1、1,ISO/TS16949宣传手册,2,世界汽车行业质量管理体系分类,美国：QS 9000 德国：VDA 6.1,法 国：EAQF 意大利：AVSQ,3,1.美国的汽车工业质量体系：,QS 9000是北美三大车厂:GM, Ford, Daimler-Chrysler，在1994年依据ISO 9001为基础提出來的汽车工业质量体系，目前已发展到第三版。,4,2.德国的汽车工业质量体系：,VDA：德国汽车工业联合会，包含奔驰、大众、奧迪以及数以百计的供应商所組成。在1991年发布了第一版的VDA VDA 6.1是以ISO 9004为基础，并参考了QS 9000标准，但它亦有一些額外的要求，例如产品
2、安全以及财务考虑。 VDA 6.1要求主要有二大部份：管理部份、制造部份。管理部份有七个要素，制造部份有十六个要素。,5,3.法国的汽车工业质量体系：,法国的汽车工业质量体系是EAQF，是以94年版的ISO 9001为基础所建立的。 主要适用的汽车厂有：标致、雪铁龙、雷诺等。,6,4.意大利的汽车工业质量体系：,意大利的汽车工业质量体系是以AVSQ为代表，是以94年版的ISO 9001为基础所建立的。 主要的车厂有菲亚特 等,7,二、中国汽车工业概况和供应商的困境,1.中国汽车工业概况: 目前以中外合资为主，自身的汽车工业相对弱小。 主要的合资对象有： 德国大众 德国奥迪 美国通用、福特、克莱
3、斯勒 法国雪铁龙、标致、雷诺 意大利:菲亚特 日本：丰田、本田,8,2、中国供应商的困境,一汽大众、上海大众要求VDA6.1,上海通用、沈阳金杯、江铃福特要求QS 9000,二汽雪铁龙、标致、三江雷诺要求EAQF,菲亚特可能要求AVSQ,9,+,+,+,=$,是否可以有一个汽车工业通用的质量管理体系标准？让我们可以面对：QS 9000 + VDA 6.1 + EAQF + AVSQ,10,三、ISO/TS16949的发展,1996年，世界知名汽车制造厂（ BMW, Daimler-Chrysler, Fiat, Ford, General Motors (including Opel Vaux
4、hall), PSA Peugeot-Citroen, Renault SA, Volkswagen and their respective trade associations - AIAG (U.S.), ANFIA (Italy), FIEV (France), SMMT (U.K.) AND VDA (Germany). ） 组成 (International Automotive Task Force)国际汽车工作组，简称为IATF。,11,IATF顾客成员,美国汽车工业行动集团AIAG (包括Ford.GM.Chrysler） 意大利汽车工业协会 ANFIA 法国汽车制造商委员会
5、 FIEV 英国汽车与零部件厂商协会 SMMT 德国汽车工业协会质量管理中心VDA-QMC 日本 JAMA,12,1996年，IATF开始协调和制定汽车工业通用的质量管理体系标准；ISO/TS 16949是以一个以ISO 9001、 AVSQ (Italian)、 EAQF (French)、 QS 9000 (U.S.) and VDA6.1 (German) 为基础的共同的汽车工业质量体系要求。 1999年10月，IATF正式提交ISO国际标准化组织批准和发布ISO/TS 16949第一版 ； 2002年03月，IATF正式提交ISO国际标准化组织批准和发布ISO/TS 16949第二版
6、；,13,四、ISO/TS16949 的适用范围,ISO/TS16949用于汽车相关产品的设计和开发、生产；相关时也适用于安装和服务。 ISO/TS16949适用于组织进行顾客规定的生产件和 /或维修零件的制造现场。ISO/TS16949可适用于整个汽车供应链。,14,六、ISO/TS16949 的目标,汽车生产商： 由供方造成的对汽车生产商品牌的影响 推进持续改进要求（6Sigma) 对标准的一致并严格的审核 减少在供应链中的变差与浪费。 零件供应商： 控制成本、消除浪费、创造价值 巩固全球供应商的地位 一致的汽车行业标准,15,七、推行TS 16949的好处,使用通用的汽车行业质量管理体系
