1、 目 录第一章 工程概况 3第一节 概况 3第二节 编制依据 3第三节 施工条件 3第二章 施工准备工作 3第一节 施工总体安排 3第二节 施工组织机构及劳动力配备 3第三节 施工准备 5第四节 前期措施工程 8第三章 主要施工方法 10第一节 井筒非标制作与防腐 10第二节 井筒装备安装 11第三节 提升机安装 14第四节 提升设施安装 20第四章 质量保证体系及保证措施 22第一节 工程质量标准 22第二节 质量方针和质量目标 22第三节 工程质量保证体系及措施 22第五章 工期进度安排及保证措施 26第一节 施工进度 26第二节 保证措施 26第六章 安全、文明施工保证措施 28第一节
2、安全生产保证措施 28第二节 文明施工保证措施 33第三节 施工现场环境保护措施 35第一章 工程概况第一节 概况宝山铁矿位于广东河源市紫金县义容镇宝山村，矿区约有 30 公里硬化公路至紫金县。其主立井井筒直径为 5 米,井筒深度为 166.8 米，由井口300.7 米至井底133.9 米，下设三个中段，其中一个已闭坑。主井提升采用罐笼配平衡锤提升，罐笼自重 4 吨，平衡锤自重 6.9 吨；罐笼和平衡锤均采用 180*1800 的空心方钢作罐道。井筒内设梯子间、罐道梁、挡罐梁、拉紧梁、水泵检修平台；内置2737 排水管二趟、2737 供气管、1596 供水管和605 排水管各一趟，管道均为无缝
3、钢管，法兰连接；井筒内敷设通讯、讯号电缆二趟，井架为结构，高度为 10 米。井口及各中段不设摇台，只安装脚踏阻车器一组。提升机型号为：2JK-2.520x 型单绳缠绕式提升机。第二节 编制依据1、主竖井配置图 666060011；2、 煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-953、 钢结构工程施工及验收规范GB50205-20013、 金属焊接结构构件通用技术条件Q/MTZ1015-854、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-19985、钢材验收采用标准碳素结构钢GB/T 700,焊条应达到标准 GB/T5117-1999,焊丝、焊剂应符合标准 GB/5293-1999 标
4、准第三节 施工条件1、金属构件制作场地井筒内金属构件及供风供水管路的制作除锈防腐在矿区进行，井架已加工好运至井口，要求加工场地的供电、供水、排污等条件具备，防腐场地要求平整，通风良好。 2、井下通风、供电井筒装备需要用的压风、供水从井口引入,供电利用矿提供的供电系统，以满足施工要求需要的 380 伏的电压等级。3、井筒安装的提升设施及井窝排水如能交涉好就利用原井筒掘进期间的系统。第二章 施工准备工作第一节 施工总体安排总的原则是抓好关键线路工程的施工，搞好平行作业，以最合理的工期，最优的质量完成该项目的施工，以最快的速度使项目达产达效。以先井筒装备，后提升机的安装顺序确定主竖井的安装关键线路。
5、1、 关键线路为：施工进场井架及提升机基础开挖浇灌井筒装备措施工程安装井筒装备设施安装井筒装备措施工程拆除井架吊装天轮平台及天轮安装提升机安装提升机调试提升设施安装挂罐试运行井口马头门设施安装竣工验收 2、 抓好如下主要工程平行作业：井筒内所有钢结构的制作及防腐、井架组装及防腐、井架起吊措施工程的施工、提升机房及提升机的拆除搬运、提升机房的搭建、井筒各中段信号房砌建。第二节 施工组织机构及劳动力配备1、 组织机构为了优质、安全、快速、按期完成招标工程内容，对该工程实行项目法施工，成立“湖南涟邵建工集团安装公司宝山铁矿项目部”组织机构。机构框图如下：2、 劳动力配备及施工任务划分、职能项目部各部
6、职能和定员：项目经理部：设项目经理 1 人，副经理 2 人；主管技术、生产、安全、质量等工作。根据不同施工工期，相应配置施工、技术、质量、安全等专业人员，并根据不同施工期配备相应的人数。工程技术组：负责施工、测量、设计、培训、资料管理等专业技术工作。安全质量组：负责日常安全检查监督、组织安全学习、安全培训；负责原材料检验、现场质检、材料报验等质量工作。调度考核组：负责日常生产的调度指挥和考核工作。材料组：负责材料的采购、供应、保管与发放，设备的清点与接收，负责后勤服务工作。组织机构名单如下：劳动力配备：根据工程特点组织专业化的队伍，共分综合施工队 4 个。主高峰期安装劳动力 49 人（不含加工
