1、第 十三 章零 件 图 的 绘 制,编者：刘海芳, 轴类, 盘类, 箱体类,什么是零件?, 标准件,根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：,组成机器的最小单元称为零件。,齿轮轴,齿轮,箱盖,端盖,箱体,滚动轴承,齿轮减速箱,螺栓,13-1 零件图的作用与内容,齿轮减速箱,表达单个零件的图样称为零件图。,什么是零件图?,一、零件图的作用:,加工制造、检验、测量零件。,二、零件图的内容:, 一组视图,综合运用视图、剖视、断面图等正确、完整、清 晰地表达出零件各部分的内、外结构形状。,用以确定零件各部分结构形状的大小和相对位置。,定形尺寸，定位尺寸，总体尺寸., 足够的尺寸, 技术要求,采用规
2、定的代号、符号、数字和字母等标注出零件加工、检验时必须达到的技术指标。,如：表面粗糙度，尺寸公差、形位公差，表面涂镀要求，热处理要求等。, 标题栏,填写零件名称、材料、数量、重量、比例、编号、制图和审核者的姓名、日期等。,零件图的内容, 一组视图, 足够的尺寸, 技术要求, 标题栏,13.2 零件图的视图选择,为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。,如：轴套,一个视图即可,为什么要进行视图选择呢？, 完全, 正确, 清楚,零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。,视图之间的投影关系及表达方法要正确。,所画图形要清晰易懂。,一、
3、视图选择的要求:, 分析零件,几何形体、结构,功用,加工方法,二、视图选择的方法及步骤,要分清主要、次要形体,形状与功用有关,形状与加工方法有关,加工轴, 选主视图,零件的安放位置,投射方向,加工位置 （轴、盘类）,工作位置 （支架、壳体类）, 选其它视图,能清楚地表达主要形体的形状特征,首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。, 方案比较,在多种方案中比较，择优。,三、典型零件的视图表达, 箱体、支架类零件,轴 承 座, 分析零件,功用：支撑轴及轴上零件。,结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。,形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。,支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交
4、等。, 选择主视图, 零件的安放位置,轴承座的工作位置。, 投射方向,主视图,主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。,轴承座, 选其它视图,C向局部视图表达上面凸台的形状。,视图方案一,选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。,轴承座,C,D,BB,AA,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。,选择 D向视图表达底板的形状。,B,B, 方案比较,C,BB,视图方案二:,将方案一的主视图和左视图位置对调。,俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。,轴承座,俯视图选用BB剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。,C向局部视图
5、表达上面凸台的形状。,视图方案三:,俯视图采用BB剖视图，其余视图同方案一。,比较、分析三个方案，选第三方案较好。, 轴类零件, 分析形体、结构,由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。, 选择主视图, 选择其它视图,用断面图表达键槽结构,加工位置， 水平放置。, 盘类零件, 分析形体、结构, 选择主视图, 选择其它视图,盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖视图。,用左视图表达孔、槽的分布情况。,安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。,投射方向：A向,（如端盖）,13.3 零 件 的 工 艺结 构,一、
6、 铸造工艺对零件结构的要求, 铸造圆角,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。,由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。, 两曲面相交,过渡线 ：, 两等直径圆柱相交,平面与平面、平面与曲面过渡线画法, 圆柱与肋板组合时过渡线的画法,相交,相交,相切,相切, 拔模斜度,铸件在内外壁沿起模方向应有斜度, 称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。, 壁厚均匀, 倒角,通常在轴及孔端部倒角。,作用：便于装配和操作安全。,二、机械加工工艺对零件结构
7、的要求,倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。,= 45，也可取 30或 60。, 退刀槽和砂轮越程槽,作用：便于退刀和零件轴向定位。,图中 ：槽的直径；b：槽宽,砂轮越程槽,退刀槽, 钻孔端面,作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。, 凸台和凹坑,作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。,13.4 零件图的尺寸标注与技术要求,1. 加工制造零件所需的全部尺寸。,2. 零件表面的粗糙度要求。,有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。,在零件图上需标注如下内容：, 尺寸公差和形状位置公差。,注：标注方法在其他章节介绍,13.5 画零
8、件图的步骤和方法,例如画端盖的零件图,一、画图前的准备, 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。, 分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。,二、画图方法和步骤：, 定图幅,根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。, 布置视图,根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。, 画出图框和标题栏,画图基线包括:,标 题 栏,对称线、轴线、某一基面的投影线。,注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。, 画底稿,先画主要形体, 后画次要形体;,先定位置，后定形状；,步骤：,按投影关系，逐个画出各个形体。,先画主要轮廓，后画细节。, 加深,检查无误后，加深并画剖面线。,标
9、注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。, 完成零件图,一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注意以下问题:,了解零件的功用及其各组成部分的作用，以便在选择主视图时从表达主要形体入手。, 确定主视图时，要正确选择零件的安放位置和投射方向。, 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查其形状和位置是否唯一确定。,二、掌握画零件图的方法和步骤。, 小 结 ,END,T13-2(A3),返回,一、标注尺寸的基本要求,正确：,完全：,要符合国家标准的有关规定。,要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，不重复。,清晰：,尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。,合理：,标注的尺寸要符合设计要求及工艺要
