1、安徽理工大学毕业设计联系方式：QQ：1819410887毕业设计全套都有其他模具也有遥控器后盖注塑模具设计摘要本论文以电视遥控器后盖的注塑模具设计为主要内容，详细介绍了注塑模具设计的一般流程，其中的设计内容有零件的工艺性编制：塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定；结构设计：分型面选择、型腔数确定、型腔的排列方式、浇口设计、侧向分型抽芯机构设计、推出及复位机构方式确定；型芯、型腔尺寸计算；模具加热和冷却系统计算；模具闭合高度确定；注射机有关参数的校核；如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用 autoCAD 绘制了一套模具装配图和零
2、件图。关键词：遥控器，注塑模具，浇注系统，分型面，型腔，型芯安徽理工大学毕业设计IREMOTE CONTROLLER DESIGN OF INJECTIONG MOULD FOR REAR COVERABSTRACTIn this thesis, the TV remote control on the back cover of injection mold design for the main content，Introduces the injection mold design process，Plastic Injection the design process, which i
3、s designed as part of the craft-oriented establishment : Plastic Parts of the Process Analysis, Plastic Parts of the size and quality of calculation and the injection parameters set; Structural design : Surface choice cavity determination, Cavity the arrangement, gate design, lateral type pulling me
4、chanism design, launch and reattached body identified; Core, Cavity size calculation; Die heating and cooling system computation; Mold closing high set; Injection machine parameters in the verification; The design of such a structure can be used to ensure reliable die. Finally, the injection mold st
5、ructure and the matching machine was calibrated. Using a set of auto mapping mold parts and assembly plans. KEYWARDS：rmote control, injection mold, pouring system, 安徽理工大学毕业设计IIthe parting surface, the cavity, core安徽理工大学毕业设计3目录摘要 .IABSTRACT.II目录 .31 绪论 .51.1 引言 .51.2 塑料及塑料工业国内外研究概况及发展趋势 .52 塑件成型工艺性分析
6、与注塑成型原理 .82.1 塑件材料的选择 .82.2 塑件的结构分析 .82.3 塑件的工艺性分 .82.3.1ABS 的注射成型工艺 .82.3.2 ABS 性能分析 .92.3.3 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施 .103 模具结构形式的拟定 .103.1 确定型腔数量及排列方式 .103.2 模具结构形式的确定 .114 分型面的选择 .114.1 分型面设计时考虑的因素 .114.2 分型面的设计原则 .124.3 分型面的确定 .125 注塑模浇注系统设计 .135.1 设计浇注系统基本要点： .135.2 主流道的设计 .145.2.1 主流道的尺寸 .145.2.2 主流
7、道衬套的形式 .155.3 冷料穴的设计 .165.3.1 主流道冷料穴的设计 .175.3.2 分流道冷料穴的设计 .175.4 分流道的设计 .175.4.1 分流道的截面形状 .185.4.2 分流道的截面尺寸 .185.4.3 分流道的长度 .185.4.4 分流道的表面粗糙度 .185.4.5 分流道的布置形式 .195.5 浇口的设计 .205.5.1 浇口的形式及其特点 .205.5.2 浇口尺寸的确定 .205.5.3 浇口位置的选择 .205.6 浇注系统的平衡 .21安徽理工大学毕业设计45.6.1 分流道的平衡 .215.6.2 浇口的平衡 .215.7 浇注系统断面尺寸
8、计算 .225.7.1 确定适当的剪切速率 .225.7.2 确定体积流率 .226 模架的确定和标准件的选用 .247 成型零件的设计 .267.1 成型零件结构设计 .267.2 成型零件工作尺寸的计算 .267.2.1 凹模的工作尺寸 .267.2.2 凸模的工作尺寸 .288 脱模推出机构的设计 .308.1 脱模阻力的计算 .308.2 脱模机构的设计 .309 侧向分型抽芯机构的设计 .3210 合模导向机构的设计 .3310. 1 机构的功用 .3310.1.1 导向机构的功用 .3310.1.2 定位机构的功用 .3310.2 导向机构的总体设计 .3310.2.1 导柱的设计
9、 .3310.2.2 导套的设计 .3410.2.3 导柱与导套的具体尺寸 .3511 排气系统的设计 .3812 温度调节系统的设计 .39.3912.2 模具加热系统的设计 .3913 注塑机型号的确定 .4013.1 有关塑件的计算 .4013.2 注射机型号的确定 .4013.3 注塑机及型腔数量的校核 .4013.4 注塑机及参数的校核 .4113.4.1 注射量的校核 .4113.4.2 型腔数量的确定和校核 .4113.4.3 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 .4213.4.4 最大注射压力校核 .4213.4.5 模具与注射机安装部分的校核 .4213.4.6 开模行程校
10、核 .43总结 .44参考文献 .45致谢 .46安徽理工大学毕业设计51 绪论大学四年的学习即将结束，毕业设计是对以前所学模具知识及掌握的技能综合运用和体验。随着我国经济的迅速发张，采用模具的生产技术得到越来越广泛的应用。在完成大学的课程学习、同时也要学会应用。在做毕业设计时，不但巩固机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，而且对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的了解，大道了学习的目地。在老师的帮助和讲解下，明确了模具一般的工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了相关的手册和书籍，设计中，充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在