7、制作人员） 。机电安装工程详见劳动力配备计划表:提升机安装班项 目 经 理生产技术组质量安全组材料设备组钢结构制作班井筒装备班措施工程安装班调度考核组现场值班人员 4 人/班现场负责人 技术员 安质员 材料 小计1 1 1 1 4井筒非标制作、防腐阶段人员 钳工 电工 铆工 焊工 起重 除锈 喷漆 小计2 1 2 2 1 4 4 16井筒装备安装措施作业施工人员钳工 起重 焊工 电工 测量 小计4 2 2 2 1 11井筒装备作业人员(三班) 人/小班 钳工 电工 焊工 绞车司机 起重 信号 掘进 小计4 2 2 4 2 1 1 16提升机安装人员钳工 起重 电工 铆工 焊工 测量 小计4 2
8、 4 1 1 1 13第三节 施工准备1、 主要材料及设备的供应工程施工所用的材料、构件，按照工程进度需要编制材料计划，并按照合同由业主提供或施工方自行采购，以确保材料的数量、质量和到货时间。代用材料必须事先征得业主的同意并签字后，再进行采购。用于工程施工中的原材料，需要加工制作的成品、半成品及构件，必须认真接受业主的质量监督和检查，钢材必须有质量检验合格证，用于重要位置的钢材还要抽样送检。永久安装工程所需要的成套设备、钢材、钢丝绳、电缆等主材由矿方提供，其它辅材由施工单位购置。根据招标图纸和施工组织设计施工进度计划，所有设备和材料都要按进度计划到位。2、 技术准备技术准备工作是搞好工程施工的
9、前提和基础，必须抓紧抓好。施工前认真审核、阅读施工图纸、资料和技术规范。根据投标的组织设计，编制实施性施工组织设计，单项工程施工技术方案，施工作业规程，并进行施工技术交底和安全技术交底。结合本工程的特点，编写技术管理办法和实施细则。根据合同规定向业主提供有关的资料和报告。根据工程的特点，组织对管理人员及施工作业人员进行培训。做好开工前的测量交接，定点复测，加设施工测量控制标桩并做好测量记录。根据工程施工、质量认证、资料移交的需要，建立技术资料档案。3、施工测量工作施工前，与业主一道做好井底、井口近井控制导线点及水准点资料的交接工作，并形成相应的双方认可的文字资料。核定井筒十字中心线及高程控制水
10、准点。对提升机房、基础、井架十字中心线及高程控制水准点进行复测。认真做好施工中日常测量工作，搞好测量原始记录、及时收集测量成果，整理技术资料。4、 设备基础验收井筒装备前，建设单位应召集本单位测量人员及安装单位进行基础验收、交接。验收工作应包括以下各项：检查原施工单位提供的中心线，各中段马头门标高是否正确；检测井筒中心是否偏移，分水平多层检测井筒直径及混凝土浇注情况。所有遗留的模板和露出的混凝土的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的碎料、杂物及积水等全部清除干净；预埋件必须按标准露出基础面，施工场地应干净整洁。5、 设备清点与保管设备开箱应在建设单位有关人员和监理工程师参加下进行,
11、 按下列项目进行检查, 并应作好记录。箱号、箱数以及包装情况。设备的名称、型号和规格。装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。其他需要记录的情况。设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。6、施工机械设备施工主要机械设备表如下：27 漆膜测厚仪 台 128 对讲机 台 429 行灯变压器 380/36V 5KW 台 2 127v 一台30 移动式空压机 380V 6m3 台 131 凿岩机 YT-28 台 2序号 机械或设备名称 型号规格 单位 数 量 说 明1 凿井井架 架 12 绞车 台 13 稳车 10T、5T
12、台 4 需明确4 吊盘 双层 个 15 四层吊架 四层 个 16 吊蓝 套 1 自制7 滑架 1.4m 套 18 主天轮 2000 套 19 天轮 600 个 410 调度绞车 JD-11.4 台 111 井盖门小绞车 JM1 台 1 开启井盖门用12 防爆开关 DW80-200 台 313 防爆开关 QC83-80 台 114 平板车 台 115 电焊机 BX-500 台 316 电焊机 BX-300 台 217 框式水平仪 250mm 台 118 水准仪 S3 台 119 经纬仪 J2 台 120 提升机调试设备 套 121 制动盘切削装置 套 123 磁座钻 台 124 角向磨光机 10
