1、操作使用说明本自动配料系统是为“混凝土搅拌站” 配套的自 动配料控制系统。它设计合理、技术 先进、实用、方便、美观，深受欢 迎，具有以下特点。系统特点设计理念从实际操作需要出发，合理先进。具有“ 手动/ 自动”等控制模式。 “手 动” 用于搅拌设备 的部件调试调整或手动生产。 “自动” 适用于配料机和各称量系统自动生产。在某支线因故停机时，能方便地用另一条线继续自动生产。2.采用本公司的新一代称重仪表 PLY 作为物料计量单元。它采用-模数转换及高性能单片机技术，不仅配料精度高和稳定性好，而且还具有工业称重所需的各种功能，如数字显示，称重，多配方 贮存、选择和修改，来料控制，卸料控制等等。3.
2、控制、执行、保护电路选用进口、国 产优质电器电子器件。电控系统的设计，依据先 进控制技术和人机工程学原理，精心设计、制造、组装、调试而成；性能稳定，故障率低，外型美观，操作舒适。4.总结了同类产品的问题和不足，采取了以下改进措施：将指示灯和按钮分别安装在同一板面上；指示灯和仪表一目了然，按钮开关触手可及，使操作真正做到了准确，快捷、方便、生动。操作方法本机的操作方法比较简单，操作者只需要按以下顺序和要求操作即可。预备工作在开始操作工作前，操作者应该了解本控制台的功能、操作和原理；应该对供电、供水、供料和机械设备状况，及本控制柜是否完好，做全面了解；避免因意外情况造成设备和人身事故，影响正常生产
3、！经检查没有问题后，操作者打开操作台后门，把供电“ 隔离开关”合上。面板上的电源指示灯应该发光；电压表应该有电压显示。在电压值处于正常范围时，可 进行下一步操作。各主机启动“主机”是指“空气压缩机”“ 搅拌机” 和“油泵”等，需要连续运行的基础设备。在系统 工作开始时，不论是选择“手动”还是“ 自动” ，都要首先启动它们。启动的方法是将操作按钮板的“空压机” “搅拌机 ”旋钮向右转动到“ 开始”。停机是将旋钮转回起始位置。搅拌机和油泵使用同一套启动器件，启动、停机是同时的。操作仪表 称重仪表有 “骨料计量 ”，“水泥计量” ，“煤灰计量”“水计量”， “外加剂计量”它们的校准、 设置都应该在“
4、手动”状态下进行。手动时也可用仪表完成配料的部分工作。PLY 仪表的 “称重校准” 、 “配方设置” 、 “配料操作” “注意事项”等内容请见后文说明。仪表接通电源后，即显示开机信息“09”。然后主显示器显示“ - 0”表示当前重量为零。副显示器显示“P0000”表示当前完成料的批序号。手动/自动“手动/自动 ”旋钮的作用是选择配料的工作模式。 “手动”用于仪表的调整、设备的调试，也可用于手动操作配料生产。手动模式下，按钮板上的各个按钮都可分别单独“ 点动 ”控制相应的设备部件。“自动”模式下，按钮板上手动的各个按钮都不再有控制效力。需要正常快速生产时，必 须选择“ 自动”工作模式。该旋钮的操
5、作很 简单。旋钮在“左侧”原始位置时是“ 手动” ，旋 转到“ 右侧”是“自动” 。5 结束和急停生产结束时，将“ 手动/自动”旋钮回转到手动位置，或将“ 急停按钮”压下去，都能够 达到立即停止设备运转的作用。不同是：急停按钮停机的范围能扩大到“空压 机”“ 搅拌机” 和“油泵” 。注意：在生产结束时，务必将各“空气压缩机”“搅拌机”“手动/ 自动” 旋钮回转到左侧始点，为下次运行作好准备。需要重新启动生产线生产时，仍然要按照上述“14” 的顺序进行。“急停按钮”被压下后，即被锁住。要解除被锁的状态，需要用手旋转它的红色顶帽，方可弹起，电路又会被接通。所以在紧急情况下，使用了急停按钮后，一定要
6、先把各设备的旋钮转回到停止位置，然后才可以解除急停按钮的锁定状态，否 则可能会危急安全！称重仪表本系统的称重仪表采用的是 PLY 配料机控制器。它采用了新一代高集成度大容量单片微机技术、数字存储技术、长寿命超高亮数码现示技术、低漂移精密模拟放大技术、通道进料自动去皮建相对零点技术、通道智能修正软件处理技术等研制而成的新一代自控配料产品。调试和使用三、校称将被控制的皮带电机(或电磁阀) 与 PLY 配料机控制器接线端子对迎接好.在将传感器挂入配料机架子与卸料都之间,并用传感器与本控制器连接好.( 注意: 用塑料袋将传感器基传感器插头连接处密封,防止水渗入.)一定要使卸料都左右灵活,掉卸料斗左右灵
