1、安全现状评价报告评价机构名称: 资质证书编号: 报告日期: 2013.1.10安全现状评价报告法人代表： 审核定稿： 课题组长：评价报告完成日期（评价机构公章）评价人员岗位 姓 名 职务/职称 专 业 资质证号 签 名评审技术专家姓 名 职务/职称 专 业 评审时间 签 名前言技术有限公司受孙村矿业有限责任公司委托 依据中华人民共和国安全生产法 、 中华人民共和国矿山安全法 、 中华人民共和国劳动法等相关法规及有关标准、规范 本着科学、公正、合法、自主的原则 对其孙村煤矿进行安全现状综合评价。 我公司于2012 年月接受企业委托后 成立了项目评价小组 到现场实地调研、收集相关资料 并在现场就生
2、产中存在的危险有害因素向委托方提出了整改要求。之后评价项目组开始工作 通过对该项目危险有害因素的辨识分析 并在此分析的基础上合理划分评价单元。主要运用安全检查表法、事故树法 对发生事故的可能性和严重程度进行定性、定量评价 根据定性、定量评价结果 提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议并最终得出评价结论 同时依据上述结果于 2013 年 1 月 10 日编制完成了孙村煤矿安全现状评价报告 在本报告的编制过程中得到了委托方嘉陵矿业公司有关领导和技术人员的大力协助 在此表示由衷的感谢目录第一章 概述 第 1.1 节 安全评价对象及范围 .第 1.2 节安全评价依据 第 1.3 节 煤矿概
3、况 .1.3.1 基本情况 .1.3.2 井田概况 .第 1.4 节 地质概况 .1.4.1 地层 1.4.2 区域地质构造： .1.4.3 井田地质构造 .1.4.4 主要设备 .1.4.5 安全监测系统 .1.4.6 其它情况 .第二章 危险、有害因素识别与分析 第三章 安全管理评价 第四章 生产系统与辅助系统评价 第 4.1 节 开采系统评价 .第 4.2 节 通风系统评价 .第 4.3 节 瓦斯、煤尘爆炸防治系统评价 .第 4.4 节 煤与瓦斯突出防治系统评价 .第 4.5 节 防灭火系统评价 .第 4.6 节 防治水系统评价 .第 4.7 节 监测系统评价 .第 4.8 节 爆破器材
4、储存、运输系统评价 .第 4.9 节 运输、提升系统评价 .第 4.10 节 安全管理系统评价 .第五章 定性、定量评价 第 5.1 节 煤矿安全现场评价结果表 .第 5.2 节矿井重大事故危险程度评价 .5.2.1 矿井瓦斯事故危险程度评价 .5.2.2 矿井煤尘事故危险度评价 .5.2.3 矿井火灾事故危险程度评价 .5.2.3 矿井突水事故危险程度评价 .5.2.4 矿井冒顶事故危险程度评价 .第六章 煤矿事故统计分析 第 6.1 节按死亡事故性质分类及死亡人数排列 .第 6.2 节按死亡人数较多的工种名次排列分析 .第 6.3 节 本矿事故影响因素及事故危险度分析 .6.3.1 矿井水
5、害事故影响因素及事故危险度分析 6.3.2 矿井火灾事故影响因素及事故危险度分析 6.3.3 矿井瓦斯灾害事故影响因素及事故危险度分析 6.3.4 矿井煤尘灾害事故影响因素及事故危险度分析 6.3.5 矿井冲击地压灾害事故影响因素及事故危险度分析 6.3.6 矿井顶板灾害事故影响因素及事故危险度分析 6.3.7 矿井提升运输灾害事故影响因素及事故危险度分析 6.3.8 矿井停电停风灾害事故影响因素及事故危险度分析 第七章 安全措施及建议 第 7.1 节 采煤工作面冒顶伤人事故 .第 7.2 节 有毒、有害气体及瓦斯中毒窒息事故 .第 7.3 节 瓦斯爆炸事故 .54第 7.4 节提升运输事故
6、.56第 7.5 节 矿井火灾事故 .61第 7.6 节 放炮伤人事故 .63第 7.7 节 安全管理措施及建议 .65第八章 安全评价结论 68第九章参考文献 69第一章 概述第 1.1 节 安全评价对象及范围 孙村煤矿安全现状评价，包括孙村煤矿的所有主井副井运输系统，通风系统，监测系统，防灭火系统等第 1.2 节安全评价依据 煤矿安全现状评价依据：中华人民共和国劳动法、中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国矿山安全法、煤矿安全规程、煤矿安全监察条例、安全评价通则、煤矿安全评价导则、其它适用于安全评价的法律法规、安全标准、技术标准、安全细则、安全条例以及国家煤矿安全监察局、省煤矿安全监察局
