1、目 次,1、標準時間之定義。,2、標準時間之種類。,3、標準時間之構成。,4、正規作業時間之設定順序。,5、依作業分析表設定標準時間。,6、時間測定注意事項。,7、標準時間求法：（1）一般裝配 （2）I/P裝配 （3）射出成型,（4）吹氣成型 （5）塗裝工程 （6）電纜線,8、寬放率之定義。,9、工程別寬放率。,10、編成寬放率。,標準時間之定義,標準時間（Standard Time）或簡稱標時，顧名思意以數值表示工作時間的基準，為設備能力計算等之基本資料，因此廣範的被活用。 標準時間具有以下三個特性：1、能反映企業之技術及管理水準。2、具有公平性及信賴性。3、表示以科學方法制訂事實。,標準時
2、間之種類,標準時間依機能及用途可區分以下三種：（1）估計標準時間（ET）於開始生產之前，為制訂各項技劃，以圖面、工程計畫表，作業計劃表為準，而設定之估計工時。（2）暫定標準時間（PT）生產開始後，短時間作業條件尚未安定時，於一定期間所設定暫時性的標時。（3）正規標準時間（ST）作業條件已趨穩定，且確定實際之作業方法，以工程表、作業表為準所設定的準時間，原則上生產開始一個月（或三個 月內）後設定之。,標準時間之構成,主體作業時間,操作作業時間,正規作業時間,寬放時間,附屬作業時間,編成寬放時間,工程別標準時間,總標準時間編成,標準時間之構成,標準時間之構成,正規作業時間之設定順序,動作作業分析,
3、作業、改善,決定標準作業,機械時間 （馬錶）,手作業時間 （MT、馬錶）,正規作業時間,（1）觀察作業，分析動作及作業要素。,（2）經分析之動作作業要素中，消除其中不合理、不穩定及浪費。,（3）將改善後之動作及作業要素結合而決定標準作業。,（4）將標準確定後之各各動作及作業要素，以時間基表（MT）或馬表測定方式，設定其標準時間。,（5）將各設定之標準時間收齊而計算正規作業時間。,正規作業時間之設定順序,正規作業時間原則上以時間基表（MT）求出，但以基表（MT ）無法分析時間時，例如：機械加工標準化困難之作業，則以馬錶（Stop Watch）測定。 工廠若尚未設立時間基表（MT），故標準時間之設
4、定均以馬錶測定方式進行。,依作業分析表設定標準時間,分析表之用法於IE課程中，另詳說明用法（略述）。,時間測定注意事項,（1）時間單位：以“分”表示，計入時有效位數字為：1/100分，即0.01分。 （2）記入方法：如0.12分則記入12，1.32分則記入132。 （3）使用馬錶：100分為者，即每刻劃表示0.01分。,標準時間之求法,以正規時間及每循環時間（M/C cycle time）分別算出所需之工程別標時、編成標時。裕器工廠標時之求法略述如下：,1、一般裝配：純係以單人各別生產單件之組件為主，故取工程別之標時。,例：,（1）（2）（3）（4）,正規時間,（1）取LID-B裝上本體,（2
5、）將LID/OUTER裝上本體,（3）已氣動起子上鏍絲4,（4）將成品放入棚車,標準時間=正規時間（1+工程寬放率）+附屬時間/個,註：1、正規時間（實際總工時）=（1）+（2）+（3）+（4）,2、附屬時間=如每生產一個棚車完後，須將完成品棚車推至繳庫區，另拉,一空棚車方可繼續生產，其週期性所發生之工時。,2、I/P裝配：總成件之裝配係以多工程多人數成線作業之方式生產，故須分別測,定各工程之工程別標時，無給予編成寬放時間而求出各工程（站）之標時 （ST），然後將各工程之標時合計之，其值極為總標時（ST）。,（1）,（2）,（3）,（4）,總標準時間（ST）,例：（1）工程ST=4.2分,（2
