1、设 备 管 理一、绪论1、设备管理（1（ 设备管理的含义设备管理又称设备工程，是以提高设备综合效率，追求寿命周期费用经济性，实现企业生产经营目标为目的，运用现代科学技术、管理理论和管理方法，对设备寿命周期（规划、设计、制造、购置、安装、调试、使用、维护 、修理、改造、更新到报废）的全过程，从技术、经济、管理等方面进行综合研究和管理。（2（ 设备全过程管理设备全过程管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理（包括润滑管理）、故障管理、精度管理、维修管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、 资料等管理）、技术改造管理等内容。（
2、3（ 设备实物形态管理与价值形态管理设备有两种形态，即实物形态和价值形态。实物形态是价值形态的物质载体，价值形态是实物形态的货币表现，两者是相互依存、相互制约的矛盾统一体。、设备从规划或者设计、选型购置、安装、调试、使用、 维修、改造直至报废的全过程即为设备实物形态运动过程。、企业规划、投 资设计、制造或 购置新的设备，经安装调试合格投入生产使用前，它具有价值，其价值形态表现为帐面上的设备原值。（4（ 设备管理发展概况设备发展管理阶段包括：、事后维修阶段、预防维修阶段、生产维修阶段、多种设备管理模式并行阶段（5） 设备管理的发展特征2、设备管理的方针、原则与任务设备管理必须以效益为中心，坚持依
3、靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针。设备管理坚持“五个相结合” 的原则 ，即设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。 3、设备管理的社会化、市场化、现代化4、国外的设备管理简介二、设备前期管理1、前期管理职责分工设备前期管理又称设备规划工程，是指从制定设备规划方案起到设备投产止这一阶段全部活动的管理工作，包括设备的规划决策、外购设备的选型采购和自制设备的设计制造，设备的安装调试和设备使用的初期管理四个环节。设备的前期管理按照工作时间先后可分为规划、实施和总结评价三个阶段。设备前期管理是一项系统工程，企业
4、各个职能部门应有合理的分工和 协调的配合，否 则前期管理会受到影响和制约。设备前期管理涉及企业的规划和决策部门、工艺部门、设备管理部门、动力部门、安全环保部门、基建管理部门、生产管理部门、财会部门以及质量检验部门。2、外购设备规划的实施企业设备规划即设备投资规划，是企业中、长期生产经营发展规划的重要组成部门。所谓设备选型即是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买决策。合理选择设备，可使有限的资金发挥最大经济效益。3、设备的安装调试（1）设备开箱检查按库房管理规定办理设备出库手续。设备开箱检查由采购部门、设备主管部门组织安装部门、工具工装及使
5、用部门参加。如系进口设备， 应有商 检部门人员参加（比如我公司，现有国际业务部，主要负责对外的业务联系）。开箱检查主要内容如下：检查箱号、箱数及外包装情况；按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术条件；检查设备在运输保管过程中有无锈蚀；凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防研损；不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装完工后一并称交使用单位；核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符检查后作出详细检查记录；填写设备开箱检查验收单；（2）设备的安装定位设备安装定位的基本原则是要满足生产工艺的需要及维护、检修、技术安全、工序 连 接等方面的要
6、求。（3）设备的试运转与验收再次擦洗设备、油箱及各润滑部位加够润滑油；手动盘车，各运动部件应轻松灵活；试运转电气部分；检查安全装置，保证正确可靠，制动和锁紧机构应高速适当；各操作手柄转动灵活，定位准确并将手柄置于“停止” 位置上；试车中需高速运行的部件（如磨床的砂轮），应无裂纹和碰损；清理设备部件运动线路上的障碍物；（4） 设备安装验收工作一般由购置设备的部门或主管领导负责组织，设备、基础 施工安装、检查、使用、 财务 部门等有关人员参加；4、设备使用初期管理（1）设备初期使用中的调整试车，使其达到原设计预期的功能；（2）操作工人使用维护的技术培训工作；（3）对设备使用初期的运转状态变化观察、
7、记录和分析处理；（4）稳定生产、提高设备生产效率方面的改进措施；（5）开展使用初期的信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障的原始记录；（6）对典型故障和零部件失效情况进行研究，提出改善措施和对策；（7）对设备原设计或制造上的缺陷提出合理化改进建议，采取改善性维修的措施；（8）对使用初期的费用与效果进行技术经济分析，并做出评价；三、设备资产管理1、设备资产分类（1（ 专用生产设备（2（ 压力容器（3（ 容器设备（4（ 动能发生设备（5（ 电器设备（6（ 电子设备（7（ 换热设备（8（ 起重运输设备（9（ 检验仪器（10（其他生产用设备（11（非生产用设备（12（生产用房（13（非生产用房（14
