1、“禹泽苑”小区住宅 A、B 楼工程施工组织设计一、 编制依据：1.1、 “禹泽苑”小区住宅 A、B 楼工程施工图设计及图纸会审记录。1.2、国家颁发的与本工程相关的现行施工验收规范、规程及建筑工程施工质量验收统一标准。 1.3、我公司在类似工程的施工经验总结。1.4、总公司质量管理体系文件。二、工程概况：山西夏县“禹泽苑”住宅小区是山西方大房地产开发有限公司夏县分公司开发兴建的花园式小区。该工程位于夏县温泉瑶峰山脚下南山底村，禹王大道与温泉大道交叉点东北角，占地面积约 174 亩。我单位承建的为禹泽苑小区一期工程中的“开篇之作” ，四幢楼分别为6#、7#、10#、11#楼，其中 10#、11#
2、楼为 A 户型，户型面积为88m2，6#、7#楼为 B 户型，户型面积为 120m2。6#楼长 47.04m，宽10.74m；7#楼长 70.74m，宽 10.74m；10#、 11#楼长 45.54m，宽10.74m。其中 7#、10#、11#楼中分别设伸缩缝一条。四幢楼结构形式均为砖混结构，地下一层，地上六层，顶层附加阁楼，总建筑面积18450m2。住宅楼地基处理采用素土回填 1.44m 厚及灰土垫层 1.2m 厚，回填压实系数不小于 0.95，基础为钢筋砼条形基础，砼强度等级为 C25，基础垫层厚度为 100mm，强度等级为 C15。建筑墙体采用烧结粘土砖，墙厚分别 370 或 240，
3、0.000 以下为 M10 水泥砂浆砌 MU10 粘土砖；0.000 以上采用 M10 混合砂浆和 M7.5 混合砂浆砌筑 MU10 粘土砖，梁、板、柱砼等级为 C25，钢筋采用 I、II 级钢筋，顶层设置彩钢夹芯板坡屋面。住宅楼内墙面采用混合砂浆毛墙面，地面为毛地面，设置散热管，采用地面采暖， ，顶棚为混合砂浆抹灰，单元门为电子对讲门，分户门为三防门，内门为木门，窗采用塑钢窗。外墙面：一层窗台以下为贴蘑菇石面砖墙面，一层窗台以上为抹灰面刷涂料墙面。屋面：彩钢板坡屋面。三、施工部署及施工准备3.1 工程目标：质量目标：本工程质量标准为合格。安全目标：杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤频率小于 12
4、。现 场安全管理和文明施工达标。工期目标：开工日期：2006 年 3 月 15 日竣工日期：2006 年 10 月 26 日。3.2 项目机构组建3.2.1 项目组织机构组建：从分公司和项目部抽调有施工经验且责任心强、技术强的工程、技术、材料等各类管理人员组建项目部，负责现场各方面的工作，严格做到高标准地完成本工程，达到对本工程的各项承诺目标。 （项目组织机构图附后）3.2.2 项目部组成人员分工职责：3.2.2.1 项目经理：负责整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益。3.2.2.1 项目技术负责人：负责项目施工中的全面技术管理，质量控制和安全监督工作。3.2.2.3 施工员：负责
5、项目施工现场平面管理、施工进度、测量放线、机械设备管理、安全工作、负责提供材料、机具使用计划。3.2.2.4 技术员：负责施工组织设计，专项施工方案和技术交底编制，负责构配件计划提供、钢筋放样、施工图纸发放、设计变更和洽商的办理，负责隐藏工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理。3.2.2.5 质量员：负责工程质量的检查监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和 QC 小组活动。3.2.2.6 预算员:负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作，负责各分部分项工作的承包合同，项目部成本的分析。3.2.2.7 安全员：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，
