1、依然服饰有限公司YIRAN GARMENT CO. LTD第一期培训教材理论与实践上海煜钧服饰质量管理体系一、裁床管理流程缩率超过2%，出厂预缩缩率 2%以内，直接 CAD 画板排版单耗与技术室必须一致。如有差异，必须查明原因，上报统计员CAD 画板裁床剪 1 米*1米做蒸汽预缩裁床再次蒸汽预缩回货面料入裁床裁断，粘合，精裁分包、发货流程说明：1、进入裁床面料都必须剪 11 米蒸汽预缩，缩率 2%以内可直接根据缩率画板裁剪，超过 2%则需要出厂预缩。然后再次做蒸汽实验后根据缩率画板裁剪，如不按要求处罚裁床 20 元/次；如造成衣服减产，按面料损失总额赔偿；2、排板单耗要上报统计员（单耗有差异的
2、需注明原因） ，同时对单耗有差异的，必须与技术室负责人联系确认后，裁房方可裁剪；如不上报，自行裁剪以至减产的，按 50 元/次处罚，另外加损失布料费；3、裁剪前必须核对样衣与进仓面料品质是否一致，如有布疵，色杠等面料质量问题，需及时向厂长反应。如发现问题未及时反应，或未发现布疵，色杠等质量问题直接裁剪的，裁床将承担一切损失；4、裁剪好的产品，裁片大小必须与版型一致，剪口深度 0.3CM，未达到要求的，裁床自行修改，如造成损失的将由裁床承担。二、首件样管理流程班组流水制作首件样流程说明： 1、组长根据生产安排流水制作首件样；2、班组工艺根据样衣及工艺单要求跟踪指导班组首件样制作；3、班组工艺根据
3、要求测量首件样尺寸，核对式样，并写出测量尺寸的结果；4、班组工艺送首件样到尾段打扣眼，手缝，手缝工要及时对应，未达到的，扣除扣眼或手缝人员 5 元/次；5、大烫工将首件样按工艺单要求及时大烫，未达到的，扣除大烫人员 5 元/次；6、总检按出货产品要求检验首件样，并写出改善建议，未做到的，扣除总检 5 元/次；7、工艺主管鉴定首件样，并写出评语，签字；如出现式样与样衣不同，对班组工艺处罚 10 元/次8、厂长根据首件样的质量效果作出判定，发大货给班组生产；9、未按以上流程要求制作首件样的班组，不发大货，私自拿大货生产的，扣罚当事人 100 元/次。三、生产质量控制规定1、班组工艺每两小时必须测量
4、班组产品的成品或半成品尺寸，并做好记录，未做到的扣罚工艺 1 元/次；2、工艺主管每天在检查各班组质量的同时，对总检，工艺尺寸的测量记录要进行检查并签字，未做到的，扣罚工艺主管 1 元/次；3、厂长每周不少于两次对工艺主管，总检，工艺的质量检查记录进行抽查并签字，未做到的扣罚厂长 5 元/次；4、总检对每个产品的尺寸抽查不得低于 5%，未做到的扣罚总检 1 元/款；5、班组生产的大货如出现式样与样衣不同的，必须全部修改，并对工艺主管，班组工艺，组长（从组长津贴中扣除）处罚 30 元/次。如产生无法修改的，将按大额索赔由厂长，工艺主管，班组工艺，组长，承担相应责任损失；四、出货管理1、每款产品发
5、大货前确定交货时间，组长按交货时间安排班组生产；2、按预定时间完成交货，且全部入库的产品，给予班长，工艺奖励 10 元/款。未按预定时间交货完的，扣组长，工艺 5 元/款，未入库完的产品，按超过的天数，扣组长，工艺 1 元/ 天；五、第三方检品及退货管理1、验货一次性通过的，奖励 20 元/款，其中总检 10 元，工艺 6 元，组长 4 元；2、验货未通过的，扣罚 20 元/款，其中总检 10 元，工艺 6 元，组长 4 元；大烫班组工艺指导首件样制作并测量尺寸，核对式样班组工艺送首件样到尾段打扣眼手缝工艺主管鉴定评语，签字总检检品提出建议厂长判定，发大货3、退货的产品，不能修改的扣罚生产部
6、50 元/件，其中厂长承担 40%（20 元） ，工艺主管，总检各 20%（10元） ，工艺，组长各 10%（5 元） 。能修改的按以上扣罚标准减半对应。以上规定先试行一个月依然服饰生产部2012/12/15S 管理一、5S 定义整理：区分必需品和非必需品，现场不放置任何非必需品；整顿：将必需品放于任何人都能取到的位置，使巡找时间为零；清扫：使工作现场干净整洁，将设备保养的锃亮完好；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化；素养：养成良好的习惯，即养成具有高效率和安全意识的习惯。整顿是建立在整理之后，等于标示管理，给有用的东西一个安定的家。清扫是清扫心灵。清洁是坚持每天做，持之以恒。二、5S 的基本理念和思维1、用眼观察和管理；2、现场管理和异常管理；3、生产前期的准备（不是在生产管理中进行） ；4、操作中识别好坏；5、用心去观察；6、发现问题的能力，解决问题的能力要快；7、事情的原因和真因；8、修理不如防范。依然服饰生产部2012/12/1
