1、目 录第一章 编制说明 1第一节 编制说明 1第二章 工程概况 2第一节 建筑特点 2第二节 结构特点： 2第三节 场地地质及水文条件 31. 土层的物理性质 .32. 地形地貌 .33. 地下水的情况 .34. 场地土类别成分 .3第四节 周边环境及施工场地 3第三章 施工部署 4第一节 施工阶段划分 41. 内外装修和设备安装阶段 .52. 主体施工阶段 .53. 施工前期准备阶段 .5第二节 施工管理组织体系 5第三节 场地使用及总平面布置 6第四节 施工准备 71. 现场准备 .72. 技术准备 .73. 现场排水 .84. 施工用水准备 .85. 施工用电准备 .9第四章 主要施工方
2、法 10第一节 垂直运输设备和施工机械选择 10第二节 脚手架工程 10第三节 定位测量 101. 测量仪器的选用 .102. 定位依据 .113. 平面控制及垂直度控制 .114. 标高控制 .115. 沉降观测 .12第四节 土方开挖 12第五节 基坑排水 错误！未定义书签。第七节 钢筋工程 131. 施工准备 .132. 钢筋加工 .133. 钢筋接头 .144. 钢筋绑扎 .145. 钢筋隐蔽验收 .17第八节 模板工程 171. 模板施工注意事项 .172. 本工程模板使用材料为 .193. 柱模 .194. 集水井模板 .错误！未定义书签。5. 有梁楼板 .206. 墙模 .207
3、. 电梯井内模 .错误！未定义书签。第九节 砼工程 211. 砼供应 .212. 砼配合比 .213. 砼运输 .214. 砼浇筑 .215. 砼养护 .236. 砼浇筑劳动力组织 .23第十节 底板大体积砼施工 错误！未定义书签。1. 浇捣前的准备工作 .错误！未定义书签。2. 砼浇筑 .243. 砼的泌水处理 .244. 砼表面处理 .255. 砼养护 .256. 楼板施工缝的处理 .257. 节点砼浇筑 .258. 楼层、主次梁板、柱、不同标号砼的施工 .26第十一节 粗装修工程 26第十二节 安装工程 271. 设备安装工程 .272. 给排水工程 .273. 电气工程 .284. 消
4、防工程 .295. 通风空调工程 .30第五章 各类计 划 32第六章 工程目标及各项保证措施 37第一节 工期目标及各施工段工期安排 37第二节 施工进度、工期保证措施 37第三节 质量目标 39第四节 工程技术、质量保证措施 40第五节 安全生产保证措施 42第七章 主要结构部位施工方案及其验算 44第一节 地下室降水、排水施工方案 错误！未定义书签。第二节 后浇带施工方案 错误！未定义书签。第三节 地下室外墙抗渗施工方案 错误！未定义书签。第四节 商品混凝土施工方案 441. 混凝土的强度控制 .442. 混凝土的养护 .443. 混凝土拆模时间的控制 .454. 混凝土配合比监测 .4
5、55. 混凝土原材料投料方式 .456. 混凝土的技术要求与措施 .467. 概述 .47第五节 基础大体积混凝土温差控制 错误！未定义书签。第六节 建筑物沉降观测方案 471. 沉降观测的具体步骤 .472. 观测成果管理 .483. 基准点和观测点的保护 .494. 基准点的设置 .49第八章 人群密集区的安全设施方案 491. 安全设施方案 .502. 0.00 下安全设施方 案 错误！未定义书签。第九章 现场标准化、文明施工管理方案 511. 现场标化管理措施 .512. 现场标准化、文明施工管理目标 .51第一章 编制说明薛家湾鑫凯盛商业广场 1#2#楼是由准格尔旗鑫磊房地产开发有限
6、责任公司开发建设，内蒙古天工建筑工程设计有限责任公司设计。该工程位于准格尔旗薛家湾镇原新村，该工程设计新颖，风格独特。本施工组织设计对其地上、地下各分部分项工程进行编制。第一节 编制说明本施工组织设计的编制依据如下：1、薛家湾鑫凯盛商业广场 1#2#楼工程招标文件；2、薛家湾鑫凯盛商业广场 1#2#楼工程建筑、结构及各专业施工图；3、薛家湾鑫凯盛商业广场 1#2#楼工程的地质勘探报告；4、现行国家有关施工及验收规范、结构规范；5、政府有关法规、法令。由于编者水平有限，加之时间仓促，编制过程中难免出现不足之处，请各位专家及同仁批评指正。第二章 工程概况第一节 建筑特点本工程总建筑面积 35403
7、.96m2，砖混底框结构，建筑物总高度 23.7 米，地上一层层高为 3.6 米，地上二层层高为 3.8 米，三四五六层 3 米,跃层高为 2.8 米。本工程的外装修，外墙面主要为涂料，所有的窗均为单框双玻中空玻璃塑钢窗，所有窗均在其开启扇外侧设纱窗，室内装修，地上一二层地面均为普通玻化砖地面，车库墙面为水泥砂浆墙面整理间，一二层内墙面为刮腻子内墙面，板底为刮腻子喷涂顶棚；其他楼层楼梯间为花岗石露面，其他房间均为陶瓷地砖楼面，内墙面厨房卫生间为釉面砖防水墙面，由用户自理。其余房间均为水泥砂浆墙面。第二节 结构特点：根据工程特点、建筑要求及使用功能要求，本工程结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构。基
8、础形式为钢筋混凝土独立基础,地基采用 CFG 桩复合地基。本工程在处设置 800 宽施工期间的后浇带。结构材料的选用：1、砼强度等级为 C20，C30 混凝土，抗渗等级为 S6。2、钢筋采用级钢、级钢，优先采用国产钢3、墙体：填充墙均为 200 厚陶粒混凝土砌块墙，分外墙均为300 厚陶粒混凝土砌块砌筑，内墙除钢筋混凝土墙外均为 200 厚陶粒混凝土砌块墙，卫生间隔墙均采用 200 厚陶粒混凝土砌块砌筑，排气道采用 GRC 成品进行砌筑。第三节 土质及水文条件场地1. 土层的物理性质本场地土质分布为第一层为杂填土，第二层为粉土层承载力特征值为 180Kpa，第三层为粗砺砂层，承载力特征值为 2
9、00 Kpa，第四层为粉质粘土层，承载力特征值为 220 Kpa，本工程采用第四层粉质粘土层为基础持力层。第四节 周边环境及施工场地本工程处于兴隆市场西侧，场地施工属于市区作业，在进场施工时对高压线和四面道路的人行道等进行必要的安全防护。该工程场地区域内地势平坦，进场后即可施工。第三章 施工部署第一节 施工阶段划分为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求。本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。施工阶段划分：0.00 以下为第一施工阶段；0
10、.00 以上为第二施工阶段装修工程为第三施工阶段；水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第四施工阶段。小流水作业法是根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，综合应用工序网络图,最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。小流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生
11、产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。并籍以保证工程总体计划的完成。1. 内外装修和设备安装阶段工程主体结构施工阶段，各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工班组在保证工期情况下，施工中适当调整劳动组合，安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装。2. 主体施工阶段根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种，采用立体交叉平面流水相结合的施工方法，互不耽搁，直至工程施工验收交付。3. 施工前期准备阶段包括基础土方开挖、基坑排水措施、施工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。第二节 施工管理组织体系为了能使