7、文件要求。如：煤矿防治水工作条例矿井通风安全装备标准、中华人民共和国矿山安全法实施条例、防治煤与瓦斯突出细则等。第 1.3 节 煤矿概况 1.3.1 基本情况企业名称：法人代表：矿井名称：矿长姓名： 联系电话：经济类型： 经营方式：隶属关系：总工程师或技术负责人： 联系电话：调度电话： 单位传真：详细地址： 邮政编码：工商营业执照号： 有效期：发放日期： 审核日期：矿长安全资格证号： 发证机关： 发放日期： 审核日期：矿长资格证号： 有效期: 采矿许可证号： 有效期：发放日期： 审核日期：生产许可证号： 有效期： 发放日期： 审核日期：其他情况：图 1 交 通 位 置 示 意 图1.3.2 井
8、田概况井田位置孙村井田位于新汶煤田的东部，其行政区划属新泰市新汶办事处境内。主井口位置，东北距新泰市 9 公里，西距磁窑 68 公里，距济南 168 公里。主井口地理座标为东径 1174057“，北纬 355216“，主井口标高 175.5m。井田范围：本井田以 F10 断层为界分为南北两区。南区：东以 F6 号断层与张庄矿为界，西以 F2 断层与良庄矿、汶河矿相邻，南至各煤层露头，北到 F10 断层。北区：以立井煤柱为中心分东西两翼，东翼技术边界与汶南煤矿为邻，西以 F8 号断层与良庄矿相邻，南止-450m 水平及至 F10 断层，北到-1050m 等高线。走向长约 4.64Km，倾斜宽 4
9、.6Km，面积 21.6806Km2。交通条件：区内铁路、公路运输条件都很方便，矿运输专用铁路与穿越矿区的磁莱支线相连。磁莱铁路西至磁窑与津浦铁路接轨，可畅达全国各地。公路交通四通八达，井田南部有蒙馆、京沪高速公路；井田北部有直通泰安的一级公路及博徐公路。区内交通甚为方便。 （见图 1-1-1交通位置示意图 ） 。第 1.4 节 地质概况1.4.1 地层井田内地层由老至新有：1、奥陶系灰岩:厚 800 m，厚度大，分布广，露头大面积暴露于地表，可直接接受大气降水补给，浅部岩溶裂隙发育，富水性强。2、中石炭统本溪组：厚 3493m 一般为 54m 左右，与下、中奥陶统为假整合接触，主要为石灰岩、
10、砂岩及泥岩。海相沉积为主，在徐家庄灰岩及草灰中含腕足类动物化石，砂泥岩内含磷木、芦木化石。含 18、19 层簿煤，底部为紫杂色泥岩及残余铁矿和 G 层铝土岩。3、上石炭统太原组本组厚 147238m，一般厚 188m，与下伏本溪组呈整合接触，海陆交互相沉积，但以砂岩、粉砂岩及泥岩为主。含一、四两层灰岩和 12 层煤（176）有可采煤 11、13、15 煤层。石灰岩中富含纺锤虫、海百合茎等化石。煤层顶底板内含轮木、芦木、羊齿类等植物化石。4、下二迭统山西组井田东界附近遭受剥蚀，保留厚度 65130m，为陆相含煤段，以砂岩、粉砂岩及泥岩为主，含 2、3、4 可采煤层及植物碎屑化石。5、上侏罗统蒙阴
11、组：与下伏煤系地层呈不整合接触，厚 200300m，以紫红色及浅红色中、细粒砂岩、粉砂岩为主，间夹灰绿色泥岩。砂岩成份，石英、长石为主。钻探资料表明，井田自西向东变厚，无化石。6、第三系官庄组：井田内自西向东加厚，厚为 01000m，主要为浅红色砂岩、粉砂岩及杂色砾岩、泥岩组成，层理不清，不含化石。7、第四系黄土流沙沉积层厚 015m，砂粒成份，石英为主。1.4.2 区域地质构造：为向、背斜相间，自北向南，有泰莱向斜，徂莱莲花山背斜，新蒙向斜，蒙山背斜。新汶煤田处于新蒙向斜南翼。新蒙向斜，西起天宝镇，东经新泰而转向东南直达蒙阴。北翼地层残缺不全，南翼平缓，为新汶各煤矿。此构造骨架属海西运动末及
12、燕山期造山运动产物。同时，燕山运动第三幕以剧烈褶皱和大断层为主。动力方向有北东、南西向所支配，形成北西向构造线与莲花山断层基本一致，确立了井田中的 F10 断层组为第一期，加两组北东向断层，一组以 F2 断层为代表符合或切割北西向断层，多数落差由浅入深减小，另一组喜山期有继承性活化，落差由浅入深增大。越往深部构造越复杂。1.4.3 井田地质构造井田由 F10 断层分为南北两区，构造形态基本属一简单的单斜构造，有宽缓的褶曲，以断层为主。地层走向 300330，倾向 3060，倾角由浅至深 331231之间。南区地层倾角由东到西逐渐变小，北区则变化较大。比较发育的断层有三组 7580为一组，南区相
