1、帛汉电子厂主体施工方案一、编制依据1.1 业主提供的帛汉电子厂房工程施工建筑图纸、结构图纸。1.2 国家现行的“建设安装工程施工与验收规范” 、 “建筑工程施工质量验收统一标准”1.3 工程拟建场地的环境条件和投入本工程的资源情况1.4 我公司已被认证的 GB/T19000-ISO9001 质量体系文件2、应用规范、标准2.1 应用规范：(1) 砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002） ；(2) 砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） ；(3) 建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002） ；(4) 地基基础施工质量验收规范 （GB50202-20
2、02） ；(5) 钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-91 ） ；(6) 建筑抗震设计规范 （GBJ11-89） ；(7) 钢筋砼房屋建筑设计与施工规范 （JGJ3-91） ；(8) 屋面工程技术规范GB50207-94；(9) 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022.2 应用标准：(1) 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2002） ；(2) 砼质量控制标准 （GB50164-92） ；(3) 建筑施工安全检验标准 （JGJ59-99 ） ；(4) 预拌砼 （GB14902-94） ；(5) 国标图集 96G101、江苏省标图集苏 J9501-9509、江
3、苏省标图集苏 J732、常州市标图集 CG04 二、编制及施工说明1、本方案不指导基础施工。2、本工程是由江苏省纺工设计院设计，现场施工员在施工前必须对施工图进行会审，然后方可进行施工。3、本工程的工期短，质量要求高，所以要切实的按照本方案的进度安排进行施工。4、本工程不划分流水作业段。5、施工作业要点要严格按照规范、设计图纸等进行施工。三、施工方法（一）放线定位1、 轴线控制：工程的控制轴线在定位放线结束后，分别向外延伸，在四周固定建筑物或在建建筑物以外设置轴线控制桩，在基础施工过程中，通过各个轴线控制桩对基础轴线进行校验和复核，在主体施工过程中利用标识的轴线控制点，对主体工程的轴线进行校验
4、和复测。2、标高控制：根据甲方提供水准点将本工程0.000 标高引测到基础四周固定的围墙上，并用红漆标识出来，该水准点必须经公司质技人员复测无误后方可使用。（二） 、钢筋工程：A、钢筋采购：本工程钢筋主要采用 I 级钢和级钢，钢材由项目部负责采购，现场加工成型，钢筋成型前，应审核钢筋翻样单和钢材质保书、材料进场后应按规范要求取样做钢材复试报告，合格后落料加工，钢筋落料应注意焊接接头按规范错开，焊接接头还应按照规范要求抽样做物理实验。B、钢筋加工：钢筋制作尺寸、规格、数量应符合设计要求，焊接街头位置正确，焊接要有测试报告，成型钢筋进场要分规格、分尺寸、分形状、分类堆放，作好标识，施工前认真核对钢
5、号、规格、数量、钢筋接头质量（投料） ，以便顺利进行绑扎。C、配筋构造a、 钢筋保护层厚度：钢筋保护层厚度：构件类别 保护厚度（ mm）柱 内侧 25顶面 50顶板底面 20上部 25顶板梁下部 25箍筋及构造筋 15b、钢 筋 锚 固 与 搭 接 ： 楼 板 、 梁 柱 钢 筋 的 锚 固 与 搭 接 根 据 结 构 施 工 总 说明 中 要 求 进 行 施 工 ； 洞 口 加 筋 亦 根 据 结 构 施 工 总 说 明 中 的 要 求 进 行 施工 。D、钢筋绑扎：1、在进行钢筋加工制作前，检验质保书和实验报告并核对其品种、规格、级别必须符合设计要求。2、根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的
6、规格、数量，并绘出大样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等，钢筋配料需填写配料单。所有箍筋末端 1350 弯折，其平直段至少 10d。3、断配钢筋前，应先检查钢筋的规格，并实测其长度，并要考虑到搭接，根据成型时增减长度后的实际需要后进行切断，加工后钢筋的允许偏差要符合规范。4、钢筋的表面必须清洁、油渍、铁锈等应在使用前清除干净，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。B 绑扎安放严格按要求、按程序绑扎。梁、板、柱钢筋绑扎扎丝及箍数应通过试绑确定，梁柱箍筋扎丝应用三到四箍丝绑扎，板筋用双箍丝梅花形绑扎，且周边双排满扎，中间跳扎。C 垫块与马凳所有梁柱必须用带扎丝的砂浆、预制垫块、垫扎。平板筋