12、本工程按期优质完成施工任务。公司将选用懂技术，善管理、会经营的优秀管理人员出任项目经理并选拔一批有丰富施工经验的专业技术人员组成精干高效的项目管理团队实现项目管理，充分发挥企业的整体优势。贯彻执行 ISO9001 质量体系质量标准以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效的实现工程项目综合指标为目的，以合同管理为依据对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。如期实现对业主的承诺，使工程早日投入使用。项目部组织管理机构第三节 场地使用及总平面布置本工程施工场地相对狭小，施工时对现场0.00 以下和0.00以上施工平面布置分两次进行周密细致的研究考虑，确定合理、项目经理
13、项目副经理各作业班组班长施工员 技术员 试验员 电气施工员 质检员 安全员 材料员 水暖施工员 测量员 资料员 项目技术负责人经济、长效的方案。对0.00 以下平面布置方案，由于现场基坑开挖及放坡，现场可利用的场地十分狭小，因此，钢筋、模板等半成品及材料根据实际情况，编制材料计划，分期、分批及时采供，现场只设办公室与职工宿舍等临时设施，具体布置详见附图施工平面布置图 。0.00 以上平面布置方案，等基坑施工完毕，进行回填，可增加现场的使用面积，灵活布置施工现场。第四节 施工准备1. 现场准备1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。2、提供建设单位甲供材料计划，包括规格、型号、
14、品种和数量，供应时间。3、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。4、场地平整，满足“三通一平” 。2. 技术准备1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员.2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。4、编制半成品加工计划及材料订货计划。5、做好施工前，材料试验、砼试配工作。6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。3. 现场排水现场生活用废水、雨水、污水利用现场基坑周围修筑的砼排水沟有组织排进市政排污井。4. 施
15、工用水准备现场施工水管从市政管网接驳，利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。现场用水量计算如下：施工用水量：q1=k1 Q1N1K2/（83600）=1.1（100 250） +652001.5/（83600）=2.18L/S按每人搅拌 100M3 砼，砌筑 65M3 砖计算。消防用水量：q 4=10（I/S）施工现场总用水量：Q1=q4+0.5q1=11.09（I/S ）供应网管管径选择：D1=4Q1/（v1000 ）=100mm所以施工现场选用 DN100 即可。5. 施工用电准备施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线
16、。考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。现场施工用电需求量计算如下：P 计 =1.1（k 1pc+k 2pa+k 3pb+ k 4pb ）综合考虑施工用电约占总用电量的 90，室内外照明用电约占 10，按上式简化为：P 计 =1.1（k 1pc+0.1P 计 ）=1.24k 1pc=1.245820.6=433（KW）所以建设单位提供最大供电量 200KW 即能满足。但为防止意外停电，我们自备 75KW 发电机一台，以满足混凝土施工需要。第四章 主要施工方法第一节 垂直运输设备和施工机械选择本工程根据现场总平面图布置要求及材料运
17、输出入口和材料堆放的具体情况，垂直运输设备选用一台 QTZ40T-M 塔吊，安装在一号楼和二号楼之间. 第二节 脚手架工程本工程脚手架考虑全部采用全封闭双排落地式组合脚手架，外加竹篱笆及双层安全网， （尼龙 30mm 和塑料 5mm 眼安全网） 。脚手架的安全防护水平方向底层一步架采用满铺竹笆板，向上每隔三层满铺竹笆板，其余采用钢网片以满足防火要求。垂直防护作业面1m 高采用竹笆片封闭，并用 5mm 安全网全封闭。见附图外墙脚手架平面布置图 。第三节 定位测量1. 测量仪器的选用本工程选用一台 J6 激光经纬仪，另外选用一台 S3 型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格 50m 钢卷尺三
18、把，精密水准尺两付。2. 定位依据本工程基本呈长方形，定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。3. 平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。0.000 以下轴线控制，利用设立于自然地坪上控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用 J6 经纬仪引下并进行闭合测量，1 轴跟 A轴两轴线的角度是否为 90（正反方面两次校核） ，将其轴线点引至砖护壁上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定，建立控制坐标，上层结构层施工时，在其基点相应位置留 150150 孔洞，保证上下
19、通视，辅助激光经纬仪向上传递或用大线锺吊重线向上引测，同时利用外留的轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一。 4. 标高控制采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，具体位置详见施工平面布置图 ，向上或向下传递标高均采用铟钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过 3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/1000
20、，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。5. 沉降观测沉降观测是本工程施工中一项重要工作，沉降观测点按照设计要求设置。沉降观测采用 DS1 级精密水准仪进行二等水准往返测量。按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量。第四节 土方开挖一、土方开挖的顺序测量放线分层开挖修坡整平留足预留土层二、施工方法根据本工程特点，基坑开挖准备分两层进行，必须严格按照其放坡的灰线进行开挖，开挖时，考虑用一台挖土机进行，由西向东，依次类推，挖土单位必须和施工单位密切配合，严格控制标高，最后一层土必须控制在-1.9 米，预留平整土是 0.2 米，此时，施
21、工单位必须安排人员进行整平。三、在开挖过程中，因北边和西南角靠围墙较近，因此在开挖时必须派专人进行看护，确保施工安全。第五节 钢筋工程1. 施工准备1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书） ，合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材