6、组织日常的安全生产检查、监督工作，使事故隐患消灭在萌芽状态。3.2.2.8 材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，协助试验员做好原材料的检验、抽检工作。3.3 施工现场准备：根据现有的施工场地情况，分为生产区和集中生活区，临建房屋平面布置见施工总平面图。根据该工程施工周期较短的特点，在满足使用要求的前提下尽可能减少临建搭设。在规划和搭设时，要合理布置和安排，保证现场文明施工。3.3.1 主要出入口处：设置角钢制大门外包喷绘，现场两图六牌齐全。3.3.2 生活区：临时砖砌平房，内墙面抹灰、外墙面刷白，地面铺砖。职工宿舍设双层床，并设置符合卫生要求的
7、食堂、厕所等设施。3.3.3 办公区：彩钢板活动房五间，办公室内统一布置、挂贴各种图表。3.3.4 施工现场：根据施工现场条件，搅拌站布置于四个楼中部交叉处，塔吊布置在前后两个楼中部，砖等布置于建筑物周围龙门架附近。由于场地限制，钢筋加工场设置在办公区的南面。钢筋加工完后，倒运至塔吊处。木工材料堆放场设置在办公区的后面。施工用水、用要求甲方接入现场。所有水管及电缆均暗敷。在办公区后面温泉大道的叉口处设置大门，场内所有道路用砂卵石铺垫 100，保证进料车辆畅通，排水有序。现场材料堆放按总平面图布置并设标识牌。 （详见施工平面布置图）3.4 施工用水施工用水甲方已接入现场。施工用水理论计算如下：按
8、消防用水考虑，总耗水量： Q=10LS供水管径选择公式： d=4 Q/3.14 1000 V计算式中： Q总用水量V水流速度选用 1.5L/S所以 d=0.092m，故选用 DN100mm 塑料管为主干管，支管采用50mm 或 25mm 塑料管引至各用水处。 但现场实际供水情况不能满足施工用水需要，我们计划给每幢楼设一座 30 方的砖砌水池（底板采用 150mm 厚 C15 砼，池壁为 240mm 厚 M10 水泥砂浆砌筑 MU10 机红砖，抹灰采用 1：2 水泥砂浆五遍） 。贮水后，采用加压泵送入各楼施工楼层。3.5 施工用电本工程现场临时用电线路采用“TN-S”系统，配电室设总配电箱一个，
9、引入电源 380/220V，下设四个分配电箱，两部塔吊处各设分配电箱一个，搅拌站处、钢筋加工场和照明用电再分设两个分配电箱。搅拌站处分配电箱往各幢楼配电。箱与箱之间采用电缆埋地连接，控制箱与设备之间采用橡皮绝缘软电缆。施工用电计算：由主要机械表定额定功率和P 总=P 动+P 照=250+35=285(KW)施工用电总量 P 计=1.24*0.7*P 总=248(KW)则变压器容量 P 变=1.4P 计=348(KVA)建设单位应提供不低于 348KVA 的电源。 （进场后应编制详细施工用电设计）配电导线：以塔吊和钢筋加工为准，最大电流为 100A，分导线截面面积不小于 16mm2。工地机械采用
10、一机一箱一闸一保护。3. 6 技术准备：3.6.1 收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真作好图纸会审工作，作好图纸会审记录，参加设计技术交底，作好交底记录。3.6.2 编制切实可行的施工进度计划，及时上报建设单位、监理单位，并作好分项工程的技术交底。3.6.3 各分项工程要编制预防质量通病的技术措施。3.6.4 编制标后施工预算，并根据预算和施工进度设计编制材料供应计划，落实供应渠道。3.6.5 提前作好原材料的试验工作。3.6.6 编制质量计划，分解质量目标，建立健全质量保证体系，确定分项工程质量控制点，落实保证质量的措施。3.7 材料、机械设备的准备项目部在施工前,根据施工图编