7、底层可用砂浆垫块，上层筋通过马凳支承到位。垫块、马凳数量、间距通过试垫确定。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，墙和板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，必须保护受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合应沿受力钢筋方向错开设置。在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板间夹角对矩形柱应为 45 度角，对多边间柱应为模板内角的平分脚，对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直，中间的钢筋的弯钩平面应与模板面垂直，当采用插入式捣浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得低于 15
8、 度。板上部的负筋不得被踩下，特别是雨篷板、挑檐、阳台等板的受力钢筋，确保受力钢筋位置正确。具体做法用马凳进行控制，如下图：150150 马 凳 图 注：马凳高度为板厚-2 倍保护层厚度板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁和垫梁时，主梁钢筋在上。钢筋的绑扎接头搭接长度应符合设计要求及施工验收规范。楼板内下层受力钢筋必须在电线管道的下面，雨篷、挑檐、悬挑板的受力筋，必须放在电线管道的上面，钢筋保护层采用砂浆垫块，一般 50*50，其配合比 425#水泥：中砂 =1：2 。梁墙柱侧采用予埋扎丝的垫块。垫块厚度与钢筋保护层的厚度一致。板上圆孔直径及方型孔洞
9、宽度小于 300 时，受力钢筋饶过孔洞边不可切断，大于 300 时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。钢筋的绑扎做到准确无误，无松动，经检查验收后方可进行下道工序施工。 l、钢筋绑扎质量控制表项 目 允许偏差（mm ）排距 5受力钢筋间距 10钢 筋 弯 起 点 位置 20绑扎骨架 20箍筋、横向钢筋间距焊拉骨架 10中心线 5水平高差 +3焊接预埋件基础 10柱、梁 5受力钢筋的保护层底板 10墙板 3在施工后浇带处，钢筋必须贯通，并在垂直施工后浇带的方向设置板加强筋，增加钢筋为原截面的 1/2，梁内须增放腰筋：钢筋长度=后浇带宽+2LaE。钢筋验收：现场项目部在钢筋施工过程中应加强中间检查
10、和验收工作，发现问题及时纠正，尽量不错误消除在萌芽状态中；钢筋绑扎结束后，公司有关部门和项目部应会同业主、监理工程师对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可下达浇捣砼的浇捣令。E、 电渣压力焊接作业1、电渣压力焊接工艺必须联系有资质的单位进行操作，焊工必须持证上岗。没有资质的单位及个人不得进行焊接的操作。2、作业条件2.1 焊工已经培训、考核，可持证上岗。2.2 电源、电压、电流、容量符合施焊要求。2.3 机具设备完好。3、施工操作工艺3.1 施焊前，应将钢筋端部 120mm 范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经 2500C 烘烤。3.2 钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢
11、筋错位和夹具变形。3.3 采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升 2-4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约 3040mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却 13mm 后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉焊渣。3.4 采用直动电渣压力焊可采用 1012mm 高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23mm 的空隙，从
12、而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠，再批量焊接。3.5 电渣压力焊的参数可参照下表。电渣压力焊焊接参数焊接电压（V） 焊接通电时间（s）钢筋直径（mm） 焊接电流（A） 电弧过程 u2.1 电渣过程 u2.2 电弧过程 t1 电渣过程 t2141618202225283236402002202002502503003003503504004004505005506006507007508509003545 22271214151718212427303334556667893.6 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除
13、措施焊接缺陷 措施轴线偏移1、娇直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换夹具弯折1、娇直钢筋端部2、注意安装和扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位焊接缺陷 措施未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤 1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋焊包下淌 1、彻底封堵焊剂筒的