13、0 台 232 风动扳手 台 333 生活车 辆 135 滑轮 HD1*20 个 336 卸扣 32T 个 1037 卸扣 20T 个 1038 卸扣 10T 个 1039 卸扣 5T 个 1040 卸扣 1T 个 1041 千斤顶 32T 个 142 千斤顶 20T 个 243 手拉葫芦 10T 个 244 手拉葫芦 15T 个 10 明确45 钢丝绳 18*7 31 根 2 L=26046 钢丝绳 18*7 24 根 1 L=26047 钢丝绳 6*19 28 根 4 L=26048 钢丝绳 619 12.5 米 600 用途49 信号电缆 KVV-10*1.5 米 30050 动力电缆
14、U-1000 3*35+1*10 米 200第四节 前期措施工程1、 竖井井筒装备措施工程1.1、竖井井筒装备提升系统及设备提升设施：根据施工安排，为保证施工进度，井筒装备的提升设施应尽量租用原建井时的稳车、绞车以及井架进行井筒装备的施工。如租用不成，我方应尽早调剂这些设备进场。为满足井筒装备施工要求，井筒装备采用二层吊盘和四层吊盘作操作平台，吊盘层间距为4m，用 4 根立柱连接。其悬吊钢丝绳共四根，选用 619-28-I-光型钢丝绳，每根长度 260 米。吊盘上布设照明、动力、信号、电话、供风、供水设施和打眼用模具等。按现井筒装备重新布置天轮平台，同时还要根据井下钢梁的位置重新确定主提升的位
15、置。临时吊挂系统根据施工需要，拟作两次改装，第一次用于悬吊双层吊盘安装托架、罐道梁、梯子间及井下各平台；吊盘下放到井底，再拆除吊盘悬挂四层盘吊架安装罐道、管道、敷设电缆。为减少工作量，进行第一次吊挂时应时应尽量安排周到与全面，减少下一次吊挂改造的工作量，吊挂用钢丝绳对原有钢丝绳进行检验，合格后，继续选用，如检验不合格需重新更换。1.2、井筒安装动力、通讯、信号、照明及供风、供水通讯：为便于施工中的联络通讯，在井口信号房、绞车信号房、井底吊盘上都安装上电话机，以保持各作业点之间的联系。井下通信电缆采用 KVV-500 101.5 控制电缆，井下吊盘与井口信号房配备对讲机四台，以便于上下联系。提升
16、信号：选用自制信号系统，信号系统在井下发送信号，在井口信号房均有声光显示。后期安装利用永久信号系统。井下信号电缆采用 KVV-500 101.5 控制电缆，与通信电缆共一根电缆，电缆采用钢丝绳敷设，电缆每 50 米需用钢卡卡好，防止电缆因自重滑动。井下照明：工作面工人携矿灯照明，在吊盘上配 36V 防水灯照明。井下动力电缆：采用 U-1000 335+110 200m 1 根，采用钢丝绳敷设。 （与吊盘绳共用）供风、供水管用稳车悬吊，悬吊钢丝绳选用 187-155-24-I 光型钢丝绳，每根长度 260 米。（一根绳即可）1.3 井筒装备测量放线（建议采用六根大线）测量放线,井筒十字中心线应会
17、同矿方，对原有井筒十字线桩位进行现场复测，作好书面记录，并对照井底导线进行核对无误后，方可正式进行垂线布置,根据井筒十字中心线，测出A、B、C、D、E 五个垂线点位置,校验两次，误差不大于1mm，并测量各点之间的距离四点精度达到要求后，在封口盘上钻孔，并精确固定，垂线选用 1.8mm 一级碳素弹簧钢丝，五台放线车安装在封口盘上，放线车与垂线点处设保护架，以保护钢丝绳不受损坏。垂线下端挂设重锤保持垂线垂直，卡好第一道基准线，经反复核定无误后，再将垂线随吊盘下放，为减少摆动范围，缩短稳大线时间，卡线时，将重锤放入加水的大桶内稳定，核定尺寸符合要求后，再把线卡牢。为减少井筒较深，大线过长引起的误差，
18、拟每距 50100m 在井筒钢梁上卡设一次大线卡。井筒装备措施工程详见措施工程量表序号 措施工程内容 单位 数量 备 注1 提升绞车安装、拆除 台 12 稳车安、拆 台 4 附电控3 钢丝绳缠绕、拆 根 5 260 米/根4 天轮安、拆 个 5 包括天轮梁移位视现场定5 吊盘制、安、拆 套 16 滑架制、安、拆 个 17 吊筒制、安、拆 个 18 封口盘制、安、拆 套 1 包括井盖门的制作安装9 信号台制、安、拆 个 310调度绞车、井盖门小绞车安、拆 台 2 电控11 防爆开关安、拆 台 312 动力电缆 35mm2 敷、拆 米 200 地面稳车、井下供电13 井筒信号电缆 米 30014
