1、 DBJ01-71-2003技术交底记录 Q2-2 （表式 C2-5）编 号 007 工程名称 部位名称 路基工程 工序名称 路基基床 施工单位 交底日期 2007 年 3 月 8 日交底内容：1、施工准备11 材料及主要机具：1.1.1 钢筋：有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况时，及时通知质检部，必要时作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。1.1.2 铁丝：采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝） 。铁丝切断长度要满足使用要求。1.1.4 垫块：用塑料卡、尺寸符合保护层设计要求。1.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子等。1.2
2、 作业条件：1.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。1.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。1.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。1.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线。1.2.5 根据弹好的尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理所预留的钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。1.2.7 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2、操作工艺2.1 C15 素混凝土基层C15 素混凝土基层厚 40cm
3、，与 C25 钢筋混凝土板等宽，沿线路纵向每 6.75m 设一道伸缩缝。挡土墙帽石与 C25 钢筋混凝土板及 C15 素混凝土基层相接处，将 C25 钢筋混凝土板及 C15 素混凝土基层断开，设 20mm 沉降缝，用沥青麻筋填塞不小于 20cm。在级配砂砾顶面放线，用 50 cm 高竹胶板作为分段模板，浇筑混凝土，然后拉毛养生。2.2 C25 钢筋混凝土板钢筋混凝土板厚 25cm，采用25 混凝土浇筑。混凝土板沿线路纵向每隔 6.75m 设置一道 20mm 伸缩缝，用沥青麻筋作填缝料。（1）高程控制：由测量人员根据设计图纸放出高程控制网。模板立好后，由测量人员复核模板位置与高程。（2）钢筋绑扎
4、：按图纸要求进行钢筋下料和绑扎。钢筋网片下设垫块使其达到设计标高。（3）立模：模板采用定型钢模，模板使用钢筋固定，模板的上沿与混凝土板上表面水平。审 核 人 交 底 人 接 受 交 底 人 本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。DBJ01-71-2003技术交底记录 Q2-2 （表式 C2-5）编 号 007 工程名称部位名称 路基工程 工序名称 路基基床 施工单位 交底日期 2007 年 3 月 8 日交底内容：（4）混凝土浇筑：混凝土采用混凝土输送车运至现场，自卸混凝土入模。浇筑顺序为由高处往低处分段浇筑。混凝土浇筑前，用水冲洗基层并维持湿润状态，但要注意其低洼处不得有积水。混凝
5、土浇筑连续进行，同时由负责试验的人员进行坍落度检测，要求坍落度为 14020cm。在混凝土浇筑过程中取样做试块，以便进行施工检测。（5）混凝土的振捣：混凝土的振捣采用振捣棒。摊铺混凝土时，考虑到混凝土振捣后的沉落，略高出导轨。首先采用插入式振捣器全面振插一次，振捣顺序为：先沿混凝土板的四周振捣两遍，然后垂直路线方向振捣，最后平行路线方向振捣，行与行间要重叠 20cm 左右。安排人工刮去高出的混凝土，凹处则用混凝土及时补足振实，振完后达到表面平整成型，不露石子。（6）抹面：工作分两次进行，第一次是在全幅振捣振实整平后，紧跟进行，用木抹子用力揉压平整，达到去高填低，揉压出灰浆使其均匀分布在混凝土表
6、面。第二遍抹面工作须接着进行，使用钢抹子进一步找平混凝土面，使表面均匀一致。（7）养生：本工程养生全部采用湿养，即在砼浇注后 68 小时进行覆盖，采用再生毡覆盖混凝土板表面，1012 小时后洒水湿养，保证砼在养生期间（一周内）处于湿润状况。3、质量标准3.1 钢筋允许偏差和检验方法项目 允许偏差（mm） 检验方法长、宽 10 钢尺检查绑扎钢筋网 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档，取最大值间距 10排距 5钢尺量两端、中间各一点取最大值受力钢筋保护层厚度 板 3 钢尺检查钢筋弯起点位置 20 钢尺检查中心线位置 5 钢尺检查预埋件水平高差 +3、0 钢尺和赛尺检查4、成品保护4.1 钢筋绑扎后，不准踩踏。4.2 钢模板内面所涂隔离剂不要污染钢筋。5、应注意的质量问题5.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止预埋筋位移。审 核 人 交 底 人 接 受 交 底 人 本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