14、漏孔2、避免焊后过快回收焊剂4、质量标准4.1 保证项目钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。4.2、检验项目4.2.1 钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于 0.1d，同时不得大于mm ；接头处弯折不得大于度。对外观不合格的接头，应切除重焊。4.2.2 强度检验个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取个（L=450mm）试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。取个
15、试件（L=350mm）作抗弯试验，其抗弯强度均不得低于该级别钢筋规定的抗弯强度值。若有一个试件的强度达不到上述要求，则要再次进行现场取样试验，取样数量为第一次的两倍，若有两个试件的强度达不到要求，则该批试件即为不 合 格 ， 全 部 切 除 ， 找 出 不 合 格 的 原 因 ， 排 除 所 有 不 利 因 素 然 后 进 行 重 新 焊接 ， 直 至 合 格 并 出 具 试 验 报 告 后 方 可 进 行 下 道 工 序 的 施 工 。 五 、 成 品 保 护 。a、操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。b、焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。c、接时搭好脚手架，不
16、得踩踏已绑好的钢筋。F、钢筋工程安全技术交底1） 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2） 钢筋断料机配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。3） 搬 运 钢 筋 要 注 意 附 近 有 无 障 碍 物 ， 架 空 电 线 和 其 他 临 时 电 气 设 备 ，防 止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4） 场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎柱头时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。5） 吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板 1 米以下时才准靠近，就位支撑好方可摘钩。6） 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不
17、齐，不准一点吊。7） 切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。8） 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明必须加网罩。9） 高空作业时，不得将钢筋集中对放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。10） 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。11） 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢筋行走。12） 进入施工现场，必须戴好安全帽，集中注意力，精心施工。13） 钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人、跨越、触动正在冷拉的钢筋。14
18、） 钢筋焊接： a) 焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠的绝缘b) 大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600C，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏c) 室内电弧焊时，应有排气通风装置，焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。d) 焊工必须穿戴好防护衣具，佃户焊焊工要戴好护面罩，焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。e) 焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导致破裂、漏电等，均应立即进行检修。15） 进入施工现场必须戴好安全帽，集中注意力精心施工。（三） 、摸班工程1、柱子模板支撑1.1 柱子模板选择本工
19、程为框架柱模板，柱均采用胶合板模板、50100 楞木和定型模板，柱箍采用 483.5 钢管间距为 550600，并设置对拉螺栓，异形柱的模板应惊详细翻样，放出尺寸大样，制作成定型模板后在现场拼装。1. 2 柱子模板设计以 5.0m 为例。假定施工气温为 30，浇捣速度为 4m/h。荷载设计值1） 最大侧压力计算F1=0.22ctO12V1/2=56.48KN/M2F2=24H=84KN/M2取二者较小值，故取 56.48KN/M22） 砼侧压力设计值F=F1分项系数折减系数=56.481.20.9=61KN/M23） 倾倒砼时产生的水平荷载荷载设计值为 61.40.9=7.56 KN/M2故