7、标准;改善产品和过程质量;减少变异和提高效益;增加全球采购的信心;对分承包方的开发有共同的质量体系;减少第二方审核; 减少重复第三方注冊。,TS16949说：快来加入吧！ 我能使您的企业 如鱼得水。,17,八、TS 16949主要相关手册,质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001：2000的特别要求ISO/TS 16949：2002 IATF指南IS0/TS 16949：2002汽车行业认证方案获得IATF认可的规则ISO/TS 16949：2002质量体系评审检查表,18,国际标准ISO9000,顾客要求 ISO/TS 16949要求 生产件批准程序 公司特殊要求,手冊,程
8、 序,作业指导书,其他文件,规定国际质量体系要求,国际汽车质量体系要求,顾客参考手册 APQP FMEA MSA SPC,第一层次 确定途径和职责,第二层次 确定谁、做什么 、何时做,第三层次 回答如何做,第四层次 信息的及時记录诸如表格、表单、标签,顾客相关质量体系要求,九、TS16949质量体系文件结构,19,零件,产品,分部-特殊要求,公司-特殊要求,基 础,TS 16949規定了签署本文件 公司的基本质量体系要求， 在TS-16949的基础上可以增 加公司、分部、商品和或 零件的特殊要求。,TS 16949的范围,ISO 9001的范围,行 业,20,21,采用了八项管理原则, 以顾客
9、为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法 管理的系统方法 持续改进 基于事实的决策方法 与供方互利的关系,22,TS 16949系列工具？,1 PPAP 生产件批准手册 2 APQP 产品质量先期策划参考手册 3 FMEA 潜在失效模式和后果分析参考手册 4 MSA 测量系统分析参考手册 5 SPC 统计过程控制参考手册,你的蛋没有达到TS16949的要求！,24,什么是PPAP？Production Part Approval Process,PPAP生产件批准程序，是美国三大汽车公司对其供应商提供的材料进行审批的程序，类似于通常所称的样品审批。 PPAP要求供应商所提供的审批样品的生产过程
10、，包括设备、工艺流程、分承包商等，与生产时是一致的。 所提交的PPAP资料，必须符合PPAP手册的要求。 当设计/过程发生更改，应重新提交PPAP,FMEA,APQP,SPC,PPAP,MSA,26,什么是APQP？Advanced Product Quality Planning and Control Plan,APQP，即产品质量先期策划和控制计划，是QS9000推荐的质量策划程序 APQP的精神是从新产品的概念阶段开始，到正式量产阶段，对产品的质量进行控制，以减少设计和生产的风险 APQP分为策划、产品设计和开发、过程设计和开发、产品与过程确认、生产5个阶段,品质是我们上升的阶梯!,2
11、8,什么是FMEA？Potential Failure Mode and Effects Analysis,FMEA失效模式及后果分析,是品质技术的一种,运用以往的经验和集体的智慧,对产品设计及过程可能发生的失效进行分析,以达到预防严重失效发生的目的。 FMEA分为设计FMEA和过程FMEA，由多功能小组分别对产品的设计输出和制造过程进行分析，识别可能的失效模式及造成的影响，运用FMEA参考手册提供的表格，找出需要改进的项目及改进方法，并对改进后的效果进行评估。,未雨绸缪，作好预防！,30,什么是MSA？ Measurement System Analysis,MSA测量系统分析，是由经过培训
12、的人员，对整个测量系统，包括量具、生产过程中的测量员、所测量的产品及测量环境进行分析，以判断测量系统是否符合要求。 常用的测量分析项目：重复性再现性偏倚稳定性线性,用显微镜看清楚喔！,32,什么是SPC？ Statistical Process Control,SPC统计过程控制，是品质技术之一，运用统计工具，对产品的参数进行分析控制，以达到预防缺陷的目的。 常用的SPC工具：平均值-极差（X-R）管理图不良率（P）管理图,SPC合格率管理图,34,TS16949比ISO9000增加主要内容,增加主要内容有： 业务计划； 明确顾客满意； 趋势和指示； 标杆基准； FMEA； 符合政府安全和环境法规； 过程能力分析； PPAP； MSA； 产品审核过程审核； 持续改进； 防错； 顾客特殊要求。,
