1、1污水处理厂尾水发电工程施工方案第一节 编制目的为了加强本工程在施工全过程中的科学管理，合理安排工程各分项工程的施工顺序，合理使用人力物力及机械设备供应调配，加速施工进度完成，采取有效的预防控制措施，防止施工中可能发生工程质量及安全情况，顺利完成工程任务而编制，本施工组织设计是项目部在熟悉图纸、了解设计意图、领会图纸会审纪要的基础上编制的，是项目部对本工程施工的指导性文件之一。第二节 编制范围本设计的主要编制内容是根据本工程合同文件及施工条件，技术措施，施工范围1、土建工程（钻孔桩施工、基础施工、 ） ；2尾水管道安装及水池工程3、施工技术另时导流排污工程， （沟槽开控、玻绞管安装、管道的安装
2、）第三节工程概况；该工程为北碚区污水处理厂尾水发电工程，位建设于重庆市北碚区龙风溪嘉陵江汇合口上游 500的龙风溪左岸的北碚污处理厂厂区内，该工程由地下式竖井厂房，尾水管道及尾水池组成，工程等级为五等工程，建筑物等级为2五级，建筑物结构安全等级为三级，设计洪水标准重视期为 30 年校核洪水标准重视期为 50 年，基础工程为桩基础，主体工程为 C30 钢筋混凝土同体结构第四节；编制依据；1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002。3、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002。4、建筑装饰装修工程质量验收规
3、范 GB50210-2001。5、建筑工程雨期施工规程 JGJ104-97。6、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。7、建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-99。8、混凝土泵送技术规程 JGJ/T10-95。9、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003。10、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003。11、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ95-2003。12、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20第五节导流管涵施工；该工程进行基础工程施工前应现有排水引开，采取导排流措施进行场外排流技术，按排水容量采用800波纹管，接上现有排水点进行场外排水，接水
4、点和转角处出水点设排水检查井， （详见措3施图） 。（1） 导流管涵操作工艺，现场场地平整放线机械开挖人工清理砼垫层管道检查井砌筑波纹管安装砂石管介管涵回填施工前使用挖掘机进施工场土平整，场土平整达到施工放线要求时进行管涵安装施线，确定建筑厂房和管涵施工平面布置及相邻关系，确定开挖方法。机械开挖时顺序应从低向高处开挖，开挖时不要一次性开挖成合，应分两次进行，沟壁放坡按 1；2 系数进放坡，防止跨坍，挖出土要及时运出减少土对沟壁压力，机械挖掘后进行人工清槽，使用水准议测出沟槽底标高，按 10放坡，沟底清理完后进行管底砼垫层施工，使用强制性搅拌机搅拌，人工浇，找出垫层标高，控制垫层放坡高度，波纹管
5、安装时在垫层上弹上管道安装线，波纹安装完后及时对管介砂石进行回填，校正后进行上土回填，管道井使用 C30 混凝土砌块，座浆及灰缝饱满，砌筑内外错缝（2）主要施工机具设备需用计划主要施工机具设备配备一览表序号 名称 型号 单位 数量 备注1 挖掘机 QN30 台 1 沟槽及基础施工2 运输汽车 5T 辆 2 自卸车辆3 强制式搅拌机 GDC350 台 1 砼、砂 浆 拌制用4 钢筋切断机 QL5-40 台 1 钢筋加工用45 钢筋弯曲机 WJ40-1 台 1 钢筋加工用6 插入式振动器 AZ6-50 台 2 砼捣实用7 交流电焊机 BX3-500 台 1 钢筋接头用第六节钻孔灌注桩施工措施；（1
6、） 施工前应平整场地并压实处理，周边设排不沟，保证排水通畅，规划施工道路，施工机械工具的进场与停放安设创造条件，进行现场测量放样，挖除表土，施工道路及机械安设处采用片石铺面 30厚，由于混凝土浇注采用泵送混凝土，车辆后到之处进行硬化处理，防止作业时变形移位有足够的承载力，（2）施工前的准备；钻机械可选择国产 GZQ800 型进场准备。施工交桩计录，桩号，钻孔顺序，配套机械浇筑筒（3）钻孔钻机就位时，底座铺设方木垫平，防止钻机失稳或产生移位、沉降。钻杆中心线对准桩孔中心点，其平面位移偏差和倾斜度符合规范要求。钻孔必须连续进行，始终保持孔内泥浆稠度适当，以防坍孔，根据该工程地质报告，孔深大部地质为
7、松土层不良部分容易发生坍孔地段，提高泥浆粘结度及相对密度，钻孔5达到标高后，对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检查，合格后清孔。钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判断土层，以地质报告相对应，钻孔进入岩层时及时取出岩芯送检，达到设计强度要求后，使用平头钻平孔底。（4）清孔、检查成孔；钻孔成孔后报相关部门进行验孔，符合要求后进行清孔，清孔的方法有换浆法和清洗法。由于孔不稳定可采用换浆法清孔，清孔后，孔底沉淀物厚度应不得大于 300。保持孔内水位高度，当清孔时发生坍孔和沉淀物过厚，中心线垂直度，等有缺陷时，及报告监理工程师，并采取相应措施进行整改，成孔满足要求时，应立即填写成孔检
8、查单，并经监理工程师签认后，即及进行下道工序。（5）安装钢筋笼；由于该工程量小汲有大型吊装设备，清孔达到要求后，采用汽车起重机吊装钢筋笼骨架入孔，钢筋笼分段制作时，在孔口进行焊接，每隔 2mm 周边焊接不少于 4 处钢，耳朵，控制混凝土保护层厚度，灌注混凝土导管采取用内径为 300的钢管，导管用高强螺栓与带垫圈的法兰盘联接，安装水封，应进行承压和接6头抗拉试验，导管在沉入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，放线定位，与孔底高度不得在于 300。（6）灌注水下混凝土；钢筋笼安装就位后、灌注水下混凝土前，在次检查孔内泥浆性能指标和孔内沉淀物厚度，如超过规定，则在次进
