2.4.5 在点火升压期间，省料器与汽包的再循环门必须开启，锅炉上水时17关闭。2.4.6 在升压过程中，要严密监视水位变化，校对高、低水位计指示的准确性，确保水位正常。2.4.7 当汽包压力升到0
32、.2MPa时关闭汽包、过热器空气门；压力升到0.20.3MPa时通知热、化人员冲洗仪表导管及化学取样管。压力升到0.20.4MPa时，依次对锅炉下部各联箱排污1次。压力升到0.30.4MPa时，通知检修人员对检修过的法兰、人孔、手孔螺栓进行热紧。压力升到22.5MPa时，对锅炉进行全面的检查，发现异常停止升压，待故障消除后继续升压。2.4.8 经过检修的安全门，在锅炉并汽前要进行调整与试验，以确保安全门动作准确可靠。动作标准见1.2.4条第6项。第五节 锅炉并列2.5.1在锅炉与蒸汽母管并列或向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管。冷态蒸汽管道暖管时间一般不少于2小时，热态管道的暖管时间一般为0.
33、51 小时。2.5.2 锅炉的蒸汽管道一般应随锅炉升压同时进行。在点火时开启锅炉主汽门，隔离汽门前的疏水门，用锅炉的蒸汽加热管道。2.5.3 暖管时应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常，如有异常情况应停止暖管，查明原因消除故障。2.5.4 并列前应与有关司炉取得联系，适当调整汽温，注意保持汽压，通知汽机司机，监视汽压与汽温的变化。2.5.5 并列前，冲洗汽包水位计，投入并校对低水位计、电极水位计及各压力表的指示，以确保其可靠性。182.5.6 并列应具备下列条件：2.5.6.1 设备运行正常，燃烧稳定。2.5.6.2 待并列锅炉压力低于蒸汽母管压力0.10.2MPa.2.5.6.3 蒸
34、汽温度在380450之间。2.5.6.4 汽包水位在-500之间。2.5.6.5 蒸汽品质合格。2.5.6.6 单元机组的汽温、汽压可汽机的要求保持。2.5.7 锅炉并列操作程序及注意事项：2.5.7.1 利用待并锅炉的蒸汽加热管道时，用隔离汽门与母管并列。操作方法：开启隔离汽门的旁路门，当汽包压力与母管压力平衡时开启隔离汽门，关闭旁路门。2.5.7.2 并列时应注意保持汽压、汽温和水位，并列后缓慢增加蒸发量。2.5.7.3 在并列过程中，如引起汽机的温度急剧下降或发生水冲击时，应立即停止并列，加强疏水，调整燃烧，待恢复正常后重新并列。2.5.7.4 并列后应再次检查汽包水位计、电极水位计、低
35、水位计、压力表和温度表的变化，并开始抄表。2.5.7.5 在蒸汽温度达到420以上时，且能保持汽机的正常汽温时，可依次关闭所有的疏水门和对空排汽门。2.5.8 锅炉并列后的工作：2.5.8.1 关闭省料器与汽包的再循环门。2.5.8.2 打开除尘器袋室的进、出口门，关闭旁路门，除尘器投入运行。2.5.8.2 应尽快将蒸发量增加到额定值的50%以上。2.5.8.3根据汽温上升情况投入减温器。2.5.8.4 并列后对锅炉机组进行一次全面检查，将点火至并列过程中的主要操作及所发现的问题记录在有关的记录薄内。2.5.8.5 经过大小修的锅炉并列后，应记录各膨胀指示器的指示值。192.5.8.6 启动二
36、次风机，投入二次风。第六节 减温器的投入及水位计的冲洗2.6.1 打开减温器电动调节门前后的阀门，关闭减温器电动调节门的旁路门，用电动调节门给减温器供水。2.6.2 根据汽温的变化用电动调节门调节减温水量。在调节减温水量时不应猛增猛减，注意观察汽温与减温水流量的关系。2.6.3 冲洗水位计一般程序如下：2.6.3.1 开启放水门，冲洗汽管、水管、玻璃管及汽水连通管。2.6.3.2 关水门，冲洗汽管及玻璃管。2.6.3.3 开水门，关汽门，冲洗水管及玻璃管。2.6.3.4 开汽门，关放水门，恢复水位计的运行。关闭放水门后，水位计中的水位应很快上升，并有轻微的波动。2.6.4 冲洗水位计时应遵守安
37、全规程，并注意冲洗前后与另一台水位计的对照，如指示不正常应重新冲洗。第三章 锅炉运行中的监视与调整第一节 锅炉运行调整的主要任务3.1.1 保持锅炉的蒸发量在额定数值内，满足汽机及供热的需要。3.1.2 保持正常的汽压、汽温。3.1.3 均衡进水，保持正常水位。3.1.4 保持汽、水品质合格。3.1.5 保持良好的燃烧，提高锅炉效率。3.1.6 保持运行工况稳定，达到安全经济运行。第二节 锅炉水位的调整3.2.1 给水应均匀，保持水位在汽包水位计的+50mm内变化，水位应有轻微的波动，在运行中严禁中断给水。3.2.2 锅炉给水应根据汽包水位计的指示进行调整。只有在给水自动调整器、两台低水位计和