20、F=61+7.56=68.56 KN/M2柱按 800800 计算出柱箍，则其余柱子均可按此方法施工。1） 柱箍间距验算：（按三跨以上连续梁计算）按抗弯强度计算柱箍间距 b:b=10fmW/ Fa=729mm(木楞抗弯强度 fm 取 15 KN/M2)，故柱箍间距取 b=600mm,木楞即可满足强度要求。按挠度计算内木楞间距 b:b=3150EI/500Fa=838mm(木楞弹性模量 E 取 1.0104 N/mm2)，故柱箍间距取 b=600mm,木楞即可满足挠度要求。以上计算得出柱箍间距取 600mm,木楞即可满足强度及挠度要求，故选故选 48 钢管 600 竖向布置。具体施工时，下四道箍
21、间距可调 550，其它为 650，以确保不涨模。1.3 确定拉杆直径：F L=FA=21.2KN选用 M16 螺栓，24.5KN21.2KN，满足要求。2、结平模板支撑2.1 模板选择本工程梁模板采用 18 厚胶合板模板体系，并建立梁板早拆模体系。梁模板支撑按常规在梁底设立双立杆，梁底及侧模采用胶合板模板，双向外侧立楞支模，梁底双立杆，以上用短钢管、双扣件搭接，接长到楼板底，作为楼板模支撑立杆。支模时，除按上述要求外，对于框架梁高度700 时，在梁中间部位增设拉结螺栓。一般联系杆垂直间距不应大于 2.00 米，必要时另设剪力撑，间距不大于 6 米。梁底模一般按连续梁计算，先按常规选用支架间距、
22、模板类型和侧立间距，按结构力学计算或查表求得 M、V、F 值进行复核；梁侧模计算，还应考虑砼浇筑速度、砼入模温度及外加剂等情况，可按常规配置，以车库顶板为例，车库顶板 350mm，该部分梁板支撑应按GB50204-2002 施工规范计算。2.2 地下室顶板模板计算a)荷载标准值模板 0.5KN/M2砼 7 KN/M2钢筋 1.1 KN/M2施工荷载 2.5 KN/M2b)荷载设计值按强度 q=1.2(a+b+c)+1.4d=13.82 KN/M2 按挠度 q=1.2(a+b+c)=12.72 KN/M2c)胶合板模板验算（按双跨连续考虑，跨度按 300 计）1） 按强度M=0.17513.82
23、10.302=0.73KNM=M/W=0.731066/1000122=30.42KN/mm2 =50KN/mm22)按挠度=0.73pl4/100EI=0.730.012721000300412/10040001000123=0.73mm =300/400=0.75mm板面满足要求d)模板下 50100 木楞验算1） 按强度M=0.17513.820.30.902=0.59KNM=M/W=0.591066/501002=7.08 =10N/mm22） 按挠度=7.08pl4/384EI=7.080.01272300900412/3849000501003=1.23mm =900/400=2.
24、25mm楞木满足要求e)木楞下钢楞验算1） 按强度M=0.26713.820.300.90=0.99KNM=M/W=0.99106/5080=195N/mm2 =210 N/mm22)按挠度=1.883FL3/100EI=1.8830.012723009004/100210000121900=1.84mm =900/400=2.25mm钢楞满足要求2.3 除上述模板要求外，楼面模板支撑时应以梁模排架为主，结合楼板模板的静跨进行配置。根据以上计算地下室顶板模板下楞木间距要求不大于 300，楞木下钢楞间距要求不大于 900，即满堂架子立杆间距要求不大于 900900。3、施工配制方案-根据工程结构
25、特点，制定木模板制作方案，构造柱、圈梁、梁非承重侧模均配制一层、平台、底板、梁底模均配制二层，便于翻转使用。安装方案框架柱采用钢管夹箍，木契加塞，阴角固定木模。见柱头立模方案、框架梁板立模方法。收刹处理所有平板模接缝，用胶带纸贴缝，外露平模板端头即平板阴角处，贴双面胶带纸，洞孔木板收刹处应稳定可靠不变形。对模板工程所有的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料。依据设计图纸 1/10-1/50 的比例将各分部、分项翻成详图，并注明各部位编号、轴线位置、预留孔洞预埋件等，经复核后作为模板制作安装的依据。模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配，使用时，应对支撑系统进行必须的验算
26、和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保其可靠稳固，不变形。 撑采用不小于 50*100 的方材，木支柱采用 100*100 方材或梢径 80*100 圆木，木支撑必须用钉牢锲紧，支柱之间必须加强拉结连系，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板体系可以采用枕木对搭方式操作，用扒钉固定好。柱形模板体系（如柱子） ，采用夹箍和拉撑相结合的方法来支撑和夹紧模板，拉撑采用钢木支撑，直径 6.5 钢筋连接螺栓，经校准核查后固定模板，以防止砌体顶皮砖松动，影响质量。体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等材料，必须夯填 400 宽 100 厚碎石，上铺 50 厚木