6、）工程ST=3.8分,（3）工程ST=4.8分,（4）工程ST=4.0分,則應取瓶頸工時第（3）工程ST=4.8分為基準。,註：1、各工程別標時=正規時間（1+工程別寬放率）,2、各工程編成標時=各工程別標時（1+編成寬放率）,3、總標準時間=（1）+（2）+（3）+（4）,3、射出成型：射出成型、吹氣成型均係人與機配合之作業方式，故須分別測定M/C自動加工時間及手作業之正規時間，其和為一個循環時間（Cycle Time）或稱之為正規時間，再賦予工程寬放率，即為其標準時間（ST）。,（1）,（2）,（3）,（1）,（3）,（2）,正規時間（CYCLE）,例：（1）工程：M/C自動加工時間， 將
7、M/C之 門關閉或ON之按鈕按下，M/C自動加工至加工完畢停機為止。,（2）工程：手作業時間，將加 件自模具取下，放置於工作台或 棚車架上，並啟動M/C之Switch為 止之時間。,（3）工程：手加工時間，於M/C自動加工時間內，修正成品之毛頭、料頭之處理、按計數表、貼附製造標籤、檢查、裝塑膠袋、封箱及搬運容器料架等之工作。原則上須在M/C自動加工之時間內完成，以免造成M/C等待。,註：1.標準時間=正規時間（1+工程寬放率）+附屬時間/個 正規時間=（1）+（2）2.附屬時間：如每生產一個棚車完畢，須將完成品棚車移至繳庫區，另拉一個空棚車方可繼續生產，其週期性所發生之工時。,4、吹氣成型：標
8、準工時設定與射出成行一樣。,5、塗裝工程：其標準工時（ST）之訂定，為各工程之正規時間之總和，再賦予工程寬放率。,（1）,（2）,（3）,（4）,正規時間,例：（1）工程：搬運、拆箱及上噴漆受台（2）工程：塗裝作業（3）工程：乾燥作業（4）工程：包裝及上料架上述第（3）工程之乾燥作業為乾燥機自動之生產作業方式，其速度之快慢決定第（4）工程之包裝及上料工時，故實際之標時（ST）不列入第（3）工程。,註：1.標準時間=正規時間（1+工程寬放率）+附屬時間/個2.正規時間=（ 1）+（2）+（3）+（4）3.附屬時間如每生產一個棚車完畢，須將完成品棚車移至繳庫區，另拉一空棚車或半成品至生產位置方可繼
9、續生產，其週期性所發生之工時。,6、電線電纜工程期工程區分為切斷、鉚端子、脫皮、housing之插入、纏線、絞線及廻路檢查等多項加工工程，因現採單工程分批作業方式，故標準時間之測定及訂定，依工程分別實施，其方法與一般裝配 相同，不另外說明。註：標準時間=正規時間（1+工程寬放率）+附屬時間/個,以上為廠內各單位之標準時間（ST）之求法，如有新設立之單位時，另行再訂定其ST之求法。,寬放率之定義,前已說明在正規作業中，無法避免之不規則發生所延長的時間，即在作業上、生理上及管理上所認定的時間，稱之為寬放時間。而寬放時間對正規時間之比例謂之為寬放率。,工程別寬放率,工程別寬放內容包括：作業寬放、管理
10、 寬放及疲勞寬放，其寬放率因作業內容、作業場地而異。以下依作業內容分別訂定其寬放率（如下表）：,工程別寬放率一覽表,工程別寬放率一覽表,工程別寬放率一覽表,註：自動機械此處所謂的自動機械，即加工件之安裝、拆卸的一連串工程，均為自動化，作業者於每一加工過程中，無須從事生產作業，而是從事監視、檢查及保養等之作業。,編成寬放率,在多數的作業人員及數台機械所組成的生產方式中，難免會發生漏失（Loss） 之時間，如等待前工程之實、作業之調整及零件之整理等。故在編成時須賦予 放之時間。其寬放時間對工程別標時之比例，謂之編成寬放率。,編成寬放率一覽表,註：編成寬放率可依實際編成之難易度，作實際上之調整，使ST合理化。,觀測項目,一、時間構造分析：,：,觀測項目,二、寬放係數決定：,觀測項目,三、職務分析：,觀測項目,四、機械稼動分析：,
