1、设备检修的一般规定一、检修组织1.设置机修、电气、 仪表、防腐、生 产车间等，由设备部负责组织指挥。2.各检修系统必须有标准，做到人人有专责，事事有人管。3.科学检修必须具备的规程与定额。(1)设备维护检 修规程。(2)检修工 时定额和检修费用定额。(3)备品配件 储备与消耗定额。(4)主要材料消耗定额。二、检修计划1.设备执行预防性和改善性的计划检修。检修种类分系统( 装置)和单体设备的大、中、小修理。2.设备的小修，是对易损件或设备一般缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。(1)检查紧固零件。(2)检查调整零件。(3)检查润滑及冷却系统。(4)检查 启 动和传动装置。(5)修理
2、或更换易损件。(6)研磨或更换阀门。(7)处 理检查 出来的缺陷，排除故障，更换填料和垫片等。3.设备的中修，是对设备的某些主要部件进行检修并保持两次大修间的应有能力。设备中修的主要内容包括：(1)小修的全部内容。(2)修理或更换零部件。(3)修理或更换轴瓦。(4)更 换设备垫 圈、密封填料盒和连接零件。(5)修理 设备 的衬里和防腐层。(6)校正或更换磨损部件、管件和阀门。(7)根据 规 定对锅炉、压力容器、起重设备的检验，设备间隙的调整和电气设备绝缘的安全试验。4.设备的大修，是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施。设备大修的主要内容包括：(1)中修的全部内容。(2)更 换全部磨
3、 蚀的零件。(3)检查 和 调整设备的中心线，改进设备的薄弱环节，更换部分或全部保温材料。(4)按 规定 对锅炉、压力容器、起重、电气等设备进行全面检验。(5)提高 设备 性能，完善设备技术状况，进行设备改造。5.系统(装置) 检修，是修理那些必须停车才能进行的项目(机动设备、建筑物、构筑物、公用工程、供电系统等)，同时也是 进行设备改造和节能、挖潜、改善环境保护措施的最好时机。系统(装置)检修，根据计划的安排，由公司各部门共同承担。6.制定检修计划的依据。(1)检 修间 隔期。(2)设备 技 术档案。(3)设备 运 转的实际情况和状态监测、试验、鉴定结果。7.设备的检修、检验、试验计划，由
4、设备部负责组织编制，经总经理审批后下达执行。检修按年、季编制预修计划，按月 编制作业计划，按年、月编制与安排压力容器、起重设备有关的检验计划和电气设备预防性试验计划；严格执行编制计划的程序和时间。(1)设备检修间隔期，应在每年 4 月 10 日前修订完，并编制下一年年度预修计划。(2)年度大修计划、设备更新计划和压力容器、起重设备的检验及电气设备预防性试验计划在上年 7 月 15 日编完，7 月末上报总经理办公室。(3)季度 计 划以年度计划为基础进行编制，如有变更或调整要履行报告手续。前季首月 5 日前，各单位(部门)将计划报送设备部。前季首月 10 日前，设备部将计划报给厂部。前季首月 1
5、5 日前，将计划下达到施工单位，并由施工单位编制施工计划(包括单项预算) 。前季首月末，各施工单位将施工计划(包括 单项预算)报设备部审查。前季中月 15 日前，设备部将施工计划( 包括单项预算)返给施工单位安排实施。前季中月 25 日前，各施工单位将材料计划报给供应处。(4)月份作业计划，以季度计划为基础进行调整，原则上不能增加项目，确实必须增加个别项目时，必须履行报批手续，并补编施工计划( 包括单项预算)和落实需用材料、配件和设备等。上月 5 日前，各 单位(部门)将月份作业计划报送设备部。上月 10 日前， 设备部将月份计划报给生产部。上月 15 日前，将计划下达到施工单位安排实施。各施
6、工单位必须在上月 20 日前，将月份材料计划报给供应处。8.在编制施工计划的同时，要按规定分别提出设备、备品配件、劳动力、施工费用等计划。9.检修计划确定后，要认真执行。计划的调整、变更必须报设备部审查，设备副总批准，计划的调整在年度 6 月份进行。按规定上报检修计划完成情况，把检修计划完成率、计划外检修和维修费用等作为考核设备管理工作的主要依据。三、检修准备工作1.检修前必须落实各项准备工作。(1)组织 工作落 实。(2)施工 项 目落实。(3)技 术措施落 实。(4)设备 、零部件落实。(5)各 项材料落 实。(6)劳动 力落 实。(7)施工 图纸 落实。(8)工机具落实。(9)施工方案落