11、制出材料需用量计划表，材料员在当地进行市场调查，经过价格质量的比较，确定材料供应商，然后根据工程施工进度组织材料进场。材料进场后由监理现场见证取样送检，经试验合格后方可用于工程，材料使用过程中发现有异常及时进行复检。杜绝不合格材料用于工程。工程用材料必须符合图纸要求及国家规范规定并具有完整的合格证及试验报告，否则不准进入施工现场。(主要材料需用量计划详见附表)根据该工程规模和特点，现场施工机械布置如下：在6#、7#两幢楼之间安置QTZ-40高塔一台；10#、11#两幢楼之间安置QTZ-30高塔一台，每幢楼均安置一座龙门架用于垂直运输。配备2台JS-500砼搅拌机一台PL-800配料机进行砼搅拌
12、。每幢楼配备一台砂浆搅拌机，进行砌筑和抹灰砂浆搅拌。其它钢筋、木工、电焊等机械相应配足。保证合理安排，均衡施工。(详见主要施工机械一览表)3.8、劳力和物资组织为保证施工进度计划，本工程分为四个平行施工段，因而施工中需求人员多，我们计划在地基处理阶段（素土回填、灰土回填）安排施工人员 120 人，结构施工阶段安排钢筋工 80 人，木工 160 人，混凝土工40 人，后期施工阶段抹灰工 120 人，壮工 30 人，油工 60 人。机械工、架子工等二线工人 20 人。 （见主要工种劳动力需用量计划表)3.9 施工流水段的划分根据该工程的特点，以每幢楼的沉降缝为界，分为两个施工流水段。本着先地下,
13、后地上; 先土建 ,后装饰;土建、安装交叉配合的原则，采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水作业的施工方法。在主体进行到四层时，进行三层以下验收，验收合格后，开始装修。主体结构及室内粗装修工程，从下至上单向跟进，外装修及室内安装工程则采用分段从上至下复式跟进的方法,以缩短工期。 3.10 施工程序安排及主要施工方案选择3.10.1 施工程序安排如下：挖土方钎探验槽素土回填(厚度 1.44 米)3:7 灰土垫层( 厚度1.2 米) C15 素砼垫层施工0.00 以下基础施工 室内外回填土施工上部结构屋面工程施工内抹灰楼地面安装门窗玻璃油漆依次跟进，自上而下进行，形成竖向
14、流水。外装饰在结构封顶后进行。安装在结构施工阶段配合予埋管线，抹灰及地面施工完，安装电气、卫生设施。最后进行集中调试，零星收尾，竣工交验。3.10.2 主要施工方案选择根据本工程位置及场地条件，考虑保证工程进度和降低造价及业主的要求，决定：砼在现场搅拌，钢筋在现场制作，基础梁柱模采用组合钢木模，顶板模板采用钢模板，支撑采用顶柱加桁架；0.00 以上梁柱模板采用多层板，板模采用竹胶合板模，支撑采用顶柱加龙骨的办法。外防护：主体施工时，在一层顶周圈设置水平安全网，每层施工搭设随层防护架；装修施工时，设置双排外架。3.11 工期规划及阶段控制整个工程工期为 220 天，工程进度见施工进度计划和施工网
15、络图，阶段性控制目标如下：基础工程：2006 年 3 月 15 日2006 年 4 月 30 日主体结构工程：2006 年 5 月 1 日2003 年 7 月 1 日内外装修、楼地面、门窗工程： 2006年 7 月 2 日 2003年 10月 15日安装调试工程：2006 年 4 月 15 日2006 年 10 月 15 日清理、打扫、交工： 2006 年 10 月 16 日一 2006 年 10 月 26 日四、工程主要施工方法：4.1 测量、定位、放线4.1.1 以建设单位指定的测量基准点作为测量定位的依据。4.1.2 编制轴线测量控制网，经复测后按规定做好控制桩保护。4.1.3 各层标高