9、行二次清孔，灌注混凝土前应将灌注机具与漏斗准备好，漏斗容积以能满足首次封底混凝土用量为宜。混凝土的坍落度应控制在 1822，灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在 30，且使导管埋入混凝土的深度不小于 1，应连续进行灌注，并尽可能缩短折除导管时间，灌注过程应经常用测锤探测孔内混凝土面位置。及时调整导管埋设深度，导管的埋设深度控制在 24为宜。当混凝土面接近钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，除其顶端采用定位钢筋和型钢支托外，还可采取以下措施，1） 当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部 1左右时，降低混凝土的灌注速度。2） 当孔内混凝土面进入钢筋笼 12后，适当提升导管，减少导管内埋设深度，增大钢筋
10、骨架下部埋设深度。7为确保桩顶质量，混凝土桩顶标高比设计标高高出0.51.0，预加高度在地梁时凿除锚入地梁内。第七节主体厂房钢筋混凝土墙体施工（1）墙体模板安装；该工程混凝土模板施工采用 1.21.5 厚胶模板，由于主厂房单层墙体高 5.7墙厚 500，为了确保混凝土浇注质量，提提模板支撑强度，选择 483.2脚手架钢管为模板支撑架，50100木枋为模板背枋，对拉螺杆用14 螺栓。安装方法，墙体竖向围木檩间距 450mm600mm，内墙 14 螺栓间距 450mm600mm 左右，墙内穿 20 塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。上下两端围檩悬臂不大于 200mm，钢管支撑系统排架主管间距 8
11、00mm800mm，水平钢管 3 道，第一道离地面高200mm，第二道离地面 1800mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套 U 形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下 3 排拉结螺杆用双螺帽加强。为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时弹模板 500mm 控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，板面向上50mm。安装工程的所有预埋件，在横板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋、预留洞的8偏差必须满足规范要求。（2） 、顶板模板安装顶板采用
12、 48 钢管塔设满堂支模架，立柱间隔距离800mm800mm，顶部木龙骨截面 50mm100mm，龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸，不漏浆。七钢筋工程的施工：本工程设计纵向受力钢筋采用 HRB335 级热轧带 肋二级钢筋，箍筋采用 HPB235 级热轧光圆一级钢 筋，现浇。焊条设计要求：HPB235 钢筋采用 E43 级型焊条，HRB335 级钢筋采用 E50级型焊条。1、施工准备：机械准 备调直机、切断机、钢筋弯曲、弯箍机、电焊机材料准 备各种规格、各种级别的钢筋必须有出厂合格证，进场后必须按规定抽样送检，对于进口钢材还应增加化
13、学成分检验，经检验合格后方能使用。作 业条件准 备A、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。B、钢筋下料：钢筋下料人员要认真阅读工长的技术安全交9底，熟识图纸会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋下料表，计算出钢筋的用量。2、操作工艺钢 筋表面 应洁净，粘着的油 污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢 筋调直，用机械调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率，I 级钢筋冷拉率不宜大于 1%。钢 筋切断 应根据直径、 长度和数量， 长短搭配，先断长料后断短料，
14、尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3、施工注意事项避免 质量通病钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值， 对于 1 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。主要安全技术措施（A）机械必须设置防 护装置，注意每台机具必须一机一闸并设漏电保护开关。（B）工作 场 所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（C）操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。10产 品保护（A）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
15、（B）转 运钢 筋半成品时应小心装卸，不要随意抛掷，避免钢筋变形。4、钢筋的连接：钢筋的连接形式：根据本工程的设计要求并结合本工程的具体情况和施工设备配置因素，以及重庆市建委颁布的禁止使用落后技术第三号通告的规定考虑决定，本工程钢筋的连接形式为；梁钢筋采用单面或双面电弧焊连接；材料要求：A、钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。B、焊条：焊条应分类，分牌号放在通风良好，干燥的仓库保管好，重要部位焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度 10-15，相对温度小于 5%为宜），焊条焊接前一般在 20-25烘箱内烘干。电弧焊连接的施工方法：帮条焊与搭接焊：施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：
