1、一、施工 组织设计目 录1. 工程概况2. 施工部署3. 施工方案4. 各污水处理单元管道施工方法5. 设备安装方案6. 电气施工方案7. 采暖等工艺管线施工方案8. 项目管理机构、项目经理简历表及技术负责人简历表（见附表）9. 劳动力安排计划10. 施工机具计划11. 现场施工总平面图（见附表）12.保证工程质量的组织措施：13.保证工程质量的技术措施：14.确保工程进度的技术组织措施15.安全、文明施工保证措施16.管理职责 1. 工程概况：1.1. 工程名称：沈阳市沈北新区道义污水处理厂二期工程安装工程1.2. 工程规模：新建生化池，二沉池、提升泵池及高效沉淀池、 过滤间 、除臭间及车库
2、等建构筑物。1.3. 建设地点：沈阳市沈北新区1.4. 工程建设单位：沈阳沈北水务有限公司1.5. 工程设计单位：中国市政工程东北设计研究院1.6. 工期及工程内容：1.6.1. 计划开工日期： 2012 年 5 月 1 日计划竣工日期：2012 年 6 月 29 日1.6.2. 工程内容 污水处理厂二期工程厂区管网，新增建、构筑物的设备采购及安装，工 艺安装，与一期工程衔接部分等工程。1.7. 工程特点：1.7.1. 本工程属综合系统工程，施工 项目繁多，涉及面广，工期要求紧，各个专业之间、工序之间施工的干扰性较大。但由于工程作业范围分布较广，可安排多个项目施工队同时进场，打开工作面。另外，
3、本工程质量标准要求高、施工工序多、节点处理较为复杂，因此必须科学安排、合理计划、 统筹施工。1.7.2. 本工程 为多工种多专业交叉施工，在安排施工顺序上和土建施工方密切配合。先期施工主要以加工、安装预埋套管和预埋铁件为主，为土建服务也为后期管道施工做准备。1.7.3. 管道施工必须穿插在土建施工过程中，反冲洗空气管道和生化池平面的管廊中的管道要在管廊顶板施工前进入管廊中，否则后期管道难以安装，并要在管廊两壁板混凝土浇筑前放入预埋铁件，作为管道安装的吊点。其他各管道廊施工问题同生化池。1.7.4. 管道施工在土建完工后进行，施工工期短而且施工季节不好。管道施工季节已是深秋和冬天，此时期施工对管
4、道焊接质量和水压试验有很大影响，很可能水压试验进行中发生管道冻结的现象。1.7.5. 设备安装在土建施工完工后进行， 设备水平、垂直运输将遇到不可估计的困难。1.7.6 因主体建筑 处在建设过程中，现场各种变化因素较多、目前本工程项目中的电气设备安装比较集中，厂区电缆、导线敷设量极大；因此，做到及时的与设计、项目管理部门进行技术、质量、进度及修改意见上的沟通、不断完善和实现本工程项目的设计思想是施工过程中的重中之重。变电所高压柜安装、 变压器安装、厂区内电缆桥架安装、电缆敷设均是本工程的难点所在。1.8. 施工难点：1.8.1. 在施工 过程中保证 安装配合工作不影响土建施工工期。1.8.2.
