1、南阳光武国家粮食储备库新建仓库工程项 目施 工 组 织 设 计一、编制依据和管理目标、编制依据本工程施工组织设计的编制依据是根据设计图纸、会审纪要、施工合同、国家现行的施工规范、规程及公司一体化管理文件。、管理目标根据公司的一体化管理文件及合同要求，本工程的管理目标为市优良，市优质结构。二、工程概况南阳光武国家粮食储备库新建仓库工程，图纸设计号为 2005100139。工程名称：南阳光武国家粮食储备库散装粮仓库建设地点：南阳市卧龙区王村乡原粮库院内现场情况：库区地势平坦、交通便利、相对于院外自然土地较低。场地土类别为类，地耐力为 190kpa，基础持力层为第二层粘土，地基基础设计等级丙级，抗震
2、设防裂度 7 度。铰接排架抗震等级三级。结构安全等级二级，合理使用年限 50 年。平房仓工期：120 天（日历日）目标：市优良工程设计单位：南阳市建筑设计研究院工程监理单位：大地监理公司平方仓作如下详细介绍：本工程为 15 米跨度预制钢筋混凝土折线形屋架散装平方仓，总长 58.5 米，共 15 个开间，每个开间 4 米，总建筑面积为 941 平方米，建筑物平面呈矩形，建筑层数一层，室内外高差为 300 毫米。总仓容量：3850 吨。建筑情况：外墙：乳白色丙烯酸外墙涂料。外墙面详细作法为：刷丙烯酸外墙涂料二遍8 厚 1：2 水泥砂浆粉面12 厚 1：2.5 水泥砂浆打底内墙：（1）标高 6.50
3、 米以下作法如下：20 厚 1：2 水泥砂浆打底聚合物防水砂浆 20 厚打底15 厚 1：2 水泥砂浆抹平刮腻子，批白色 888 仿瓷内墙涂料（内墙与内墙，内墙与地面交接处用 1：2 水泥砂浆做 R50 圆弧） ；（2）标高 6.50 以上作法如下：20 厚 1：2 水泥砂浆抹平刮腻子，批白色 888 仿瓷内墙涂料二道（6.0 米以上沿墙做 50 宽闭合装粮警示线刷深红色油漆）顶棚粉刷：预应力钢筋砼空心板及折线屋架采用（98ZJ001 顶 4）粉刷.刮腻子.批 888 仿瓷涂料。地面：80 厚 C20 细石砼随捣随抹光4 厚聚脂胎 SBS 一层,（四周翻上墙面 500 高,采用岩砾砂聚脂胎 S
4、BS）冷底子油二道100 厚 C20 细石砼300 厚 3：7 灰土层,分层夯实地面面层用切割机做 20 深 30003000 切割缝，1：1 水泥砂浆填缝屋面：本工程屋面为无组织排水顺排水方向砌 120 砖带，上铺 30 厚 490490 混凝土板（C20 细石混凝土 4 钢筋双向中距 220）1：2 水泥砂浆填缝4 厚聚脂胎 SBS 一层，表面带岩砾砂冷底子油二道15 厚 1：3 水泥砂浆找平80 厚 1：8 水泥珍珠岩保温层20 厚 1：3 水泥砂浆找平预应力钢筋混凝土空心板，表面清扫干净。门窗：门窗均为定型粮仓专用成品门窗油漆：铁件油漆做法为：防锈漆一道，刮腻子，灰色调和漆二道。木件油
5、漆做法为：底油一道，刮腻子，浅绿色调和漆二道。结构情况：本工程结构为组合排架结构，基础为墙下钢筋砼条形基础，基础下设 500 厚中粗砂垫层，垫层每边宽出基础 200分层振实，压实系数 0.96。基础垫层底标高为-2.00m，墙体均为 740 厚粘土砖墙，纵向墙体设置五道圈梁，每 4 米开间设置一道构造柱，山墙墙体设置四道圈梁，一道卧梁，每 3 米设置一道构造柱，建筑物四角均设置 GZ2。屋面梁为 15 米跨预制钢筋混凝土折线形屋架，共有 13 榀，本工程设钢梯平台二挂,分别为两立面的两个门口处。材料要求：墙体：0.000 以下砌体采用 MU10 级砖 M7.5 级水泥砂浆，0.000 以上砌体
6、采用 MU7.5 混合砂浆。砼：基础垫层采用 C15 素砼，预制钢筋混凝土折线形屋架 C30 砼，查粮门框采用 C30 砼，其余现浇构件均为 C20 砼。钢筋：-HPB235 级、-HRB335 级钢筋，钢构件均为 3 号钢。三、工程项目机构设置和领导职责1、工程项目机构设置我单位将充分发挥企业综合优势，选派具有丰富同类工程施工管理经验的施工管理人员及技术骨干，组成精干高效的项目经理部，为业主提供优质的服务。项目经理部严格按项目法对施工的全过程进行管理，接受业主指令，代表本企业履行施工合同，即对本工程实施统一计划、统一组织、统一指挥、统一管理。项目经理总工质量员安全员资料员保管员材料员技术员2
7、、领导职责姓名 职务 姓名 职务 姓名 职务杨黎 项目经理 郭小松 安全员 刘延昭 技术员王平江 总 工 刘建全 材料员 张玉凤 保管员郭建照 质量员 刘延昭 资料员各管理人员职责按一体化管理文件中的要求执行。四、施工部署（一） 、施工方案1、土方开挖：采用机械开挖，配备一台 1M3反铲挖掘机及自卸汽车,运距在 1000 米以内。2、运输：垂直运输采用一台自升式龙门架，具体位置详见后附施工总平面布置图；水平运输采用手推车来解决。3、钢筋、型钢工程：钢筋均在现场集中加工成型，圈梁、组合砖柱纵筋、斜拉筋接头均采用焊接接头，钢梯采用焊接，其余钢筋均采用绑扎。4、砼工程：采用二台 400 公升搅拌机现
