1、1鑫 磊 煤 矿 机 修 间 工 程施 工 组 织 设 计一、工程概况机 修 间 工程为单层、门式钢架结构，跨度 15m,建筑高度 5.5m；建筑面积 169.3 平米，钢柱基础为钢筋混凝土独立基础，埋深-1.2m，柱脚螺栓采用 Q345B 钢；普通螺栓为 C 级螺栓、螺帽和垫圈，材质采用 Q235 钢；高强度螺栓采用 10.9S 大六角头高强度螺栓；地面标高以下采用 M10 水泥砂浆砌筑 240 厚 MU10 机制砖；0.000 以下 1.2m 采用 M7.5 混合砂浆砌筑 240 厚 MU10 机制砖；1.2m 以上采用夹芯板轻质墙体（芯材选用 75 厚岩棉板） ；地面为细石混凝土地面；内
2、、外墙为普通抹灰；门窗为塑钢窗、钢木门；屋面为轻型梯形钢屋架，屋面板采用夹芯板（芯材选用 100 厚岩棉板，外、内面层金属板均为 0.8） 。 本工程设计耐火等级为三级；抗震等级设防烈度为 8 度。二、施工部署（一）施工组织施工项目管理总体安排：本工程采用项目法施工，成立施工项目经理部，项目经理部设项目经理 1 人、项目副经理 1 人、技术负责人 1 人、安全负责人 1 人、技术员 1 人、专职质量检查员 1 人、安全员 1 人、材料员 1 人等，具体人员安排详见施工组织机构图及项目部主要管理人员一览表。（二）施工顺序施工顺序，遵循“先地下，后地上” 、 “先土建，后安装” 、 “先主体、后装
3、修”的原则，由项目经理部合理组织协调土建、安装、装修的穿插施工。1、基础工程施工顺序：定位放线土方开挖垫层基础回填土。2、主体结构工程施工顺序:钢结构：端柱吊装 第二跨柱吊装 两跨柱校正、固定 第一跨吊车梁吊装 柱间屋架吊装 跨间檩条及水平、垂直支撑安装 第三跨柱吊装 第三跨柱校正、固定 第二跨吊车梁吊装 柱间屋架吊装 跨间檩条及水平、垂直支撑安装 以次类推 墙面板安装 屋面板安装。3、装饰工程施工顺序：2内、外墙抹灰 楼地面混凝土 细装饰 涂料及油漆 细部清理 交验（三）质量目标本工程质量目标合格。工程达到国家有关标准、规范要求的施工质量验收标准。（四）施工工期本工程施工总工期为 47 天，
4、计划开工日期为 2012 年 3 月 13 日，计划竣工日期为2012 年 11 月 31 日。施工组织以施工队按工作量合理配置劳动力，采用分段流水施工。具体安排详见：施工进计划横道图。（五）施工临时设施布置1、在施工现场内搭设办公、住宿用房，均采用彩钢板房。2、钢筋制作、木工加工、混凝土拌制等临时设施统一安排布置 3、施工平面布置的原则：统筹安排、节约用地；永临结合、节约投资；减少交叉作业；减少二次搬运；保护环境。4、根据现场实际情况现场布置见（平面布置图合理进行布置） ，场地内杂物清理完毕，四周采用彩板进行临时围护。（六）劳动力组织根据本标段工程特点，拟投入 1 个土建安装综合队，分两段，
5、进行平行流水作业；在施工基础的同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢屋架、钢檩条等） ，项目部进行各分部工程流水段划分，钢结构主体、装饰分部工程的交叉流水作业。三、施工准备（一）技术准备1、施工图建设单位应按合同规定提前下发。图集、规范、规程、标准等技术资料由项目部资料室统一管理，办理借阅登记手续，技术文件资料要做好收发文登记工作。2、图纸会审、设计交底：图纸会审由技术负责人组织审查，从在问题以书面形式，按规定格式提交建设单位、监理单位、设计单位，由建设单位安排设计交底时间。3、交点接测量：测量人员根据建设单位提供的基准高程及坐标，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做
6、好标识，加强桩点保护。4、现场工程检测器按国家有关规定，测量器具必须按周期进行鉴定的，由项目部统一安排，到有资质的检测单位进行校验，对于不合格、不符合要求的测量器具不得使用。35、工程试验工作必须按照建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300）的有关规定，在施工过程中，由现场专职质量检查员负责现场的各种原材料取样、送检；砂浆、混凝土的配比计量等工作，各项试验记录应分类收集、汇总整理。（二）材料准备1、根据工程施工进度计划，由工程预算员进行材料分析，给出各施工阶段所需各种材料的详细计划，由项目部统一安排组织，在施工前 5 天进场，材料进场后应及时按规定进行质量检测，结果合格的，明确标识，不合
7、格的应及时与分承包方联系退货及二次进场事宜，保证工程的正常进度。2、根据工程施工内容，确定工程材料的分承包方范围，并按管理程序对其进行调查研究，其资质、供应能力符合要求的，报处器材科备案，并签订供货合同。3、进场材料需符合采购合同和有关技术质量标准，材料进场时应包装完好，材料清单数量、规格型号与实物相符，与提供的样品一致。质量保证资料齐全、有效。4、对于新材料、特殊材料、工程设备及重要器材应有工程技术部门人员参与验收。（三）现场准备1、施工现场临时用水方案施工用水接矿上供水管网。在搅拌站附近建一个 10 立方水池。养护管路从养护水池用水泵供水。2、施工现场临时用电方案根据计算和施工现场就近的原
