1、项目描述：聚合硫酸铁（PFS）也称碱式硫酸铁。它是一种无毒无害性能优异的无机高分子絮凝剂，在水溶液中存在多种络离子，它们以羟基作为架桥形成多核络离子，从而形成较大的无机高分子化合物。与其他絮凝剂相比，PFS 具有生产成本低、用量少，使用酸度范围广，除杂率高、矾花沉降快等特点；中和悬浮颗粒物电荷的能力强，比表面积大、吸附能力强，能很好地去除水中悬浮物、有机物以及重金属离子等杂质，且脱色、除臭、破乳及污泥脱水等功能强，广泛应用于工业废水、城市污水等的净化处理。LPG 系列高速离心喷雾干燥机（聚合硫酸铁专用喷雾干燥塔，聚合硫酸铁烘干机，聚合硫酸铁干燥机）一、聚合硫酸铁的制备：1.1 直接氧化法1.1
2、.1 双氧水为氧化剂在常温常压下，以双氧水为氧化剂，硫酸亚铁为原料制得 PFS，其稳定性好，品质高。双氧水法生产设备简单，可在常温常压下反应，不会引入其他杂质离子，制得的 PFS 杂质含量少，稳定性高。缺点是反应时间长，双氧水在有光或痕量金属离子存在时易被催化分解，成本较高。1.1.2 氯酸钾氧化法以硫酸亚铁为原料，通过氯酸钾氧化、水解、聚合制得 PFS，用于处理水洗废水脱色率达 92.44%，COD 去除率达 74.55%。以硫铁矿烧渣为原料，以次氯酸钠为氧化剂制备 PFS，由于原料中的三价铁含量较高，节约了氧化剂的用量，降低了成本，并能调节产品的盐基度。但是由于产品中残留有较高浓度的氯离子
3、和氯酸根，且烧渣成分复杂，所以不适于饮用水的处理。硫酸亚铁为原料，以氯酸钾为氧化剂，在常温的情况下制备 PFS，其反应时间在 2h 左右，相对双氧水而言，氯酸钾的价格相对较低且多数情况下不需加热，降低了能耗。缺点在于生产过程中引入了大量的 Cl-和 K+等，将影响产品质量最终需要分离除去，且氧化剂用量大，使成本有所提高。1.2 催化氧化法1.2.1 亚硝酸钠催化氧化以亚硝酸钠为催化剂，用空气或氧气氧化硫酸亚铁，制得品质稳定的PFS，反应中加入 NaI 大大提高了反应速率，减少了催化剂用量。结果表明催化剂加入量4.0%6.0%，硫酸与硫酸亚铁的物质的量比为 0.310.37，反应温度 55，助催
4、化剂与催化剂的质量比为 0.040.17 为最佳工艺条件。用亚硝酸钠催化氧化合成 PFS，研究了反应温度、时间、总铁/总酸根和亚硝酸钠量对合成的影响；实验结果表明在反应温度为 55，按硫铁比=1.40:1，亚硝酸钠（10%）量 7ml，硫酸亚铁量为 80g，反应时间为 3.5h 时是最佳合成条件。有研究者研制了一种利用氮氧化物催化机理生产 PFS 的装置。将氮氧化物与酸性硫酸亚铁溶液通过喷射器分散在填充氧气的循环管内，使气液充分接触，以提高反应速率。1.2.2 硝酸催化氧化以硫酸亚铁为原料，硝酸为催化剂，通入空气氧化制备 PFS。实验表明：硫铁比为 1.351.40 为较适合的投料比例；硝酸投
5、加量约为硫酸亚铁投料量的4%，反应温度为 6090，搅拌速度为 400600r/min，反应时间 4h。产品对活性大红溶液的净水处理结果较为满意，脱色率 98.8%，COD 去除率为92%。在 120下、高压反应釜中以硝酸为催化剂制备了 PFS，并考察了温度、压力、催化剂、H 2SO4用量等因素对反应速率和产品质量的影响。研究表明最佳温度为120、压力为 0.20.3MPa、催化剂质量分数为 2.0%、硫酸浓度为0.750.78mol/L。1.3 微生物催化氧化利用微生物在酸性条件下催化氧化硫酸亚铁，其所制备的聚合铁全铁浓度可达 100kg/m3左右，是目前使用生物催化法生产聚合铁所得的最高浓
6、度。研究表明，硫铁比为 1.3，pH 为 1.4 的改性 BPFS 有效成分含量高，除浊率达 90%以上。以氧化亚铁硫杆菌和氧化亚铁钩端螺旋菌混合菌种为催化剂，催化氧化FeSO4，并分别研究了曝气量、初始 pH 值、初始 Fe2+浓度对氧化速率的影响。结果表明，当曝气量为 1.5L/min，pH 为 2.0，起始 Fe2+为 20mg/L 时Fe2+ 的氧化速率最快。当 BPFS 添加量为 8mg/L 时，浊度去除率达 90%，总有机碳去除率达 64%。聚合硫酸铁专用喷雾干燥塔，聚合硫酸铁烘干机，聚合硫酸铁干燥机产品介绍：喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液
7、、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。聚合硫酸铁专用喷雾干燥塔，聚合硫酸铁烘干机，聚合硫酸铁干燥机工作原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。聚合硫酸铁专用喷雾干燥塔，聚合硫酸铁烘干机，聚合硫酸铁干燥机性能特点：干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬
8、间就可蒸发 95-98的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量 40-60(特殊物料可达 90)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。聚合硫酸铁专用喷雾干燥塔，聚合硫酸铁烘干机，聚合硫酸铁干燥机适应物料：化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。塑料树脂：AB，ABS 乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、
9、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。聚合硫酸铁专用喷雾干燥塔，聚合硫酸铁烘干机，聚合硫酸铁干燥机技术规格订货须知：料液名称、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面张力、PH值。干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许最高温度。产量、每天开班时间。可供能源：蒸气压力可供量，电容量，可供燃煤、油、气量。控制要求：进、出口温度是否需要自控。收粉要
10、求：要否安装袋式捕集器，环境对排放尾气要求。其它特殊要求。聚合硫酸铁专用喷雾干燥塔，聚合硫酸铁烘干机，聚合硫酸铁干燥机操作规程：1、启动引风机；可通过调节旋阀调节风门大小， 2、启动鼓风机；可通过调节旋阀调节风门大小（LPG-5 无鼓风机）。3、启动电加热控制按钮，检查管道是否有漏气处，对设备、管道进行预热，4、预热时干燥室顶部安放喷雾头处，干燥室底部和旋风分离器下料口必须堵住，以免冷风进入干燥室，降低预热效率。5、当干燥室进口温度达到可雾化温度时。开启离心喷头，当喷头达到最高转速时。开启进料泵，加入料液，加料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求。（料液的浓度应根据物料干燥的
11、性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性。）6、干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保持排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于下料量的大小，下料量调节稳定，出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出风温度也会出现变动。7、产品温度太高，可减少加料量，以提高出口温度，产品的温度太低，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加加料量，以降低排风温度，但产品的温度将相应提高。8、干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可拆下快开取下料筒进行物料的收集。若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。9、停止加料，当班应将所需要干燥的料液喷完后，停止加液并改为喷清水，以将料料管及雾化喷头内残存的料液冲洗干净，以免料液影响雾化喷头。10、关加料泵，停止雾化头工作，关电加热，关鼓风机，待温度显示仪表盘上的温度显示低于 50时，关引风机。敲击锤停止，待风机完全停止后，打开旋风分离器下的物料收集筒，将物料回收。如遇紧急情况，立刻断电（急停开关）。