13、对发育，延展性长，代表断层有 F6，F5、F3、F2-1、F2、F5 等；4050为一组，南北两区均较发育，代表断层有 F4、F6、F9、F11、F12、良 F13 等；近 1020方向为一组，北区发育，代表断层有 F8 及北区西翼发育密集的 H10m） ，2.7 条/Km2,延展长度 2600m/Km2。影响矿井开拓和采区布置的主要是断层，共计 16 条，全为正断层，分叙如下：1.F2 断层：为井田南区西边界，2 号孔与良庄+160.3m 四层巷道，距离235m；3409 回风巷与良庄+5.6m 四层巷道距离 180m，-397.1m 四层西大巷与良庄-105.5m 巷道，距离 185m；-
14、584.7 四层平巷与 705 号孔相距 130m 对控。还有 76-1，603、705、61-6 孔穿过。断层走向 6545 ，倾向 155135，倾角 7080，落差 170m270m，延展长度 4700m。2.F2-1 断层：为 F2 断层的分支。3415 回风巷（-520.1m） ，3416、3417 回采面巷道多处揭露，76-1 孔穿过，属查明。断层走向 65，倾向 155，倾角60，落差 520m，延展长度 800m。3.F5 断层：+100m 四层回风巷，-75m、-210m、-400m、-600m、-800m 水平多处巷道揭露，深部 86-5 孔穿过，属查明。断层走向 8090
15、，倾向170180，落差 555m，延展长度 4250m。4.F6 断层：为孙村矿与张庄矿边界断层。张庄矿浅部巷道穿过。4 煤层张庄-36.5m 与孙村-92.3m 巷道对控,控距 90m。深部 61-5 孔与 1409 工作面切眼，距离 110m；100 与 101 孔距 415m 对控。断层走向 80，倾向 350，倾角70，落差 1070m，延展长度 4050m，为查明。5.F6-1 断层：为 F6 断层分叉，1412、1413、1414、1415 回采工作面多处巷道揭露，属查明。断层走向 30，倾向 120，倾角 60，落差 520m，延展长度 500m。6.F7 断层：-800 石门
16、及四煤层轨道上山揭露，1218 回采面巷道与 77-7 孔对控，距离 290m，为基本查明，断层走向 60，倾向 70，倾角 75，落差73m，延展长 1400m。7.F8 断层，深部为与良庄矿边界，2、4 层-494.7m 回风巷道及六采大巷揭露，深部 86-3 孔和五采四层轨道巷（-577.4m）对控，距离 260m，86-2 与 630号孔对控，相距 450m。三维地震资料表明由 86-2 号孔向东北至 325 号孔附近尖灭。属基本查明，断层走向 2025，倾向 110115，倾角 80，落差 800m，延展长度 1900m。8.F9 断层：-5904 层轨道巷及-600m 孙良六采大巷
17、揭露，-800 西大巷及-800m 水平五采轨道上山揭露，509 与 627 号孔控制，孔距 470m。断层走向 70，倾向 160，倾角 70，落差 565m，延展长度 1600m。属查明断层。9.F10 断层：该断层-450、-600m 孙良石门，-800m 石门、-800m 总回石门、-800m 前三回风反井揭露。77-3 孔穿过，77-2 号77-3 孔对控，距离 330m。属查明。断层走向 115，倾向 205，倾角 80，落差 240290m，延展长度3300m。10.F10-2 断层：-450 及-600 孙良石门，-600 孙良改造石门穿过。632 与2 层-594 巷道对控。
18、相距 135m。断层走向 120135 ，倾向 210215，倾角 4070，落差 3050m，延展长度 1400m。属基本查明。11.F10-3 断层：-450 回风巷，4 采轨道上山，-600m 孙良石门，-800m 临时回风上山及管子井揭露，属查明。断层走向 107，倾向 197，倾角 60，落差 030m，延展长度 750m。12.F11 断层：-800 大巷和 4420 运输巷揭露，4418 和 4419 工作面揭露，检 5 和 80-4 孔对孔控制，孔距 390m，此断层走向 40，倾向中 30，倾角70，落差 023m，延展长度 1100m。属查明断层。13.F12 断层：4 层