8、场机械搅拌，机械振捣，相应配备一台地称用以砂、石、水泥的计量作业，现浇砼分别采用平板振动器和振动棒机械振捣。5、模板工程：预制钢筋混凝土折线形屋架采用木模板。圈梁柱模板采用木模板内部对拉螺栓拉结。6、脚手架工程：墙体砌筑及装饰均采用落地式双排脚手架，且墙体砌筑采用双面双排脚手架，墙体不得留架眼，墙体内粉及天棚粉刷采用满堂脚手架。7、预制构件工程：预制钢筋混凝土折线形屋架采用在现场提前预制,用一台 25T 吊车就位,空心板用自河南预制厂制作,运输。（二） 、施工顺序：本工程施工遵循先地下、后地上、先结构、后装修的原则。土方开挖铲探基础工程砂石（基槽及室内回填）地面灰土垫层、砼垫层及保护层屋面梁地
9、胎膜制作屋面梁钢筋绑扎、腹杆安放、无粘结筋安放屋面梁上下弦模板支设、上、下弦砼浇筑、养护砌墙体空心板吊装、焊接灌空心板缝屋面找平防水保温地面防水内外墙面粉刷及内墙面防潮处理地面细石砼内墙聚合物防水砂浆及外墙丙烯酸涂料施工组织指挥应抓住网络计划的关键线路和主导工序，土建与安装工程密切配合，互创条件，充分利用各种资源，搞好平行流水、立体交叉施工，确保总体目标的实施。五、施工平面布置施工总平面布置图详见附图六、施工进度计划（一）工期网络计划详见附表（二）编制原则：、工序搭接严密合理，统筹规划，合理安排，采用平行流水立体交叉作业，充分利用技术间歇穿插施工。、集中精力控制好关键工序，确保如期完工。、施工
10、中以总计划为依据，分解成短小计划如月、旬、周计划，以便灵活运用，切实跟踪和指导施工。、合理穿插附属工程的施工。七、资源需要计划（一）人力需要量计划项次普工砼工砖瓦工粉刷工钢筋工木工油漆工架子工起重机械工电工电焊工防水工专业张拉 人员进场时间基 础工 程 25 10 25 20 20 1 1开工时墙 体工 程 25 10 25 6 2 1 1墙体砌 筑前预应力屋架制安25 25 5 20 20 6 1 1 10预应力屋架制安前屋 面工 程 20 20 10屋面施工前内 外装 饰工 程10 35 20 6 1 1 20内外装饰工程施工前地 面工 程 10 20 20 2 10地面工程施工前（二）机
11、械需要计划项 次 机 械 名 称 型 号 数 量 进 场 时 间1 反铲挖掘机 WT100 1 台 开工时2 砼搅拌机 JZC350 2 台 开工时3 自升式门架升降机 1 台 基础完4 打夯机 2 台 开工时5 经纬仪 1 台 开工时6 水准仪 1 台 开工时7 钢筋截断机 GD40 1 台 开工时8 直流、交流焊机 AX4-300 一台 BX1-500 二台 3 台 开工时9 卷扬机 1 台 基础完10 潜水泵 2 台 开工时11 圆锯、手压刨电刨 30、MJ-342 各 1 台 开工时12 平板振动器 1.4KW 1 台 土方开挖完13 插入式振动器 50 型 10 套 土方开挖完14
12、25t 吊 1 辆 屋架吊装前15 切割机 1 台 开工时16 冲击钻 3 台 开工时17 滑轮 T 若干 屋架吊装前18 铁扁担 若干 屋架吊装前19 吊索及卡环 若干 屋架吊装前20 自卸汽车 10T 5 辆 开工前21 对焊机 LN-100KW 1 台 开工时22 钢筋成型机 CX40 1 台 开工时23 翻斗车 F10A 1 台 开工前（三）物料需要计划材料名称 规模型号 需用数量 单位 进场时间机砖 24011553 465.24 千块 开工前水泥 P.032.5 468.96 t 开工前水泥 P.042.5 47.21 t 开工前中粗砂 中粗 3879.63 m3 开工前石灰膏 1
13、4.589 m3 开工前生石灰 36.24 t 开工前碎石 级配4CM 1045.48 m3 开工前模板料 20.65 m3 开工前钢筋 级 10 以内 25.348 t 开工前钢筋 级 10 以上 0.806 t 开工前钢筋 -级 10 以上 66.102 t 开工前冷扎带肋 10 以内 6.437 t冷拔丝 1.409 t预应力冷拔丝 1.439 t铁件 10.068 t圆钢 0.235 t钢绞线 10 以上 3.367 t 屋架浇筑前钢板综合 0.587 t 铁件制作前角钢综合 3.436 t 屋架浇筑前石油沥青 30# 5854.67 kg 屋架浇筑前丙烯酸彩砂涂料 6177.58 k
14、g 外墙涂料施工前门窗料 6.01 m3 门窗制作前八、主要分项工程的施工方法（一） 、施工测量本工程由富有经验的技术人员组成测量小组，负责本工程的测量放线工作，凡施工测量的经纬仪、水平仪、钢尺、靠尺等必须使用经检验合格的检试设备，现场管理人员和班组长所用的小钢尺必须是经工地技术员进行比照合格的小钢尺方可投入使用。1、测量放线：工程轴线测设必须依据建设单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪和钢尺测设，测设后应经有关部门验线并做好轴线桩保护工作。2、水准控制：依据建设单位提供的原始水准点及水准线为依据，采用水准仪测设施工用水准点，水准点应不少于 3 个且能够通视以便校核，其中一个必须为深埋式，竖向