19、措施设备设施搬运 T 20 未包括矿方永久设备15 供电系统安、拆 套 116 施工井架拆除 架 12、施工用房砌建安装队伍进场时，业主应提供可作为生活、生产用的房屋。本着为业主节约投资的原则，尽量利用现有工棚及永久性建筑作为生活、生产用的住房，来设置项目部办公室、材料工器具仓库及职工宿舍，如不够时再加砌。第三章 主要施工方法第一节 井筒非标制作与防腐 1、施工准备1）材料准备构件下料加工前应对钢材按国家标准进行检验，其材质必须符合标准碳素结构钢GB/T 700-1998 的要求。2）技术准备工作 认真审阅图纸，有疑问及时反映。 由技术人员向班组长、质检员及所有施工人员进行技术交底，学习施工措
20、施 ，对所施工内容、施工顺序、安装方法及质量标准等作系统的讲解。3）施工器具准备工作2、构件加工工艺流程放样下料钻孔拼装焊接矫正成品检验喷砂除锈刷漆防腐编号入库。罐道梁、罐道等可成批制作的工件，根据材料长度，按设计长度统筹放样，按设计长度将型钢、钢管整平、切断；方钢组合罐道的加工：整平方钢钢管,按设计长度切断，并按设计要求焊接罐道接头；钢梁托架的加工焊接，应在自制的模具上钻孔，这样可保证构件的精度，又可提高批量制作速度，罐道梁加工完后应进行划线找中，并冲出中心点与方钢罐道连接中心的位置，以便于安装时的找正。下料时应根据不同构件的加工量，预加实际的余量。在制作过程中，应按工序严格检验，并记录，发
21、现由于切割或焊接引起的变形应及时进行矫正，合格后，方可进行下道工序施工，以防造成量尺和组合的误差。制作完毕后，应根据设计和钢结构制作规范对成品进行检查验收，并做好记录，验收合格后对成品进行编号、入库。构件成品及半成品的堆放地面必须垫平，避免由于垫点受力不均产生变形，运输构件时，需采取防止变形措施,3 构件防腐手工除锈红丹防锈底漆一遍刷沥青面漆二遍成品保护1）除锈：利用角砂轮进行手工除锈,等级达到国际标准 Sa21/2 级。成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。2）刷漆工艺：采用手工刷漆方法。除锈后放置不超过 12h 的构件，先涂刷红丹防锈底漆一遍，其厚 20-30m，一般放置 6-
22、8h 可涂刷下道油漆，再涂刷沥青面漆二遍，每遍厚 60-80m，一般放置 12-24h，最后一遍面漆后要养护一周。3）成品检验： 防腐层的厚度应均匀，表面连续光滑、平整，无气泡、无折皱，符合相应的标准与规范。4）为保证施工质量，考察涂料的技术性能，熟悉涂料的使用方法，在大面积施工前，宜进行小面积试涂。试涂时的试片可作性能测试，如发现问题及时，找厂家联系、解决，避免大面积涂刷后发生问题造成损失。涂装后 4 小时内不得淋雨。涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求。施工现场必须通风良好，并备有消防器材。施工人员应发放必要的劳动保护用品，应避免身体直接接触溶剂。在井筒安装过程中，因搬运割焊使构件局部掉漆后
23、，要在安装时及时补刷沥青漆，以确保漆面的完整和产品质量。物件表面涂装完毕后，必须注意涂层的保养，避免磨擦、撞击以及沾染灰尘、油污。井筒内木材构件应采用油浸法进行防腐处理，以减少腐蚀，变形和劈裂的现象。第二节 井筒装备安装施工顺序封口盘安装临时吊挂安装安装第一道基准梁卡井口大线从上至下安装罐道梁及梯子间所有构件安装井下防撞梁、拉紧梁改吊盘为吊架从下而上安装管道、罐道从上而下安装电缆吊架拆除1、封口盘安装井口封口盘采用钢结构。梁架由I45a和I25a工字钢组成。盘面铺4.5 mm厚花纹钢板,盘面高出地表200mm。井盖门开闭使用JM1型小绞车。井盖门及其他孔口、盖门的缝隙需用胶皮或麻袋严密封闭。同
24、时盖门需用6.2 mm钢丝绳在井口附近栓牢，严防下坠。采用永久封口盘对井筒进行封口，安装吊盘时将封口盘整体吊开。在井口组装吊盘后，下放吊盘使上吊盘面离井口500-800mm，按封口盘梁窝位置采梁窝。然后进行封口盘安装。封口盘安装采用整体安装的方法。2、锚杆和支承托架安装钻锚杆眼, 根据测量垂线和钢梁层间距，利用支承托架的样板，在井壁上标出锚杆孔的位置,采用一台 YT-28 型凿岩机钻孔，孔深根据锚杆设计长度确定。为保证钻孔深度符合要求，可在钻杆上涂上明显的标记。锚杆安装和支承托架安装, 锚杆安装前，应清除孔内岩粉和积水，然后将环氧树脂药包塞入孔中,再将锚杆插入孔内，用风动扳手套到锚杆上开动风动