16、控制测量基准点依据现场设置水准点复核后进行引测，0.00 标高固定于建筑物上且不少于 3 个，作好明显标志作为本工程控制各层标高依据，用经纬仪及钢卷尺引测各层水平控制点，(50mm)均用红油漆标注在墙上，以控制顶柱支模标高和供安装、楼地面工程等使用。4.1.4 根据设计及规范要求，设置沉降观测点，对其进行沉降观测，以及时了解建筑物的沉降变形情况。场地设永久性水准基点 2 个，水准点的埋设应符合建筑地基基础设计规范及建筑变形测量规程的要求。观测周期为：结构每完一层做一次观测，雨期施工前后各测一次，装修阶段每月一次，交工前观测一次，建筑物交工后移交建筑单位继续观测，第一年不少于 6 次，第二年不少
17、于 3 次，以后每年一次，直到下沉稳定为止。4.2 基础工程根据本工程特点及场地工程地质条件，地基处理采用素土回填和3：7 灰土换填，换填总厚度 2.64m，所用土料内不得含有松软杂质或使用耕植土。土料过筛，其粒径不大于 15 mm，石灰用三级以上新鲜块灰，使用前 12d 消解并过筛，其粒径不大于 5mm,不得含有未熟化的生石灰块。配置灰土采用机械翻拌且不少于 3 遍，拌合均匀一致，含水量以手握成团、两指轻捏即碎为宜，如含水量过多或过少，应翻松、晾晒或洒水湿润，灰土应随拌随用，分层夯填，每层虚铺 250300mm，压实成 200mm，采用 21T 压路机碾压 23 遍，局部用蛙式打夯机夯实，每
18、层夯实不少于 4 遍。每层碾压密实后经试验灰土干密度及压实系数均达到设计要求后，方可进行下一步灰土施工。4.2.1、钢筋工程4.2.1.1 钢筋进场及检验所有钢筋进场后必须认真做好材料复试工作，对钢筋的外观规格进行检查，并要有钢筋出厂合格证，钢筋复试后进行验收，并填好验收记录，注明厂家、生产型号、数量、使用部位等，复试合格后方可使用。4.2.1.2 钢筋加工与绑扎钢筋应在现场分批、分规格码垛，设防雨、防潮措施，应插标识牌。加工前要认真做好钢筋下料单的复核，复杂形状要进行放样后采用现场加工，成型后填写标识牌，分类堆放备用。所有钢筋绑扎严格按照施工图和有关施工验收规范要求施工，绑扎前应按图放线。钢
19、筋绑扎要做好保护层垫块，确保保护层符合要求，保护层垫块采用水泥砂浆垫块，并注意钢筋绑扎顺序。条形基础内不设地梁给构造柱钢筋定位带来困难，我们采用焊接钢筋支腿的办法将其准确定位。具体作法为：在柱筋四角用同构造柱钢筋立筋同直径的钢筋将构造筋与底板钢筋网连为整体，焊接采用单面焊，焊缝长度为 10d。 （详见附图 1）4.2.2、砌筑工程墙身砌体为 MUIO 实心粘土砖，M10 水泥砂浆砌筑，砌墙采用三一砌砖法。粘土砖外墙转角处严禁留直槎。临时间断必须符合施工规范的规定。砂浆所用原材料必须按规定进行试验检查，砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后 4h 内使用完毕。4.2.3、模板工程基础采用定型钢模板
20、和扣件支架体系。4.2.4、砼工程4.2.4.1 所 用 砂 、 石 、 水 泥 等 原 材 料 必 须 经 过 检 验 并 符 合 规 范 要 求 。4.2.4.2 搅拌时严格执行配比并计量准确，技术人员应经常抽查计量执行情况控制好塌落度。4.2.4.3 砼搅拌时间应大于 90 秒，砼振捣时时间为 10-30 秒，振捣要及时充分，以砼泛浆及无气泡为准，避免过振跑浆，严禁漏振，施工缝留置在结构剪力较小且易于施工的部位。4.2.4.4 浇砼前先用水冲洗杂物湿润砼垫层，浇砼方法采用塔吊运输砼到操作地点，分层浇筑，每浇一层砼随用插入式振捣器从下向上振实，并找平搓平。4.2.4.5 试块留置：每拌制