22、不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。2. 钢筋加工1、钢筋采用现场加工，存放。做好成品、半成品保护工作。2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。3. 钢筋接头1、板、梁、柱地上框架梁、柱等钢筋直径16 采用电渣压力焊，水平钢筋尽可能采用
23、埋弧焊，直径 16 竖向钢筋优先采用搭接绑扎。2、抗震墙分布筋采用绑扎搭接接头。3、楼板钢筋因使用冷轧高强变形扭钢，故均采用绑扎接头，其搭接长度不小于 300mm。4、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。4. 钢筋绑扎1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。2、底板钢筋1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。2)铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距 1215m。3)绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接
24、头在同一截面相互错开 50，同一根钢筋尽量减少接头。4)绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开 50，同一根钢筋尽量减少接头。5)绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。6)垫保护层：垫块底板下保护层为 35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为 35mm，外墙内侧及内墙均为 15mm。保护层垫块间距为 600mm，梅花型布置。7)成
25、品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水。钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。3、墙柱钢筋、楼板钢筋1）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于 5 道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于 40d，接头跟接头之间的净间距为 500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度
26、必须45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成 S 弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。3）柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返
27、工；a、主梁钢筋在次梁钢筋下；b、墙纵筋在横筋内侧；c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；5）砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔 500预埋 26 钢筋，伸出长度不少于 10cm，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内 200，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露 500，抗震设防时外露 1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。5. 钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好
28、工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。基础钢筋及接地预埋；主体中间验收；防水构件；屋面工程。第六节 模板工程1. 模板施工注意事项1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。5、拆模时不得硬撬，以免
29、损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。7、240mm 砖胎模1)砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大 40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm 厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。2)底板外墙侧模采用 240mm 厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用 MU75 砖，M5O 水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用 1：25水泥砂浆抹面。3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木
30、方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于 15m。9、外墙高出底板 300mm 部分1)墙体高出部分模板采用 lOmm 厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50lOOmm)。2)在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用 12 钢筋剩余短料)，以便进行加固。3)用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为 297m(30。m 厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。2. 本工程模板使用材料为1、梁模、底板采用组合钢模，梁侧模采组合钢模板侧模。2、矩形柱模采用组合钢模，48 钢管做抱箍，抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状
31、态布置。详见附图柱模板支撑示意图 。3、有梁楼板模板采用组合钢模，支撑采用模板支撑早拆体系。3. 柱模1、矩形柱模采用组合钢模，加 48 钢管做抱箍，本工程柱子的尺寸分别为 500500、450450、400400 等三种规格。2、施工要点1）按标高及所弹柱位置线用 1:2.5 水泥砂浆找平柱边外框（100mm 宽） 。2）结构平面离柱角 100mm 左右柱主筋上焊 “井字”型 10定位钢筋，并确保其准确性。3）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用 48 钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱
32、中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。4）框架柱子，除柱箍外设对拉片拉结，以增强柱模的刚度和整体性。5）为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加 20cm 的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。4. 有梁楼板1、楼板底模组合钢模。2、梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模。3、楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。4、支撑系统采用高效快装快拆体系。5. 墙模1、墙模板采用组合钢模，竖向小肋用木方或钢管，间距500mm、横肋用 48 钢管，间距 400mm，竖向大肋采用
33、2 根 48钢管组合，间距 L=1150mm，对拉片间距依据层高确定。2、施工要点1）按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是中筒区预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。2）办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。3）按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。4）安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低，当用于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。5）清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。第七节 砼工程1. 砼供应由于施工现场的限制，本工程全部采用商品砼。2. 砼配合比本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考
34、虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，砼坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持：柱墙 142cm，梁、板 162cm。初凝时间控制在不小于 6h。砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工. 3. 砼运输商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在 2 小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。4. 砼浇筑1、浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在 2m 以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过 300mm400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作
35、为厚度控制标志，马凳间距 2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按 1:6 坡度斜面向前推进。各条浇筑线设 34 名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于 1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意0.00 以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。2、施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，除墙、柱外，梁板一次性浇筑，当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留
36、在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下 30cm 时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝，三层以上办公楼和商住楼均一次性浇筑。施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用 50 厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。5. 砼养护砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后 4 小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝
37、土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约 48 小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于 7 天，特殊结构全湿养护不少于14 天。6. 砼浇筑劳动力组织砼浇筑劳动力组织分工 人 员 分工负责内容工地总值班 1 人 全面负责砼振捣操作工 5 人 振动棒的操作砼运输人员 7 人 混凝土小范围布料电工 2 人 负责电器及施工照明机修工 1 人 机械维护机动辅助人员 2 人 协助机组人员排除故障和清理砼砼浇筑 14 人/组 砼施工及抹平、布料作业层电工 1 人 作业层电器照明值班管理人员 1 人 负责上下联络、具体施工7. 砼浇筑砼浇筑应合理分段分层进行，使砼
38、沿高度均匀上升，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝，砼要具有一定的缓凝性，砼流淌坡度控制在 1:8 内。斜面分层厚度控制在 200250mm 内，以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，浇筑线呈 s 状，来回摆动退行，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久，砼浇筑温度控制不宜超过28（砼振捣时，在砼 50100mm 深处的温度） 。砼振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，第一名布置在下部，主要负责下中部砼的捣实，振捣顺序应从下往上进行，上、下段交叉捣固不小于 1.0m
39、，砼上、下层之间插入振捣深度控制在 15cm 左右。砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。8. 砼的泌水处理大体积砼均为大坍落度，高流动性砼。因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，顺着砼坡面流入基坑集水井中，然后用软轴水泵排除泌水。9. 砼表面处理为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。10. 砼养护底板砼的养护采用蓄热保温养护法。大体积砼养护是保证砼质量的极为关键工作。当砼分仓、抹平二次振实后，且在砼初凝后应马上在其表面覆盖保温材料。根据施工经验，加厚承台处采用草袋或麻袋加塑料膜进行覆盖，但砼底板边界保温及养护也应特别重视，沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措施，以防温度应力引起边界裂缝。
