1、毕业设计（论文）报告纸装订线毕 业 论 文课 题 名 称 轴套配合件的数控加工工艺分析分 院/专 业 机械工程学院/机电一体化班 级 数维 1011学 号 1001493112学 生 姓 名 蔡海江指导教师： 庄亚红2013 年 6 月 1 日毕业设计（论文）报告纸II装订线摘 要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择
2、合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。关键词 : 工艺分析, 加工方案, 进给路线, 控制尺寸。毕业设计（论文）报告纸III装订线AbstractExpands unceasingly along with the development of numerical co
3、ntrol technology and application field, plays a more and more important role in the development of NC machining technology of beneficial to the peoples livelihood, because the efficiency, quality is the subject of advanced manufacturing technology. High-speed, high finish machining technology can ra
4、ise the efficiency greatly, improve the quality and grade of products, shorten production cycle and improve the market competition ability. For NC processing, either manual or automatic programming, the programming before going through the process analysis of the parts processing, processing scheme
5、worked, choose a suitable tool, determine the amount of cutting, some process problems (such as a knife point, processing route etc) also need to do some processing. And control the accuracy of the method in the process, to produce qualified products.According to the characteristics of CNC, the spec
6、ific parts, analyzes the process scheme, the scheme determination of tooling, cutting tools and cutting parameters selection, determine the processing order and processing line, NC programming. Through the process of making the whole process, fully embodies the CNC equipment to ensure the machining
7、accuracy, processing efficiency, the advantages of the simplified procedures.Keywords: process analysis, process scheme, the feed line, control size.毕业设计（论文）报告纸IV装订线目 录第 1 章 概述 .11.1 数控机床的发展 .11.2 数控机床分类及数控加工的特点 .2第 2 章 零件的介绍 .52.1 零件图 .52.2 零件的技结构分析 .62.3 零件的加工过程 .6第 3 章 零件工艺分析 .83.1 零件图的分析 .83.2 零
8、件工艺过程分析 .83.3 切削用量的确定 .113.4 工艺路线的制定与工序的划分 .123.5 走刀路线的确定 .143.6 工艺卡片的制作 .17第 4 章 数控编程 .204.1 数控系统介绍 .204.2 数控程序 .21第 5 章 加工过程 .245.1 机床的开机 .245.2 零件的装夹对刀 .245.3 零件加工程序的输入 .245.4 零件加工结果 .24第 6 章 总结 .26谢辞 .27参考文献 .28毕业设计（论文）报告纸共 28 页 第 1 页装订线第 1章 概述1.1数控机床的发展近些年来，由于世界经济与政治格局的变化，中国在世界制造业中的地位也有了很大的改变，对