5、 在土建施工 过程中密切 观察，抓住时机进行预埋管道的安装顺利进行。1.8.3. 在远距离汽车吊无法靠近施工区域时，滤池、反应池、粗格栅、缓冲池内的水平和垂直管道及设备的吊装和安装。1.8.4. 管廊内的工艺管道走向复杂，管道数量密集，安装空间小，没有使用机械吊装可能，如何保证在合同工期内竣工和保证施工质量。1.8.5. 经常发 生设计变更 时如何保证施工质量满足变化的设计要求。1.8.6. 在各层 和高空空间 管道安装时过墙套管的密封。1.8.7. 如何保 证滤池和反 应沉淀池过双层墙套管的不漏水。1.8.8. 在变电 所土建施工滞后的情况下保 证变电所在预定工期内供电。1.8.9. 电器仪
6、 表在规定时间 内完成安装和调试工作。1.8.10.各专业交叉施工时对 空间和时间的合理分配。1.10 施工重点1.10.1.工艺管焊接质量，尤其是管道与法兰角接处焊 道和法兰拼接处焊道不漏水。1.10.2.按期完成工艺管安装。2. 施工部署：前期准备阶段以配合土建施工为主，先进行管道预埋，然后进行反冲洗空气管的预制和防腐施工，制作预埋套管和协助土建埋设施工。在不影响施工进度的前提下确定可行的管道运输方案和设立管道及设备运输通道，在管道及设备安装的地方设立安装吊点预埋铁件，为后期的管道和吊装创造条件。3. 施工方案：3.1 资料准备：每个分项工程开工前组织施工人员认真熟悉图纸、施工及验收规范、
7、技术要求和质量标准，并由技术人员向工人技术交底，要使所有施工人员对该工程的重要性引起足够的重视并形成记录。3.2 材料、设备准备和材料报验：3.2.1 在施工前 对工程所有管件及主材 进行检验，消耗材料和各种施工机具等按工程进度安排日期要求组织进场。3.2.2 进场 的所有主材及消耗 进行自检，不合格的材料不能进库，并退给厂家，不得在现场停放以免乱杂、误用。3.2.3 经自检合格主材、管件及消耗材料申报监理及 业主，经验收合格后方可使用。3.3 管道施工安排：3.1.1. 管道施工分 阶段进 行，与土建协调以便在浇筑顶板前管道进入安装部位，便于后期管道施工。3.1.2. 大口径管道制作安排在专
8、业制造厂内进行，焊接采用埋弧自动焊以提高施工速度和焊接质量。3.1.3. 管道安装 时视设备 到场具体情况进行管道预制，在预制时力求多个管节和管段组合在一起减少高空作业量和提高施工速度。3.1.4. 预制管道防腐在管道预制同时进行。3.1.5. 直埋管道的加工（及其他随时发生的直埋管道制作）和防腐，生化池底板下的溢流管道；粗格栅和细格栅、反应沉淀池底板下溢流管道埋设安装及其他埋地管道安装。3.4. 管道和设备安装：3.4.1. 安装工 艺流程：3.4.2.预 制准 备工作（1）按设计图纸 的平面图 、立面 图逐条画出单线加工图，并标注好管道的编号转向角度，焊缝及垫片等细部尺寸要求。（2）各种管
9、材、管件、焊材材质单、合格证必须齐全。（3）法兰密封面 应光滑、平整，不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔。3.4.3. 管道预制：（1）预制按管道系 统单线图 施工， 应考虑运输和安装方便，并留有调整活口，预制完毕的管段应内部清理干净。封闭关口， 严防杂物进入。（2）管道的集中 预制包括：管廊内、水泵间内、生化池内的管道；反应沉淀池、细格栅、粗格栅等大量的直埋管道。（3）管廊内的主干 线管道、管件组对可用胎具和吊架进行，把管子、管件安放在做好的胎具上，用手工电弧焊进行水平转向焊接以提高施工速度和保证焊接质量。（4）400以上的管道 焊接采用 转胎方式， 转胎可采用槽 钢作滚轮架。（5）为了
10、预制完的管件便于查找、 DN100 以下的阀门与预制件连接成一体（在所有焊口焊完情况下）摆放，并将所有的螺柱拧紧，全部 组合件应按工艺单线图顺序在管道上用信号笔编排好顺序，统一摆放，并挂上 标签标识。 标识内容 为哪个处理单元。3.5. 管道组对技术要求：3.5.1. 切割管子切割面应平整，不得有裂 纹、重皮、毛刺、挂渣、氧化 铁等；切割平面和管轴线不大于管子外径 1，且不大于 3mm，焊接接口距离支吊架不得小于 50mm。3.5.2. 组对前要用清管器将管道内的一切杂物清理干净，清除管端内及外表 25mm 范围内的油污、铁锈及污垢等，手工无法清除干净的管口要采用机械方法。3.5.3. 将预制