21、100 盘且不超过 100m3 的同配合比的砼为一取样单位。每次取样至少留置一组标养试块，同条件养护试块的留置根据实际需要确定。4.2.5 回填土工程基础施工完毕后立即进行基坑回填，回填时人工拌土铺土，蛙式打夯机夯实，回填土运输采用自卸车运到回填操作点，然后人工分层铺摊夯实，分层厚度 200mm 为宜，夯实干密度根据击实试验确定，压实系数控制不小于 0.95，要求作干密度检验并有资料。4.3 主体工程4.3.1 砌筑工程墙身砌体：采用 MU1O 实心粘土砖砌筑，一至四层为 M10 混合砂浆，五、六层为 M7.5 混合砂浆砌筑，阁楼为 M10 混合砂浆。4.3.1.1 粘土砖必须在砌筑前一天浇水
22、湿润，一般以浸入砖四边1.5cm 为宜，含水率为 10-15%。常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。4.3.1.2 砂浆配比使用重量比，计量精度水泥为2%，砂、石灰膏控制在5% 以内，采用砂浆机搅拌，搅拌时间不少于 1.5 分钟，确保砂浆和易性好。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别拌成后4h 内使用完毕， 当施工期间最高气温超过 30 摄氏度时，必须在拌成后3h 内使用完毕。每一检验批且不超过 250m2 砌体中的砂浆至少制作一组试块。4.3.1.3 施工程序：清理基层放线立皮数杆绑构造柱钢筋砌砖支构造柱模板浇筑砼绑圈梁钢筋、支模板4.3.1.4、砌筑要点、
23、砌筑方法采用一顺一丁。、砌墙应选择棱角整齐、无弯裂缝、颜色均匀、规格基本一致的砖。、砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一“砌砖法，即满铺、满挤作法。砌筑时 370 墙采用双面拉通线， 240 墙采用单面外手线控制。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上根线，下跟棱，左右相邻要对平“，水平灰缝及竖向灰缝控制 8-12mm，墙面不允许有二分头，不允许有游丁走缝，不得在上部任意变缝，乱缝,砌筑所用的分头砖必须锯齐。、砌筑砖墙用里脚手架，建筑物外设悬挑脚手架，随楼层升高，作挂安全网。、砌砖时砂浆要饱满，墙体砌筑完后，要保证平整、垂直，灰缝均匀，无通缝瞎缝。、构造柱与墙体交接处要留设四进四出直槎，进出要
24、标准整齐，以保证柱的断面尺寸。每 500MM 设 26 拉结筋，长度不小于 1 米。墙体的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3。埋入砖砌体中的拉接筋，应设置正确、平直，其外漏部分在施工中不得任意弯折。、墙体抗震按 97G329 执行，预埋木砖蘸热沥青一道防腐。配筋7墙严格按照施工图纸执行，保证其钢筋正确位置及数量，保证钢筋锚固和搭接长度。4.3.2 钢筋工程4.3.2.1 钢筋原材料进场及验收所有进场钢筋要做好钢筋原材料复试工作，对钢筋的外观、规格进行验收，及时收集出厂合格证，复试合格后，验收入库，分类堆放，下面垫龙骨离地面
25、 20cm 防潮，上面覆盖防雨，插标识牌，注明出厂、型号、批号、检验状态，材料复试严格按规范规定批量进行。4.3.2.2 钢筋绑扎钢筋垂直运输由塔吊完成，钢筋绑扎前，在楼层上弹出轴线，校核正确后划出相应部位的构造柱轴线，绑扎时注意控制钢筋间距。按图纸要求间距绑扎，有关接头位置、形式及搭接、锚固长度按图纸及规范要求执行。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，垫块用同标号无石子砼认真制作、养护和存放。按 1 米间距放置。马凳筋采用 8600600。钢筋绑扎时要与安装密切配合、协调。电线管处设置 6.5200 的负弯矩筋,分布筋为 4 根 6.5 的钢筋。4.3.2.3 钢筋验收钢筋绑扎完毕，组织有关人员按图