15、标高传递采用钢尺由标在建筑物上的正负零基线直接丈量。测量时应采用闭合法进行，其测设精度必须满足规范要求。3、轴线垂直传递：垂直方向的测量，使用经纬仪负责垂直主轴线传递，然后用钢尺量距进行轴线划分。4、沉降观测：沉降观测点应根据散装粮库关于沉降观测及观测点布置文件的设置要求进行埋设，在建筑物四角及组合砖柱子上设置沉降观测点，埋设必须稳固；沉降观测具体时间为：埋设稳定后及时进行首次沉降观测，主体完工时观测一次，内外粉及屋面施工完毕时观测一次，完工交付使用前复核一次；每次观测均应专人专机准确测量记录。（二）土方开挖根据本工程的特点，基础土方开挖采用机械开挖，放坡系数按 1：0.75 开挖时宜自上而下
16、水平分段分层进行，基槽两侧应留出 300 毫米宽工作面，以便于施工，开挖过程中，边挖边检坑底宽度，不够时及时修整，每 1 米左右修边一次，若遇特殊情况，应及时通知甲方、设计、监理等有关单位研究处理后方可继续开挖，且应在开挖过程中及时做好标高测量工作，并打小木桩控制底板标高，挖出的土方，运至甲方指定地点堆放，为了防止地表水流入基坑内，在坑四周设置挡水台。施工时要求技术人员详细交底。组织过硬的班组，保证人员正常施工，力争早日完成基础施工。挖至设计标高前，留设 200 厚土层待具备下一工序施工条件时，再用人工清至设计标高。基坑开挖完毕，及时进行铲探，探孔呈梅花型布置，每孔间距 1.5-2.0 米，孔
17、深 2.0 米要求进行，探出的泥条按先后顺序排列，严禁在验槽前人为破坏土样。经铲探、基槽验收合格后方可继续施工，并及时办理各种隐验处理，若铲探与设计有误，应及时通知设计及有关人员处理，至符合要求为准。经验槽合格后无异常情况，方可继续施工。验槽后探孔必须用中粗砂填铲探孔，并按要求做铲探记录。（三）基础回填当基础施工完毕，并经监理和质检部门验收合格后，开始在基础相对两侧及四周同时采用中粗砂回填，回填砂应符合规范要求，分层进行，每层的虚铺厚度不得大于 25CM，用平板机夯实，压实系数为 0.96，含水率不符合要求时，采用洒水或晾晒措施。回填砂每层夯实后必须取样试验，并绘制分层取样位置平面图。（四）砌
18、体工程施工操作工艺1、常温下必须在砌筑前一天浇水湿砖，砖的吃水深度以 10 毫米为好，不得用于干砖砌墙、砖的含水率控制在 10-15%，雨季施工，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，冬季施工时在晴天无风的条件下，应用喷壶用适量湿水浇砖，随浇随砌。2、砖砌筑前采用梅花丁的组砌方法。墙最上最下一皮砖均应用整块丁砖砌筑。3、墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖搁底。根据弹好的墨线，在整个长度方向，干摆卧砖，砖与砖间留 10 毫米间隙从一个大角排到另一个大角。根据门窗、洞口的位置线，认真核对窗间墙，垛是否符合排砖模数，如偏差不大，可在灰缝中调整。4、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖，砌其正面墙
19、时应选棱角整齐，颜色均匀、无弯曲的裂纹。规模基本一致的砖，注意生砖绝不能上墙。5、砌筑砂浆应符合设计要求，采用重量配合比，并经试验确定，应随拌随用，不得使用过夜砂浆。6、砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，应随盘随砌，随时进行吊靠。如有偏差及时进行修理，盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可挂线砌墙。7、砌墙时应两面站人、两面挂线，线长时，中间应设架线点，其间距不大于 15m。线绳应拉紧，不能一层紧一层松，且每一层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。8、砖砌体宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌要砌得
20、横平竖直，灰缝饱满，做到“上跟线绳、下跟墙棱，左右相邻要对平” 。水平灰缝厚度和竖向缝一般为10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm，在操作中认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。9、墙体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留斜槎有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每 120mm 墙厚设置 16 钢筋间距沿墙高不得超过 500mm。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于 700mm，末端应有 90 度弯钩。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。10、每天砌筑墙体高度不得超过 1.