27、板或钢板。及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的连接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成肢体排架。模板表面涂刷隔离剂。柱、梁等在封模前采用止水胶带密封，防止漏浆。所有可调节的模板及支撑系统在验收后，不得任意改动。模板安装完毕，要全面检查，核对截面坐标并将模板内杂物清理干净。模板的拆除应在混凝土达到必要的强度后才可拆，梁的混凝土的强度等级必须达到 100%，其他部位必须达到 75%，已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到后，才允许承受全部设计荷载。拆除后模板及时整修涂隔离剂，堆放整齐。4、模板工程安全技术交
28、底1） 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带并应系牢。2） 竟医生检查认为不适宜高空作业人员，不得进行高空作业。2） 工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止扎脚和空中滑落。4） 装与拆除 5 米以上的模板应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5） 空、复杂结构模板的安装与拆除，事先用有切实可行的安全措施。6） 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜、雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行作业。7） 二人抬运模板时要互相配合，协调工作，传递模板，工具应用运输工具或绳子系
29、牢后升降，不得乱抛组合模板装拆时上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出作业区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。8） 不得在脚手架堆放大批模板及材料。9） 支撑、牵杠等不得搭在门框和脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆等应设在 1.8 米高以上。10） 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将以活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11） 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12） 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在拆除的模板上，在拆
30、除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时要注意，拆模人员要在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然下落伤人。13） 在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用 36V 低压电源或采用其他有效的安全措施。14） 装、拆模板时禁止应用 2*4 木料、钢模板做立人板、顶撑。15） 高空作业要搭设脚手架或操作面，上下要是哟功能梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋、高跟鞋作业。16） 装拆模板室，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在墙上工作，不准站在人员主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全措施。17） 拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板
31、，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。18） 拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除。应分批下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底撑，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。19） 在钢模及材料垂直运输时吊点必须符合扎重要求，以防止坠落伤人，模板顶撑排列必须符合施工前荷载要求，尤其是地下室吊装，地下室顶模板，支撑需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据荷载要求，拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手架，脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。20） 封柱子模板时，不准从顶部往下套。21）进入施工现场必须戴好安全帽，集中注意力精心施工。（四） 、混凝土工程（1）施工