26、纸进行钢筋型号、数量、间距检查，对重点部位(负弯矩筋)重点检查，并检查接头、锚固、保护层是否符合要求。绑扎要牢固，无脱扣、松动。钢筋工程验收合格后做好隐蔽工程记录。4.3.3、模板工程4.3.3.1 构造柱模板采用多层板加龙骨，对拉杆加固使用。加固间距控制在 60cm。 （详见附图 2）4.3.3.2 圈梁模板采用多层板，模板上口拉线找平。圈梁支撑采用硬支架支撑，扁担穿墙平面距墙两端 240cm 开始留洞，每隔 50cm 左右留一道。4.3.3.3 楼板模板采用竹胶合板结合龙骨体系,支撑采用木顶柱。顶柱离墙 30cm 按间距 120cm 纵横布置。、安支柱时，从边跨一侧开始安装，依此逐排安装。
27、、调节木顶柱，将主龙骨找平后，从一侧开始铺次龙骨和竹胶合板模板块。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。、标高校完后，支柱之间在距地 1.5 米处加设水平拉杆。4.3.4 砼工程4.3.4.1 砼施工要求材料配合比准确，砂、石过磅，严格控制水灰比。同一砼构件不得混用水泥，搅拌时间和拌合物坍落度应附合规定。砼向模板内浇筑时，不得产生离析，砼自高处倾落时，其自由高度不宜超过 2m，否则应用串筒或斜槽下料。本工程柱均过 2m，可在中部留一活模板，待下部砼浇筑完后再关模继续浇筑上部砼，砼应分层浇筑振捣。施工缝应按规定留设，浇筑砼时应先清理、浇水、再浇一层厚约5cm 的素浆（即所同标号无石子砼）
28、 ，然后再（分层）浇筑。4.3.4.2 模板拆除柱模板拆除以能保证表面及棱角因拆模而不损失时，方可拆除。梁板及楼梯的拆除应按梁板、楼梯能受力情况，按同条件养护砼试块强度，参照有关要求进行拆模。悬挑结构待强度达到 100%后方可拆模。当模板拆除后，如发现砼有缺陷，应找出产生缺陷的原因，并应报告技术负责人采取相应的技术措施进行修补，较严重的缺陷（如大蜂窝、空洞、露筋及裂缝等） ，尚应画出缺陷部位图，并报监理公司及上级公司再会同有关部门共同处理。4.3.4.3 作业条件、砼配比经试验确定，配合比通知单与现场使用材料相同。、模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，并办完预检手续。、绑好钢筋并办完预检、隐蔽手续
29、。、构造柱、圈梁接磋剔除松散部分，并将模板内杂物清除干净。4.3.4.4 操作工艺、砼搅拌A、根据测定的砂石的含水率调整配合比中的用水量。B、根据搅拌机每盘出料数量，将配料机电脑设置正确,以保证计量的准确，搅拌机棚设置配合比标志板。C、加料顺序：先上石子，再装水泥，最后上砂子。、砼运输砼自搅拌机出后，塔吊及时吊运至浇筑地点，严禁离析。砼自搅拌机出至浇注完毕的延续时间，气温高于 25时不得超过 90min。、砼浇筑、振捣A、构造柱在浇筑前，宜先铺 5cm 厚同配合比的水泥砂浆，振捣构造柱砼时，先将振捣棒插入柱底根部振动，浇筑砼时应分层，每层厚度不超过 60cm，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。B
