1、1产品制造装配试验工艺要求RH3-03-030-A发放号：荣成市电焊机厂有限公司2目 录1硅钢片的冲压、剪切的工艺要求2.变压器铁芯装配工艺要求3.变压器线圈的绕制工艺要求4.变压器线圈及变压器浸漆工艺要求5.印制电路板装焊工艺规程6.电子元件的老化、筛选工艺要求7.喷漆的工艺要求8.焊机调试及工艺技术要求9.电焊机装配的工艺要求10板金车间的工艺要求3硅钢片的冲压、剪切的工艺要求1 本工艺规定了硅钢片的冲压、剪切的过程及参数要求。2 冲压a.按冲床使用工艺要求将模具校正、按装、紧固。b.按通电源，开动冲床进行试冲，按检验规则检查毛刺尺寸等，合格后再冲 5-6 片作为首件存放。a.在操作中每冲
2、 500 片左右，应抽样与首件校对，如发现尺寸等不符合检验规则要求时应重新调整，待符合后方能继续冲片。b.每冲到 4000-5000 片左右时应检查模刃情况，如冲片毛刺偏差合格，模刃也无异常情况，则也应停止冲压，并对模具表面进行适当处理。3 误差检验a.硅钢片单孔位置偏差如图,用卡尺测量 a、b 尺寸,其偏差应符合下表A、B 为图样尺寸基本尺寸 d 18 18A 向位置偏差 -0.15 -0.8B 向位置偏差 +0.5 +0.8b.硅钢片方孔位置偏差如图,用卡尺测量方孔偏差,其偏差应符 合下表.4c.硅钢片冲压毛刺偏差用板厚千分尺测量毛刺偏差应符合下表硅钢片厚度 个别毛刺偏差 毛刺偏差0.35
3、-0.5 0.12 0.084.剪切a.按要求将剪板机上下刀片按装固定。b.用硅钢片试剪,剪切两片硅钢片,检查毛刺及尺寸是否符合检验要求,并将合格的两片硅钢片作为首件存放。c.在加工过程中每剪 200 片左右，操作者应将硅钢片与首件校对，如有变动应重新调整。d.硅钢片的长度偏差应符合下表公称偏 长度差片型250 250-315 315-400 400-500 500-630 630-800 800-0.10 -0.15 -0.20 -0.25 -0.30 0.35 -0.40e.硅钢片的宽度偏差应符合下表公称宽度 B 50 50-120 120公称长度 L 250 250 250 250 25
4、00.1. 0.15 0.20 0.25 0.305f.硅钢片角度偏差如图取两片硅钢片对叠,测量角度偏差应符合下表 B 公称宽度 I 角度偏差mm公称宽度 B 50 50-120 120公称长度 L 250 250 250 250 250角度偏差I 0.10 0.15 0.25 0.30 0.35g.硅钢片的长度方向平行度偏差如下表 mm公称长度250 250-315 315-400 400-500 500-630 630-800 800平行度偏差0.05 0.10 0.15 0.25 0.30 0.35 0.4h.硅钢片宽度方向平行度偏差如下表 mm公称宽度 B 50 50-120 120公
5、称长度 L 250 250 250 250 250平行度偏差 0.05 0.10 0.15 0.25 0.30i.硅钢片直线偏差应符合下表公称长度250 250-315 315-400 400-500 500-630 630-800 800直线度偏差0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35j.硅钢片剪切毛刺偏差用板厚千分尺测量,毛刺偏差应符合表 j规定6硅钢片厚度 个别点毛刺偏差 毛刺偏差0.35-0.50 0.12 0.087变压器铁芯装配工艺要求1 动圈式铁芯叠装a.将铆钉一端翻边成型，翻边厚度为 2.3-3mm 直径为 13.5-14mm。b.将加工好硅钢片放
