1、平面磨床操作注意事項1.機臺在使用前應檢查機臺的左右自動控制杆是否歸位,檢查砂輪是否牢固;2.左右自動控制杆開動時,注意左右是否有人;3.選用平面磨床專用的修整器修砂輪;4.工件在加工前,應將工件上的毛邊除掉, 工件和工作平臺必須擦乾凈;5.砂輪在未停止轉動時,嚴禁在砂輪下擦工作平臺,拿放工件;6.加工前,檢查磁盤是否平整;7.工件放置后,注意是否已吸磁固定;8.吸磁可移動之工件,應用檔塊固定;9.砂輪工作時,工作平臺上不可放不相關的工件或物品;10. 機臺自動進給時,操作者不得擅自離開工作崗位或做不相關的事;11. 不可用物品敲打平臺;12. 工件要輕拿輕放;13. 打掃機臺時,不可用風槍吹
2、拭;14. 機臺每工作 1 小時, 需用手拉油泵給導軌加 1 次油.平面磨床保養事項1.每天將機臺打掃干凈;2.吸塵口保持干凈;3.機臺長期不用時,平臺上打上防銹油;4.手拉油泵上油位達到紅色警戒線時及時加油;5.導軌油箱(23)和主軸油箱(24)里油量快到最小容量時,及時加油;6.每星期將冷卻液箱及吸塵箱里的雜物清理干凈;7.液壓油箱里的油最初使用一月後必須清洗並換新油,以後每六個月做一次,當油量達到紅色線時應把加滿,換油時應把過濾器清洗或換新;8.當冷卻液低於冷卻液標(32)時,須加入冷卻液;9.每月檢查機臺的各油路、電路、水路一次;10. 每月定期檢查工作平臺的水平度;11. 每 3 個
3、月更換一次冷卻液;12. X、Y、Z 之精度校正(以 30、50 、100 、150 之 0 級塊規校正);13.每半年檢查機臺的主軸同心度(砂輪碰撞時立即查驗).平面磨床工作平臺的校正1.把工作平臺擦干凈,水平儀底部擦干凈;2.用左右手輪將工作臺移到左邊,然後把水平儀放在工作臺面的左右和前後方向,調整地腳螺絲,慢慢調水平;3.用左右手輪,將工作臺移至右邊, 把水平儀放在工作臺的左右和前後方向, 再調整地腳螺絲,使其水平;4.用前後手輪將工作臺移至離操作者一方,將工作臺調水平(方法與上面一樣);5.用前後手輪將工作臺移至離操作一方,將工作臺調水平(同上);6.工作平臺的前後,左右水平度在此,0
4、.02-0.03mm 以內及可;7.工作臺在校水平須研磨平臺一遍.成型磨床操作注意事項1.選用砂輪時檢查砂輪是否有裂痕;2.修整砂輪時,檢查修整器是否吸緊;3.砂輪轉動時,不可用手触摸, 且工作臺面上不得放有不相關的物品.4.砂輪工作時,砂輪蓋不可御下, 砂輪切削方向不可有人;5.工件加工前應把毛刺除掉;6.加工前,檢查磁盤是否平整;7.工件放置后,注意是否已吸磁固定;8.吸磁可移動之工件,應用檔塊固定;9.開啟主軸馬達,檢查主軸是否有潤滑油;10. 打掃機臺時,不可用風槍吹;11. 機臺出現故障時,不可私自修理, 應呈報主管.機臺保養1.每天將機臺擦干凈,下班後打上防銹油;2.機臺光學尺上保持干凈,不可有砂粒殘留;3.吸塵管口保持干凈,定期將吸塵管內打掃干凈;4.每月校正工作臺一次(校法同平面磨床) ;5.每月定期檢查油路、電路是否有故障;6.每日檢查油量是否足夠,每 3 個月更換、清洗機臺潤滑油槽一次(清洗時潤滑油抽乾擦拭乾凈后, 以 WD-40 加注於油槽進行運轉清洗,約 5 分鐘抽取掉,擦拭乾凈后,即可加入新潤滑油);7.每月檢查左右手輪、上下手輪的靈敏度和精度( 以 30、50、100、150 之 0 級塊規校正);8.每月檢查鋼索的松緊程度,鋼索表皮是否破裂;9.每半年檢查機臺的主軸同心度(砂輪碰撞時立即查驗) .PS:導軌油供給和主軸潤滑油供給見附圖.