32、准备： 搭设施工作业平台或施工跑道； 准备 2000 个草包及 1500m2 塑料薄膜； 检查施工机械的性能是否完好； 人员的配备：振捣手、混凝土养护人、电工、机修工 在浇捣前应进行模板支撑，予埋件、予埋线管、预留孔钢筋的检查和隐蔽验收，清除杂物，浇水湿润。（2）施工： 混凝土采用商品混凝土，混凝土运到施工现场，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。混凝土振捣采用插入式振动器和平板振动器，其延持时间，以混凝土表面呈浮浆和不再沉落为宜, 要有秩序进行。柱的振捣要注意四角，底层柱在 2M 处留孔灌振。混凝土的振捣间距一般不超过 300，杜绝乱浇乱振，防止混凝土产生蜂窝麻面，并做到快插慢拔，避免碰撞钢
33、筋。对新老混凝土结合处先施以 50-100 厚 1：1.5 水泥砂浆,以保证结合平服,防止烂根夹渣。混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走。在浇捣时，严禁踩踏钢筋，以防止变形扭曲，不得随意敲拆模板及支撑搭头。并派专人检查模板、钢筋以保证不致发生意外，有专人清理混凝土流浆。抽查混凝土集料的计量工作。夏季浇筑混凝土时，应特别注意高温对混凝土凝结时间的影响，防止形成“ 冷缝” ，必要是可采取缓凝措施。在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生非结构浅表裂缝，应在混凝土终凝前，二次或三次压光予以修整。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土
34、时，应插入下一层50mm 左右，同时振捣上层混凝土层在下层混凝土的初凝之前进行混凝土振固后,必须保证其平整度 ,并借助水准仪复核 ,混凝土表面控制在8 以内,用木抹子抹平。流水作业施工缝的位置设在轴；混凝土施工缝留设及处理：A、柱： 基础的顶面，梁的下面或上面。B、楼梯：一般设在斜板中无负筋处。C、施工缝处继续混凝土施工时，已浇混凝土强度不应小于1.2N，已硬混凝土的水泥膜和松动石子清理干净，充分湿润，并铺设一层水泥浆，仔细捣实。在混凝土浇注完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，用麻袋或草帘覆盖并派专人进行养护，做好施工记录和养护记录。混凝土试块：混凝土试块在施工中随机取样制作。每台班、每次、每
35、100 立方米制作一组试块。如需提前拆模另行增加组数，试块脱模后送至标养室养护。（3）砼施工人员组织表人数序号工种 组织形式白班 晚班 总计备注1 总指挥 1 1 全面负责2 施工负责人 1 1 2 现场调度3 技术负责人 1 1 2 施工技术4 砼生产负责人 1 1 2 砼搅拌负责5 后勤负责人 1 1 2 负责各种后勤保证事宜6 质量质检员 1 1 27 安全员 1 1 28 值班驾驶员 1 1 29 砼工长 1 1 2 负责下料浇捣抹平养护10 木工工长 1 1 2 负责模板保护加固11 钢筋工长 1 1 2 负责钢筋定位加固12 砼班组 1 每组 8 人 48 负责砼下料平仓振捣13
36、砼班组 2 每组 2 人 12 负责二次振捣处理刮平14 砼班组 3 每组 3 人 12 负责砼面压实搓毛15 砼班组 4 每组 8 人 48 负责砼生产16 钢筋工 每组 2 人 2 2 4 负责钢筋修理加固17 木工 每组 2 人 2 2 4 负责控制模板变形18 架子工 每组 3 人 18 负责泵管接拆冲洗19 安装工 每组 2 人 2 2 4 负责预埋的保护20 抽水工 每组 2 人 2 2 4 负责抽除基坑积水21 电工 2 2 4 负责现场动力照明22 养护 3 3 6 负责砼蓄热养护23 监测人员 每组 2 人 3 3 6 负责砼温度测量监控24 测量人员 2 2 4负责钢筋位置
37、监测及砼水平度监测25 试验人员 2 2 4负责砼取样、塌落度测控及砼试块制作26 保卫人员 3 3 6 负责现场施工治安工作27 炊事人员 6 6 12 负责现场全体人员伙食28 清洁工 2 2 4 负责交通路口清运卫生（4）混凝土工程安全技术交底进入施工现场遵守安全生产六大纪律。串拱车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔 1.5 米加设横楞、顶撑。2 米以上高空串跳必须装有防护栏杆，车道板上清洁。车道板行走来回不小 1.8 米，在运料时保持一定的车距，不抢道或超车，卸料时双手扶牢车柄倒料。使用振动机前检查电源电压，安装漏电开关，检查电源线路是否良好，机械运转是否正常，振动
38、机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。进入施工现场必须戴好安全帽，集中注意力精心施工。（五） 、砌体工程 （1）砌砖隔夜大堆浇水充足，手工装卸分类平放整齐，楼面堆放高度不超过三皮。（2）砌筑前所有墙柱拉结筋必须到位。（3）砂浆配合比正确和易性适中，砌筑时墙身分段施工框架梁底斜砖，待砂浆收缩完成后再塞实顶紧。（4）组砌方式：砌筑方式为梅花丁，内外墙第一皮砖为丁砖；皮数杆：皮数杆制作：根据窗台标高、过梁底标高及圈梁标高和测量砖的平均厚度计算出灰缝的厚度，确定皮数杆的每皮高度。四大角立主皮数杆，采用 5*5 木方，其余墙两端立小皮数杆，采用5*