38、水位警报器完全好用的情况下，方可依据低水20位计的指示调整水位。3.2.3 当水位自动调整仪投入运行时，仍须经常监视水位的变化，保持给水量变化平稳。避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符。若给水自动调整器失灵应改为手动调整，并通知电仪人员处理。3.2.4 在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力低于5.4MPa或低于 100时，应及时联系有关人员进行调整。3.2.5 运行中应保持两台水位计完好，指示正确，清晰易见，照明充足。3.2.6 每班校对低水位计、电接点水位计与汽包水位计的指示值三次，其间隔时间应均匀。若有差异，查明原因，通知有关人员处理。3.2.7 每班应
39、冲洗汽包水位计一次，试验水位记不超三次，发现问题及时通知有关人员处理。运行中不准解列热工信号。第三节 汽温汽压的调整3.3.1 运行中保持过热蒸汽压力在3.82MPa+0.1MPa的范围变化。保持过热蒸汽温度在450+ 5 范围内变化。3.3.2 为确保锅炉燃烧稳定及水循环正常，锅炉蒸发量不应低于最小允许值22.5t/h.3.3.3 并列运行的锅炉，采取下列措施保持汽压在允许范围内：3.3.3.1 合理地分配各炉的负荷。3.3.3.2 汽机负荷增减时及时调整锅炉蒸发量。3.3.3.3 当锅炉压力变化较大时，应查明原因，如因床温引起的要及时调整床温；如负荷引起的要及时调整负荷。3.3.4 当减温
40、水增至最大，汽温仍偏高时，可采取下列措施降低汽温：3.3.4.1 调整锅炉燃烧，降低过热器入口烟温。3.3.4.2 在允许的范围内减少过剩空气量。213.3.4.3 适当降低蒸发量。3.3.4.4 提高给水温度。3.3.4.5 减少饱和蒸汽的用量或停用饱和蒸汽。3.3.5 当减温水调至最小而汽温仍偏低时，可采取下列措施提高汽温：3.3.5.1调整锅炉燃烧，提高过热器入口烟温。3.3.5.2在允许的范围内加大过剩空气量。3.3.5.3 增加燃料细料的比例，改善给料粒度。3.3.5.4 增加饱和蒸汽的用量。3.3.5.5 汽温变化不正常，应查明原因，设法消除。第四节 燃烧的调整3.4.1 运行中根
41、据负荷和床温的变化，应及时的调整燃烧工况，以保证锅炉的安全经济运行。3.4.2 正常燃烧工况是：上限是不能使细料扬析夹带出炉外，下限是保证料层有良好的流化质量。整个料层能均匀沸腾，没有沟流、分层和沸涌现象。3.4.3 掌握合理的一次风料比和二次风量是调整燃烧的关键，风小料多，燃料不能完全燃烧，风大料少热损失增加，如风料严重失调就会影响锅炉的正常运行，因此运行人员应细调，把风、料及二次风量调到最佳比例。3.4.4 运行中由于给料粒度变大或炉渣沉积过多，引起炉床局部温度降低，燃料不能正常燃烧，当发现炉渣中含有大量生料时，应通知燃料人员改进给料粒度，加强炉渣的排放量。必要时从给料机添加细燃料，以改善
42、炉内的燃烧工况。3.4.5 点火时由于操作不当，会在炉内留下碎小焦块，运行中应及时将焦块排放炉外，以免引起流化不良。3.4.6 由于放料口流化不良或放料管关闭不严，引起放料管和放料口结焦，应及时捅开，如从下部捅不开，可加大负压，从炉门用火钩捅，22以免影响正常放渣。3.4.7 蒸汽负荷增加时，应及时增加给料量和送风量，强化燃烧，使蒸发量赶上负荷的变化。蒸汽负荷减少时，应及时减少给料量，减弱燃烧，减小给料量和送风量时，要量小而勤，不可猛增猛减；特别是给料机的调整，减小时更要量小而慢，防止变频器过流跳闸。3.4.8 二次风量的开度以炉膛沸上温度大于或等于炉床温度为好。3.4.9 运行中要监视回流阀
43、的风压及回料情况，发现异常及时处理。第五节 流化床锅炉运行的控制3.5.1 正常运行控制指标：3.5.1.1 床温控制在850950之间，最高不得超过1000。3.5.1.2 控制料层的静止厚度800mm 。3.5.1.3 风室风压控制在1200Pa。3.5.1.4 点火给料粒度控制在010mm，最大粒度不得超过12mm,且大于5mm的料粒不得超过30%。运行秸秆粒度控制在0100mm。3.5.1.5 控制炉膛出口负压为 -20-100Pa. 炉膛出口风压报警值+3000 Pa，3.5.2 正常运行床温不得超过1000，即比t 2低100200，床温过高，会使灰份熔化，造成大面积结焦。但床温也
