1、第一节 质量管理制度1、 为 保 证 企 业 溶 解 乙 炔 产 品 质 量 达 到 GB6819-2004的 要 求 ， 制 定 本 制度 。2、产品质量的监督控制单位为质检科，其他科室车间，在各自的职责范围内做好工作。3、 主 要 原 料 电 石 必 须 达 到 GB10065-2004规 定 的 合 格 品 及 其 以 上 等 级 。4、主要辅助材料工业丙酮必须达到GB6026-1998规定的一级品及其以上等级。5、生产岗位化验物品要按中控分析规程，搞发各控制点的分析，填写中控分析记录，中控指标不合格不能进入下道生产工序。6、产品按照充装规定充装完毕，静置8小时后进入成品库，经质检料检定
2、人员检定合格，贴上规定的产品标签方可销售。第二节 工艺管理制度本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺流程、岗位操作规程、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发、工艺考核等内容。本制度适合于我公司生产中的工艺管理。一、组织职责1、全公司工艺管理由生产设备科管理，其它各部门配合，副经理主管。2、生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。3、对生产中工艺异常问题，由生产设备科和车间共进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的技改等活动。4、生产设备科负责全厂对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核
3、。二、工艺规程和岗位操作规程1、本公司各工段都应有工艺规程和生产操作规程。2、新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由生产设备科审核，副经理批准实施。3、对原产品工艺流程和操作规程的修改由生产设备科组织，车间技术员配合进行。4、生产设备科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。三、工艺变更1、工艺变更范围包括：生产能力变更，管理区域的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。2、工艺变更程序2.1 进行工艺变更时，需由车间技术负责人（技术员或
4、车间主任）提出详细方案，必要时须有物料衡算和工艺流程图，以书面形式报生产设备科。2.2 生产设备科接到方案后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报副经理审批。2.3 工艺变更后，由生产设备科负责对有关技术标准及时进行修订。2.4 对重大工艺变更，直接由生产设备科制定技术方案，并由公司各部门论证，报经理批准后组织实施。四、生产过程管理1、生产设备科为不合格品的归口管理部门。2、生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时，由生产设备科负责查找原因，由生产车间进行跟踪落实。3、对生产中的不合格情况，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，生产设备科为纠正和预防措施的管理部门4、
5、关键过程管理4.1 关键过程包括对产品质量有重大影响或不稳定的过程。4.2 质量不稳定在必要时，由生产设备科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，生产设备科定期检查。4.3 关键过程的能力达不到要求时，由生产设备科和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施，提高过程能力，短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确定过程能力处于受控状态。五、工艺事故的管理1、工艺事故的分级按公司有关规定。2、事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过；事故责任者及周围群众没有受到教育不放过；没有制定预防措施不放过，具体执行公司安全管理相差制度。3、事故一旦发生，应
6、立即电告公司调度室及有关领导，并组织抢险。4、对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。六、工艺质量记录管理1、工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修）等。2、工艺质量记录要求2.1 记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象。2.2 原始记录必须字体清楚，仿宋化。2.3 记录有误时允许及时更改，更改率3%。2.4 记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。3、工艺质量记录的保管工艺记录由车间技术员负责收集保管。七、工艺指标控制1、发生器工艺规程：1) 型式：ZFS-10-60 型中压法溶解乙炔2) 产量：60M 3/h3) 发生器正常工作