25、扳手旋转锚杆,将药包捣碎以便于凝固。过五分钟左右药包即可凝固就可进行支承托架安装,根据测量垂线和上一层罐道梁或托架进行操平、找正，固定同一根梁的两托架应在同一水平面上，安好后均匀拧紧锚杆螺母，托架应紧贴井壁，托架与井壁之间的空隙处用水泥砂浆充填紧密实。3、凿、堵梁窝根据测量垂线和钢梁层间距，在井壁上标出梁窝孔的位置, 采用 G-03 风镐进行凿梁窝工作。采用二层吊盘，上层盘安装钢梁和堵梁窝，下层盘进行凿梁窝及检查、清理、修整工作。堵梁窝的混凝土强度等级，对混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于 C25，梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。浇灌混凝土时，应注意捣
26、实，并防止梁移位。在有淋水的地方，应采取有效措施防止淋水，将水泥冲掉。可在表面摸一层渗有水泥的黄泥。4、井筒部分钢梁及平台安装（1）首先安装好第一层标准层，其下的每一层梁的标高从上一层梁引得，根据梁的设计标高和大线位置，在井壁上标出装该层梁的托座的大概位置，将锚杆眼全部打好，安装好托座。然后在托座上安装罐道梁，梁的高度控制由托座来调整，加大托座的孔就可以调整钢梁的高度，托座的高度调整好后，在托座上焊一块方垫板，方垫板的尺寸以盖住原托座孔为宜，中间钻孔直径为24 毫米。第一根梁装好以后，利用水珠管找平第二根梁，依次类推找正其它的梁。每层钢梁应精确定位，全部都要符合设计和验收规范要求。安装后应经甲
27、方监理验收，并做好验收记录。（2）钢梁操平找正前，应首先检查垂线的位置是否正确，吊盘等是否碰线，无问题时将垂线稳好。操平的垫板，其尺寸应等于或大于梁与托架的接触面。每组垫板的层数不得超过 3 层，垫好后用螺栓或焊接方法固定。钢梁操平、找正后，经检查符合要求时，按设计要求采用螺栓或焊接将钢梁与托架连接牢固。对钢梁、托架、锚杆垫板等所有焊接、切割处，必须进行防腐处理，涂刷前须将其表面清理干净，涂料采用矿方提供的油漆。（3）利用梁窝支承的钢梁,在安装时梁窝应掏到足够深度,以保证钢梁能达到预埋深度。在钢梁浇灌混凝土前应会同甲方质量监督人员对钢梁的预埋深度进行验收,并做好隐蔽工程验收记录。（4）梁安装好
28、后应满足以下要求：a 梁纵向中心线对井筒十字中心线的位置允许偏差为1mm。b 梁的中心线在平面位置上间距允许偏差为2mm 。 c 梁的水平允许偏差1/1000L 。（5）罐道梁缺口板中心线与设计中心线应相一致，其偏差必须符合下列规定：装钢罐道的梁1mm；检验方法： 施工时根据测量垂线尺量检查。同一提升容器两罐道梁缺口板中心的水平间距偏差，必须符合下列规定：装钢罐道的梁2mm；检验方法： 施工时根据测量垂线尺量检查。装木罐道的梁3mm。检验方法： 施工时根据测量垂线尺量检查。罐道梁的水平度 1/1000 。检验方法： 施工时利用铁水平尺及水珠管检查。（6）梯子间安装将支梁托架安装好，再将平台小梁
29、装好，接着安装平台板。在下层平台板装好后，由上层平台下人孔处将吊运到吊盘上的梯子拉起，找正后固定。围栏安装先安装两侧网板，再装正面网板，最后用“U”卡找正、侧面网板，卡紧螺栓。5、钢罐道的安装钢梁安装好后就可以进行组合罐道的安装。安装罐道前，应对罐道梁层间距、罐耳中心线，水平间距等进行一次复查，并作好记录。根据实测记录，对于方钢罐道的长度适当调整，并按安装顺序及头部截面偏差进行编号，其接头截面应一致。方钢罐道安装方钢罐道安装是从下至上进行安装的，利用主提升绳下放罐道，每次下放一根。当下放至安装位置上部时，应停止下放；预先人员乘座吊桶到安装罐道的最上面一层的罐道梁上，施工人员坐在梁上并系好保险带
30、；在施工人员扶住罐道将罐道推到安装位置侧，然后缓慢下放到安装位置。施工人员再站在各层梁上将罐道与罐道梁连接紧固好螺栓。方钢罐道吊至安装位置时，将下端导向板插入已安好的罐道上端，在上下两罐道之间插入接头间隙塞尺，接头间隙应为 24mm。接头错位不应超过 1mm，超过时必须修整。罐道接头应位于罐道梁中心。罐道梁安装就位后，根据罐道梁缺口板上的中心线来校核及调整罐道纵向距离，同一提升容器两罐道面的水平间距偏差小于或等于5mm。同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不应超过 4mm。在罐道的上端挂设 5m 的磁力线锤来检测罐道的垂直度，其值应控制在5mm。其罐道中心距离尺寸及垂直度也可通过在留用的 3#