19、轨道巷，五采大巷、-800m 水平四采区多处巷道揭露，602 号穿过。断层走向 45，倾向 135，倾角 80，落差 830m，延展长1350m，属查明。14.F15 断层：五采石门揭露及 5219 探巷揭露，共有 68 条地震线控制，走向 130210，控制差，向深部摆动较大，落差 0130m ，延展长度约2000m，属基本查明断层。15.F8-2 断层，由三维地震勘探发现，在井田西北部，走向 NE，倾向 SE，倾角 75，延展长度 680 米，属基本查明断层。16.F10-5 断层:扩大区新揭露断层，-1050 二采区轨道下山，回风下山，运输下山揭露，809 钻孔揭露,走向 5130,倾向
20、 275 230，东部控制较差。1.4.4 主要设备地面生产系统设上仓皮带 1 部，3 个煤仓，1 个贮煤场，设铁路和汽运两条运输线。其中上仓皮带 1 部，规格及型号为 D72-1000；上仓皮带小时处理能力为 350 吨/小时；破碎设备 2 台，型号及规格为600750，破碎设备小时处理能力为副 60 吨/小时；筛分设备 2 台，型号及规格分别为 WZ91735、H1735，小时处理能力为 350 吨/小时。按每天工作 16 小时，每年 350 天计算，则年处理能力为 35035016/(1.2104)=163.33 万吨/年。装车主要设备为 TD72-1400 皮带,小时装车能力为 120
21、0 吨/小时,每日装车时间按 7 小时计算,每年按350 天计算,则年装车能力为 2007350/104=294 万吨。铁路送车方式为单取单送或送空取重两种方式;装车方式为单点, 平均每天 1 对列车 ,每列车平均载重 2600 吨,则铁路外运能力为 76 万吨。汽车运输可同时作业装车,车位数为 4个,每辆车平均载重 40 吨,每辆车调车作业时间平均为 11 分钟,每辆车平均装车时间为 15 分钟,运输不均衡系数取 0.8,装车设备为 ZL-50 装车机,日平均装车时间为 7 小时,每小时装车能力 369.23 吨，年平均装车能力:0.8369.237350/104=72.37 万吨。3 个煤
22、仓中 1 个原煤仓，储煤能力 3500吨，2 个精煤仓，储煤能力 3800 吨；1 个贮煤场能力 30000 吨，如按年产煤130 万吨计算，缓冲天数为 30000/130104/350=8 天。 孙村矿现有生产水平为-800m 水平，主提升系统为三段皮带机接力提升。第一段：地面+177.5m 至井下-210m 为带宽 1070mm、钢丝绳牵引胶带机，倾角1730，运输距离 1300m；第二段：-210m-600m 为带宽 1070mm 钢丝绳牵引胶带机，倾角 1730，运输距离 1500m。第一段和第二段皮带机之间设有连接转载固定皮带机 1 台，带宽为 1000mm，倾角 18，运输距离 1
23、40m。第三段：-600m-800m 为带宽 1000mm 钢绳芯胶带机，倾角 2324，运输距离 788m。第三段和第二段之间在-600m 石门设有 3 台转载皮带机，型号 SD-150P，水平运输，带宽均为 1000mm，运输总距离 1030m。目前-1100 大倾角的原煤由 3 吨底卸式矿车和-800 东大巷架线式电机车牵引卸入煤仓后进入-600-800 的钢绳芯皮带。-1100 大倾角皮带机，倾角 0132226，运输距离 420 米（前期 420 米，后期延长到 920 米） 。主井运系统运输总长 4758 米，装机总功率 3070KW。副提系统：副井提升系统，由地面副井绞车、-60
24、0 副井绞车、-800 管子井绞车、-1100 管子井绞车、-1100 矸石井绞车、北立井绞车组成。担负着本井田-800 水平开采及-1100 水平延伸的人员、矸石、物料的提运。地面副井绞车（23000/1530-2A） 、-600 副井绞车（XKT231.5B）主要担负矿内人员物料的提运。-800 管子井绞车（JK2/30X）主要用于-800 水平于矿内副提之间的沟通提升，提运部分物料和应急提升-800 水平人员。-1100 管子井绞车（JK-2.5/20E） 、-1100 矸石井绞车（2JK3/30E）主要用于-1100 水平延伸人员、矸石、物料的提运。北立井绞车（JKD3.5m6 绳摩擦