6、在专用夹具上进行叠片叠装，铁芯片边装边修整，并保证其与底平面垂直，不得有偏心现象。c.铁芯叠装完毕用压板卡紧后，测量其叠厚尺寸，使其符合图纸要求。d.将铆钉配上垫圈、绝缘垫、绝缘套管进行翻边成型，应保证各铆钉装的紧固程度一致。e.装配上下夹件、铁芯铆装完毕，将下上端铁轭进行叠装平整，装配夹件并加装绝缘垫板，然后用螺杆配上绝缘套管、绝缘垫、垫圈、弹簧，垫圈用螺母紧固，并保证两端螺杆长度一致。2 动铁铁芯的叠装a.在斜度成型模上进行铁芯叠装，其表面粗糙度应达到b.铁芯叠装完毕，加装绝热垫板、绝缘垫，装配左右夹件进行紧固。3 三柱式铁芯叠装a.铁芯叠装按下图进行，在叠装过程中随时修整，叠装后进行整体
7、修整。8第一层 第二层第一层 第二层b.将叠装合格的铁芯加装绝缘垫板,用上下夹件螺杆进行紧固。4 铁芯装配的工艺技术要求（见附表）c.在叠装过程中要求同一层叠放的硅钢片必须使磁路构成闭合回路。d.对需长时间放置的铁芯，应予以遮盖。序号项 目 要 求 方 法1 表面清洁度 无油污无锈蚀 目 测2 叠厚尺寸偏差 H16 卡 尺3 端目参差不齐 1 平板尺、塞尺4 接缝气隙 1 卡 尺5 搭头 1 片长度3mm 目 测6 漆膜质量 表面光滑均匀无漆瘤 目 测7 夹紧质量 紧固可靠 目 测8 铁芯滑边 符合图纸要求 测 量9 铁芯叠厚表面质量 平整无卷边现象 目 测10 绝缘电阻 铁芯对螺杆及夹件间绝
8、缘电阻不小于1M兆欧表11 铆钉翻边质量 坚固可靠光滑美观 目 测12 铁芯窗口对角线 1mm 样 格13 其它 符合图纸要求9变压器线圈的绕制工艺要求1线圈的结构、型式、尺寸及绕向应符合图纸要求。2在绕制过程中，边绕边用锤、垫胶木敲板，将线圈敲平，使之符合图纸要求。3在绕制过程中如发现绝缘破损，须用同等的绝缘材料包扎。4绕圈成型后，线圈引出线长度和引出方式应符合图纸要求，线圈应按图纸要求绑扎牢固，无变形现象。5绕圈及导线应轻拿轻放，以免损坏绝缘层。6线圈的外型尺寸不得超过图纸规定的允差。7线圈的匝数及电阻值应符合绕组书中的规定。10变压器线圈及变压器浸漆工艺要求工艺过程：予烘-浸漆-滴漆、烘
9、干-装配-予烘-浸漆-滴漆-烘干-出炉1 白坯干燥炉温设定 1255C，每 20-60min 记录一次炉温。盘式单层线圈时间 3 小时，绝缘电阻 50M，裸排线圈时间 1 小时，绝缘电阻 50M。2 线圈的浸漆漆的粘度以 4 涂粘度计 25C 时（20-35）S 为宜，线圈漆的温度为 45-65C，浸漆的速度为 50-500mm/min，漆面应高于线圈 100mm 以上。浸漆时间为 30min，如仍有气泡逸出可延长浸漆时间，直至无气泡逸出为止。3 滴漆线圈吊出漆液的速度为 50-500mm/min，吊出的线圈先在漆缸上停留 50-10min，再置于滴漆盘上滴漆，一般为 30min。4 烘焙线圈
10、的烘焙温度为 130C，整个烘焙时间内每 30min 记录一次炉温。5 浸漆后要求线圈浸漆后线圈表面漆膜均匀、清洁、光滑无气泡、不粘手、无漆瘤、无碰伤、无漆膜，未盖没的情况。115 印制电路板装焊工艺规程 老化 元器件元器件库 搪锡 成型 插件筛选 入库检验焊接检 验 切 角 自检整机调试 整 机 修 包 成 检 品验 理 装 库老化 整个工艺流程应符合 JB3136-82 的要求12一、 搪锡1 标准工具：30W 电烙铁 1 个尖咀钳 1 个扁口钳 1 个2辅助材料：焊料 Y568-65-1.6 xkg/10 台（按产品定）工业乙醇 0.1kg/10 台松 香 0.1kg/10 台3.工艺说