11、完的管道按工艺配管图及单线图在安装现场进行组对，管径大于 DN200 要采用对管器进行组对。3.5.4. 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度（见下图），当管子公称直径小于 100mm 时允许偏差为 1mm，当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为 2mm,但全长允许偏差均为 10mm.3.5.5. 管子组对时错边量偏差为壁厚的 10，且不大于 1.6mm。3.5.6. 高空组对的管道要在地面上进行组对，然后吊装。3.5.7. 管道的坡口型式、尺寸组对要求应符合规范要求：在组对管件时两个管口端可以同时组对管件，一端可以焊牢，另一端不可以焊牢，只能点焊固定，待运至组对定位
12、后方可焊牢。3.5.8. 工艺钢 管道安装一般 规定：（1）焊接前应 先修口、清根、管端端面的坡口角度、 钝边、 间隙应符合有关规定。（2）不得在对 口间隙夹焊帮条或用加 热法缩小间隙施焊。（3）焊条焊接前，焊条应按规定进行烘干，后移入恒温箱中，随时发放领用。3.6. 焊接技术要求：3.6.1. 为确保焊道的良好成型、消除焊瘤产生、保证管道内清洁，管道焊接必须采用单面焊双面成型工艺，不锈钢焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，全位置 焊接。3.6.2. 严禁在破口外的母材引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。3.6.3. 施焊过程中应保证起弧和收弧的质量；收弧对应将弧坑填满，多层焊的接头应错开20
13、mm 以上。3.6.4. 不锈钢 管道焊接：可采用 氩弧焊焊接，或手工电弧焊接。氩弧焊前 5-10 秒钟送氩气，引弧采用脉冲引弧器，不接触式引弧；焊接时，焊丝与管件的角度不宜大于 25，焊肉高 为 1-2mm。氩弧焊电流、氩气流量应按下表执行：电流 氩气流量A L/min 电流种类和极性851301201605669 直流正接3.6.5. 现场设置烘干箱及恒温箱，每个焊工各配置一个焊条保温筒，随用随取，每次只能取一根，每天未用完的电焊条应收回、重新烘干后使用，但重新烘干的次数不得超 过两次。3.6.6. 在焊接 过程中出现焊 条药皮脱落、发红或严重偏弧即更换。200mm3.6.7. 所有施 焊
14、人员认真 执行焊接工艺指导。3.6.8. 各种管材、管件施 焊时所用焊材烘干温度、时间见下表：手工电弧焊焊条管道材质型号牌号 执行标准 氩弧焊打底焊条烘干温度焊条烘干时间20# E4303J422 GBT5117 H0Mn2Si 150 1.5 小时1Gr18Ni9Ti H1Gr18Ni9 150 1.5 小时3.6.9. 管道、管件 焊接时，根部必须熔透，背面成型良好；根焊与热焊宜连续进行，其层间隔不宜过长，当日焊口当日完成。3.6.10. 每遍焊完后认真清渣，消除某些缺陷后在 进 行下一道工序。3.6.11. 手工电弧焊焊肉加 强高 01.6mm。3.7. 焊接环境要求在下列情况下如未采取
15、有效防护措施不得施焊：1）雨天或雪天2）天气相对湿度超 过 90%3）风速超过 2.2m/s（气体保护焊），风速超过 8m/s（药皮焊条手工电弧焊）4）环境温度低于 焊接规程中 规定的温度时5）常用管材允 许焊接的最低 环境温度：低碳钢为-20，合金钢为-15 3.8. 特殊条件下施工措施3.8.1 当环境和 风速如上述时应采取如下措施：采取的具体措施是采用防风棚进行防护。焊前对管口进行预热、烘干，预热温度应在 100-150之间。3.9. 法兰组对技术要求3.9.1管子与机器 连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度、同轴度，允许偏差见下表：机器转速 r/min 平行度（mm） 同 轴度（m
16、m）3000-6000 0.1 0.506000 0.05 0.23.9.2. 法兰连 接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。3.9.3. 法兰间应保持平行其偏差不大于外径的 1.5%，且不大于 2mm，不得强紧螺栓方法消除歪斜。3.9.4. 法兰连 接必须使用同一规格的螺栓，安装方向必须一致；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固螺栓后要求螺母齐平。3.10. 管道坡口型式和组对要3.10.1. 管道的坡口型式、尺寸组对要求应符合下表要求：坡口尺寸名称 坡口形式 壁厚mm间隙 bmm钝边 pmm坡口 amm管子对接V 型坡口8 1.5-2.6 1-1.5 60-70三