30、、浇筑圈梁、楼板砼时，注意保护钢筋位置，振捣时，棒应斜角振捣，移动间距 30-40cm。C、浇筑砼连续进行，如必须间歇，时间一般不超过 2 小时，超过时按施工缝处理，施工缝应按规定留置。D、圈梁楼板砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实抹平，表面不得有松散砼，并严禁上人踩踏。已浇筑的砼强度达到 1.2N/mm2 后方可上人。砼养护砼浇筑完 4-6 小时后应对砼加以覆盖浇水养护。常温时，砼养时间为 7-14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。砼试块的留置：每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的砼为5一取样单位。每一次取样单位留置一组 28d 标准试块，同条件养护试块留置根据实际需要
31、确定。4.4 装修工程4.4.1、内墙装修抹灰前将基层表面的灰尘、污垢、油渍等清理干净，并洒水充分湿润墙面。抹灰前对墙体表面缺陷认真修补，蜂窝麻面用 1:3 水泥砂浆分层找平，并应检查基体表面的平整度，凸出部分应剔平，门窗口与墙体间隙要分层嵌塞密实，并应用与抹灰层相同砂浆设置标志。脚手架眼、过墙洞要堵严，外露钢筋头应剔除。室内装饰工程施工前，应先做样板间，经有关人员验收合格后再进行大面积施工。墙面阳角及所有门窗阳角部位应用 1:2.5 水泥砂浆做暗护角，护角厚度与墙面相同，高 1.8 米，采用专用工具成型，抹灰要求两遍成活，赶光压实。做到不漏压、不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线条顺直清晰。4
32、.4.2、门窗工程4.4.2.1、木门安装顺序： 抄平放线进场验收安装门框（墙面抹灰）门扇安装。木材进场要对合格证、外观质量、规格尺寸、含水率进行检验，合格后方可接收。木材含水应不大于 12%，成品刷过一道底油。门框扇应水平支垫堆放，有防潮防雨措施。门框在墙体抹灰前安装，先校正规方，按水平标高、平面位置、垂直度校正后与预埋木砖固定。门框用铁角保护。门扇在湿作业完成后安装，要求缝隙合适，启闭灵活，不走扇，五金安装位置正确。4.4.2.2 塑钢门窗安装顺序：预留洞口抄平放线进场检验安装门窗框室内抹灰门窗扇安装。塑钢门窗进场时，要对其外观质量、规格尺寸、材质证明书、合格证、型式和性能检验报告进行检查
33、，并要求厂家对气密性、水密性、抗风压性能到质监站指定检验部门检验，合格后方准验收使用。塑钢门窗外框按给定标高、位置用膨胀螺栓联结地脚垫塑料垫弹性固定牢靠，框体与墙体保持 15-20mm 的缝隙，使用膨胀型聚氨脂泡沫填缝剂填塞框体四周，再抹混合砂浆，必须把框体间缝隙抹实，抹严抹进框口 10mm。抹灰完毕后，用专用铲在窗框体四周钩勒出深为10mm 的凹槽，最后用密封塑料胶把框体四周的凹槽嵌严嵌实，要求外侧打胶顺直、平光、宽窄一致。门窗扇安装，要求推拉启闭灵活，塞缝严密，胶条连续整齐，表面洁净，无损伤。4.4.3、楼地面工程起居室、卧室、餐厅、走廊、卫生间楼面均为地暖地面（见专项施工方案） ；楼梯间
34、、阳台为水泥砂浆地面。4.4.3.1、楼面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆及污杂物清理干净。如表面沾有油污，应采用 5-10%浓度的火碱水溶液浸泡，然后清刷干净，以确保水泥砂浆找平层不空鼓，粘结牢固。施工中必须按已弹好的+50 线控制好面层的上平，并用 2m 的刮杠刮平，保证平整度不超过允许偏差。4.4.3.2、水泥砂浆地面：同一地面不得混用不同标号及不同型号的水泥，标号不得低于 32.5 级，水泥砂浆必须拌和均匀，颜色一致 .水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符号设计要求后，方可继续施工。4.4.