11、明:将 30W 电烙铁接通电源,待温度达到 250C-280C 时镀件为宜。将被镀件引线浸助焊剂液，再置于带有焊锡的 30W 电烙铁头上被镀部件在电烙铁头上做振动几次，以保被镀部件搪锡均匀。浸锡时间如下：电阻、电容：20.5 秒 晶体管 30.5 秒一般情况应一次完成搪锡，若个别元器件一次达不到要求，可进行二次搪锡，但两次间隔不得小于 5 秒。二次搪锡仍达不到要求，不准搪锡，此时应重新刮角再搪锡。元器件搪锡时应保持引线根部至锡液面之间有一定距离，约为 4mm 左右。被搪锡的元器件引线表面应均匀、光滑，不允许有明显颗粒状。4个别元器件氧化，可使用 202 助焊剂（202 10% 、甘油 135%
12、、酒精 85%）但必须在镀完之后，用酒精将助焊剂擦洗干净，以防氧化。5经搪锡处理的元器械件必须在一周之内上机，否则应重新处理。二、 成型1 元件成型用胎、卡具，根据不同元件的型式及尺寸自制。2 元件引线弯折处与元件根部距离，需大于 2mm 且弯折处不应有深度伤痕。3 元件标记应向上。三、 插件、焊接、切脚1 将搪锡成型后的元件按印制电路板装配图及工艺要求插入相应部位。注意电解电容器，二极管极性，不得插反插错。2 自检。3 焊接标准工具：镊子 1 个电烙铁（20-30W） 1 个尖咀钳 1 个辅助材料：焊料 YB568-65-1.6 xkg/10 台（按产品定）松 香 0.1kg/10 台工业乙
13、醇 0.1kg/10 台工艺说明a.典型的焊接为 250C 、2-5 秒。焊点要求一次焊成。b.对同一焊盘的焊接不得超过五次，每次间隔不能小于 3 秒。c.焊点要求光滑，无拉尖、裂纹或气孔等缺陷，焊锡量应适当。144 切脚焊接完成后，自检，最后用偏口钳剪脚。电子元件的老化、筛选工艺要求1 本工艺要求的适用范围本工艺规定了半导体二极管、三极管、晶闸管、集成电路、场效应电阻、电容等老化、筛选的技术要求和试验方法及数据。2 设备、仪器、工具晶体管、老化台；晶体管特性图示仪；晶体稳压管测试仪；万用电表；电容电感测试表；3 初测按器件电参数规定测试，如有特殊要求，可按有关技术文件进行。a.二极管VCBR
14、击穿电压IR 反向电流b.三极管ICBO 集电极-基校反向截止电流15V（BR）CEO 集电极-发射极反向击穿电压V（CE）SOT 集电极-发射极饱和压降IC-VCE-共发射极输出特性曲线HFE 共发射极静态电流的级大系数c.晶闸管VRSM 反向不重复峰值电压VDSM 断态正向不重复电压IGT 门极触发电流VGT 门极触发电压d.电阻用数字表测试阻值,并保证在允许的范围内e.电容、电感用电容电感表测试，保证在允许的范围内测试的容量、感量在元件的参数要求范围内（对其它无测试条件应根据品牌及制造厂家的产品说明书及其合 格证为准）4 电子元件的老化a 二极管的正向电功率老化应取额定正向电流 1.5