7、实。(10)思想教育工作落实。2.检修前必须向单位明确任务。(1)项 目任 务。(2)施工 图纸 。(3)质 量标 准。(4)设备 零部件。(5)材料。3.施工前必须把设备、备品、配件、材料、工机具运到现场，并按规定位置摆放好。四、检修现场管理1.施工现场必须具备下列图表和数据，并要做到规格化。(1)检 修进 度统筹图( 网络图)。(2)施工 现场 平面布置图。(3)主要 项 目进度表。(4)开、停车置换和动力平衡表。2.检修工作实行全面质量管理，严格按照设备维护检修规程中的质量标准和暂定质量标准执行。(1)对 于不符合 标准要求的设备、备品、配件、紧固件、各种阀门、材料等，未经变更审批手续不
8、得使用。(2)检 修完的 设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽(气) 、不漏物料、不漏电。(3)在施工中， 对质量要实行“三级检查” ，即：检修人员自检、班组长(或工段长、主任)检查、专业人员检查。3.结合设备大、中修实行设备改造，由车间向设备部提出报告，并附图纸说明，批准后执行。重大设备革新，经设备部审查，设备副总批准。4.设备检修要逐步采用故障诊断和监测等先进技术，如使用无损检验、测震、测速、故障测试等仪器，做到及时、准确地 发现设备缺陷，指导检查工作。5.检修。(1)废 机油采用漏斗和油桶接收，浸在油中的设备吊出油箱后应放在接收槽内，机油不得滴漏在设备和地面上。(2)
9、废 油脂用塑料布接收，放到回收槽内，油脂不能落到设备和地面上。(3)设备 拆卸的零部件，按其拆卸的工艺顺序摆放，并用规格的塑料布垫好。拆开的设备和清洗后的零部件，用塑料布盖好，以防杂质、灰尘沾染。(4)对 于化工 设备(塔、槽、罐等)，拆卸的零部件，做好标志，按规格大小或分量轻重，摆放在垫有方木的指定位置上，严禁沾土。(5)拆卸的螺栓、螺帽、销钉、垫圈等小型零件，用零件盒盛装，禁止乱放、乱扔。(6)添加的润滑油，必须经过“三级过滤” 。提油桶要求有滤网和防尘盖；如果设备上没有注油器，则采用装有滤网的注油漏斗。(7)干油桶有防尘盖，向设备填加润滑油脂，采用刮油刀，禁止用手抹。(8)检 修用工具、
10、量具，要整齐地摆放在塑料布上，各种精密量具用完后随时装入量具盒内。(9)施工材料、 设备、备品、配件等，按规格、类别整齐地摆放在指定位置上，严防沾土。6.正确使用检修工具和专用工具。严禁不合理地撬、打、铲、咬。(1)采用先进的专用工具。如：拆卸设备的联轴节，必须采用扳手，严禁用锤打；拆卸设备的端盖、压盖等，采用顶丝， 严禁用扁铲剔、打；检修泵时应采用装有吊装架、抓钩机构的移动检修车；设备螺栓的拆、转，应采用液压扳手。(2)使用工具一定要符合标准，严禁乱用。如螺帽的拆卸，使用合乎规定的扳手，不得用管钳子咬、扁铲剔和气焊割；测量技术数据，按规定要求，使用合格的量具。(3)设备 找正 时，要合理地使
11、用测量仪器，严禁只凭手摸、眼睛看。设备联轴节找正，要符合设备维护检修规程的规定，一律采用千分表( 百分表)；无条件使用千分表(百分表) 时，要利用钢板尺透光的方法来找正。7.在检修中必须保护好防腐层、保温层、门窗玻璃、地坪、马路、树木和建( 构)筑物等，严禁乱打、乱压、乱开孔或增加 负荷。8.检修现场要做到当班施工当班清理，交工验收前做到“工完、料 净、场地清”。9.系统(装置) 检修建立现场调度指挥机构。负责调度、平衡综合进度和及时解决检修中出现的各种问题。五、检修安全工作1.检修项目和内容不完，不验收。检修前必须办理安全检修任务书、 电气检修工作票、 动火证等，要求手续齐全、准确，否则检修
12、人员可拒绝检修。2.检修前安全措施必须落实，检修中要严格执行安全管理制度和上级有关安全工作的规定，做到安全可靠，万无一失。对于高、难、险的检修项目一定按所制定的安全检修方案进行。六、交工验收1.在“三级检查 ”的基 础上，系 统检修由公司组织验收；厂控以上的单体设备大修和部分中修由设备部组织验收；一般设备大修、中修和小修由车间组织验收，并做到“六不 ”验收。(1)检 修项 目和内容不完，不验收。(2)检 修质 量达不到标准，不验收。(3)交工 资 料不齐全、不整洁，没有完备的签章手续，不验收。(4)检 修后 现场卫生不规格化，不验收。(5)安全、环保设施不符合标准，不验收。(6)堵漏不符合标准，不验收。2.交工资料一式三份，由检修单位交给设备部和设备所在单位，一并载入设备技术档案。七、检修费用1.工程完工，施工单位应于当月内做出工程决算( 结算)，报设备部审查后转财务部。2.费用列支范围。(1)大修 费 用，由大修理基金支付。(2)中、小修费用，由生产费用支付。(3)系 统(装置)停产检 修费用，按 检修类别分别支付。3.各单位（部门）对维修费用的使用，都要进行月统计、季分析。