7、活.掉卸料斗的拉杆必须受力一致.不一致会导致四角误差过大,称量不准.四角误差的调整:就是调整悬挂吊斗的吊杆受力是否均匀,受力大的地方显示重量偏大, 受力小的地方显示重量偏小.,只有是吊杆受力一致,才能使同一重物放到卸料斗中任何一处, PLY 配料机控制器显示值一样.列举：将 100kg 砝码放到卸料斗中的任何一处,PLY 配料机控制器显示值都是 100kg,若某一处显示 110kg,则说明此处吊杆受力比其它处的吊杆受力相对大,调整此处吊杆,观察显示值,即可调整.四、控制器配方设定配料控制器，最多可控制六路上料、两路卸料。因此，如果实际只用1 到 3 路，对不用的路数的定值，必须设定为零。另外配
8、料控制器只有处于“停止”状态才可以进行配方号的选择。1、 配方组选择（默认关闭）2、配方值的修改（每组配方可以设定 6 种物料）3、运行把控制柜上的 手/自动 开关拨到自动位置，再按控制面板上的 配料 键或遥控手柄上的 配料 按钮，便进入“配料”状态。当各种物料上料完毕，按遥控手柄上的 卸料 按钮实现卸料。卸料完成后，罐数自动加 1，重新上第一种物料，开始第二个配料周期，实现全自动配料。4、停机在配料过程中，无论在什么情况下需要停机时，可待各种物料上料完毕，按一下遥控手柄上的 暂停 按钮，或控制器面板上的 暂停 按键，控制器进入“停止”状态。此时把控制柜上的 手/自动 开关拨到手动位置，手动卸
9、料完后，关机既可。第三部分 控制器前面板说明一、 操作面板示意图外观 1显示窗：6 位 LED 数码显示使用时显示计量斗中加载的物料重量值，显示单位：kg.当加载重量低于零时，最高位显示“”号。2、副显示窗：6 位 LED 数码显示在配方查阅,修改操作中，显示料号及配方设定值“XXXXX” 。在参数查阅,修改操作中，显示参数编号“OX”。在配料暂停时，显示当前完成的料批序号“PXXXX”。在配料加料时，显示当前加料的料号和设定值“XXXXX” 。在加料间隔时，显示加料稳定倒计时延时时间“HXX” 。在卸料延时时，显示卸料倒计时延时时间“LXX” 。3、指示灯“暂停”灯亮，系统处于停止状态。“配
10、料”灯亮，料号对应的加料继电器闭合，系统处于加料状态。“卸料”灯亮，卸料左/右继电器闭合，系统处于卸料状态。“配方”灯亮，系统处于开机初始的配方查阅，修改状态。“参数”灯亮，系统处于开机初始的参数查阅，修改状态。“异常”灯亮，表现系统硬件或参数设值发生异常（副显示窗同时显示“EXXXXX”，其中“E” 为异常指示，后 5 位为故障代码）。“过压”灯亮，电压超出额定电压范围。“自动”灯亮，表示系统处于自动工作状态。4、 修改 键：参数和配方处于被修改状态。 5、 移位 键：指示灯和数字位循环移动。6、 + 键：数字从 09 循环调动。7、 键：数字从 90 循环调动。8、 确定 键：保存修改的数
11、值。11、 暂停 键：在开机初始化状态，用于终止配方，参数查阅，修改及落差采样程序；在加料/卸料状态，用于中断自动控制程序。12、 清零 键：在“暂停”灯亮的任意状态下，用于对系统零点的重新确认。13、 配料 键：在开机初始状态，用于启动落差采样程序；在配料初始状态，用于启动下一次加料；在配料暂停状态，用于恢复自动配料控制程序。14、 卸料左 及 卸料右 键：配料完成“暂停”灯亮，按对应需要卸料机构进行卸料，完成卸料后，自动启动下一批配料程序。15、 手/自动 键：系统处于暂停状态时，按下该键可进行手动和自动工作状态的切换。16、打印方式：在配置并连接好打印机后，控制器可以手动和自动打印配料资料。手动打印：在停止状态下，按动【打印】键，控制器可以打印一罐的配料资料或配方数据。在修改配方或未进行生产时，打印配方数据，在配过料后，打印上一罐的配料资料。自动打印：配料完成并卸料后，自动打印当前罐的实际上料数据。打印完成后，