8、则，从矿方变电所接电。(四）劳动力组织准备1、生产工人（预计）：木工 10 人，架工 6 人，钢筋工 12 人，混凝土工 6 人，瓦工10 人，机械操作工及吊装工 3 人，电工 2 人，电焊工 6 人，油漆工 3 人，普工 10 人,安装工 15 人确保工程按期完成，我方各工种人员根据工期要求及时调配。2、施工队内部工人技术等级比例合理，满足劳动组织优化。3、劳动力进场培训和教育，根据劳动力需要计划，组织劳动力进场，组建好工作队组，组织上岗前培训，培训内容要涉及：规章制度、安全检查、安全施工、操作技术、精神文明教育和施工进度、施工质量及施工技术交底工作。（五）测量工作准备1、量仪器在使用之前，
9、要经过专业人员进行校核，保证仪器误差在允许范围之内。测量人员在施工放线之前，要熟悉施工图纸。42、场区测量控制网的布设：工程开工前，利用建设单位提供的坐标控制点和水准点在场区内采用钢板预埋件设坐标控制网，并用混凝土灌实。便于测设建筑物轴线和标高。整理施工放线定位记录及验收记录报监理及矿工程科批准后方可使用。3、建筑物和轴线控制网的测设：测量人员根据矿方提供的坐标点为基准施测，再根据施工图及施工定位放线图，放出建筑物轴线，并在建筑物外定出轴线控制桩及控制点。建筑物四大角轴线控制桩应保护好，作为每层放线依据。待基础施工完毕，用经纬仪将控制轴线引到基础上，并用红漆标出轴线。四、主要分部分项工程施工方
10、法（一）.基础施工1、土方工程基坑土方主要采用机械开挖，挖掘机为 1 台 ZX-300（斗容量 1.20m3）配 2 台 15t 自卸翻斗车配合外运土方，外运土方地点由业主指定。局部采用人工挖方清运、修整边坡。工程定位放线完毕，放出开挖灰线，经监理工程师及甲方工地代表复验无误后方可开始土方开挖。开挖基坑时应设置明沟、集水井降排水（主要是雨水和从地表流入基坑内的水） 。基坑开挖完成后由业主、监理、设计、地勘等有关单位进行验槽，并作好相关隐蔽工程验收记录。土方回填：房心回填土及基坑四周回填土采用素土回填。在堆土场采用挖掘机开挖，自卸翻斗车运土至基坑边，然后用小翻斗车运至回填部位，人工摊铺，用机械夯
11、实，分层厚度 200左右，压实系数不小于 0.95。3、混凝土垫层：(1)标高用小木桩或短钢筋抄平控制，间距 1.52.0m 左右。(2)垫层混凝土采用现场商混、罐车运输，平板振捣器振捣，表面赶平、压实。4、基础模板工程基础模板采取组合钢模板，散装散拆施工，模板系统由钢模板、纵横钢管背带组成。（1） 、安装基础模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线检查线，基础模板面标高应符合设计要求。（2） 、安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。5（3） 、独立柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑
12、拉牢。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇筑混凝土时发生偏斜。立柱模前先在柱筋四个角上用 12 钢筋按柱边线焊限位钢筋，防止柱底部位移。柱箍采用 483.5 钢管，间距 500-750，柱头柱箍用钢管加固。（4） 、侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（5） 、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时清理、整形、涂刷隔离剂，以备周转使用。大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。5.基
13、础钢筋（1） 、钢筋选用合格产品，应有出厂质量证明书。所有钢筋进场后应及时取样进行复验，合格方可下料加工。（2） 、钢筋工程施工前要认真做好放样及交底工作。（3） 、钢筋按批堆放整齐，注意保管，避免锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，无油污、漆污；铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（4） 、基础底板钢筋绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右绑扎） ，防止网片倾斜变形； （5） 、现浇柱与基础连接的插筋下端，要弯 90弯钩并与基础钢筋绑扎牢固，箍筋应加密，以便连接。柱插筋位置应用钢筋成井字形固定牢固，以免造成钢筋偏