7、压力：711KPa（7001100mmH2O）4) 电石粒度：30250mm5) 发生器水温：806) 排渣方法：定时、定温、溢流2、净化工艺规程：7) 净化方法：次氯酸钠、湿法净化8) 净化剂配比：次氯酸钠氯含量 0.06-0.089) 净化能量：80M 3/h10) 净化出口压力：11) 净化器温度：常温12) 净化效果：用 10硝酸银试纸测试不变色3、压缩机工艺规程：13) 型号：M2V-20/1-25 型膜式压缩机14) 排气量：20M 3/h15) 吸入压力：0.05MPa16) 排气压力：一级：0.050.07 MPa 二级：2.5 MPa17) 吸入温度：3518) 送气温度：9
8、019) 冷却器前各级排气温度9020) 冷却水进水温度2821) 冷却水出水温度3522) 冷却水耗量：0.4 吨/小时23) 润滑油牌号：10 号或 20 号机械油24) 润滑油消耗量：25) 油压：一级：0.8-0.9 MPa 二级：2.83.0 MPa26) 活塞行程：95mm27) 主轴转速：400 转/分28) 各级气缸直径：一级：98mm 二级：52mm 29) 电机型号：YB132S-430) 电机动率： 5.5 千瓦31) 压缩机旋转方向：从油泵端看为逆时针方向32) 电机转速：1430 转/分4、充装规程：1) 乙炔充装纯度： 98 用 10硝酸银试纸测试不变色2) 充装流
9、速：采用一次充装0.6m3/h 采用二次充装0.8m 3/h3) 最高充装压力：2.5MPa4) 乙炔充装量：46 公斤/瓶5) 乙炔充装后静置时间：8 小时以上6) 试漏方法：采用 GB12137 中涂液法7) 充装最高温度：408）冷却方法：水喷淋法第三节 设备管理制度 一、生产设备管理制度（1）生产设备是进行生产的必备条件，必须配备齐全，严格管理。大力开展“设备完好”及“无泄漏”等活动，实行专机责任制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表均有人负责。操作人员必须以严格的态度和科学方法正确使用和维护好设备；（2）本公司应配备足够数量、适合产品特点、能保证产品质量的生产设备，对
10、危险化学品生产许可证实施细则（1） （溶解乙炔产品部分）5.2 必备的生产设备和检测设备中规定的必备生产设备必须配置齐全；（3）按岗位操作规程进行设备启动、运行与停车，严禁超温、超压、超负荷运行；（4）坚守岗位，严格按巡检制度对所属岗位的设备进行巡检；认真执行五字操作法（听、摸、嗅、擦、看） ；定时定点按巡检线路对设备进行检查，并做好记录；（5）生产车间负责生产设备的使用。设备一般应定人定机使用。多人操作的设备，生产车间应指定专人负责保管。认真填写运行记录，严格执行交接班制度；（6）设备的使用人员必须经培训、考核合格，方可上岗独立操作。操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”
11、、 “三会” 。经考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。使用人员必须严格按设备使用说明书或操作规程进行操作；（7）操作人员在巡检过程中发现设备状况不正常，要立即查找原因，进行排除，并及时向本单位领导反映。在紧急情况下，应采取紧急措施或立即停车，并报告值班长和厂调度及相关岗位。没弄清原因，没排除故障不得随意开车，当班对已处理或未处理的设备缺陷必须做好运行记录，并向下班交接清楚；操作人员必须做到下列主要工作：a、严格操作规程进行设备的启动、运行和停车。b、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。c、认真做好设备润滑工作。d、严格执行交接班制度。e、保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、
12、漏，操作人员发现设备有不正常情况，应立即查原因，及时反映，在紧急情况，能果断采取措施或停车，不弄清情况，不排除故障，不得盲目开车，原因要记在运行记录上，向下一班交待清楚情况。f、维修工对分工负责的设备，负有保维修质量的责任，做到定时、定点检查，主动向操作工了解设备运行情况。j、车间内设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维护保养经验，改进设备管理工作。h、严格执行检修技术规程，做好设备大修、中修、小修，逐步延长设备使用周期。（8）起草设备维护保养计划，经经理批准，按批准的计划及时进行维护保养，确保其处于完好状态。编制设备维护保养记录，认真填写记录；（9）设备维
13、护保养：班前对设备进行检查、清洁和润滑；班内严格按操作规程使用设备，并注意设备的运转情况，发现有小故障时，及时排除，及时调整紧固松动的机件；下班前对设备要进行清扫；（10）设备检修：生产车间确定检修的日期、内容和人员，报经理批准后组织实施。检修人员要对设备进行预检。阅读设备说明书，熟悉设备结构和性能；进行外观检查、运转检查，找出存在的问题；(11)备用设备应指定专人负责维护保养，做到不潮、不冻、不腐蚀、保持清洁卫生，经常处于良好的备用状态，保证应急使用；(12)严格控制备用设备的使用。动用时由车间设备副主任或设备管理员批准，夜间动用备用设备由值班长批准，并在次日向本单位领导汇报；(13)设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础、接地线要保持完整，定期检查测定，并采取防潮、防冻、防尘、
