1、第 1 页 共 82 页成都市新筑路桥机械股份有限公司成都市新筑路桥机械股份有限公司2008 年 10 月预应力锚具技术文件第 2 页 共 82 页预应力锚具技术文件发放编号： 受控状态： 使用部门： 2008-10-20 发布 2008-10-30 实施成都市新筑路桥机械股份有限公司 发 布第 3 页 共 82 页目 录1、原材料进厂检验规定（Q/XZG YM JW 0012008）52、锚下垫板铸件进厂检验规定（Q/XZG YM JW 0022008）103、螺旋筋进厂检验规定（Q/XZG YM JW 0032008）124、主要原辅料进厂检验规定（Q/XZG YM JW 0042008）
2、135、锚具检验和试验规定（Q/XZG YM JW 0052008） 156、测量过程确认准则的规定（Q/XZG YM JW 0062008） 197、不易检测、关键工序测量过程规定（Q/XZG YM JW 0072008） 218、锚具锥度着色检测规定（Q/XZG YM JW 0082008） 249、螺旋槽机用丝锥刃磨检测规定（Q/XZG YM JW 0092008） 2510、扩孔钻刃磨检测规定（Q/XZG YM JW 0102008） 2611、14圆锥铰刀刃磨检测规定（Q/XZG YM JW 0112008） 2712、设备能力（精度）鉴定规定（Q/XZG YM JW 0122008
3、） 2813、夹片热处理软件校准规定（Q/XZG YM JW 0132008） 3014、锚具产品镀锌进厂检验规定（Q/XZG YM JW 0142008） 3215、超声波探伤作业指导书（Q/XZG YM JW 0152008） 3416、常用钢材调质处理作业指导书（Q/XZG YM JW 0162008） 3617、锚具系列产品调质处理作业指导书（Q/XZG YM JW 0172008） 39第 4 页 共 82 页18、夹片热处理作业指导书（Q/XZG YM JW 0182008） 4319、锚具张拉试验作业指导书（Q/XZG YM JW 0192008） 4820、夹片张拉破断试验作业
4、指导书（Q/XZG YM JW 0202008） 5721、夹片硬度检测作业指导书（Q/XZG YM JW 0212008） 5922、锚圈、连接体硬度检测作业指导书（Q/XZG YM JW 0222008） 6123、金相检测作业指导书（Q/XZG YM JW 0232008） 6324、磁粉探伤作业指导书（Q/XZG YM JW 0242008） 6725、产品磷化处理作业指导书（Q/XZG YM JW 0252008）6926、锚具产品锻造件进厂检验的规定（Q/XZG YM JW 0262008）7127、关于锚具及配套件外协（外包）的规定（Q/XZG YM JW 0272008）732
5、8、锚具出厂检验规定（Q/XZG YM JW 0282008）7529、记录控制清单 78第 5 页 共 82 页Q/XZG YM JW 001-2008第 6 页 共 82 页原材料进厂复验的规定1 目的及范围为了明确技术要求及检验方法，有效控制原材料质量，特制定本规定。本规定适合预应力筋用夹片式锚具、夹具、连接器及低回缩锚具所需各种圆钢、板材的进厂检验。2 引用标准2.1 GB 700 碳素结构钢技术要求2.2 GB 3077 合金结构钢2.3 GB 699 优质碳素结构钢技术要求2.4 GB/T 4162 锻轧钢棒超声波检验方法2.5 GB 702 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏
6、差2.6 GB 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差2.7 GB 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定3 技术要求3.1 牌号：3.1.1圆钢：45/40Cr/20CrMnTi/Q2353.1.2钢板：Q2353.2 机械性能：机械性能应符合表 1的规定。表 1力 学 性 能 s(N/ 2) b(N/ 2) 5(%) (%)牌 号不小于45 355 600 16 4040Cr 785 980 9 45 20CrMnTi 10803.3 化学成分化学成分符合表 2的规定。Q/XZG YM JW 001-2008第 7 页 共 82 页表 2化学成分牌号C%S不大于%