25、轮绞车、双钩提升、双层 4 车罐笼）主要担负-800 水平及-1100 水平开拓副提系统人员、物料、矸石的提升运输。通风系统：矿井通风方式为中央分列式，三个斜井、一个立井进风（1#、2#副井、皮带井、千米立井） ，-400 立井回风，采用 G4-73-11-28D 型离心式主要通风机，抽出式通风，回风井筒直径 5.5m，通风断面 23.7m2, 主要通风机最大额定排风能力为 11300 m3/min 。2002 年十一月份矿井总进风量为 10205m3/min，总排风量为 10440m3/min。排水系统：现在采用分级斜管接力式排水，-800 水平泵房排至-210 水平，-600 水平泵房排至
26、-210 水平，-400 水平泵房排至-210 水平，由-210 水平泵房集中排至地面。-210 水平：本水平安装 5 台 PJ1507 型水泵，装机容量 680KW5,使用两趟排水管路由-210 水平排至地面（一趟直径 325mm、一趟直径 273mm、斜长1320m） 。-400 水平：本水平安装 3 台 PJ1504 型水泵，装机容量 360KW3,使用两趟排水管路由-400 水平排至-210 水平（一趟直径 273mm 与-600 水平泵房合用，另一趟 219mm2 并联使用、斜长 650m）-800 水平：本水平安装 4 台PJ15011 型水泵，装机容量 1050KW4，使用两趟直
27、径 273mm 排水管路由-800水平排至-210 水平，斜长 3177m。核定排水能力：-210 水平为 20.1m3/min;-400 水平为 15m3/min; -800 水平为 16.5m3/min,满足要求。压风系统：压风系统在井下-800 水平和-600 水平分别建立移动压风机站分别是：（1） 在-800 扩大区二层大巷东头建站：安装两台 SM-5110A 螺杆式压风机，向-800 前三采区、二采扩大区、后一采区进行集中供风，管路总长约 2500 米。（2）在-800 后四采区建站，安装两台 SM-5110A 螺杆式压风机，向-800 前四、后四、前五采区进行集中供风，管路总长约
28、2400 米。 （3）在-600 水平安装一台 SM-5110A 移动螺杆式压风机站，向 -600 水平零星掘进及巷修施工进行供风，管路总长约 500 米。采取了管网串接方式，进一步增加压风系统的可靠性，减少不必要管路投入。选用高效节能数控全自动无人置守移动压风机，使其更接近用风地点，从而达到减少管网压力损失，提高供风质量的目的。供电系统：孙村矿现有三座 35KV 降压站，分别是北风井降压站、北立井降压站、矿内降压站。北风井降压站目前有 8000KVA、6300KVA 主变压器各一台，其中8000KVA 变压器运行，6300KVA 变压器备用。两路 35KV 电源，主电源为 35KV 孙风线，
29、来自张庄电厂，由 LGJ-120 架空线路直供；备用电源为孙良线，来自泰安电业局东都变电站，同样由 LGJ-120 架空线路供电。另外该站还为北立井降压站转供 35KV 电源两路，分别为北立井 35KV 1、2线。6KV 高压现主供地面提风机房、-400 中央配电所、-400 泵房配电所、-600 副井配电所、-210 泵房配电所、-600 南石门变电所、大倾角变电所及-600 水平移动变电站。北立井降压站目前有 12500KVA、16000KVA 主变压器各一台，其中 12500KVA 变压器运行，16000KVA 变压器备用。两路电源均采用 LGJ-120 架空线路,分别来自孙村煤矿北风井
30、降压站孙风线和孙良线。现主供-800 井底配电所、-800 泵房配电所、-800 水平各采区变电所、移动变电站、压风机站、-1100 水平、新增制冷系统，以及立井主副提系统。矿内降压站两台 12500KVA 主变压器，一台工作，一台备用。35KV 电源采用 LGJ-120 架空线一路 T 接于孙良线，另一路来自中心变电站，来自新汶电厂的两路 6KV 电源为该站热备用电源。该站主要供孙村矿地面主副提系统、地面生产及生活用电。根据系统优化需求，下一步将作为-400 水平主供电电源。1.4.5 安全监测系统在 2004 年 2 月将原由 KJ-66 安全监控系统更换为集环境安全、生产监控、信息管理、