15、倍,老化时间为 48h。b 稳压二极管的反向电功率老化应其额定电流的 2 倍进行老化，时间为 48h。c 三极管当 PCM500mw 时，在 0.6BVCEO 电压下按额定功率 1.5 倍老化，时间为 48h。当 PCM1w 时，在 0.5I 电流下额功率老化时间为 12h。d电容器取其额电压（根据原件参数要求）老化 24h。f.电阻取其额定功率(根据元件参数要求)老化 24h。5 电子元件老化后的测试电子元件老化完毕可按第 3 条重新测试筛选。17喷漆的工艺要求1 施工时注意物件表面干燥、洁净，不得有油污、铁锈，工件不得有变形、毛刺，磷化层均匀。2 将漆搅拌均匀，用稀料剂调整施工粘度。（1）
16、 对氨基磁漆，施工粘度为 25涂 4 粘度计（202）S，烘干温度为 120，烘干时间 20 分钟，烘干工件在炉内行走速度为 250 转/分，并每 10 秒记录一次炉温及行走速度。（2） 对醇酸漆，施工粘度为 25涂 4 粘度计（15-18）S，风干时间为 1 小时。（3） 对丙稀酸漆、聚氨脂漆，施工粘度为 25涂 4 粘度计（15-18）S，风干时间为 20-30 分钟。3 色泽均匀一致，平整光滑，无伤痕及刷痕，修正痕迹。4 无邹纹、流痕、针孔、气泡，无粘附的机械杂物及其它杂质。5 无碰伤、脱漆。6 字迹清楚，无射影，无漏喷、错喷。7 施工后，将剩余漆密封存放，并注意通风防火。技 检 科20
17、07 年 4 月 1 日18焊机调试及工艺技术要求一、 外观检查检查漆层有无划痕、脱落、气泡、漆泡及外表各原件装配是否合理，准确无误。二、 内部检查观察内部各原件装配是否正确，接线是否牢固，紧固件是否拧紧，并对所有的接线、紧固件进行重新坚固。三、 绝缘电阻介电强度试验将焊机的输入线及输出线必须短路（电容可摘除，试验完后接上）首先检查内部各线头、线圈与外壳之间的距离，如有不当可进行调整，按调试检验记录单要求进行绝缘电阻，介电强度试验，并认真做好记录。四、 焊机的整定及性能的试验按调试检验记录单的要求、步骤及各种焊机的技术要求对焊机进行整定和试验，并按要求对焊机作冲击试验 30 次，按电焊机的标准
18、要求额定电流 0.775 倍进行 4 小时老化试验，并时刻观察电压，电流及波形，平衡的弯化，并做好记录。五、 试验完毕的检查试验完毕后，及时检查内部各接线处有无烧黑和脱落，紧固19件是否松动，电风扇、变压器、电抗器、模块、二极管、可控硅的温度。六、 焊接试验用焊条式焊丝对焊机分别进行小、中、大电流的焊接试验，检查成型好坏、飞溅大小。七、 试验记录单的添写整机试验完毕准确无误地添写好试验记录单，并将变压器、焊机编号、装配者、试验者和日期添写清楚。并送到技术科审查存档。20安 全 操 作 规 程RH3-07-009-A发放号：荣成市电焊机厂有限公司21目 录1 检验室安全操作规程2生产工人岗位责任
19、制3组装车间安全操作规程4线路板工艺操作规程5冲床的安全操作规程6剪床的安全操作规程7刨床安全操作规程8钻床的安全操作规程9普通车床安全操作规程10变压器安全操作规程11铣工安全操作规程12气焊工安全操作规程13油漆、喷漆工安全操作规程14配电室安全操作规程15电工安全操作规程16砂轮机安全操作规程2217磨工安全操作规程18电焊工安全操作规程规 章 制 度RH3-01-022-A发放号：荣成市电焊厂有限公司23目 录1规章制度总则2生产厂长、生产科考核制度3产品质量、安全生产、文明生产检查规定4技术厂长、技检科考核制度5财务考核制度6供应考核制度7统计员的考核制度8保卫人员考核办法9仓库管理
