1、四、预制加工1、材料配件1.1、各种材料应有质量证明书1.2、成卷材料要拆除外包装，要进行要点检查如钢种、产地、品级、重量、外观颜色是否一致，有无划伤，平整，并且无分层气泡裂纹夹渣折皱、花纹等缺陷，配件表面应光洁无缺陷。1.3、钢板厚度质量符合施工图纸的要求1.4、焊材贮存摆放应离开地面和墙壁均不得小于 300mm 并严防焊材受潮1.5、焊材应按种类牌号批号规格分类存放2、一般要求2.1、预制组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定2.1.1 弧形样板的弧长不得小于 1.5m，直线样板的 长度不得小于 1m2.1.2 样板采用 0.7mm 镀锌铁皮制作，周边应光滑整齐并由专人保管2.2、钢板
2、切割，采用等离子切割。2.3、上下封头排料图（由项目工程师在施工前准备好）2.4、罐体筒节排料图（由项目工程师在施工前准备好）2.5、罐体筒节方形边缘下料加工控制表测量部位 A E B长度 AB 与 CD宽度 AC、BD 、EF对角线 AD、BC C F D2.6、筒节下料加工尺寸控制表 C F D测量位置 长度允许偏差(mm)AC、BD、EF 1.5AB、CD 2|ADBC| 32.7、筒节卷制后应立置在平台上用样板检查，并且组装后复验。注意：筒节应在开卷机上开卷并贴膜保护。2.8、封头筒节下料要求：a 下料后板材不得有划伤现象。b 割口处不得有明显的割豁现象。c 割口断面不得有明显的偏吹现
3、象。d 切割直线偏差 0.5mm/m，圆弧偏差 R1mm。e 割后修磨，去除全部氧化层，露出金属光泽对带支腿的工艺罐体,增加以下工序9、支腿下料制作2.9.1 按排料图剪板下料；2.9.2 折边成型。五、 对接1、基本要求1.1、对接前，对接处修磨完毕，保护膜揭掉离焊缝 20-30mm 内。1.2、平板对接（含成锥焊缝）：对接间隙 0.5mm，错边量 1/6 板厚，且最大不超过0.4mm；棱角度应作为控制重点，不应超过 2mm；尤其要注意锥型封头的抽心焊缝的对接。1.3、所有组对焊缝外表面及设备外表面不得有锤击痕迹，在设备组对过程中应使用木锤或铜锤，严禁使用铁锤。1.4、组对间隙1mm，错边量
4、小于筒体的 1/6 板厚且最大不超过 0.4mm。1.5、所有组对焊缝不得有波浪、凸凹、尖角现象1.6、小于 300mm 接管口一律采用模具翻边，上、下人孔及大于等于 300mm 接管口采用人工翻边时，外观质量要求美观，过渡圆滑，不应有皱褶、锤印、压痕、不规则等缺陷。点焊：氩弧焊点焊，焊点要求无氧化现象，呈金黄色或银白色，且焊点不得高于母材表面，否则应予修平，点焊间距 2030mm；2、上封头组对2.1、平板对接时首先要找出对接板的各自中心点，再以中心点向两端点焊2.2、抽心部分要掌握好尺寸，切割时要注意切割直线度2.3、抽心缝对接时应先点好外边缘点，再点中心点，基本方法是先分段，再到局部，一
5、定要保证对接缝的平整度2.4、封头与筒体环焊缝对接：筒体直径以上封头直径为准，对接时筒体与封头内齐，2.5、上封头与筒体间的组对应作为控制重点，要求封头修正后，对接处齐平、无波浪、无额头等现象。正常情况下要求里齐，间隙应均匀，否则应在修整、补焊后施行焊接。3、下封头组对3.1、平板对接时首先要找出对接板的各自中心点，再以中心点向两端点焊3.2、抽心部分要掌握好尺寸，切割时要注意切割直线度3.3、抽心缝对接时应先点好外边缘点，再点中心点，基本方法是先分段，再到局部，一定要保证对接缝的平整度3.4、封头与筒体环焊缝对接：筒体直径以上封头直径为准，对接时筒体与封头内齐，4、支腿组对4.1、支腿预制正