9、于数控加工技术的掌握也越来越成熟。目前，世界上许多的发达国家在制造业方面的生产技术已经发展到了某种层次上的高峰，通过钢铁冶炼产业、机械加工产业与微电子科技上的完美结合，使得其制造业的生产效率和加工质量都得到了跨越式的提高。在这样的背景下，我国的数控技术也有了很大的发展，在生产中对于数控机床的使用也日益广泛。数控机床是现代机械制造业的非常关键的设备，它是一种综合计算机系统、精密检测系统、伺服系统、自动控制以及复杂的机械结构的机械加工器械，在机械制造业中得到越来越普遍的应用。1.1.1数控技术是数字化制造和制造自动化的核心技术支持科学技术和社会生产的不断发展，机械制造技术发生了深刻的变化，机械产品
10、的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，因此对加工机械产品的生产设备提出了三高（高性能、高精度和高自动化）的要求。在机械产品中，单件和小批量产品占到 70%80%。由于这类产品的生产批量小、品种多，一般都采用通用机床加工。当产品改型时，加工所用的机床与工艺装备均需作相应的变换和调整，而且通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于提高生产效率和保证产品质量。要实现这类产品的自动化成为机械制造业中长期未能解决的难题。大批大量生产的产品，如汽车、摩托车、家用电器等零件，为了解决高产优质的问题，多采用专用机床、组合机床、专用自动化机床以及专用自动生产线和自动化车间进行生产。但是应用这些专用
11、生产设备，生产周期长，产品改型不易，因而使新产品的开发周期增长，生产设备使用的柔性很差。现代机械产品的一些关键零部件，如在造船、航天、航空、机床及国防部门的产品零件，往往都精度复杂、加工批量小、改型频繁，显然不能在专用机床或组合机床上加工。而借助靠模和仿行机床，或者借助划线和样板用手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大限制。特别对空间的复杂曲线曲面，在普通机床上根本无法实现。1.1.2数控技术的发展的几个主要阶段数控机床产生后随着微电子技术和计算机的发展(1)1952 年至 1959 年：第一代数控系统，采用电子管元件;(2)20 世纪 60 年代前期：第二代数控系统，采用晶体管元件
12、;(3)20 世纪 60 年代后期：第三代数控系统，采用集成电路;(4)20 世纪 70 年代前期：第四代数控系统，采用大规模集成电路和小型通用计算机;(5)20 世纪 70 年代后期开始：第五代数控系统，采用微处理器和毕业设计（论文）报告纸共 28 页 第 2 页装订线微型计算机。数控机床经历的 5 个时代可以分为 2 个阶段。第一、二、三代数控系统主要由电器的硬件和连线组成，所以称之为接线逻辑数控系统（Wired Logic NC）或硬数控系统。它的特点是具有很多的硬件电路和连接接点，电路复杂，可靠性不好，这是数控系统发展的第一阶段。第四、五两代数控系统主要是由计算机硬件和软件组成，所以称
13、之为 CNC 系统。它的特点是控制和运行主要由软件来完成，容易扩大功能、柔性好、可靠性高，因此也称为软数控系统。1.2数控机床分类及数控加工的特点1.2.1数控机床的分类 (1)按工艺用途分类 1)一般数控机床(钻床、车床、铣床、镗床、磨床和齿轮加工机床 )。 2) 数控加工中心。 (2) 按加工方式分类 1)金属切削类：如数控车、钻、镗、铣、磨、加工中心等。 2)金属成型类：如数控折弯机、弯管机、四转头压力机等。 3) 特殊加工类： 如数控线切割、电火花、激光切割机等。 4) 其他类：如数控火焰切割机、三坐标测量机等。 (3) 按控制坐标轴数分类 1) 两坐标数控机床：两轴联动，用于加工 各
14、种曲线轮廓的回转体，如数控车床。 2) 三坐标数控机床：三轴联动，多用于加工曲面零件，如数控铣床、数控磨床。 3) 多坐标数控机床：四轴或五轴联动，多用于加工形状复杂的零件。 (4) 按驱动系统的控制方式分类 1) 开环控制数控机床。 2) 闭环控制（Closed Loop Control）数控机床。 3) 半闭环控制（Semi-closed Loop Control）数控机床。 1.2.2 数控机床加工的特点随着先进生产技术的发展，要求现代数控机床向高速度、高精度、高可靠性、智能化和更完善的功能方向发展。(1)高速度、高精度化高速化指数控机床的高速切削和高速插补进给，目标是在保证加工精度的前
15、提下，提高加工速度。这不仅要求数控系统的处理速度快，同时还要求数控机床具有大功率和大转矩的高速主轴、高速进给电动机、高性能的刀具、稳定的高频动态刚度。高精度包括高进给分辨率、高定位精度和重复定位精度、高动态刚度、高性能闭环交流数毕业设计（论文）报告纸共 28 页 第 3 页装订线字伺服系统等。数控机床由于装备有新型的数控系统和伺服系统，使机床的分辨率和进给速度达到0.1m(24mmin)，lm(100240mmin)，现代数控系统已经逐步由 16 位 CPU 过渡到 32 位CPU。日本产的 FANUCl5 系统开发出 64 位 CPU 系统，能达到最小移动单位 0.1m 时，最大进给速度为
16、100mmin。FANUCl6 和 FANUCl8 采用简化与减少控制基本指令的 RISC(Reduced Instruction Set Computer)精简指令计算机，能进行更高速度的数据处理，使一个程序段的处理时间缩短到 0.5ms，连续 lmm 移动指令的最大进给速度可达到 120mmin。 本交流伺服电动机已装上每转可产生 100 万个脉冲的内藏位置检测器，其位置检测精度可达到 0.01mm脉冲及在位置伺服系统中采用前馈控制与非线性控制等方法。补偿技术方面，除采用齿隙补偿、丝杠螺距误差补偿、刀具补偿等技术外，还开发了热补偿技术，减少由热变形引起的加工误差。(2）开放式要求新一代数控