44、不能太低，最低不能低于700，即给料着火温度。床温太低会使锅炉熄火。3.5.3 控制床温的方法： 3.5.3.1 固定风量，调节给料量。当料层足够厚，而床温低时，可适当增加给料量，23分钟后观察床温情况，若无反映，可再增加给料量，重复上述过程，使其达到目标床温。此法控制床温较为有效，但反映迟缓。3.5.3.2 固定给料量，调节风量。此法最为敏锐，当增加风量时，床温降低，减少风量时，床温升高。通常采用第一种方法，尤其在厚料层运23行时，一般不调节风量。3.5.3.3 最好的方法是加料加风或减料减风同时进行，但这种方法较难掌握。3.5.3.4 不管用哪种方法调节，操作人员在未判明床温变化的原因时，
45、不可慌张，调节频繁。应反复尝试，耐心等待，以免在调试过程中导致风料比严重失调，引起熄火或结焦。3.5.4 料层厚度的控制。正常料层厚度控制在800mm左右，料层过薄会引起沟流甚至将料层吹穿，使流化质量下降，引起结焦；料层过厚，使风量减少，风料比失调。3.5.5 运行中料层的厚度可由风室风压来判断，在风门开度不变的情况下，如果风室静压升高，说明料层增厚；风室压力降低，说明料层减薄，因此正常运行为了维持一定料层厚度，控制风室压力为12000Pa.3.5.6 控制风室压力和料层厚度可用排放炉渣的方法。当风室风压超过规定值时，打开放渣管转换挡板，将炉渣排放炉外，料层变薄，风室风压随着降低。3.5.7
46、炉渣的排放量应根据风室风压来决定，一般不规定每班排多少次。排放炉渣时，一次不要排出太多，以免影响床温或床料过薄而熄火，做到勤排少排。3.5.8 在运行过程中发现有轻微的结焦，在风室压力波动较大时，可以增加料渣的排放次数，以便将焦块或沉积在炉床底部的大块料粒、铁件、石块等杂物排放炉外。3.5.9 炉内负压的控制。正常运行时，炉膛出口压力为-20-100Pa。炉膛出口压力报警值+3000 Pa，报警5秒钟后，应切断给料。炉内负压的控制主要依靠引风机、送风机、二次风机风门的开度来调整，调整的最小送风量必须保证炉料的沸腾。24第六节 循环流化床锅炉运行中应注意的事项3.6.1 循环流化床锅炉运行中，床
47、内炉料的含碳量不高，一般在中断给料12分钟就会熄火，所有运行人员要注意给料机的运转是否正常；料斗落料是否中断；落料管是否堵料。3.6.2 由于输料设备发生故障，给料中会夹带大块料粒，运行人员应经常注意料的质量，发现有大块应及时检出。3.6.3 放渣门、放灰门在工作完后应关闭严密，以免造成漏风结焦。第七节 压火及压火后的启动3.7.1 由于短时间事故抢修或停电，需短时间停止供汽时，可采用压火停炉。3.7.2 压火操作程序：3.7.2.1 接到压火通知后，联系汽机、化验、输料各岗位人员做好压火的准备。3.7.2.2 压火前应把料层厚度调到600mm 左右，做好运行参数的记录。特别应记录下风室风压，
48、引风机、送风机风门的开度，作为压火再启动的参考。3.7.2.3 正常压火的操作是先停止给料机停止给炉膛内进料，待床温800以下时停送风机、停引风机，并严密关闭风机挡板不得漏风。3.7.3 压火后要监视水位、汽压和床温的变化。3.7.4 压火期间严禁打开风门，所有能向炉内漏进冷风的门、孔都要严密关闭。3.7.5 如锅炉压火时间较长，在床温低于700时，应启动一次，待床温升高后再压火。3.7.6 压火后的启动方法：3.7.6.1对压火时间短，料层温度在700以上，料层厚度不太厚25时的操作是：启动引风机、送风机，把引风机、送风机的风门迅速调到稍大于压火前的开度，使料层全部沸腾。接着把风机的风门开度
49、减到比压火前稍小的位置，启动给料机给料，床温开始上升，使锅炉进入正常运行。3.7.6.2对压火时间长，料层温度在700以下，用上述方法操作不能着火的，应放掉一部分料层，然后按点火启动方法操作，使锅炉进入正常运行。第八节 锅炉辅助设备的启动、运行与维护3.8.1卸料机的启动、运行与维护：3.8.1.1 启动卸料机先把变频器的转速调到0位，点启动，然后点确定，锅炉需要料时，增加变频器转速，开始给料。3.8.1.2 停止卸料机时，先把变频器转速调到0位，然后点停止，点确定。3.8.1.3 运行中应经常检查卸料机的运转情况。3.8.1.4 运行中如电流增加，说明是卸料机卡塞，应增加变频器频率，当电流回到正常时应及时减小变频器频率到原来值。3.8.1.5 转动部位应无异音，轴承温升不超65。电机不超额定电流。3.8.1.6 变速箱油量充足，白班定期加油一次。3.8.2 风机的启动、运行与维护：3.8.2.1 风机启动前应检查轴承箱油量充足、盘车灵活、挡板开关灵活、电动机绝缘合格、地脚螺栓无松动、表计齐全、冷却水畅通。3.8.2.2 启动风