39、3 木方。 （5）砌筑工艺流程（6）砖砌体工程所用的材料，半成品均应按现行国家质量标准及有关规定进行检验和验收。 （包括出厂合格证、试验报告、砂浆配合比通知单、水泥质保书、复试报告等） 。（7）砖砌体（九五砖）采用“ 三一”砌筑法。空心砖采用（四一）砌筑法。（8）砌筑砖砌体时，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%15%。（9）砌筑时，应根据弹好的轴线进行排砖，第一层砖必须是丁砖、窗间墙、附墙垛（柱） 、变形缝等的位置应符合砖的模数。（10）砌墙时应先先盘角，每次高度不得超过 320，并随时吊线找平。砌块浇水、筛砂盘角挂线砖块试摆 加工 3/4 砖制备 砂 浆 洒 水 水运输（水平、垂
40、直）晾 至 表 干抄平、皮数杆楼地面清扫、弹线砌 筑质 量 检 查（11）砌墙应挂线，砌一砖厚及其以下的砖墙应单面挂线，砌一砖厚以上的墙应双面挂线，每块砖应上跟线、下跟棱，揉平压实。（12）砖砌体的灰缝，应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝，宽度一般为 10mm，不应小于 8mm，也不应大于 12mm。（13）砌筑好的砌体，不得随意挪动砖块或敲打墙面，纠正偏差时，应轻轻拆除，重新砌筑。（14）框架柱、构造柱和墙体内拉结筋，应离砖边 30mm，并弯钩相对在同一平面上，且保证钢筋在砂浆层中间，钢筋的直径、长度、间距必须满足设计要求和抗震构造要求。（15）构造柱按设计要求留置，且应位置正确，
41、确保截面尺寸，上下顺直，柱底表面，柱内砖及钢筋上的残留砂浆必须清理干净。（16）施工过程中在砖墙上留放过人或其它临时洞口，应在砌筑时增设拉结筋，洞口上方加设过梁。（17）除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的长度不应小于高度的 2/3，且通顺密实，如临时间断处留斜槎有困难时，也可留直槎，但必须作成阳槎，并加设 2 根直径 6mm 拉结钢筋。（18）构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎（马牙槎先退后进，普通红砖为四退四进，多孔砖为三退三进） ，并沿墙高每 500mm 设 2 根直径 6mm 拉结钢筋，每边伸入墙内不小于 1m。（
42、19）砂浆试块应符合验证标准的规定 ，每一楼层 250 立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组 6 块） 。（20）质量要求1）砌体的砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 90%，竖向灰缝宜采用挤浆方法使其饱满；2）砂砌体砖柱（垛）无包心砌法，无 4 皮砖通缝；3）接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不应小于 5mm；4）砌体工程在砂浆初凝后，严禁敲打或撞击墙面，若出现敲打、撞击现象、必须拆除墙体重新砌筑；（21）砌筑工程安全技术交底在砌筑前检查操作现场是否符合安全措施，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施是否牢固，符合要求
43、后方可施工。砌基础时，应注意有无崩裂现象，砌块堆放应离开 1 米以上，墙身超过 1.2 米以上时，应搭设脚手架，在一层以上或超过 4 米时采用里脚手，支搭安全网，采用外脚手，应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。脚手架上堆料不得超荷载，堆砖高度不得超过使用 3 皮侧砖，同一块跳板上操作人员不得超过 2 人。砍砖知应面向内打，注意碎砖伤人。进入工地，戴好安全帽，精心施工。（六） 、后浇带施工后浇带施工：本工程设计中，设置了后浇带，具体位置可见结构设计图纸。具体特点和要求有：A、 后浇带宽度皆为 1000mm。B、 在施工后浇带处，钢筋必须贯通，并在垂直施工后浇带的方向设置加强钢筋，增加钢筋为原截面面积
44、的 1/2，梁内须增放腰筋。后浇带贯通顶、墙、底板及地面以上部分，封闭时间在主楼封顶，主楼填充墙全部完工后，根据实际沉降情况商定做法：用 16%YF-III微膨胀剂的 C40 砼封闭，加强养护，施工期间须在底板后浇带上加盖板。四、合理化建议：1、因为本工程的施工工期短，结合本工程施工场地的情况，二层结平的施工，按照正常的施工将影响总体施工工期，为保证施工进度，确保工程质量，本工程二层结平的模板支撑施工，将采用基底大拷回填压实的方法，大拷 200mm 厚，采用压路机压实。以保证浇筑混凝土不产生裂缝、起拱等缺陷。2、为提高材料的周转利用，加快施工进度，建议原设计的混凝土等级提高一个等级，并填加早强剂。常州市中大建筑装饰工程有限责任公司二 00 三年三月帛 汉 电 子 厂主体施工方案编制人：王世敏审核人：何腊荣批准人：