20、制度10 车间主任岗位责任制11 文明生产管理制度12 安全生产制度13.仓库保管员考核制度24RH3-03-093检验、测量和试验设备设备的检定规程技 检 科25检验、测量和试验设备的检定规程为保证检验、测量和试验设备的准确性和测量精度，满足生产及测试的要求，特制定本规程。一、对检验、测量和试验设备要进行定期检查，周期检定，定期保养。1.A 类的检验、测量和试验设备应按规定进行周期检定，并保存好检定卡片，作好记录。2.B 类或 C 类检验、测量和试验设备，按本厂规定每 6 个月检定一次，如发现有失准或有损坏的，应及时进行修理或更换，并认真添写检查记录。二、 必须指定专人使用，维护保养，并熟练
21、掌握检测器具及设备的使用方法。三、 检验、测量和试验设备应防止碰撞、划伤，轻拿轻放，以保证各部分工作正常。四、 使用完毕后应将测试设备切断电源，擦试干净，将各控制按钮调整到原位，对测量器具涂油润滑，合理存放。五、 对于 B 类或 C 类测量器具及检验试验设备检定方法如下：1.测量器具可根据由计量部门检定的 A 类器具进行比较校验。2.检验和试验设备晶体管特性图示仪的校验26A.零点：将 X 轴置于基极电压 0.1（伏/度）阶梯置于阶梯电压 0.1（伏/度）则屏幕 X 轴方向应有 11 个均匀光点依序排列，由左到右分别为 0 级 1 级 10 级(此为正阶梯)，再按下极性开关，光点将作反方向排列
22、，即由右至左分别为 0 级、1 级 10 级（此为负阶梯） 。若阶梯零级光点的位置不随极性开关的转换而发生位移，即阶梯零点合格，否则应当微调阶梯零点调节电位器，至合格为止。B.幅度：适当调节 XY 位移钮，检查上述 11 个光点在 X 轴方向显示的幅度值应为 10，否则应当微调阶梯幅度调节电位器至合格为止。C.定期计量的检验具体计量检验工作可分两部完成。C-1.仪器经 15 分钟予热后，按以上几条进行各项校准，合格后方能进行下步。C-2.精度检验1)集电极电流（mA/度）/精度其精度因电流取样电阻（R18-33）值误差决定。将 0.5 级标准电流表串接在标准电流源与整机扫描零线（插也位于机后）
23、之间，其正极接电源正端，负极接零线（电流源负端接地） 。调节电流输出，使标准电流表指示值适为被测集电极电流量程档级值 10 倍，然后记录此时光点沿 Y 轴方向向下偏移的实27际值（度） ，计算各档实际误差，并均应在3%以内，注：测试中应将 X 轴开关（R5）置于较大档级，功耗电阻（K3）置于最大档级。2)集电极电压（V/度）精度其精度因分压器电阻（R3857）值误差决定。将五位直流数字电压表稳压源交接于整机“C” 、 “E”之间，调节稳压源输出，使数字表指示适为被测集电极电压量程档级值的 10 倍，然后记录此时光点沿 X 轴方向向左偏移的实际值（度） ，计算各档实际误差，并均应在3%以内。注：
24、测试中应将 Y 轴开关（K4）置于较大档级，功耗电阻（K3）置于最大档级。3)基极电压（V/度）其精度因分压电阻（R3437）值误差决定。将五位直流数字电压表、稳压源并接于整机“B” 、 “E”之间，按上条进行。4)倍率精度Y 轴倍率在校好 Y 轴放大器零点之后，再将 Y 轴置于 0.01（Ma/度） ，按下 Y 轴倍率直键开关（K8） ，再按第（1）条进行。X 轴倍率在校好 X 轴放大器零点之后，再将 X 轴轩于基极电压0.05（V/度） ，按下 X 轴倍率直键开关（K9） ，再按第（2）条进行。5)阶梯幅度28A阶梯电流（Ma/级）其精度由基极电流限流电阻（R5875）值误差决定。将阶梯开