14、移轴线。（6） 、钢筋接头位置、连接方式应符合设计、施工质量验收规范及有关质量管理文件的规定。6、混凝土施工（1） 、混凝土采用商品砼，浇筑砼时严禁集中放料，地梁放料时分层均匀放料。采用振捣器振捣混凝土，每一振点的振捣延续时间：使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉，一般为 1020 秒。振捣器移动间距 300400mm，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于 50mm。（2） 、在混凝土浇筑过程中，应有木工、钢筋工及施工员值班，经常观察模板、支架和钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位要及时采取措施进行处理。6（3） 、按规定留足砼标养、同条件养护并及时送压。（4） 、砼浇筑完 12 小时后浇
15、水养护。7、柱端地脚螺栓预埋（1） 、在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的中心为定位点，根据柱子中心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。具体做法见图1。（2） 、在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋
16、可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。将螺栓加固好之后就可以取下模具进行下组地脚螺栓的安装。（二） 、主体施工1、钢结构进场验收 (1） 、涂装检验涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷。 漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长时间，否则
17、将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。(2)、钢构件进场的标记钢构件进场进行编号，所有主钢构件（钢柱梁）均应标有中线。钢柱下部还应标注 1m 线。还应按规定及设计要求标注其它尺寸。7（3） 、焊接及构件尺寸进场检查按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录，附件钢构件外形尺寸允许偏差。2、钢结构安装方案（1）、准备工作对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。机具准备：本工程现场所用的主要施工设备为各型吊机、电焊机等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。进行施工工序、工期及交叉
18、作业协调计划。（2）、钢结构施工 本工程计划 1 支结构吊装队伍 2 台 15T 吊机进行吊装；根据图纸设计，结构吊装顺序从一端向另一端吊装，涂装等施工穿插其间。结构吊装队进场后，各专业组按先后次序逐步进场到位，在前道工序的轴线尺寸、基底标高复核无误的情况下进行安装：吊装工艺流程：端柱吊装 第二跨柱吊装 两跨柱校正、固定 第一跨吊车梁吊装 柱间屋架吊装 跨间檩条及水平、垂直支撑安装 第三跨柱吊装 第三跨柱校正、固定 第二跨吊车梁吊装 柱间屋架吊装 跨间檩条及水平、垂直支撑安装 以次类推。钢梁吊装前应先在地面拼接平台上进行组装拼接，应采用水准仪、钢卷尺和经纬仪控制梁的几何尺寸、挠度、侧弯等，严格
19、控制钢梁的组装拼接精度。梁吊装后，应及时用缆风绳和次梁、斜撑等进行稳定。a 安装次序 各安装队进场准备就绪前道工序施工质量复核材料、吊机、焊机、人员到位，各组职责明确予埋件的测量复合校正8b 安装方向本工程安装方向为分区分块进行，向各区块长度方向推进，所以相应的计划安排、工艺流程、加工次序、材料堆放均应按以上要求来执行。c 主要工序安装施工方法及质量要求（3） 、钢柱吊装先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高。检查钢柱的编号、中心基准点，高差基准点、吊点，以及表面损伤情况，待检验合格后即可提供吊装。钢柱采用汽车吊吊装，采用旋转法进行吊
20、装，先试吊，吊装时应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，吊装后，使用经纬仪校正柱的垂直度，柱吊装完并固定，经过验收后，由土建单位配合进行柱脚包裹混凝土施工。（4） 、高强度螺栓施工工艺屋面梁吊装测量、定位校正、固定其他联系和支撑系统紧固轴力复验螺栓长度确定高强度螺栓投入高强螺栓初拧复拧高强度螺栓终拧高强度螺栓扭矩自检质量验收扫 尾现场摩擦面复检摩擦面处理冲钉投入临时螺栓投入钢柱的吊装9高强度螺栓连接副的一般规定及验收。a 根据设计要求，高强度螺栓连接副由一个螺栓，二个螺母，一个垫圈组成。b 高强度螺栓连接副应由制造厂按比例配套供应，并按批提供出厂质量保证书。高强度螺栓连接副必须分批验