10、求。,13.4零件图的尺寸标注, 以毫米为单位，如采用其它单位时，则必须注明单位名称。, 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。, 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能清晰地反映该结构特征的视图上。, 尺寸配置合理, 功能尺寸应直接注出。, 同一要素的尺寸应尽可能集中标注。如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。, 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。,二、标注尺寸的基本规则, 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比例及绘图的准确度无关。,13-4.1 零件的尺寸标注,零件的尺寸标注不但要正确、完全、清晰，还要合理。所谓合理就是既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。,一、合理标注尺寸的基本方法,设计
11、基准：,工艺基准：,结构和设计要求。 确定零件在部件中位置的点、线、面。,加工或测量要求。 确定零件相对机床、工装或量具位置的点、线、面。,（1）基准的概念：标注尺寸及测量尺寸的起点。,1、正确地选择基准,基准,例如：,（2）选择基准的原则,注意：在基准之间一定要有尺寸联系。,若两者有矛盾时，应首先满足设计要求。,零件的重要尺寸应从设计基准标注，其余尺寸考虑加工、测量的方便,由工艺基准标注。,在零件的长、宽、高三个方向，分别确定基准。零件每个方向上都只有一个主要基准，同时，每个方向上可有一个或几个辅助基准。,尽量使设计基准和工艺基准重合，以减小尺寸误差，便于加工，测量。,2、重要的尺寸应直接注
12、出,（1）重要尺寸：,指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。,正确！,错误！,指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。,（2）自由尺寸,3、应尽量符合加工顺序,加工顺序：,4、不注封闭的尺寸链,尺寸配置有三种形式：,(1)链状形式：,优点：能保证每一个尺寸的精度要求,缺点： 由于加工时，尺寸B1、 B2、 B3、 B4、 都 会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 B上，不能保证尺寸B的精度要求。,尺寸首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。,不宜采用！,(2) 坐标形式：,缺点： 相邻尺寸 之间距离受该两尺寸产生误差影响。,优点：能保证从基准注出的每一个尺寸的精度要求。,尺寸都从一个选定基准注出.,不
13、宜采用！,综合运用上述两种标注形式，取其优点按照尺寸段的精度要求，进行标注。,常用！,(3) 综合形式,工艺基准,工艺基准,设计基准,5、应考虑加工、测量方便,好！,不好！,不好！,好！,6、同一个方向只能有一个非加工面与加 工面联系,A：加工面,B、C、D：非加工面,合理,不合理,13.4.2 典型结构的尺寸标注,典型结构的尺寸注法,图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。,由其他 尺寸确 定的半 径 R,常见结构的尺寸注法,EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此 代替84年标准中的“均布”。,均 布,EQS,结构名称
14、,尺 寸 标 注 方 法,说 明,14,14,正方形,用细实线绘制，符号为 正方形，可标注在一个边长 的尺寸前面，也可引出标注 在数字前。,倒角、退刀槽的尺寸注法,45倒角,非45倒角,一般 45倒角按 “宽度角度” 注出。30或60倒角应分别注出角度和宽度。,倒 角,一般按 “槽宽槽深”或 “槽宽直径”注 出。,退 刀 槽,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说明,各类孔的尺寸注法,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说 明,沉 孔,光 孔,深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔,螺孔,类型,旁 注 法,普 通 注 法,圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中
15、所画的小径或 大径。,圆锥销孔,各类孔的尺寸注法（续）,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说 明,第 十四 章零 件 的 技术要求,编者：刘海芳,14.1 零件表面结构,一、表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。,二、评定表面粗糙度的参数, 轮廓算术平均偏差Ra, 微观不平度十点高度Rz, 轮廓最大高度Ry,优先选用轮廓算术平均偏差Ra,L, 轮廓算术平均偏差Ra,Y,X, 微观不平度十点高度Rz,L,Ypi最大轮廓峰高,Yvi最大轮廓谷深, 轮廓最大高度Ry,L,Y,X,Y,X,三、表面粗糙度代（符）号及其注法, 表面粗糙度代号,表面粗
16、糙度代号,表面粗糙度符号,表面粗糙度参数,其它有关规定,基本符号:, 表面粗糙度符号,H1 1.4h H2=2 H1 h 字高,表 面 粗 糙 度 符 号,用去除材料的方法获得的表面,用不去除材料的方法获得的表面,横线上用于标注有关参数和说明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求, 表面粗糙度参数:,表面粗糙度参数的单位是m。,注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。,例如：,用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。,只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。,用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。,用
17、任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。,用去除材料的方法获得的表面, Ra的 上限值为3.2m，加工方法为铣制。,用去除材料的方法获得的表面, Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。,说明：, 当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。, 当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。,例如：, 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法, 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。, 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）
18、号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。,例如：, 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。, 代号中的数字方向应与尺寸数字的方向 一致。, 符号的尖端必须从材料外指向表面。, 标注示例,四、表面粗糙度参数的选用,参照生产中的实例，用类比法确定。,确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：, 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用 较大的粗糙度参数值。, 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面 的粗糙度参数值。, 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 的粗糙度参数值。, 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦
19、表面的粗糙度参数值。,一般接触面Ra值取 6.33.2,配合面Ra值取 0.81.6,钻孔表面Ra值取 12.5,END,T14-1,14.2 极限与配合,一、互换性与公差配合,同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。, 互换性：, 保证零件具有互换性的措施：,由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。,二、公差与配合的概念,基本尺寸:,实际尺寸:,极限尺寸:,最大极限尺寸:,零件合格的条件：,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。,零件制成后实际测得的尺寸。,允许零件实际尺寸变化的两个界限值。,允许实际尺寸的最大值。,允许实际尺寸的最小值。, 基本尺
20、寸、实际尺寸、极限尺寸,最小极限尺寸:,设计时确定的尺寸。,例：一根轴的直径为500.008,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:, 50,零件合格的条件：, 50.008实际尺寸 49.992。, 50.008, 49.992, 尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,= 最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,= 最小极限尺寸基本尺寸,代号：,孔为ES 轴为es,代号：,孔为EI 轴为ei,尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。,公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸= 上偏差下偏差,例： 500.008,上偏差 = 50.00850 = +0.008,下偏差 = 49.99250 = -0.008,
21、公差 = 0.008(-0.008) = 0.016,偏差可正可负,公差恒为正,+0.008,-0.008,公差带图：,公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。, 标准公差和基本偏差, 标准公差,用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。,即：IT01、IT0、 IT1IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。, 基本偏差,用以确定公差带相对于零线的位置。,一般为靠近零线的那个偏差。,基本偏差系列,基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。, 配合, 配合的概念,基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。,间隙或过盈:,=孔的实际尺寸轴的实际尺寸,配合
22、：,0 间隙 0 过盈, 配合的种类, 间隙配合,具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之上, 过盈配合,具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之下, 过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,孔的公差带与轴的公差带相互交叠, 配合的基准制, 基孔制,基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基准孔的基本偏差代号为“H”。, 基轴制,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
23、,基准轴的基本偏差代号为“h”。,基轴制：,N,K,JS,r,fg,ef,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,g,f,轴,H,FG,F,J,M,G,R,S,T,P,U,孔,EF,A H 通常形成间隙配合,J N 通常形成过渡配合,P ZC 通常形成过盈配合,基孔制：,a h 通常形成间隙配合,j n 通常形成过渡配合,p zc 通常形成过盈配合,三、公差与配合在图样上的标注, 在装配图上的标注,标注形式为：,采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。,例如：,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。,例如：,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,除前面讲的
24、基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。,借用尺寸线作为分数线,用斜线作分数线,标注上、下偏差值,借用尺寸线作为分数线, 在零件图上的标注, 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。,配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。, 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。,数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。, 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。,从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘 图比例1:1。,了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,9.8
25、零件图的看图方法与步骤,一、看标题栏,找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。,主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。,二、分析视图,三、 分析投影 想象零件的结构形状。,先看主要部分，后看次要部分；,先看整体，后看细节；,先看容易看懂部分，后看难懂部分。,看图步骤：,按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。,从三个视图看，泵体由三部分组成：, 两块三角形的安装板。, 两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。, 半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。,综合分析后，想象出泵体的形状。,四、分析尺寸和技术要求,长
26、度方向是安装板的端面。,宽度方向是泵体前后对称面。,高度方向是泵体的上端面。,首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。,470.1、600.2是主要尺寸，加工时必须保证。,从进出油口及顶面尺寸M141.5-7H和 M331.5-7H 可知，它们都属于细牙普通螺纹，同时这几处 端面粗糙度Ra值为6.3, 要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。, 小 结 ,本章重点掌握：, 表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸上的标注方法。, 公差与配合的基本概念：, 公差与配合在图纸上的标注方法。,间隙 过盈 标准公差和基本偏差,配合的种类,间隙配合,过盈配合,过渡配合,配合的基准制,基孔制,基轴制, 会查偏差数值表。,END,T14-3,4,5,