6、常对接方式采用角接方式，特殊要求时可采用对接方式4.2、对接时先由端头开始点焊依次进行4.3、对接完要对支腿两端进行加固以防焊接变形44、对于达不到要求的必须要从新整形5.附件组对六、焊接1、设备：氩弧焊机，主要的纵焊缝和环焊缝采用松下焊机。2、焊接方式：（1）水焊方式（一般板厚4mm 时） ；（2）干焊方式。a 双枪对焊方式， 双枪内外同时施焊，内、外部加焊丝；板厚2.5mm 时，焊接过程中内部可不加焊丝。b 单枪焊接方式（不做任何保护） 。c 单枪正面焊接背面氩气保护方式 （加丝） 。 d 单枪背面焊接正面氩气保护方式。 （3） 脉冲焊接方式：双枪对焊完对外焊缝进行钝化处理后，进行内浇水外
7、脉冲施焊 。 （4）摇把方式 。 a 干焊摇把焊接方式 。b 水焊摇把焊接方式。 3、基本要求：（1）环焊缝，不得有外凸内进现象，不得有未熔合现象。尤其要注意上下封头与筒节间的环焊缝，外焊缝应美观，内焊缝应不低于母材，以便内部打磨处理。（2）外焊缝应为美观的鱼鳞纹，焊缝宽度、余高应均匀一致，不得有明显的接头痕迹；（3）内焊缝余高越低越好，但不得低于母材表面；（4）角接及搭接焊缝采用摇把方式焊接，应显圆滑过渡，焊缝美观均匀，加强板周边不得出现锯齿状；焊接时要控制手法和电流，板边不得有烧损（5）筒体纵焊缝及上封头拼接焊缝应美观均匀，且筒体纵焊缝不得有明显的棱角、不平等缺陷。（6）所有焊缝在施焊前必
8、须要检查是否有错边、点焊距离过大现象。（7）支腿的对接焊缝应饱满，圆滑过渡，焊缝连续均匀美观。4、封头、封底焊接平板对接焊缝采用水焊方式；抽心焊缝采用干焊方式（直径 2 米以下可采用水焊方式） ；焊接时必须将焊缝下部压平5、最后合拢焊缝采用干焊方式6、纵焊缝焊接焊接方式可采用水焊方式、干焊方式；焊接时要减少焊接接头，接头越少波浪变形的可能性就越小。7、环焊缝焊接封头、封底和筒节的焊缝可采用水焊方式或干焊方式；筒节之间的焊缝采用水焊方式8、角焊缝 所有角焊缝采用摇把焊接方式，对于搭接角焊缝，焊接时不应许有咬搭接边的现象9、管口焊接所有管口焊缝采用摇把焊接方式，对不能做焊后处理管口，必须用内部充氩
9、的焊接方式10、支腿焊接预制组对焊缝采用干焊方式，和罐体连接焊缝采用摇把焊接方式七、酸洗钝化对于冷轧不锈钢板，钝化膏选用上海新霞钝化膏；对于热轧不锈钢板需要整体钝化处理的，钝化膏选用上海产钝化膏1、多于一层焊接的焊缝，在进行下一层焊接前，应先酸洗处理上一层焊缝的氧化层；2、最后焊缝的酸洗钝化应完全去掉氧化黑斑；八、抛光修磨1、罐体内部焊缝：平对接焊缝应用角向磨光机修磨至与母材齐平，再用千叶轮修磨至抛光色泽均匀，然后用抛光丝轮抛光 Ra0.8；要求亮度均匀，边缘整齐，所有亮带宽度一致，角焊缝及其余焊缝应磨掉焊缝表层至圆滑过渡，抛光 Ra0.8；2、外部焊缝原则上不允许修磨，保持焊缝原貌，焊缝两侧
10、各 25mm 内抛亮带，要求亮度均匀，边缘整齐，所有亮带宽度一致；3、个别角接及其余焊缝，不美观均匀处，允许修磨至均匀一致，但不得伤及母材表面，修磨后整体效果要整齐美观。九、罐体的吊装说明：由于罐体的结构形式及现场施工条件的限制，本次罐体组对方式为吊装，组对吊板用吊车配合；标准2.1 施工图纸2.2 现场平面布置图2.3 吊车性能手册2.4 罐体的重量3、吊装方法与顺序3.1、根据罐体重量采用龙门架吊装；3.2、采用倒装法，吊装上封头与上第一节组对，组对后再吊起上部组件3.3、起吊时由专人指挥，起吊速度保持罐体平稳上升至第二节板的高度时，多名铆工立即进行环缝组对，以下各节壁板逐次进行，直至罐体
11、全部完工。4、吊装施工技术要求；4.1、吊装时，参加起重工作的技术领导应熟悉吊装方案；4.2、起吊时信号要做到统一、清楚、正确和及时；4.3、起吊时，除操作人员外其他无关人员不得进入安全线内，以免影响操作或引起操作失误；4.4、起吊重物提升的速度要均匀平稳，不许忽快忽慢，忽上忽下，以免重物在空中摇晃发生危险；4.5、起重设备的工作负荷，不准超过规定；4.6、施工前对所有设备、绳索、工具进行认真检查，如发现磨损、锈蚀等现象，应考虑降低其受压或不用。5、安全技术措施；5.1、施工前技术人员应向参加施工的全体人员作一次详细的安全技术交底，让参加工程施工的人员均熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案进行施