25、关（K13）置于电流档，X 轴开关（K5）置于相应的基极电压档，整机“B” 、 “E”间接入相应限值的标准电阻（精度应优于 0.5%）即有。其基极电压=阶梯电流（mA/级 10 级）阻值。改变基极电压量程档级，使与上式两者之积相适应，记录此时二极端光点间（10 级）的距离（度）计算各档实际误差，并均应在5%以内。阶级电压（V/级）其精度主要由电压取样电阻 R78 阴值误差决定。将阶梯开关（K13）置于电压档，X 轴开关（K5）置于相应的基极电压档，记录此时二极端光点间（10 级）的距离（度）计算各档实际误差，并均应在5%以内。注：测试前应校好阶梯零点。6)功耗电阻（R817） ，串联电阻（R7
26、6、77）精度检查可用惠斯顿电桥检测。晶体稳压二极管测试仪A.电压校准1).在未加电之前对电表进行机械零点校准。2).开机后应予热 1 小时。3).将标准电压表（P28）接在后面板接线柱上，在前面板接线柱上接可调电阻，对每档电压进行刻度校准（工作电流25mA）29B.电流校准1).予热 1 小时后，将标准电流表（误差 0.5%）直接在面板接线柱上，对各个档进行电流校准。2).0.1uA 校准，在后面板的接线柱上接标准电压表（P28）在前面板接线柱上，接 10M/度（误差 0.1%）电阻读电压值,换算电流值 I=C.动态电阻(R2)校准1).应不加电压对 R2 表进行机械零点校准.2).应予热
27、1 小时后对 R2 表满度校准.3).在面板接线柱上接标准电阻(Z38/11 型,误差 0.1%)对 R2表各档刻度校准。4).面板接线柱到标准电阻（Z38/11 型）的引线应短而粗。双基极单结半导体管测试仪A.电压表 0-30V1).将标准电压表接入接线柱 B2 与 B1 之间；2).将“电压量程”所要计量档按下；3).将校准琴键 K3 的 VBB 档按下调节 VBB 电位器 W3 进行各档各点的计量；4).基本误差按下式进行本仪器电压表读数值-标准电压表读数值基基本误差= 100%4%本本仪器电压表该档满度值5).检查完后各琴键复位。B.电压表 60V 的检查1).将电压调节 VEB1 琴
28、键档按下，此时电压表应有指示调节电30位器 W1 使表指示为 60V；2).将标准电压表接入接线柱 B1 与机壳间，然后按下“参数转换”琴键的 IEO 档此时标准表的指示来进行校准，误差计算按上述 D 条进行；3).测完后各琴键复位。C.电流表 mA 档的计量1).将标准电流表串接一电阻接于接线柱 B2 与 B1 之间；2).将电流量程档所要计量档按下；3).反时钟方向将 VBB 调节电位器旋至最低位置；4).将参数转换 VES 档按下，然后缓慢调节 VBB 电位器和改变电阻值的大小，来进行各档电流校准。5).基本误差按下式计算本仪器电流表读数值-标准电流表读数值基基本误差= 100%4%本本仪器电流表该档满度值6).测试完后各琴键复位D.电流表 MA 的计量1).交“电流量程”与 5MA 档按下，调节 5MA 调零电位器进行开路调零；2).将 VBB 电压调到 30V，然后 VBB 校准琴键复位；3).将标准电流表串接一电阻（3M）接入接线柱 E 与 B 之间；4).将“参数转换”IP 档按下；5).“调节 VEB1”电位器此时本仪器表针起动与标准表进行校准，首先使标准 MA 表指示 5MA 满度，然后观看本仪器 MA 表是否满度，否则调节 5MA 满度电位器使被校表与标准表指示一致，