17、机床的控制系统是一种开放式、模块化的体系结构：系统的构成要素应是模块化的，同时各模块之间的接口必须是标准化的； 系统的软件、硬件构造应是“透明的” 、“可移植的” ； 系统应具有“连续升级”的能力。为满足现代机械加工的多样化需求，新一代数控机床机械结构更趋向于“开放式”：机床结构按模块化、系列化原则进行设计与制造，以便缩短供货周期，最大限度满足用户的工艺需求。数控机床的很多部件的质量指标不断提高，品种规格逐渐增加、机电一体化内容更加丰富，因此专门为数控机床配套的各种功能部件已完全商品化。(3）智能化 所谓智能化数控系统，是指具有拟人智能特征，智能数控系统通过对影响加工精度和效率的物理量进行检测
18、、建模、提取特征、自动感知加工系统的内部状态及外部环境，快速做出实现最佳目标的智能决策，对进给速度、切削深度、坐标移动、主轴转速等工艺参数进行实时控制，使机床的加工过程处于最佳状态。（4）复合化复合化加工，即在一台机床上工件一次装夹便可以完成多工种、多工序的加工，通过减少装卸刀具、装卸工件、调整机床的辅助时间，实现机多能，最大限度提高机床的开机率和利用率。60 年代初期，在一般数控机床的基础上开发了数控加工中心（MC） ，即自备刀库的自动换刀数控机床。在加工中心机床上，工件一次装夹后，机床的机械手可自动更换刀具，连续地对工件的各加工面进行多种工序加工。目前加工中心的刀库容量可多达 120 把左
19、右，自动换刀装置的换刀时间为 l2s。加工中心中除了镗铣类加工中心和车削类车削中心外，还出现了集成型车/铣加工中心、自动更换电极的电火花加工中心，带有自动更换砂轮装置的内圆磨削加工中心等。随着数控技术的不断发展，打破了原有机械分类的工艺性能界限，出现了相互兼容、扩大工艺范围的趋势。复合加工技术不仅是加工中心、车削中心等在同类技术领域内的复合，而且正向毕业设计（论文）报告纸共 28 页 第 4 页装订线不同类技术领域内的复合发展。多轴同时联动移动，是衡量数控系统的重要指标，现代数控系统的控制轴数可多达 16 轴，同时联动轴数已达到 6 轴。高档次的数控系统，还增加了自动上下料的轴控制功能，有的在
20、 PLC里增加位置控制功能，以补充轴控制数的不足，这将会进一步扩大数控机床的工艺范围。（5）高可靠性高可靠性的数控系统是提高数控机床可靠性的关键。选用高质量的印制电路和元器件，对元器件进行严格地筛选，建立稳定的制造工艺及产品性能测试等一整套质量保证体系。在新型的数控系统中采用大规模、超大规模集成电路实现三维高密度插装技术，进一步地把典型的硬件结构集成化，做成专用芯片，提高了系统的可靠性。（6）多种插补功能数控机床除具有直线插补、圆弧插补功能外，有的还具有样条插补、渐开线插补、螺旋插补、极坐标插补、指数曲线插补、圆柱插补、假想坐标插补等。毕业设计（论文）报告纸共 28 页 第 5 页装订线第 2
21、章 零件的介绍2.1零件图这是一个轴套类零件由轴类零件（图 2.1）和套类零件（图 2.2）组成技术要求： (1)不允许使用纱布和锉刀修饰表面 (2)未注明倒角145图 2.1 轴类零件毕业设计（论文）报告纸共 28 页 第 6 页装订线技术要求： (1)不允许使用纱布和锉刀修饰表面 (2)未注明倒角145图2.2 套类零件2.2零件的结构分析 2.2.1轴类零件的结构分析一般轴类零件的结构根据结构形状的不同可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。其长径比小于 5 的称为短轴，大于 20 的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴类零件的尺寸精度一般为 IT6IT9，表面粗糙度为 Ra2.5m0.63
22、m。所加工的轴类零件表面由外圆柱面，阶梯外圆面，退刀槽及螺纹等表面组成，其中39mm，30 mm 这两个直径尺寸有较高的表面粗糙度要求。表面粗糙度要求为 1.6m，为了保证通常减小切削力和切削热的影响，粗精加工分开，使粗加工中的变形在精加工中得到纠正，加工时需要零件材料为 45 号钢，毛胚尺寸为 45mmX80mm,切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。2.2.2套类零件的结构分析一般套类零件在机器中起支撑和导向作用，主要由端面、外圆、内孔等组成、零件的壁厚较薄，易产生变形，一般零件直径大于其轴向尺寸。孔与外圆一般具有较高的同轴度要求。所加工的套类零件由外圆柱面，内孔，内槽，内螺纹组成。其主要
23、特点是内外圆柱面和相关端面的形状。同轴度要求高，加工内螺纹时要与外螺纹配合进行加工，使其达到图纸要求的配合精度。加工时将上道工序切断的棒料进行装夹，加工右面的端面，该棒料是 45#钢，切削性能较好，无热处理。2.3零件的加工过程轴类零件的大概工作过程为：车外圆和端面确定机床坐标原点（对刀） 。装夹左端面，车右端面并用尾座小钻头确定孔位，然后用顶尖装置顶紧。粗车外圆留加工余量 0.2-0.5mm。将图纸上尺寸加到到 39.5mm，30.5mm，20.5mm。精加工各外圆尺寸，到达图纸的要求，重点保证 30mm 外圆尺寸。加工退刀槽，槽 4mm x2mm。用 60螺纹刀粗精加工 M20x2 的螺纹达到图纸要求。调头装夹，选用 4mm 的槽刀切断工件的同时将右端进行倒角。去除毛刺，检测工件的各项要求。