21、8m，雨天不宜超过 1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。11、当墙砌至 0.5-1mm 时，应用水平仪于内墙抄平，在各墙面上高出 500mm 时弹出500mm 水平墨线，便于作为检查梁、留洞的标准和施工地坪、墙体、梁确定标高的依据。12、预留孔洞等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙，墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。13、砌筑门窗口时，若后塞门窗框，则应在弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大 10-20mm） 。14、构造柱砌筑时应在砌体两侧构造柱周边放置防砂浆碎砖等杂物掉落构造柱内的竖向挡板，待此段高度砌筑完毕，
22、抽出竖向档板。并在构造柱模板底部留若干底部清扫孔，以利于清除构造柱内杂物，待杂物清净后再支设孔处模板。15、构造柱的受力钢筋按规定间距竖立，且采用焊接接头，焊接中同一水平线截面上接头钢筋截面不应超过钢筋总面积的 50%。16、冬期砌筑砖墙，砖应清除冰霜；水泥宜用普通水泥；砂中不得含有大于 1CM 的冻块；石灰膏不得使用冻结的；砂浆使用温度不应低于+5，掺加的防冻剂应符合规定。17、砌筑空心墙时如空心墙内落入砂浆，须随时用弯铲钩出，以防砂浆硬结在空心处。18、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。19、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预
23、埋件、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。20、安装脚手架、吊放预制构件，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。21、雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。22、安装屋架前，当遇六级以上大风时，应采取适当临时支撑措施，以防砖墙失稳倾倒。23、冬期低温下砌筑砖墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保护，防止冻坏墙体。24、砖砌体质量标准（1）每一楼层或 250 立方米砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机每次至少制作一组试块（每组 6 块） 。（2）砖及砂浆的强度、品种应符合设计要求，砂浆各组试
24、块的平均强度不小于设计强度，任一组试块的强度不小于设计强度的 75%，用百格网检查砖底面与砂浆粘结面积，每处掀三处取其平均值，每步架抽查不少于 3 处。（3）砖墙墙面无通缝，接缝处灰浆密实，缝砖平直，无灰缝厚度小于 5mm 或透亮的缺陷。（4）预埋拉结筋数量，长度符合要求，留置间距沿墙高不应超过 500。（5）构造柱位置留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。（五）圈梁（1）圈梁模板安装与拆除1、圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。2、圈梁模板支设：模板采用 300 宽，50 厚木模。在模板下边 60mm 处钻 12 对拉螺栓孔，然后穿插 12 对拉螺栓支撑
25、在砖砌体上，12 螺栓间距1000m 1200mm 模板上部用定制的角钢模孔卡子固定。3、一般先绑扎钢筋后支侧模，并对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。4、圈梁侧模板应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；砌筑上部砖墙。5、在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动，不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。6、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。7、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。（2）圈梁钢筋绑扎及砼浇筑1、圈梁与雨蓬梁除满足搭接长度外，圈梁主筋应锚入最近的组合柱内。2、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚
