1、- 1 -ZK18+578ZK18+804 银子坝隧道左线洞身衬砌钢筋施工方案一、工程概况银子坝隧道为单洞分离式隧道，左线位于左转圆曲线上。左洞起讫里程为ZK18+564ZK18+804，全 长 240m, 纵坡为-2.95%。银子坝隧道地貌上属于构造剥蚀中山地貌，区内山势陡峻，沟谷纵横,呈现岭谷相间的自然景观， 总体上看，山岭走向为北东南西走向，隧址区因南、西侧为白龙湖，所以呈现 NE 高而 SW 低，地面高程变化在5801050m 间，相对高差 470m，洞身 围岩为 V 级，V 级围岩衬砌长度共 240m，占全长100%。银子坝隧道按新奥法原理进行设计，采用复合衬砌结构，以锚杆、湿 喷混
2、凝土（钢筋挂网）、钢拱架等为初期支 护，大管棚、超前注浆小 导管、超前注浆中空锚杆等为施工辅助措施，充分调动和发挥围 岩的自承能力，在 监控量 测信息的指导下施做初期支护和二次模筑衬砌。银子坝隧道左线洞身衬砌钢筋布置采用在隧道纵向、环向布置主要为直径为 8和12的 HPB235 钢筋和直径 为 25的 HRB335 钢筋，具体布置见图 1：V 加强 （X）型衬砌钢筋布置图，图 2：V（X）型 衬砌钢筋布置图。- 2 -3- 4 -二、主要工程情况工程名称 单位 每延米工程数量桩号及段落 长度 （m）合计HPB235 钢筋 Kg 309.46 ZK18+578ZK18+804226 69938二
3、次衬砌HRB335 钢筋 Kg 808.31 ZK18+578ZK18+804226 182678三、施工组织机构的建立本项目已成立精干有力的项目经理部，具体主要人员构成见下图：四、不不不不不不 不工程进度计划ZK18+578ZK18+659 段洞身衬砌钢筋：计划开工日期为 2010 年 06 月 12 日，计划完工日期为 2010 年 07 月 12 日，工期为 31 天。 ZK18+659ZK18+740 段洞身衬砌钢筋：计划开工日期为 2010 年 07 月 26 日，计划完工日期为 2010 年 08 月 26 日，工期为 32 天。 ZK18+740ZK18+804 段洞身衬砌钢筋：
4、计划开工日期为 2010 年 08 月 10 日，计划完工日期为 2010 年 09 月 10 日，工期为 32 天。5五、人员机具设备配置情况经过认真的调查分析，拟安排劳动力、机械 设备及材料计划如表 1、表 2。进场主要人员表 表 1序号 职务/岗位 姓名 到位情况1 项目经理 李兴国 到位2 总工程师 周 勇 到位3 质检工程师 陈 应 到位4 测量工程师 钟 波 到位5 隧道工程师 龙禹吉 到位6 地质工程师 陈 念 到位7 安全工程师 陈红波 到位8 实验室主任 汤小刚 到位9 施工队队长 俞兆强 到位10 测量员 1 人 夏 禹 到位11 施工员 1 人 任雁书 到位12 材料员
5、1 人 杜光辉 到位13 安全员 1 人 任雁南 到位614 钢筋班 12 人 到位15 机械班 10 人 到位16 电工班 4 人 到位17 杂工班 10 人 到位主要设备、机具计划表 表 2序号 名 称 规格型号 数量 用 途1 钢筋切断机 2 台 切断钢筋2 钢筋弯曲机 2 台 弯曲钢筋3 钢筋调直机 2 台 调直钢筋4 电焊机 28KVA 5 台 焊接作业5 装载机 柳工 ZL50 1 台 运输钢筋六、人员、机具、材料进场情况1、人员进场情况根据隧道洞身衬砌钢筋工程的环境和施工特点，项目经理部决定成立洞身衬砌钢筋工程生产调度小组，选派主管生产的副经理万艳龙同志担任组长，该小组负责现场生
6、产调度和管理，在监理工程师 指导下开展工作。 项目经 理部具体安排测量工程师钟波、 试验室主任汤小刚、质检工程 师陈应、安全工程 师陈红 波、隧道工程 师龙禹吉等同志，全过7程负责本合同段隧道洞身衬砌钢筋工程的测量、试验、质检、 协调、安保、施工现场等工作，详见进场主要人员表2、机械设备进场情况根据隧道的长度，拟投入 1 台装载机、 5 台电焊机及钢筋弯曲机、 钢筋调直机、钢筋切割机各两台，其投入数量能够满足施工要求，所有设备经过检查合格后投入生产。洞身衬砌钢筋工程所需的电焊机、钢筋弯曲机、 钢筋切割机等各种机械设备进行了安装调试，设备 状况良好。3、材料进场情况工程中使用的钢筋等主要材料，在
7、业主的指导下与各生产厂家签订了供销合同，部分材料已送到现场。4、水电供应水的供应情况：施工区域内水资丰富，采取利用地下水资源作为施工生产及生活用水。施工及生活用水水质满 足生活用水要求。施工过程中应严格加强水资源管理，避免由于水质的变化造成混凝土的质量出现波动或引起质量问题。电的供应情况：隧道供电采用专用电网供电，其容量满足隧道施工及生活用电全部需求，为保证施工用电正常，项目部采取与供 电部门联系，了解供 电 信息，及 时满足施工生产要求，经过前期施工的运行，电力设施及管理能够保证施工的需求。同时为确保偶然断电对施工造成的影响，施工配备 250KW 发电机一台，能够满足施工生产要求。考虑衬砌施