21、收，并在同批内配套使用。c 高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时，不混淆出错。高强度螺栓连接副的储运、保管和发放。a 高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。b 高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈c 高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱。d 高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管。不得乱仍混放，沾染污物及碰损螺纹。高强度螺栓连接副的施工要求a 钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。b 高强度螺栓施工
22、前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。c 高强度螺栓长度的选用按下试计算：L=L+L式中：L连接板层厚度（逢 1、2、3、4 进 5，逢 6、7、8、9 进 10）L 附加长度见下表：螺栓直径（mm） 16 20 22 24附加长度（mm） 25 30 35 40d 高强度度螺栓连接板接触
23、面应平整。e 高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的 1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%；扩钻后的螺柱孔（A、B 级）不得使用冲钉。f 不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。10g 高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后的最大孔径应小于 1.2 倍螺栓直径。严禁用气割扩孔。h 高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。i 高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应
24、保持干操、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重的须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮机打磨范围不应小于螺栓孔径的 4 倍；砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。g 高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧、终拧应在 24 小时内完成。k 高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。l 高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，每批复验
25、 5，5 紧固轴力的平均值和变异系数高水平符合相关技术规范的规定。m 初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上凃上标记，以表示初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头拧掉，对于操作空间有限不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，则按相同直径的高强度大六角螺栓采用扭矩法施拧，扭矩系数取0.13。高强度螺栓连接副施工质量的验收a 高强度螺栓连接副终拧验收，以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法处理。螺栓拧紧后，外露螺纹应为 2-4 个螺距。b 高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记。高强度螺栓连接副的质量证明书；高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告；摩擦面抗滑移系数试验报告；高强度螺栓检查记录；高强度螺栓连接副扭矩复验报告；高强度螺栓初拧扭矩、终拧扭矩检查记录；施工质量检查验收记录等。（7） 、屋面板安装确认整个屋面结构系统安装牢固，开始屋面板安装。先铺设底层压型钢板，铺设时两端固定在梁架或檩条上拉紧无松驰现象。在压型钢板上铺岩棉，将玻璃棉固定在檩条上，拉直岩棉，使其内表绷紧并平滑，