31、网络运用、多媒体工业图象监控等子系统的全网络化 KJ76 型煤矿综合监控系统。KJ76 型矿用监控系统功能简介（1） 、具有甲烷、风速、差压、CO、温度等模拟量监测能力，馈电状态、设备开停、局部通风机开关、烟雾等开关量监测和累计量监测工功能。（2） 、具有甲烷浓度超限声光报警和断电/复电控制功能。（3） 、具有中心站手动遥控断电/复电功能，断电/复电响应时间不大于系统巡检周期。（4） 、具有异地断电/复电功能。（5） 、具有自检功能。（6） 、具有双机切换功能。（7） 、具有实时存盘功能。（8） 、具有列表显示功能。（9） 、具有模拟量实时曲线和历史曲线显示功能。（10） 、具有柱状图显示功能
32、。（11） 、具有模拟动画显示功能。（12） 、具有系统设备布置图显示功能。（13） 、具有报表、曲线、柱状图、模拟图、初始化参数等召唤打印功能（定时打印可选） 。（14） 、具有人机对话功能，可以系统生成、参数修改、功能调用。（15） 、具有抗干扰措施。（16） 、具有初始化参数掉电保护功能。（17） 、具有工业电视图像等多媒体功能。（18） 、具有网络通讯功能。安全监测系统详细情况目前系统共安设分站 27 台。各类传感器共计 86 台，其中瓦斯传感器 28 台、局部通风机开停 18 台、风门开停传感器 1 台、风速传感器 8 台、设备开停传感器 7 台、CO 传感器 2 台，馈电状态传感器
33、 19 台，温度传感器 4 台，负压传感器 1 台。1.4.6 其它情况热害程度：、地表季节性气温影响：本区属北温带大陆性气候，历年最高气温 42.5，最低气温-21.6，6、7、8 三个月较热，最热月七月份平均气温 25.9。矿井风量由地表大气供给，季节性气候变化，近似同步影响到井下气温。经多年测定，夏季测得超温（26）点数为冬季的 58 倍，具体见表。1-11989 年月度工作地点数和超温点数统计表 表 1-1月 份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月工作地点数 109 101 105 106 96 109 99 94 98 96 96 95超温点
34、数 12 27 27 34 36 60 64 56 55 34 29 22、地温：据矿井测定和揭露资料得知，井田内恒温带深 37m，温度 16.1，地温梯度在水平和垂直方向上有明显差别，具体表现在地温沿走向东低西高，沿倾向随深度增加地温增大，具体见表。1-2井田东西翼地温分布表 表 1-2平均地温（）区域 地温梯度（/100m） -600 -800 -1050E -1050W东 1.81 29.6 33.3 37.9 38.7中 2.19 32.5 36.9 42.4 43.5西 2.60 35.5 40.7 47.4 48.7平均 2.20 32.5 36.9 42.6 43.6井田平均地温
35、梯度小于 3/100m，属地温正常区。-600m 水平至-800m 水平东、中区属一级热害区，-800m 水平西区至-1050m 水平属二级热害区。、机电设备、围岩等热源散热影响：根据 1990 年 6 月 20 日对 1217 回采工作面实际测定结果，各种热源散热情况见表。1-3采面各散热热源统计表 表 1-3其 中（KW ）采面总放热量（KW）机电 围岩 落煤空 气压缩热氧化 采空 人体 炸药说 明264.5 37.2 113.9 22.4 7.6 60.4 10.3 12.7 0.0041217 100 14.1 43.1 8.5 2.9 22.7 3.9 4.8 略机采炸药量小从上表可
36、以看出，地温将成为延深区高温的主要热源。2、高温造成的危害长期在高温高湿环境中劳动，将会对人体产生严重后果。为制定热害防治规程和表示热环境指标，原新汶矿务局和孙村煤矿进行了高温调查。、对人体生理机能的调查：选定-800m 水平，气温 3134、相对湿度9295、风速 0.150.38m/s、气压 109.9KPa135KPa 的劳动条件下，一个采煤班，一个掘进队，一个巷修班。从跟踪测量的 88 人看，职工健康状况一般较差，常感头晕、胸闷、燥热、干渴、出现吐酸水和昏倒现象，患慢性支气管炎、胃炎、关节炎等疾病患者占调查人数的 34；轻度贫血占血检人数的35.7。体重减轻、心率增高、发低烧者增多，暗