8、工混凝土浇筑时间长，为保证电力不影响施工生产，造成混凝土施工中断，特 对衬砌施工建立供电应急保证措施，具体做好以下几方面工作：a 加强对外联 系，对供电系统的供电安排进行详细 的了解；8b 加强机械设备的维修保养，确保发电机的 24 小时处于正常待命状态；c 加强供电线 路的维护，确保线路负荷不超载， 线路无隐患；d 建立以衬砌和拌和站为主的紧急供电预案。5、临时设施的修建施工便道：利用现有奚家沟的 进场便道加以硬化拓 宽改造；红线内施工便道已修好，材料、机械设备已运抵施工现场；其它设施： 办公生活住房都采用自建的活 动板房，在施工现场的红线范围内平整场地进行硬化处理；安设并调试好了柴油机、发
9、电机等设备设施；标志牌:严 格按照招标文件里的要求，制作工程概况标志牌、施工材料标志牌等。七、施工方案及主要工艺流程(一)、施工工 艺钢筋按要求在洞外统一加工，运输到现场，在台 车上人工安装绑扎。根据 测量控制点先扎外层环向定位钢筋，用 纵向筋将定位钢筋连接后，以纵向筋作为其他环向筋安扎依据，扎完外层后再用相同方法安扎内层钢筋，并及时将内外层钢筋用蹬筋连接， 电弧焊点焊，以加强整体刚度。钢筋安设完成后，按中 线标 高进行轮廓尺寸检查，合格后于内层钢筋挂设 5cm 厚砂浆垫块，以确保砼灌筑后钢筋保护层厚度。钢筋绑扎时，严禁损伤防水板，钢筋焊接时，用防火板对防水板进行遮拦，以防烧伤防水板。台车就位
10、前按照用仪器测放的隧道中线及标高对已安扎好的钢筋再次进行结构尺寸检查，看 钢筋位置是否正确，保护层能否满足要求，环向主筋内外面是否已安设混凝土保护层浆垫块，只有符合要求后才能进行台车就位。1、钢筋制安(1)钢筋加工： 专业技术人员根据施工图和技术规范进行加工配料设计，并编制加工9配料单下发到钢筋加工厂。钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆放、 标识，由质量人员进行检查、验收，符合质量要求才能出厂。并根据施工 进度安排及时运到现场安装。(2)钢筋现场安装：由施工 队凭钢筋配料单到钢筋加工厂办理该施工部位钢筋领料手续，安装 时根据设计施工图纸测量放出洞轴中心线、高程点等控制点，根据控制点，对
11、照设计图纸，利用预埋锚筋布 设钢筋网骨架， 经核对无 误后铺设钢筋。 钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和电焊加固。2、钢筋的配料（1）配料的依据1）设计图纸及相关技术文件、修改通知。2）浇筑部位的分层分块图，月浇筑计划3）有关钢筋施工的规范（2）下料钢筋下料长度的计算要计入钢筋焊接、绑扎需要的长度和因弯曲而延伸的长度，一般常用的数值见表 3 和表 4。表 3 钢筋搭接焊焊接长度焊接类型 级 、级双面焊（帮条、搭接） 4d 5d单面焊（帮条、搭接） 8d 10d10表 4 钢筋绑扎最小搭接长度受力情况 级 级 级 5 号钢受拉 30d 35d 40d 30d受压 20d 25d 30d 20d3
12、、钢筋的加工（1）钢筋的除锈1）加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通 过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用 电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。2）注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时， 应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。（2）钢筋的调直1）加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。 钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直 锤或人工 锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。2）注意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不宜大于 4%；级钢筋及