17、通接头支管坡口4 1.5-2.6 1-1.5 45-60三通接头主管坡口4 1.5-2.6 1-1.5 45-603.11 管道支架安装3.11.1. 管架按施工图进行制作，当无图或管架图与实际管道安装空间有冲突时应按实际调整。3.11.2. 管架类部件和螺栓 类零件在预制后采用热镀锌处 理。3.11.3. 管道支架安装应固定牢固，管道支架或吊架之间距离应符合设计规定。3.11.4. 管道支架（吊架）之 间的常规距离（仅供参考数 值如下表）管直径mm25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250距离mm 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 113
18、.11.5当各安装部位无预埋铁件时，按管道支架的链接板上的孔距在混凝土墙上钻孔，用膨胀螺栓固定。3.11.6. 对生化池管廊内的管道支架加 强稳定性，根据 实际情况适当加横向和斜向支撑。3.11.7. 管道安装时， 应及时固定和调整支架。支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。3.11.8. 支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬 边、 烧穿等现象。3.11.9. 管道安装时不宜使用临时支架。当使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并 应有明显标记。在管道安装完 毕后应予拆除。3.11.10. 管道安装完毕后，应按设计文件规定
19、逐个核对支架的形式和位置。管托不得脱落。3.12. 阀门 安装技术要求3.12.1. 阀门安装前，应检查填料，其 压盖螺栓应留有调节裕量。3.12.2. 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。3.12.3. 当阀门与管道以法 兰连接时，阀门应在关闭 状态下安装。3.12.4 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层采用氩弧焊。3.13. 阀门 的试压3.13.1. 阀门 安装前应经试压，试压介质为煤油，强度试验压力为设计压力的 1.5 倍，稳压不少于 5min，严密性试验压力等于设计压力，在试验压力下保持 15min 各密封面及阀体无变形、无损坏、不渗漏
20、为合格。3.13.2. 水平管道上的阀门 ，其阀门及传动装置应按 设计规定安装， 动作应灵活。3.14. 管道试压3.14.1. 常开口的排水管道 仅做通水实验。3.14.2. 对于工 艺要求水压试验的管道，水压试验采用的设备、仪表规格及其安装都应符合规格；压力表精度不低于 1.5 级，最大量程应为试验压力的 1.5Mpa，表壳的直径不小于150mm，使用前校验。3.14.3. 试验管段灌满水后再行试压，水 压分级升压到 0.9Mpa，保压 10min，接口无漏水现象时为合格。4. 各污 水处理单元管道施工方法4.1. 施工方法根据现场情况确定，不同地方和不同重量的管道，采用不同的施工方法。4
21、.2. 生化池管道施工4.2.1. 管道运 输上述各种管道均应预制后在土建拆模后利用汽车起重机先放入池内，汽车起重机送不到的地方用汽车吊将管子送到生化池顶部，用炮车将管子送到各安装口。在安装部位设桅杆和 3t 卷扬机进行吊装。4.2.2. 横管安装：首先利用 25t 汽车起重机，当起重量不够时再用 50t 汽车起重机；当汽车起重机不能安装的单位，在各池墙上设简易吊车安装。4.2.3. DN600 污泥回流管管道和 DN350 空气管位于开挖的基础坑中央，只能用 120t 汽车液压吊车将污泥回流管管道运至安装位置附近，再将一台 12t 的自行式悬臂吊放入坑内，用 12t 的自行式悬臂吊将 DN6
22、00 污泥回流管管道和 DN350 空气管吊放到安装位置。管道安装时固定好平面位置和标高，在浇筑混凝土。管道在制作时多预留出 1m 以上的长度，在底板土建后切除多余的长度进行安装。4.2.4. DN600 污泥回流管管道和 DN350 空气管采用工厂内批量预制，除锈防腐。当生化池墙壁混凝土浇灌结束后，滤板支撑梁施工前将 DN600 污泥回流管管道和 DN350 空气管放入池内，在管下部的混凝土支托上放垫片以调整反冲洗管的标高和水平。4.2.5. 安装时应 保证污泥回流管和空气管的水平和喷嘴管与地面垂直，其轴线与预套管同轴。4.2.6. 安装前 应将套管做内防腐，其要求同管道内防腐。4.2.7. 套管密封：在管上焊填料挡圈，将管道穿放套管并固定。油麻从一 侧或两侧打的油麻宽度符合设计和密实后，再填石棉灰水泥进行密封。4.3. 管道廊内的管道运输4.3.1.管道廊内的土建模板和支架拆除后，利用 50t 起重汽车吊将各型号干管吊入管道廊内坑底，利用炮车或滚杠和卷扬机将管拉入廊道内。4.3.2. 管道支架安装：先进行支架连接板安装