37、适应时间延长，长期在高温环境下劳动的采掘工自然减员较正常高一倍以上。、发病率统计：实际资料统计，长期在高温高湿环境中劳动比在正常作业区职工发病率平均高 1.83 倍，最高达 3.61 倍。、对生产的影响：1984 年-600m 孙良石门掘进头，根据测定因超温，劳动效率降低 9。、国外情况：日本北海道七矿调查说明，气温在 3037的工作面事故率较 30以下的偏高 1.52.3 倍；据苏联测定，矿内空气温度超过标准 1（标准 26）职工劳动生产率降低 68。热害治理措施按照煤矿安全规程第 102 条规定：生产矿井采掘工作面空气温度不得超过 26，机电设备峒室的空气温度不得超过 30；若超过 30和
38、 34时，必须停止作业。为创造良好的井下环境，确保矿井安全生产、职工身体健康、提高经济效益，已采取以下措施：1、通风降温：（1）在800 四采西翼 4421 采煤工作面通过上行风改为下行风后， ，缩短工作面的进风路程 620 米，并且使风流与煤流同向流动，可将落煤过程中的散热以及运输巷中的大功率胶带输送机、转载机等机械摩擦热量都随回风直接进入回风道。经过实地测量，在原始岩温 35，产煤 1000t/d，风量 820m3/min的情况下，同流通风时，回采面进风处气温要比逆回流通风降低 2左右。（2）加大风速和风量：孙村深部新回风井预计年底投运，通风能力将有较大提高，可望进一步加大工作面风量，加快
39、热量排放、降低工作面环境温度。同时 ，加大工作面风量不仅可起到降温作用，而且还能有效的稀释风流中的有害气体浓度，有利于安全生产，以最大限度的发挥新打风井的作用。2、减少热害：孙村矿各水平中央泵房排水管基本设在本井田进风流中，其回风直接进入回风道不影响矿井生产水平的进风温度。3、局部制冷降温。2003 年，孙村煤矿充分结合矿井实际，设计防爆非标制冷机，冷凝器承压5.0Mpa，并研究了局部机械降温排热系统、散冷方式在高温热害矿井的实际应用：利用矿井天然低温水排除冷凝热，采用裸管和喷淋相结合的方式，解决了采煤工作面制冷降温问题，降温效果显著，工作面降幅达 3以上。项目实施后，对稳定矿井产量和效益具有
40、重要意义，取得了显著经济效益和社会效益。同时，为具有类似条件的高温热害矿井局部机械降温提供了新思路。在利用矿井降温排热及散冷方面属国内首创，达到国际先进水平，具有重要推广应用价值。4、制冰。为了彻底改善井下作业条件，保证广大职工的身体健康、根本利益，确保实现矿井的安全生产，新矿集团、孙村矿领导认真贯彻落实“三个代表”的重要思想，把为广大职工谋利益作为一切工作的出发点和最高目标，真正做到“权为民所用、情为民所系、利为民所谋” 。 从去年 10 月份开始，新矿集团董事长郎庆田率领有关专家及孙村矿的领导进行冰制冷的考察。11 月份，在对孙村矿目前使用的矿井降温技术和制冷设备厂家进行实地调研、分析、论
41、证的基础上，今年初，投资 1700 余万元在孙村矿正式启动冰冷低温辐射降温工程。冰冷低温辐射降温工程主要由地面制冷制冰系统、输冰融冰系统及输冷散冷系统组成。1、利用北立井地面现有厂房，安装了 1 套日产冰能力为 500 吨的制冰系统。2、在片冰机下冰口用螺旋输送器将生产的片冰输送到800 米水平的融冰池。3、用供冷泵将融冰池中的低温水通过管道送至采掘工作面。4、在井下根据实际情况，分别采用不同方式进行矿井降温。目前降温工程已在孙村矿的 2421 上、下采煤工作面和六个掘进迎头使用，从 6 月 17 日试使用至今，采掘工作面降温效果显著。通过多种方式综合降温，经实际测试，孙村矿采掘工作面平均温度
42、可降低五度至 7 度左右。其中 2421 回采工作面进风由 31 度降至 2426 度，下面上头降至 28 度左右，上面上出口降至 30 度左右，职工的作业环境得到明显改善。冰冷低温辐射降温技术在世界煤炭行业尚属首次使用，做为一种全新的降温技术，它有着实用性强、系统简单、操作维护费用低、适用于矿井大面积降温等优点，它不仅能彻底解决孙村矿深部采掘工作面高温热害的难题，保证了矿井的正常生产和职工的身体健康，还为我国其他高温矿井的降温提供了成功经验。第二章 危险、有害因素识别与分析依据安全法规和标准，采用检查表对危险、有害因素进行辨识与分析,分析结果如下：评价单元 评价项目 危险有害因素顶板支护强度