26、度。3、圈梁砼应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前进推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与砼面成斜角斜向插入振捣，直至表面泛浆，用木抹子拍实、抹平，表面不得有松散砼。4、浇灌砼时应注意保护钢筋位置，跟班检查模板是否变形移位。5、在砼浇筑完 12h 内，应对砼表面进行适当护盖并洒水养护，保护湿润，养护时间不少于 7d。6、圈梁原则上不留施工缝，如遇特殊情况，必须留置时，应避免留在外墙砖角及门窗洞口处，以免影响其受力性能和整体性能。7、砼所用的水泥、砂、石子、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定，检查水泥出厂合格证及有关试验报告。8、砼配合比原材料计量允许
27、偏差：水泥和掺和料为2%（均按重量计） ，砼的搅拌养护必须符合规范规定。9、砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣层。（六）组合柱的施工方法：A、组合柱的施工由于组合柱是砌墙时就进行的，为此要求在砖墙砌筑到砖柱的部位要格外留意，一定要按构造要求外，马牙槎应先退后进，退出尺寸为 60mm，墙内应预埋 46500 拉结筋，且伸入墙体内的长度为 1 米。同时要求在砌筑组合柱部位的墙体要同时预埋 2 根 16 的对拉模板螺栓，放置位置从距地面 300开始，沿柱高间距 800设置，要求对拉螺栓位置的位置一定，要准确，以便模板钻孔时的位置正确。又由于砌筑组合柱的同时又要进行钢筋的绑扎，故要求砌筑
28、与钢筋绑扎的施工要适时配合，钢筋绑扎的具体要求同钢筋工程中的有关要求。B、钢筋焊接1、组合柱主筋焊接采用钢筋电渣压力焊。2、钢筋须有出厂合格证明书的钢筋复试证明书，性能指标符合有关规定的规定。3、焊剂采用 431 焊药。4、设备采用手工电渣压力焊。5、作业条件：（1）设备齐全并应保证质量，施焊前必须认真对设备进行检查。（2）焊前必须有合格证，施工前搭好操作架子。（3）施焊前现场应做好同等条件的试验，检查外观及强度是否合格，确定合格的工艺参数。（4）接头位置应留在直线段上，不得留在钢筋弯曲顶压过程。6、焊接工艺：工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。手工电渣压力焊采用直接引弧法，先将上钢筋与下
29、钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升 2-4mm 引弧，然后继续缓慢上提几毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。7、质量标准：（1）外观检查：对所有接头应逐个检查，检查结果应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 倍钢筋直径，同时不得大于 2mm，接头处弯折不得大于 4 度。对外观检查不合格的接头应将其切除重焊。（2）强度
30、检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验，试验结果，三个试件不低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，如有一个试件的抗拉强度低于规定数值应取双位数量的试件进行复验。复验结果，如仍有一个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即不合格品。C、钢筋绑扎和预埋1、拉结筋按设计要求间距每层埋设 46，伸入墙内 1000mm，埋设时钢筋不应弯折。2、箍筋采用四肢箍，箍筋接头应沿受力钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直长度不小于10D（D 为箍筋直径） ，弯钩角度不小于 135 度。3、箍筋和拉结筋应错开布置。4、箍筋绑扎应和砖砌体施工同步进行，当砌体砌到箍筋位置时方可绑扎箍筋，以免影响砖砌体施工。5、箍筋应和纵筋绑扎
31、牢固。6、砖砌体砌筑时，严禁敲打箍筋；如遇箍筋穿过砖层时，可用 C15 砼替代现浇，不允许移动箍筋。7、砼柱钢筋应和圈梁钢筋绑扎在一起。D、模板：1、模板支设前，钢筋应经监理验收，并填写隐验记录。2、柱内不能有落灰，碎屑等杂物。3、根据本工程的墙体施工时不准留架眼的要求，该组合砼柱模板采用 50mm 厚木板加肋装钉成整板，在砖砌体砌筑时预埋两端丝头各 10mm，总长 820mm 的 16 对拉螺栓，埋置情况为：在组合柱范围内，水平布置 3 根，间距为 250mm（GZ3）和 30mm（GZ1）沿柱竖直方向每 800mm 设一道，对拉螺栓设置时水平及竖直方向应严格对照。在木模上根据对拉螺栓的埋置