31、，4#锤线检测。罐道找正后，紧固联接螺栓，拆下悬吊索具。井口的套架、罐道梁、罐道安装在井架安装完毕后，利用永久天轮作提升天轮安装井口各钢构件。6、管道安装管道安装由下往上进行，利用稳车吊装就位。（1）用主提升绳下放管道，在安装压风管和供水管时，为提高工作效率可一次下放二根或四根，下放至吊架上部时，再用钢丝绳逐根吊至管子间内安装位置。在摘时，为防止管子滑落，上部应用特制的抱箍卡牢。（2）管子安装顺序由里向外，每趟管道一次安装一根。三通采用法兰连接，法兰接口对口前先将管子垫放好，两法兰要对正，要对称、均匀地把紧联接螺栓。管箍焊接接口，管子找正后点焊定位，然后进行焊接。若有淋水时，要采取防水措施。（
32、3）管子接口联接后，将扣板扣在罐道上再装上管卡，按设计位置找正；应保证管道的垂直度，然后紧固管卡螺栓，将管子固定在管子梁上。（4）管路安装好后应进行罐水试压试验。7、电缆敷设 检查电缆 检查电缆型号、截面、电压等级和长度，是否符合设计要求。 检查电缆的外表是否正常，有否破损，压痕等，然后用摇表测量绝缘电阻。 电缆的装卸和运输 整盘电缆装卸车时，要用起重机械或三角扒杆手动葫芦来进行。对于重量轻的电缆盘可用人拉住溜绳沿撬板滚下。电缆盘必须直立（即轴与地面平行） ，不准平放。 成盘电缆滚动方向应与电缆缠绕方向一致，滚动前后检查电缆盘是否坚固，要把电缆端头捆绑到盘上，以防折损或碰人。滚动中注意电缆盘有
33、无损坏现象，发现问题应及时处理。 施工准备 考虑出绳顺利，操作联络方便，选择一台 10t 或 16t 稳车，采用 187 不旋转钢丝绳，根据到货电缆的单重和悬吊长度，计算钢丝绳的安全系数，其值应在 5 倍以上。 电缆盘及支架要牢固可靠，导向滚筒直径应大于电缆最小允许半径的 2 倍，可选用电缆盘或钢丝绳盘。 加工好电缆下放所需临时卡子及紧固件。 电缆下放悬挂 电缆经导向滚筒后放到封口盘上，一定要用麻绳拉电缆头，慢慢放至预定位置，用临时卡子与钢丝绳卡牢，钢丝绳端头挂一个重锤。 电缆下放时每隔 50 米卡一付临时卡子，在两付卡子之间每隔 4m，用 10 棕绳绑扎一道。 电缆下放时，要派人沿梯子间下，
34、观看钢丝绳头和电缆头的下放情况，防止挂到梁上或从非安装位置穿出，有情况时用对讲机与地面联系。 当把电缆放到井下预定位置时，再自上而下用永久卡子将电缆固定到电缆梁上。同时，逐一拆除临时卡子和绑扎的棕绳，逐步将电缆与钢丝绳分离。第三节 提升机安装1、施工准备1.1 技术交底1）设备拆除运输到位后，应根据厂方提供的技术资料，对照设备进行清点检查，查明各种零部件是否齐全、完好，检查机件运输保管情况。如发现问题及时反映。2）由技术人员向班组长、质检员及所有施工人员进行技术交底，对所安装的绞车构造原理、机械性能、部件规格、安装顺序、安装方法及质量标准等，作系统的讲解。其主要内容包括安装使用说明书及设备图纸
35、、质量标准、以及作业指导书。1.2 测量放线和基础验收1）安装前应将提升中心线和绞车主轴中心线标定于墙壁上预埋好的构件上，中心十字线应位于比安装绞车滚筒边高 0.81m 的地方。测定工作应单独进行两次，两次标定的结果之差不得超过10，同时标出水准点，测量基础标高。2）根据施工图纸和现场实物尺寸，进行基础校核，重点检查地脚螺栓中心是否和设备一致，螺栓孔的垂直度，锚板面的平整度，基础标高是否合适。并做好记录，发现问题及时反映和整改。3）检查基础应注意事项基础打完后，还不十分干时进行检查最好，此时如果发现基础有错误，修下时容易刨混凝土，否则是很困难的。未检查基础前，由测量人员再做一次最后复测，看提升
36、中心线和绞车主轴中心线是否垂直，以免发生错误，给安装创造有利条件。检查基础当中，虽然对照了基础图纸，但也要对照一下实物机件。主要是螺丝眼的中心距离。往往实物和基础有出入，如基础螺丝中心和实际机件中心不一致时，地脚螺丝放不下去，因此必须详细的对照。2、施工工艺2.1 主轴轴承的安装1）主轴轴承的清洗与检查所有机件标号应记住,轴承底座两端用的斜铁应打上标号，在安装时必须按原有位置安好。轴承座与铁座之间的间隙要彻底清洗，其间隙不应超过 0.2 毫米。在洗净钨金瓦壳与生铁座之间的杂物后，应用红铅油检查接触情况，如接触不好，可用锉刀研磨瓦壳，直到用手锤轻敲，能够自由活动时方为合格。但接触必须保接均匀，上
