1、综合防尘工技术操作规程一、主要危险源1消防水管接头未绑扎牢固。2运输巷道中设备运行时作业。3煤尘超标、堆积未及时处理。4冲洗周期不符合规定,冲洗质量不符合要求。5巷道支护不完好。二、适用范围第1条 本操作规程适用于巷道冲洗、巷道刷白等操作。第2条 洒水防尘工应完成以下工作:1安装维护防尘管路、防尘设施。2使用各类防尘设施进行洒水、除尘。3负责大巷刷白工作。三、上岗条件第3条 洒水防尘工必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。第4条 洒水防尘工需要掌握以下知识:1熟悉防尘管路、防尘设施安装标准。2掌握煤矿安全规程 对防尘管路、设施及防尘的有关规定。3掌握本矿的产尘源以及防治重点。4了解矿尘危害
2、的有关知识。5了解煤尘爆炸的有关知识。四、安全规定第5条在作业前必须进行危险源辨识,作业过程中必须执行“ 手指口述”。第6条要保证防尘管路及设施装备齐全、完好。第7条确保防尘水源充足,水质符合要求。第8条洒水防尘工按作业规程规定使用防尘设施进行降尘工作,不得自行决定不洒水灭尘。第9条操作时,注意车辆和附近的顶板情况,不得冒险操作。五、操作准备第10条入井前应准备好所用工具和器材。第11条洒水防尘工刷白巷道严格按措施要求进行施工。六、正常操作第12条对各作业地点的防尘设施(水幕、喷雾等装置)以及使用情况进行检查,发现问题及时处理。第13条定期对井下产尘、积尘地点进行洒水、除尘工作。遇气候干燥、产
3、尘量大时要适当缩短冲洗周期,消除粉尘积聚、飞扬。胶轮车运输巷道中,每班使用洒水车洒水两次。第14条冲刷运输巷道时,在冲刷地点里外分别设岗,观察行人和车辆,当人员或车辆通过时,停止冲刷。第15条洒水灭尘前,先检查工作地点支护情况,如有隐患首先处理,并遮盖好附近的机电设备、管线。第16条对巷道的积尘情况进行检查,及时清理积尘。第17条炮掘工作面放炮前后必须洒水降尘。采煤工作面及工作面上下口50m 、掘进面迎头50m 内每班至少冲洗一遍。第18条电缆线及电气设备上的煤尘,要用抹布擦或用扫帚扫,严禁使用压风吹及水冲洗。第19条采掘工作面的洒水防尘工作制定由专人从事或采掘工兼任。具体要求是:1采掘工作面
4、机组均要按规定设内外喷雾装置和架间喷雾装置,并确保正常使用,发现不正常及时修理。2在爆破和机组割煤过程中,必须打开水幕净化风流。3炮掘工作面在爆破前后必须洒水灭尘。4炮掘工作面必须使用水泡泥和湿式钻眼法。5炮掘工作面必须使用爆破喷雾装置,确保爆破时产生的粉尘得到有效控制。第20条 冲刷巷道积尘和刷白巷道操作如下:1冲刷、刷白巷道的人员,要穿雨衣、靴,戴口罩、防护眼镜和绝缘手套等个人防护用品。2巷道刷白前,应先将巷道积尘冲刷干净。3冲刷或刷白运输巷道时,应事先与矿调度室联系,在冲刷地点里外分别设岗,观察行人和车辆,当人员或车辆通过时,停止冲刷。4冲刷和刷白巷道要顺风作业。第21条按照规定时间对巷
5、道冲刷和刷白。第22条如果发现有不符合规定要求的环节,需要及时汇报并处理。七、收尾工作第23条各项工作结束后,将现场使用的管路码放整齐,并做好防尘记录。-煤层注水工技术操作规程一、一般规定。第 1 条:煤层注水工负责打注水钻孔,封孔和注水等工作。二、煤层注水前的准备工作:第 2 条:下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件,并保证完好。第 3 条:安装钻机和注水泵前,首先检安装地点的安全情况第 4 条:在回采工作中采用长孔注水时,应按设计规定规定确定钻孔的位置,并做出标志。三、注水第 5 条:封孔用的水漏砂浆凝固后或封孔器安装好后立即注水。第 6 条:注水有动压和静压两种方式,应按选定的注水参数