32、情况对应钻孔。4、为防止浇筑砼时墙面和木模间接触面处漏浆，在木模支设前，沿墙柱的马牙槎在外墙、内墙面上粘贴 20mm 宽的自粘胶带，使木模与墙面间不留缝隙。5、木模支设时，木模上钻孔对准预埋对拉螺栓安设。6、浇筑砼时，应跟班检查模板情况，随时紧固松动螺母。7、当砼强度达到规定拆模强度时，拧掉螺母，用撬杆在水平方向轻轻撬开，严禁碰冲砼面，拆模时要严格控制并做好记录。E、砼工程1、浇筑砼用水泥应有出厂合格证和复试报告，砂、碎石应有复试报告。2、砂为中粗砂、碎石粒径 20-40mm。3、砼配料应按配合比司磅配料，并搅拌均匀，塌落为 30-50mm。4、振捣采用插入式振捣棒，振捣时，应净振捣棒插入柱底
33、根部，使其振动，再灌入引浆及砼，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过 600mm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，振捣时要谨记快插拔的操作要领。5、浇筑砼时要注意保护钢筋位置，防止模板变形。6、在砼浇灌完 12 小时以内，应对砼加以覆盖并浇水养护，使砼始终处于湿润状态，养护时间不少于 7 天。7、砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋缝隙夹渣层。8、砂、石根据天气变化及时测定含水率，并做好测量记录，调整混凝土配合比，留置同条件混凝土试块。（七）脚手架工程1、脚手架搭设墙体砌筑及外墙装修均采用落地式双排脚手架，墙体砌筑时，采用双面双排脚手架纵距 1.5 米，横距 1.2 米，步距 1.2 米，剪刀撑间净
34、距15m，每道剪刀撑不应小于 4 跨，且不应小于 6m，外双排架基底应原土分层夯实，垫层上设 50 厚通长垫板，以确保脚手架的稳定性。2、落地式外脚手架安全施工方案、架子搭设：搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。立杆基底要竖实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于 20mm，厚不小于 60mm。同时在纵、横向均设扫地杆。外架搭设杆应纵成线、横成方，垂直度偏差不大于架高 1/200，立杆间距不大于 2 米，砌筑为 1.5 米，装饰 1.8 米，小横杆间距不大于 1.5 米，大横杆间距不小于 1.2 米，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同
35、一步架内。架子两端转角处，每 7 根一组从上到下连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小 50mm，剪刀撑斜杆与地面成 45-60角。剪刀撑每节斜撑应用旋转扣个与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也应至少两点扣牢。施工层 1.2 高处设防护栏杆和档脚板（高 18CM）脚手架板应铺设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下 3m 处用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间铺设架板全封闭。卸料平台及外架 3 米设全通道，通道顶用双层架板纵横交错铺设。搭设扣件式钢管脚手呆的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭
36、设完毕办理验收手续。外脚手架采用密眼安全网全封闭施工，在施工操作面上，搭设防护安全网，内脚手架在施工的操作面上，搭设防护立网和平网。活动架上全面搭设平网。、架子拆除：工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证后方可进拆除。拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除脚手架前，应把存放在脚手架上的材料等物清理干净。拆除顺序应自上而下，后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地