37、瓦也应清洗并检查接触情况。一般瓦壳与铁座的接触程度以达到 6070%为合格。2）主轴轴承座垫铁布置与操平方法先将每付 1/40 斜度的斜垫铁的位置选定。 垫铁的位置一般放在地脚螺丝的两侧，在轴承底下还须放置一块。垫铁之间的距离约为 600700 毫米。按绞车主轴中心至基础水平基准点标高的距离和主轴的直径二分之一加上钨金瓦底至轴承铁底面距离，确定垫铁的高度。用铅笔或墨线在铁座基础周围，分加别划出基准线。将垫铁位置和高度确定后，进行垫铁操平。主要是利用普通水平和大平尺，用凿子将放垫铁的基础面刨平，将普通水平尺摆在每块垫铁上（斜垫铁要错开，以便调整高度） ，检查是否水平。当全部垫铁操平后，再将大平尺
38、按对角线放好，将水平尺放在大平尺上，检查是否全部水平，垫铁有高低不平时，可用薄垫板来调整。3）主轴轴承中心的划线方法当垫铁已全部操平后，则将清洗好的轴承与铁座吊放在垫铁上，进行轴承与铁座安装。在未操平找正前，要将轴承中心用划卡找出，再用冲子冲上标记。中心找出后，应用直角尺，将中心引到生铁轴承旁边上去，冲成几个小点，以便于挂线坠时作为找中心的标准。同时并应将轴承的中心线用划卡找出。4）主轴轴承的找正及穿地脚螺栓方法当将两个轴中心完全找正好以后，将线坠挂好在已拉好的中心十字线上，垂下线坠，进行轴承座操平找正工作。将小千斤顶放到铁座两面端和外侧面基础壁上，根据测量人员给的基准点，和图纸要求的中心尺寸
39、及中心十字线坠，调整好主轴轴承中心距离，然后穿上地脚螺丝并拧紧。初步操平找正：主轴轴承中心找正和地脚螺丝穿好并稍微把紧后，再用铁水平尺，放在生铁瓦口操平，铁座纵向中心与主轴中心要垂直，其水平误差每米不超过 0.3 毫米.再用精密铁水平尺，放在轴承钨金瓦面上，检查是否水平；这个水平误差数要竭力减少，因为轴与瓦接触，将会减少刮瓦的次数，提高安装效率。然后利用基准点；检查轴承的标高误差。该项操平找正可用斜垫铁、小千斤顶来调整。精密操平找正，应用水准仪测量。将带有精密刻度的钢板尺，绑在精密方水平一侧或用深度游标卡尺，放在钨金瓦面上。再将水准仪架在两端轴承一侧，首先由水准仪精确地测出轴承水平，同时并校正
40、中心的误差，然后以此为基准，测量另一端轴承。此时要求水准仪镜头上的中心线，对准钢板尺或深度游标卡尺刻度线的中心。2.2 主轴的安装1）主轴的清洗清洗主轴头，用丙酮，在主轴颈上用零号砂布打磨。为了加快打磨速度，可用砂布套麻绳的方法进行，直到打磨光滑为止。清洗后，用千分尺测量一下两个主轴颈的直径，是否与图纸尺寸完全一致，同时也要检查因定轮毂和活动轮毂在轴上的位置，以及滚筒调整装置的零件安置的是否正确。2）主轴的安装将大轴移到中心的方法当主轴清洗工作完成后，紧接着的工序，就是研轴瓦，因此须将带轮毂的主轴，吊放到钨金瓦上。刮研轴瓦的准备工作将大轴移至基础中心以后,着手进行研轴瓦的准备工作.在工作闸的中
41、心位置地槽内用四根15910，长度 11 米的钢管，搭成两个人字架；架上挂设四个 25T 双滑车，用直径 30 毫米的钢丝绳扣吊紧滑车，采用 18mm 钢丝绳穿过滑车，缠绕到绞车上，用绞车起落装置。绑人字架的细钢丝绳采用 12.5mm 的钢丝绳缠 25 圈，绷绳要牢固地栓在地锚柱上。吊轴时为了安全起见，应配备人员在轴底下垫方木，落下时撤方木。刮研轴瓦的方法:交叉刮研法：利用刮刀在钨金瓦上按 45 度的斜线交错来刮。当瓦与轴接触 70%以下时，利用交叉法，当瓦与接触 70%以上时，可用点刮法。测量主轴水平方法按主轴轴颈面测量水平：利用水准仪直接测量轴颈面。将仪器摆到提升机中心线的位置，使水平仪不
42、动，转一个角度就行。但测量时一定固定一点测，稍微移动就有出入。实测误差不得大于0.1mm。同时在测量及计算时，必须将轴颈直径的误差及轴颈面的光洁度等因素考虑进去。当测量完后，施工技术人员作出误差记录（必须在容许的误差范围之内） ，交业主单位签字盖章，以备存查。研上瓦及调整间隙3）滚筒的安装滚筒皮的安装：用绞车作起重工具， 按着找好的标号，分扇依顺序安装，将所有螺栓按对角线分次循环地均匀把紧。在穿螺丝时，要涂上机油。如果滚筒皮有变形，可用千斤项来处理。在把紧螺丝时不要尽着一个把，要将所有螺丝按对角线，分几次循环地均匀把紧。否则将由于螺丝松紧不一致，而造成缝隙大小不均的缺陷。滚筒安装完成后，由于滚