43、不足，造成工作面下沉量过大，工作面有出现台阶下沉和冒顶事故的可能； 对裂隙的方向及变化规律研究不足，使压坏的顶板转换为厚层剪切破坏，工作面有出现摧垮型冒顶事故的可能； 底板松软的工作面，不坚持“控顶必须先控底”的原则，工作面顶板来压时，造成钻底严重，顶板离层，台阶下沉； 遇构造异常条件时，切顶排在游离岩块下按正常控顶距回柱，增大了回柱的难度，造成事故； 对矿井深部工作面的矿压显现规律及围岩的破坏机理，以及支架与顶板的作用关系认识不清，不能及时发现并消除事故隐患，造成顶板事故； 工作面采动引起的移动、固定支承压力及煤柱内形成的集中固定支承压力均能导致采区巷道的变形及破坏，给施工造成不利因素。采煤
44、危险因素分析煤尘（瓦斯）爆炸、煤层自燃性各煤层的煤尘有爆炸危险性，也均属易自燃煤层；有瓦斯涌出，为低瓦斯矿井，工作面机组割煤、放炮时煤尘大，回风巷易沉积煤尘、积聚瓦斯，有发生煤尘、瓦斯爆炸的危险，煤层易自燃，工作面开采过程中遗留煤柱、撇顶、底煤，都可能引起煤层自燃。水灾害危险性 徐灰、奥灰含水层对后组煤的开采安全有威胁。现已利用-800m水平生产系统对-1050m水平实施下山开采。有的采区由下山开采转为上山开采间隔时间较长，采空区可能形成大量积水，对工作面开采构成威胁。深部冲击地压深部冲击地压倾向性增强。-800m 水平以上1217 煤柱工作面和受煤柱影响的 1417 等工作面发生了冲击地压。
45、深部开采在原岩应力作用下在二、四层煤工作面开采时有冲击地压的现象显现，因此，冲击地压将影响施工安全。5、 机电、支护设备危险因素分析： 机电、支护设备及器材不符合井下使用标准或质量不合格，把关不严而下井使用，将给安全施工埋下隐患。不按规程规定安装、操作、检查、检修设备，安全保护装置不全、误操作、设备带病运转，都将导致事故发生。采区轨道运输系统采区轨道运输一般采用调度绞车接力或对拉方式提升运输，且采区各采面的轨道巷起伏多，并受采动压力影响较大，巷道、轨道变形大，提升运输环境差，提升运料每个环节都不同程度的存在着危险及有害因素。工作面爆破危险因素工作面打眼、装药放炮工序繁锁，每个施工环节必须按章作
46、业。违章作业就有可能导致事故发生。安全管理因素分析安全管理规章制度不健全、责任不明确，落实不到位，职工自主保安意识及自主保安能力差，都不利于施工安全施工人员危险因素施工人员文化程度低，素质差，对规程不熟悉、不理解，不能掌握机电、支护设备的结构、原理、性能，施工中图省事、怕麻烦，不按章操作、误操作，出现“三违”，造成事故。高温危险因素工作面采深大，原始地温高，工作面温度高，长期在高温高湿环境中劳动，不仅劳动生产率降低，而且对职工的身体产生严重伤害。第三章 安全管理评价评价项目 存在的问题安全生产管理制度：煤矿企业必须制定安全目标管理制度、安全办公会议制度、矿级领导值班带班制度、安全检查制度、安全
47、隐患排查制度、安全技术审批制度、安全技术培训教育制度、安全奖惩制度、伤亡事故统计报告制度、入井验身制度和出、入井人员清点登记制度等安全生产规章制度。符合要求必须制定各工种岗位操作规程：各工种岗位操作规程齐全并贯彻落实到位。 符合要求安全投入：煤矿企业安全投入必须符合安全生产要求，提取的安全费用，必须专款专用，不得挪做他用。安全费用的提取标准和使用范围按照财政部、国家发展改革委、国家煤矿安全监察局联合下发的（财建2004119 号）文件规定执行，符合要求安全管理机构：煤矿企业必须设置安全生产管理机构；应当设置通风防瓦斯、防治水专职机构，并根据矿井规模、自然灾害条件配备相应的专职安全生产管理人员。
48、年生产能力 9 万吨以下（不含 9 万吨）矿井安全管理机构专职人员不少于人，年生产能力 9 万吨以上（含 9 万吨）矿井安全管理机构专职人员不少于人。符合要求使用安全标志管理目录内的矿用产品应有安全标志； 符合要求矿井应当具备符合实际情况的下列图纸：井上下对照图；采掘工程平面图；通风系统图；避灾路线图；矿井地质和水文地质图；安全监测装备布置图；井下运输系统图；排水、防尘、防火注浆、压风、充填、抽放瓦斯等管路系统图；井下通讯系统图；井上、下配电系统图和井下电气设备布置图。符合要求煤矿企业每个采掘工作面有符合实际情况的作业规程、贯通维修巷道有安全措施。 符合要求负责人和安全管理人员：煤矿企业的主要负责人和负责生产、技术、安全、机电管理的副职及安全生产管理人员必须经过煤矿安全监察机构认定的培训机构进行安全技术培训，并符合下列要求：1）矿长及有关副职取得煤矿主要负责人安全资格证书；2）安全生产管理人员取得煤矿企业安全生产管理人员安全资格证书；3）安全资格证书在有效期内并经过年度审核。符合要求培训计划：煤矿企