12、工；5.2、参加设备吊装的施工人员必须坚守岗位，听从指挥，做到令行禁止，确保工程安全顺利完工；5.3、严禁在风力 4 级以上进行吊装作业；5.4、作业区设有明显的标志，起吊时严禁无关人员进入或通过；5.5、施工人员进入现场必须头戴安全帽，上高处时必须系安全带。在制作过程的所有工序中，均不得划伤板材表面；首件必须检查，合格后方能进行同工序的批量制作。十一、检查及验收1、焊缝外观检查，焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；2、罐体筒节上的工卡具焊迹必须清理干净；3、罐体组装完成后高度偏差，罐体垂直度（按图纸要求） ；4、盛水试漏盛水试漏时，由于不锈钢制品对 CL 离子特别敏感，故试验水
13、中的 CL 离子含量应控制在 25PPM 以下，不能控制时应在试水结束后及时清除干净水渍。水压试验完成后必须将罐内打扫干净。十二、交工验收1、技术文件；1.1 竣工图；1.2 钢材、焊材、型材合格证书；2、交工前将罐内清理干净，进行最终封闭。十三、文明施工1、施工人员遵守贵公司的规章制度；2、施工人员进入厂区穿戴好相应的劳动护具；3、施工机具预制加工件堆放整齐；4、施工现场人员必须戴安全帽，高空系安全带；5、施工所有电器机械设备有防雨和接地保护措施；6、电焊机就近接地，不得随意接地。十三、其他要求1、施工机具及人员 5 月 10 日前进入现场；8 月 1 日设备完工。每延迟完工一天罚款一万元。
14、如自然条件不具备施工，则工期顺延。2、钢结构厂房内制作，直径 5m 以上罐指定区域制作，然后吊装就位，直径 5m 以上罐基础制作如现场施工允许，可协商确定。3、乙方做好施工现场的“安全生产，文明施工”的工作，制订“安全生产，文明施工”的制度，定期组织文明卫生检查，达到国家和有关条例规定的标准。4、乙方在制造安装过程中要时刻提高安全意识，杜绝发生重大人身伤亡事故、施工设备事故的发生，在施工过程中出现的安全责任事故均有乙方负责，与甲方无关。5、乙方每天要对现场进行清理，材料及废料要分开存放，做到现场干净无杂物，工程制作安装完工后，要对施工现场彻底清理，经甲方验收后签字确认。施工现场管理混乱、卫生达
15、不到要求、存在安全隐患的每检查到一次扣壹仟元（1000.00） ；3 日内现金支付交项目部财务组，逾期加倍处罚。6、施工图需经需方确认方可施工并以图纸重量结算。7、不锈钢冷板（2B）采用水焊，两面焊接时均需加焊丝；焊缝酸洗并抛光处理；碳钢部分需手工除锈 St3，外涂防锈漆两遍。8、施工中注意不锈钢板保护覆 PE 膜（保护膜品牌为法国凡赛尔）保证板不落地。9、设备就位范围包括一楼设备，二楼及二楼以上设备供方需将设备运至厂房周围需方指定地点。10、废料率不得大于 3%。11、供方在已方工厂内制作的设备部分运至需方后经过磅方可入厂；设备重量以图纸净量为参考，超过 8%需方将予以处罚，每超过 1%（即在 8%基础上超过 1%）则扣除制作费用的 1%（在 8%基础）12、供方临建统一要求采用苯板房，并带有明显标识；对施工区域要求统一采用蓝色彩钢进行围挡；甲方监理安全帽颜色为白色、红色，乙方人员不允许出现白、红色，并且要求颜色统一带有明显标识（公司简称） 。13、对于乙方现场、安全及文明施工达不到甲方要求的，甲方有权要求乙方停工整改，整改不达标的视情况处以 5000 到 20000 元人民币的罚款，三天内上交项目部财务处，逾期翻倍。14、乙方须对不锈钢板材及成品进行保护，不得在泥水中施工，一经发现，加工费用单价下调 100 元人民币/次*吨。