43、筒本身重量的影响，和安装中的某些转动，可能使原定位置变动，因此在滚筒安完后，主轴承未灌浆之前，一定要进行主轴中心和水平的复测，假如测出精密度差错很大，需及时调整。灌浆工作将铁座下的斜垫铁，用电焊焊接在一起。垫铁焊接后，由木工将灰盒子作好，所要灌浆之处，一定要用水冲净，并铲出麻面，然后灌浆，充分捣固。灌完后，浇水养护。2.3 减速机的安装减速器在厂家已经装配调试好，现场安装不再打开，安装时以输出回转中心为安装基础线（具体安装时在输出对轮上测量） ，以减速器底座上表面作辅助基准，进行水平调整，安装调整分二步进行：1）粗调：按规定把调整垫铁安放到基础上，然后把减速器与其座用螺栓固牢在一起，并吊放到基
44、础上，以主轴承输入对轮为准调整减速器出轴，使两半联轴器之间的端面跳动和每项跳动均小于 0.3mm。2）精调：在粗调后卸下减速器与底座联接螺栓，吊开减速器，用水平仪检查和调整底座上平面的水平度，使水平度误差不大于 0.05/1000mm,之后再把减速器吊至底座上，拧紧联接螺栓，并按规定检查输出轴是否合乎要求，地脚螺栓作最后紧固，并检查输出轴位置合格。2.4 主电动机安装1）安装前认真检查轴承情况，是否转动灵活，轴承润滑油有无硬化变质、转子、定子间有无杂质。2）安装时先将电机底座置于基础之上，根据中心线及设计标高进行找正，然后将电动机吊装到位，以电动机输出轴对轮为准，操平找正，把紧地脚螺栓、安装接
45、地线，完成电动机安装。2.5 盘形闸安装在检查盘形闸完好后开始安装。将基础垫板操平找正，测出盘形闸底板至两缸对称中心的高度，以轴心线标高为准，测量基础垫板相对标高，调整垫铁组高度，使两缸对称中心线的标高与大轴轴心线标高一致，闸瓦的中心线应与闸盘的摩擦中心重合，调整两侧闸瓦与闸盘的间隙，使其上下左右均匀一致、达标。连接管路，使盘形闸与液压站连接，旋转调整螺母，使闸瓦与闸盘接触，然后向盘形制动器充入约0.5Mpa 油压并放气，再进行间隙调整，为了避免损坏活塞上的密封圈而漏油，安装时，第一次调整闸瓦一段距离，随后将调固螺丝向前拧入推动闸瓦前移直至与制动盘相贴切合，第二次充入2/3PX ，方法同前，最
46、后充入工作压力 PX，调到使闸瓦间隙为 0.8mm。2.6 液压系统安装液压站应安设计操平找正，所有配管用 20%浓度的盐酸清洗，然后再用石灰水冲洗，再用清水冲洗干净，最后用压风吹干。所有配管按设计和设备安装要求走向并排列整齐美观。加注合格的液压油。2.7 润滑站安装本提升机稀油润滑站为提升机配套而设计的，用于减速器的润滑。其润滑站按设计操平找正后，所有配管用 20%的浓度盐酸清洗，然后再用石灰水冲洗，再用清水冲洗干净，最后用压风吹干。所有配管按设计和设备安装要求走向并排列整齐美观，并安装规定涂刷相漆。3、电气安装(1）配电柜安装方法：按照施工图柜安装的位置，根据实际安装柜的台数，柜的实际长度
47、、宽度计算好基础槽钢的长度，把槽钢调直，下料进行加工组焊。把加工好的基础型钢架除锈放在设计的位置上，放线做标记。把加工好的基础型钢放在水泥台阶上，槽钢拐角 0.5 米一个固定点，直线按一米一个平均分开，保持固定点均匀，弹线定位，用直径 12.5MM 手电钻打眼 300MM 深清除孔内渣土,把 M12 地脚螺栓栽入待固定后把基础槽钢方上,用水平尺找平、找正，垂直度要求每米不应大于 1MM，全长应小于 5MM，基础槽钢偏差全长小于 5MM。垫片找平，垫片不准超过三片。找正、找平后，加镀锌垫片、弹簧垫，用螺母拧紧。基础槽钢安装完后，两端用 40*4 镀锌扁钢分别与接地网连接，焊接面为扁钢宽度的 2 倍，三面施焊。柜的安装方法：a、按照图纸规定的排列顺序，先从第一面柜开始排列，以第一面柜为标准逐台进行调整。柜找正时，槽钢与柜用 0.5MM 铁片进行调整，每处不能超过三片，找平、找正，柜面一致，之间间隙应小于 2MM。根据柜的安装孔在基础型钢上用手电钻打 12.5MM 的孔。用 M12 的螺栓加弹簧垫用螺母拧紧。b、柜安装后，柜面高每米的垂直度应小于 1.5MM,相邻两柜顶的水平偏差应小于 2MM,几台安装时,柜顶水平偏差应小于 5MM。c、接地