8、（生产用建筑物（15（非生产用建筑物（16（其他按设备在企业中的用途分类：分为生产设备与非生产设备2、设备资产的计价设备固定资产按货币单位进行计算，即为设备固定资产计价。根据不同情况使用以下不同项目：设备原值、净值、设备重置价值、残值与净残值；3、设备资产的基础管理建立和完善设备资产管理的基础资料，是确保企业设备资产管理工作正常开展的重要组成部分。设备资产管理的基础管理包括设备资产编号、设备资产卡片、 设备台帐、 设备档案、设备统计及定期报表等。4、设备资产的动态管理设备资产的动态管理是指设备由于验收移交、闲置封存、移装调拨、借用租赁、 报废处理等情况所引起的资产变动，需要处理和掌握而进行的管
9、理。当设备 由于严重的有形磨损或无形磨损而退役称为设备报废。四、设备的使用、维护与润滑管理1、设备的磨损设备在使用或闲置过程中，会发生两种形式的磨损：一种是有形磨损，也称物质磨损；一种是无形磨损，也称经济磨损。所以维修保养、润滑工作显得非常重要。2、使用与维护在设备使用过程中，要求使用者根据设备的有关技术文件、资料规定的操作使用程序和设备的特性、技术要求、性能，正确合理使用设备。主要要求使用者做到：“三好 ”、“四会”、 “四项要求” 、“五项纪律”。三好：管好，用好，修好；四会：会使用，会维护，会检查，会排除故障四项要求：整齐，清洁，润滑，安全；五项纪律：凭操作证使用设备，遵守安全操作维护规
10、程；经常保持设备整洁，按 规定加油，保证合理润滑；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得遗失；发现异常立即通知有关人员检查处理。3、润滑管理设备润滑就是在相对运动的两磨擦表面之间加入润滑剂形成滑膜将直接接触的两磨擦表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间磨擦，以达到控制磨擦、减少磨损、降低磨擦面的温度，防止磨擦面的锈蚀以及通过润滑剂传递动力，并起密封、减振作用。五、设备技术状态管理1、含义所谓设备的状态是指在用设备所具有的性能、精度、生产效率、安全、环境保护和能源消耗等的技术状态。2、内容一般地说，设备在实际使用中经常处于三种技术状态：一是完好的技术状态，即 设备性能处于正常可用的状态；二是故障状态
11、，即设备的主要性能己丧失的状态；第三种状态是处于上述两者之间，即设备已出现异常、缺陷，但尚未发生故障，这种状态有时称为故障前状态。3、设备技术状态管理的主要内容设备技术状态管理的主要内容包括：制定科学的管理制度和相应的规程标准，正确合理地使用设备，加强设备的维护、检查工作，了解和掌握设备故障征兆与劣化情况，并采取消除和控制措施，积累设备检查修理过程中的各种信息，为制定合理的修理方案或更新策略提供依据。4、设备技术状态的评价方法5、设备故障及其管理6、设备事故设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的称为设备事故。六、设备维修设备修理方式也称设备维修方式，它具有设备维修
12、策略的定义。较普遍的维修方式有预防维修和事后维修，预防维修方式又分为状态监测维修和定期维修。定期维修方式适用于已充分掌握设备磨损规律和在生产过程中平时难以停机维修的流程生产设备、自动化生产线中的主要生产设备及连续运行的动能生产设备。七、备件管理1、 含义及分类在设备维修工作中，为缩短修理的停歇时间，根据设备的磨损规律和零件使用寿命，将设备中容易磨损的各种零、部件，事先加工、采购和储备好。这些事前按一定数量储备的零、部件，称为备件。按零件类别分：机械零件、配套零件；按零件来源分：自制备件、外购备件；按零件使用特性分：常备件、非常备件；按备件精度和制造复杂程度分：关键件、一般件。2、 目标及任务目
13、的：备件管理的目的是用最少的备件资金，科学合理经济的库存储备，保证设备维修的需要，减少设备停修时间。任务：（1）建立相应的备件管理机构和必要的设备，科学合理地确定备件的储备品种、 储备形式和储备定额，做好备件的保管供应工作；（2）及时有效地向维修人员提供合格的备件，重点做好关键设备备件供应工作，确保关键设备对维修备件的需要，保证关键设备的正常运行，尽量减少停机损失；（3）做好备件使用情况的信息收集和反馈工作；（4）在保证备件供应的前提下，尽可能减少备件的资金占有量，提高备件资金的周转率。3、内容备件管理工作的内容按其性质划分如下：备件的技术管理，备件的计划管理，备件库房管理，备件的经济管理。八
14、、设备的改造与更新设备是企业发展生产技术和实现经营目标的物质技术基础。设备的技术性能和技术状态不但直接影响产品质量，带关系工时、材料和能源的有效利用，同时对企业的经济效益也会产生深远影响。因此，从企业产品更新换代、发展品种、提高质量、降低能耗、提高劳动生产率和经济效益的实际出发，进行充分的技术分析，有针对的用新技术改造和更新现有设备，是提高企业素质和市场竞争力的一种有效方法。1、改造设备改造的原则：针对性原则；技术先进适用性原则；经济性原则；可能性原则；设备改造的目标：提高加工效率和产品质量；提高设备运行安全性；节约能源；保护环境；2、更新设备更新是指采用新的设备替代技术性能落后、经济效益差的原有设备。 设备 更新是设备综合管理系统中的重要环节，是对有形磨损和无形磨损进行的综合补偿，是企业走向内涵型扩大再生产的主要手段之一。设备安全管理的内容