6、(即注水压力和注水量)施工注水量一般以另一侧巷道上的煤壁湿润为宜,或使煤层的全水分含量达到规定要求。第 7 条:注水孔超前回采工作面的距离一般为 40100 米,即注水正常地压区段内进行。第 8 条:泵的出水口处安设三通,使出水管同注水管和回水管相连。在回水管上安调压阀门,以调节注水管的压力和流量;调节阀前高压侧安装压力表,以观测压力的变化,并用高压胶质软管和注水孔铆接。高压侧禁止用一般管子,以免发生崩管事故。第 9 条:第班要做好记录,内容是:压力、流量、注水孔数、注水量等,升井后记入台帐。第 10 条:注水泵启动前,要认真检查连接装置,封孔器、高压水表、分流器的连接牢固情况和吸水管头滤网的
7、完好情况,发现问题及时处理。第 11 条:泵启动后,注意倾听泵的声响,观察其运转情况,发现问题停机检修。第 12 条:在注水过程中,认真观察分析排水量,压力与煤体吸水量等参数间的变化关系,适当和运用低流量进水,缓慢湿润煤体,掌握煤体注水的湿润规律。第 13 条:在注水过程中,掌握好压力与水量的变化关系,采用高脉冲注水,中压湿润煤体,不允许采用长期高压急进注水。第 14 条:注水时,泵缸孔及中间体的密封处不应有严重滴漏现象;否则停泵检查原因。可适当旋紧调压螺栓,以压紧密封圈制止滴漏。密封圈决不可压紧过度;否则会使栓塞磨擦过大,影响零件和泵体发热。第 15 条:如泵的排水量不足,首先检查排气是否正
8、常,然后检查阀孔中的密封是否严密或弹簧是否损坏,发现问题及时调整和更换。第 16 条:观察压力时,稍微旋转安全阀下部的水轮,将高压针形阀打开即可,但不要打的过大,以免压力表的指针剧烈震动甚至损坏。第 17 条:注水泵严禁无水进行。条 18 条:水泵润滑油更换时间要求是:新泵先在不加压的情况下,运转 8 小时后更换新油一次;再进行分级加压(级差为 209810 帕,第级运转 2 小时,直至额定压力)运转,运转后重新换油一次,工作 10 天后,再重新换油一次,以后第隔一次月换新油一次。运转中应保证有足够的润滑油。锚喷防尘技术操作规程锚喷支护作业地点粉尘浓度很高,其主要防尘措施有:第 1 条 配制潮
9、料向喷射机上料。沙石预先用水浇透,按比例和水泥拌成潮料后送入喷射机,可大幅度降低拌料、注料和喷射时的产尘量而又不易在输料管内粘壁。第 2 条 双水环加水。两水环间距 15 20 厘米共用一个水阀,其出水射流方向相反,使物料和水换向反复搅匀,减少干粉喷出。还可在喷枪水环后面 6 8 米处增加一个预湿水环,进一步提高湿润均匀程度。第 3 条 加接异径葫芦管。在输料管的中间部位加接长 08 米左右的异径葫芦状铁管,并使两个加水水环置于它的两端,物料和水通过葫芦管产生涡流加强搅拌,进一步减少干粉。第 4 条 低压近喷。在使用潮料条件下,输料距离为 30 40 米,采用低风压近距离喷射可降低粉尘和回弹。
10、风压不超过 02 兆帕,喷枪嘴距巷帮 300 450 毫米、距巷顶 450 600 毫米为好。第 5 条 使用锚喷除尘器。将喷射机上料口、排气口等处严重外泄的粉尘吸入除尘器,由除尘器内的喷雾和滤网将粉尘捕集,净化后的空气再返回巷道内。也可将除尘器的吸尘罩置于喷枪附近,吸去喷射时的含尘空气予以净化。第 6 条 选用新型湿喷机,将事先搅拌好的混凝土用湿喷机通过输料管和喷枪进行喷射,从根本上解决干式喷射机的粉尘危害。第 7 条 水幕净化和通风除尘。在喷射作业地点的回风中设置喷雾水幕,以过滤含尘空气。为保证喷射地点的风量,风筒口离作业点最好在 10 米左右,有效及时地带走粉尘。喷射前冲洗帮顶洗去落尘。