7、P不大于%Mn%Si%Cr%Ti%45 0.42-0.50 0.035 0.035 0.50-0.80 0.17-0.37 不大于 0.2540Cr 0.37-0.44 0.035 0.035 0.5-0.8 0.17-0.37 0.80-1.10 20CrMnTi 0.17-0.23 0.035 0.035 0.8-1.10 0.17-0.37 1.00-1.30 0.04-0.103.4 低倍组织钢板不做低倍组织试验，圆钢中 Q235不做低倍组织试验。钢材横截面酸浸低倍组织试片或断口上不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点。3.5 探伤圆钢和方钢按 GB/T 4162锻轧钢棒超
8、声波检验方法作探伤检查，质量等级不得低于 A级，Q235 圆钢及钢板不作探伤。3.6 表面质量压力加工用（Q235）的表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠、夹杂，如有，必须予以清除。切削加工用的表面局部缺陷符合表 5的规定。3.7 尺寸圆钢、方钢尺寸按 GB702标准执行，钢板尺寸按 GB709标准执行。3.8 重量圆钢重量按 GB702标准执行，钢板重量按 GB247标准执行。3.9 交货状态圆钢以热轧、退火状态交货；20CrMnTi 圆钢以热轧、正火状态交货。4 检验要求4.1 质检科按图纸、标准进行检查验收。4.2 供方提供每批产品质量证明书。 5 检验Q/XZG YM JW 001-2
9、008第 8 页 共 82 页5.1 在进行检验前，检验员必须先验证如下内容：5.1.1 供方是否在合格供方名录之列；5.1.2 供方提供质量证明书内容是否完全。5.2 机械性能优质碳素结构钢、优质合金结构钢原材料进厂后，每炉批应取样做拉力试验（45 钢试棒进行正火处理，40Cr 试棒进行调质处理，20CrMnTi 试棒进行淬火回火处理） ，拉力试验结果符合表 1 规定为合格。如同一厂家原材料连续 3炉批均合格，则该厂家以后所供原材料可每 3炉批做 1次拉力试验，如发现不合格，则须连续 3炉批合格后方能每 3批进行一次拉力试验。5.3 化学成分优质碳素结构钢、优质合金结构钢原材料进厂后每批均须
10、取样做化学成分分析，其结果应分别符合表 2的规定为合格。5.4 低倍组织 验证核实圆钢、方钢类原材料材质证明书上的低倍组织状况，低倍组织符合表 3的规定为合格。45（40Cr）低倍组织符合表 3的规定。表 3牌 号 低倍组织类型 一般疏松 中心疏松 偏析45（40Cr/20CrMnTi）级（） 3.0 3.0 3.05.5 探伤除 Q235圆钢及钢板外，其余原材料每批均须逐件进行超声波探伤，圆钢探伤按GB/T4162标准执行,质量等级不低于 A级为合格。5.6 表面质量用目测和游标卡尺配合检测，结果符合表 4、的规定。Q/XZG YM JW 001-2008第 9 页 共 82 页圆钢表面缺陷
11、符合表 5的规定。圆钢不圆度应符合表 4规定表 4圆钢直径 d （） 圆度50 公称直径公差 50%5080 公称直径公差 65%80 公称直径公差 70%表 5钢材尺寸直径（） 局部缺陷允许深度100 钢材尺寸负偏差100 钢材尺寸公差5.7 尺寸用游标卡尺测直径，分别符合 GB702即表 6规定。圆钢直径允许偏差表 6直径d（） 5.57 720 2030 3050 5080 80110 110150 150200 200250允许偏差0.40 0.40 0.50 0.60 0.80 1.10 1.40 2.00 2.505.8 重量圆钢、钢板均以实际重量为准。5.9 交货状态圆钢以热轧、退火状态交货；20CrMnTi 圆钢以热轧、正火状态交货。5.10 Q235机械性能及化学成分按标准对材质证明书进行验证，符合要求为合格。5.11 原材料出现异常或进行新供方评定时应按标准对所有相关要求进行检测试验。6 判定及记录Q/XZG YM JW 001-2008第 10 页 共 82 页6.1结果均满足要求判为合格。6.2 填写记录真实、准确，保存相关记录。Q/XZ204e02 进货检验申请Q/XZ208e02 化学分析报告单Q/XZ208e03 物理试验报告单Q/XZY405e08 原材料进厂记录Q/XZGYMJW015e001 超声波探伤报告编 制审 核批 准文件会签