11、设计过程中，遇到的困难，在老师的悉心下到和自己的努力，将会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请老师指正。1.1 引言模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车，电机，仪表，和许多的轻工业中都需要使用模具成形，并随着近年来这些工业的发展，对模具的要求越来越高，结构要求也越来越复杂。用模具生产之间所表现出来的高精度，高复杂性，高生产效率，和地消耗，是其他工业不能相比的。随着现代化工业和科学技术的发展，人们对工业产品的品种和质量的要求越来越高，模具的应用也越来越广，其适应性也越来越强，已成为国家工业制造工艺水平的标志和独立的基础工业体系。目前国
12、内外的模具工业发展很快，已成为国民经济的基础工业之一，放眼世界，展望未来，社会在不停地发展，模具工业也将飞速发展。据预测，未来我国将成为世界的制造中心，这给模具工业带来了巨大的发展机遇和空间。发展前景极为广阔。1.2 塑料及塑料工业国内外研究概况及发展趋势我国模具行业近几年在技术上有了明显的提高，带动了注塑模具的迅速发展，但是我国注塑模具行业技术水平与国外先进国家的技术水平还相差甚远。注塑模具的研究非常重要，它不仅可以使我们工业上制造更精密复杂的装配原件而且可以快速廉价的加工出各种我们生活中需要的产品。模具工业是国民经安徽理工大学毕业设计6济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平
13、的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。所以我们要深入研究注塑模具工业技术，以此来振兴和发展我国的注塑模具工业 。整体看来，中国塑料模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面有了很大的进步，但与国民经济发展需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些抵挡模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。塑料模具 AD /CAM 技术发展趋势主要体现在以下几个方面： （1）集成化自从 20 世纪 80 年代以来，计算机集
14、成制造 （ComputerIntegrated Manufacture，简称 CIM）技术已成为制造工业应用计算机技术的主要发展方向。利用 CIM 技术建立的计算机集成制造系统 （CIMS）将制造工厂的产品设计、加工制造和经营管理等各项活动集成起来，其目的是在计算机辅助下，利用最小的制造和管理资源，最优地实现企业的发展目标，获得最大的总体效益。CIM 的核心技术是集成，包括物理集成、信息集成和功能集成等方面的内容，其中信息集成是实现 CIM 的基础和关键。（2）微型化 CAD/CAM 正转向采用超级微型计算机。32 位超级微型计算机在单机功能上将达到小型机和中型机的水平，多 CPU 并行处理时
15、的功能将达到大型机的水平。以超级微型计算机为基础的 CAD /CAM 系统不断增多，功能也在不断扩大，性能已日趋成熟，并已开始广泛应用。（3）网络化 微型计算机 CAD /CAM 系统发展的一条主要途径是网络化。由于微型机价格低廉，功能较强，可将多台微机工作站连成分布式 CAD /CAM 系统。（4）智能化人工智能技术是通向设计自动化的重要途径。近年来，人工智能的应用主要集中在引入知识工程，发展专家系统。专家系统的发展可扩大 CAD /CAM 的功能，有利于创造更高级的 CAD /CAM 系统。（5） 最优化产品设计和工艺过程的最优化始终是人们追求的目标，采用传统的设计制造的模具可靠性较差。利
16、用有限元和边界元等方法分析塑性成形过程及模拟材料的流动，从而可以检验设计的模具是否可以制造出合乎质量要求的产品。用安徽理工大学毕业设计7计算机模拟技术检验设计结果，排除不可行方案，有助于获得较佳的设计，提高模具的可靠性。（6） 新型化用于 CAD /CAM 的新型外部设备将不断问世。作为计算机外部存储器的磁盘将被存储密度为其几百倍甚至于几千倍的光盘所代替。（7） 综合可视化利用虚拟现实技木，多媒体技术及计算机仿真技术实现产品设计与制造过程的仿真，采用多种介质来存储。安徽理工大学毕业设计82 塑件成型工艺性分析与注塑成型原理2.1 塑件材料的选择选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，又称 ABS。色
17、调：黑色。生产批量：大批量。2.2 塑件的结构分析塑件为遥控器外壳，应有一定的结构强度，由于内侧有与后盖联接的塑件倒扣，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为遥控器外壳，因此对表面粗糙度的要求不高。塑件图如下图 2-1 塑件图2.3 塑件的工艺性分精度等级：采用 MT3 级精度。脱模斜度：塑件外表面 40-120塑件内表面 30-12.3.1ABS 的注射成型工艺1、注射成型工艺过程安徽理工大学毕业设计9（1）预烘干装入料斗预料化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序（2）清理模具、涂脱模剂合模注射2、ABS 的注射成型工艺参数（1）注射机：螺杆式（2）螺杆转速（r/min）：306
18、0（3）预热和干燥：温度（）8085时间（h）23（4）密度（g/cm）：1.021.05（5）材料收缩率（%）：0.30.8（6）料筒温度（）：后段 150157中段 165180前段 180200（7）喷嘴温度（）：170180（8）模具温度（）：5080（9）注射压力（MPa）：70100 （10）成形时间（S）：注射时间 2090高压时间 05冷却时间 20120总周期 50220（11）适应注射机类型：螺杆、柱塞均可（12）后处理方法：红外线烘箱时间（h）24温度（）702.3.2 ABS 性能分析1、使用性能：综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。水、无机盐、减、酸对 ABS 几乎无影响。尺寸稳定，易于成型和机械加工，与 372 有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑料，表面可镀铬。2、成型性能：无定型塑料，其品种多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应