37、面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规模、品种堆放整齐，妥善保管。（八）屋架制安（一）预制折线形屋架的制作及安装方案的选择确定该散装粮仓屋盖结构均为 15 米跨的预应力折线形屋架，预应力空心板，同时该种屋盖结构也存在以下施工不便：不能工厂化生产，屋架需提前预制，现场预制占用场地大，放到建筑物内预制，吊装时困难，预制的摊销费用较大，并在其达到设计规定强度值后，可开始吊装，吊装前需先行移位，然后再吊装就位，双车抬吊易造成的构件损坏，故吊装时尚需大吨位的吊装机械进场，对吊装设备的要求较高。针对以上分析，结合本工程的实际情况，经研究采用基础施工回填后，室内地面第一层垫层做完后在室内预制
38、的方法，预制屋架的施工顺序如下：屋架胎膜放样及制作、刷隔离剂下部非预应力钢筋的安装、预埋钢管及铁件安放模板支设、腹杆就位屋架砼的浇注、养护、拆模支撑吊装、焊接空心板吊装、焊接灌空心板板缝。（二）预应力屋架模板的制作预制屋架的模板按部位分为底胎膜、下弦模板，上弦模板和端部模板。首先在混凝土地面上放样，然后再砌屋架的底胎膜，屋架的底模用砖胎膜，侧模用定型钢竹模（制作成型） 。砖胎膜粉面可采用 1：2.5 水泥砂浆，砂浆略干即可涂刷隔离剂，以防开裂。隔离剂采用仿瓷涂料或皂角、化石粉隔离剂或者用塑料布。预制屋架的下弦模板主要有内外侧模板，其上弦模板主要有内外模板。预制屋架生产制作的几何尺寸及外观质量取
39、决于屋架模板设计的合理性及制作的精细程度，故该模板系统的设计制作便显得极为重要。由于木模板在使用过程中，易吸收砼中的水份将会造成模板翘曲变形；而组合钢模施工效率低，且不能完全满足屋架这一特定的异形构件的支撑要求。针对本工程的特点，拟采用钢框竹胶大模板这一新型模板体系，以克服上述问题发生。下弦模板使用 L405 的角钢作为其边框，横向连接使用 L303 的角钢按间距 1.0 米与纵向外边框焊接牢固，然后在其外面满镶 15 厚的竹胶模板面层。使用直径 6 的平头螺栓按间距 200 毫米，使竹胶模板面层与边框压紧，要求平头螺栓安装后与竹胶模板面平。其内边模所用材料与外模相同，仅应将其端头按 45角上
40、弯 300 毫米，并在距上弯角钢端部50 毫米处增加 1430 的椭园孔，以便与腹杆连接固定。下弦内边模分格处为屋架模板的上下弦交接点，此处模板应按图纸进行模板支撑。屋架的上弦模板用料同下弦模板，要求外侧模板划分为三段，内边模板划分为六段，边肋内外模为一段。屋架模板共制作四套，屋架的模板制作作前应先由工地技术员依图放样。放样场地应选择表面平整，光滑的水泥地面，其表面平整度不得大小于 5 毫米。放样前工地技术人员应根据图纸中给定的尺寸，仔细放样，为保证放线尺寸的准确性，放线时应采用 0.5 毫米的棉线绳干粉弹墨，保证所弹墨线不超过 0.8 毫米。屋架模板的制作应派质量专管人员分管模板的制作质量。
41、制作的成品屋架模板，其边长尺寸误差不得大于 1.0 毫米，对角线误差不得超过 1.5 毫米，其表面平整度不得超过2.0 毫米。经检查凡达不到以上标准的模板均需返工重新制作。成型后的模板均应使用封口专用漆将竹胶模板的裁口进行封口处理，以防止竹胶模板自裁口处吸水而过早变形损坏。制作好的模板应随即涂刷隔离剂并按施工平面图中指定的模板堆放场地分型号整齐侧放，要求其下垫通长垫板，并按公司对材料的标识要求进行明显标识。堆放好的模板在未使用前应用塑料蓬布加以覆盖，以防遭雨淋而使模板受损。搬运模板时应轻拿轻放，严禁猛掷和车辗。其次在地胎膜上弹出屋架的下弦中心底墨，然后弹出与底墨垂直的中心腹杆墨中心，与下弦底墨
42、垂直的腹杆中心线使用“勾股弦”定理计算，其尺寸以毫米为单位计算，计算数据保留到小数点后一位数。然后在中心腹杆线上划出下弦起拱点、中心腹杆控制点，即可弹出起拱后下弦模板中心墨线，再弹出与下弦模板中心墨线相垂直的屋架端墨线、上弦中心线端部控制点；按照图示尺寸线，分别确定上弦控制点、腹杆控制点，依次用墨线平滑连接即可弹出上弦的中心线、腹杆中心线；依据所弹出的中心线，可将屋架的各控制边线全部弹出，强调的是腹杆的控制边线一定要弹出。以上所放大样图均由工地技术负责人复核，确认无误后，方可开始屋架模板的拼装工作。（三）模板安装由于屋架的模板是以腹杆为竖向支撑，故屋架的模板安装应与腹杆安装同时进行。模板安装工
43、作应从屋架的跨中开始，按此顺序安装模板，与采用一端安装方法相比，可有效地减少支模系统误差。首先将跨中 F-4a 竖起，并使其上、下面的中心墨分别与屋架的纵横向中心墨相对应，精确的校正后，自跨中分别向两端同时进行腹杆和模板的安放和精确校准工作，腹杆和模板之间制作安装误差而形成的接缝处，可使用 2.5 厚的胶合板条进行补缝处理，这样不但可调整腹杆准确到位，而且也可防止接缝处漏浆。严禁模板积累误差过大从而影响整个构件的外观尺寸超出设计要求和规范规定。在下弦边模和上弦底模安装前，经技术员和质量员对模板复核检查无误后即可涂刷隔离剂。（四）屋架的砼浇灌屋架砼的浇灌顺序为：自跨中开始分别以上下弦为主，向两端
44、浇灌，要连续浇灌砼，不准留施工缝，其砼强度等级为 C30。屋架砼浇灌时，不得用灰斗车向模板内直接倾倒砼，要求砼应先卸至铁皮上，然后用铁锨逐锨向模板填料，不允许铁锨碰捣钢筋。采用振动器振捣，用小直径（30）的振动棒仔细振捣密实，切勿漏振（要求砼振捣至表面泛浆且无气泡出现为止）以免造成空洞和砼不密实，造成质量安全事故，影响构件性能。经振捣后的砼随即用刮板和木泥抹将将其表面大面抹平，并随即用铁泥抹收光，砼浇灌工作完成，这时要对砼及时覆盖浇水养护，以防砼收缩裂纹。同时还要及时做试块一部分送试，另一部分在现场做同期同条件养护。并及时浇水养护以保持砼具有足够湿润状态，因工期紧可采用蒸汽养护。屋架混凝土强度
45、达到 30%设计强度时，方可拆侧模；待下层屋架混凝土强度等级达到C15 后，方可涂刷隔离剂和浇制上层屋架，并要防止下层已浇灌好的构件侧模之间的缝隙漏浆。混凝土强度达到 100%设计强度时，方可张拉预应力钢筋。张拉时自上而下逐层进行。（五）屋架预制安排屋架按四批进行底胎膜粉砌、预制，每批屋架按 3 或 4 榀进行预制，但每批中是分两次或三次按屋架混凝土强度等级达到 C15 后，方可浇制上层屋架的间隔打法分别施工，（六）养护生产预制已进入冬施阶段，为保证屋架砼强度在 7 天左右达到设计强度，除采取前述的砼中掺入高效早强剂外，尚应采取必要的升温措施，使预制屋架在正温条件下砼的强度保持快速增长。针对本
46、工程的施工情况，升温措施可采取使用雨布将同批预制的屋架封罩，然后用小锅炉向内通蒸气，通过调整蒸汽流量控制罩内温度保持在 30-40之间，保证砼的强度整体增长。采取以上措施，可保证屋架在 4-5 天内即可达到设计规定的强度，但在升降温过程中，注意升温和降温速度一定要控制好好，尤其是升温控制在 10-25/小时，降温时构件表面和室外的温差不得大于 20。（七）吊装工程待砼的同条件养护试块，强度达到设计要求的强度值即 C30，所有构件已弹线并作好每一构件的吊装偏差记录，即可进行吊装作业。本工程全部吊装工作由我公司钢构件厂吊装队负责，具体的吊装方案如下：1.构件吊装时必须达到规范规定强度。2.屋架扶直
47、分别采用五点及六点绑扎，设一总滑轮组使各吊索受力均匀，扶直时应用杉木杆加固上弦。3.屋架吊装时采用四点绑扎，每两点用一滑轮连接。其上用一铁扁担协调平衡。4.吊环采用 25 圆钢，严禁使用冷加工钢筋。施工中应严格按设计要求及规范进行施工，严禁在雨天雪天施工，五级风以上时不得施工，气温低于-10时不宜施工，且应准备准备一定数量的雨布，以便下雨下雪及时覆盖。具体吊装方案详见设备安装公司吊装方案 。（九）屋面防水、地面、墙面防潮一）屋面防水本工程屋面有保温层的聚乙烯丙纶双面复合防水卷材的不上人防水屋面， 屋面找平层、结合层：1、清理基层时，将屋面结构层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿
48、去，扫净，用水冲洗洗干净，并将板缝清理干净。2、冲筋或贴灰饼时，根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为 1.5 米左右。3、抹找平层时，先在砼构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在 7CM 左右。4、砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开拓凝结，人踩上去有脚印但不下陷下，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压
49、光。5、找平层施工时，宜留置分格缝，分格缝宽一般为 20 毫米，分格缝的位置宜留在拱板的拼缝处，其纵缝的最大间距不宜大于 6 米。当利用分格缝并做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。6、砂浆找平层抹平压实后，常温下在 24H 后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于 7D；干燥后，即可进行防水层施工。7、涂刷沥青玛蹄脂结合层时宜在聚乙烯丙纶双面复合防水卷材，铺贴前 1-2 天内进行，涂刷后经过风干后不占手即可铺贴聚乙烯丙纶双面复合卷材。屋面聚乙烯丙纶双面复合防水卷材：1、卷材铺贴方向应垂直于屋脊铺贴，卷材的搭接缝宽长短边均为 80 毫米，缝边用专用密封膏缝严。2、卷材铺贴采用冷粘贴施工，基层粘结剂由厂家配套供应，与接缝粘结剂相同品种的胶粘剂，基层胶粘剂涂刷时切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“胶起” ，形成凝胶而影响质量。3、施工时应注意基层上涂刷的胶粘剂应达到表干程度，其间隔时间与胶粘剂性能及气温、湿度、温度、风力等因素有关，通常为 10-30MIN，施工时凭经验确定，用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。间隔时间的控制是施工的难点，对粘结力和粘结的可靠性影