35、3.3、楼梯踏步：铺抹楼梯踏步时，先将楼梯踏步平面与立面控制线弹出，清理基层并浇水湿润，洒素水泥浆一道。铺抹砂浆时，在平面与立面交叉处设置一根 10 钢筋，离开墙面 50 。 （详见附图3）4.4.4、外墙装饰一层窗台以下外墙装饰为镶贴蘑菇石，以上为抹灰墙面刮涂料。（1）面砖墙面底子灰抹完后，一般在养护 1-2d 方可镶贴面砖。贴砖时根据设计要求，统一弹线分格、排砖，如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，砖缝控制在 8-12mm 间，根据排列分格尺寸，在底子灰上从上到下弹若干水平线、垂直线。面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准。阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于 1.5 米。要求在阳角
36、、门窗洞口是整砖，不允许割砖，阳角面砖交接处磨成 45角进行拼贴。镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘牢。并用靠尺、方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前清理干净。在面砖镶贴完成一定流水段后，立即用 1：1 水泥砂浆勾凹缝。整个过程完工后，应将面层处理干净，并加强养护（不少于一周时间） ，保证墙面整洁美观，不空鼓、不脱落。（2）涂料外墙先检查门窗洞口、墙体垂直度，经检查后，再分两次进行外墙抹灰，先用 1：3 水泥砂浆打底扫毛，再用 1：2.5 水泥砂浆抹面压实赶光，待含水率小于 10%，表面碱度 PHM10 后方可进行外墙涂料的施工，基层表面
37、应用 107 胶和水泥配制的防水腻子刮抹找平磨光。施工前应做样板，经检查验收合格后再大面积施工。4.5 屋面工程屋面为彩钢夹芯板。 （详见专项施工方案）五、雨季施工措施根据施工进度安排，2006 年雨季正值结构工程施工，为此，本工程施工应考虑雨期施工措施。5.1、做好防洪防汛的领导管理工作，现场成立以项目经理为首的防洪防汛领导小组，组建防洪抢险突击队，做到及时有效地防洪抢险。5.2、现场要储备抢险材料、工具，如雨衣、雨鞋、铁锹、水泵等及时供应，保证抢险工作的有效性。5.3、做好现场排水系统，场地、道路均应硬化，有组织地将地面雨水及时排出场外，同时作好施工道路的维护，必要时路面加铺助防滑材料，以
38、保证车辆不陷、不滑。5.4、进入雨季、水泥库、仓库要防水、防潮，地坪要高出库外地面 50cm，堆放场地要夯压坚实，保证排水畅通，工人宿舍、食堂屋面要作全面检查，防漏雨、防塌陷。5.5、施工时重点做好防雷电设施，利用结构钢筋（或防雷接地引下线）作为钢管脚手架以及其它机电设施的避雷针，以防雷击，同时现场机电设备要做好接地接零保护，防雨、防电措施。5.6、加强与气象部门的联系，了解当地常年雨量和积水情况，尽量避开大雨，但小雨不停工，做好防雨材料的准备工作，遇雨必须将新浇砼覆盖，以防雨淋。雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过 1.2 米，收工时，应覆盖砌体表
39、面。5.7、雨期做好结构层的防漏及排水措施，以确保室内装修不受影响，室外装修避免雨期施工。5.8、砂、石含水量提高后砼和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作必要调整，保证水灰比准确无误。 （详见雨期施工措施）六、质量承诺及保证措施本工程的质量目标为合格。6.1、组织措施6.1.1、建立以项目经理为核心，项目工程师为主管的工程质量保证体系，层层督促落实质量管理制度、技术措施的执行及改进，贯彻谁管生产谁管质量、谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量的原则，实行工程质量岗位责任制，对口落实到人。 （项目质量保证体系图见附图）6.1.2、公司派驻本项目质量特派员，代表公司经理全权督促落实质量责任制，严格行使
40、质量否决权。6.1.3、在总公司劳务公司中选调擅长砖混结构工程施工，施工经验丰富、技术素质高的施工劳务队伍，参加本工程的施工。对特殊工种人员如电焊、防水等主要工种执行持证上岗制度和履行岗位责任制。6.2、管理措施6.2.1、加强全体员工的质量意识及名牌意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一“ 的思想，用一流的管理水平、一流的技术素质、一流的施工速度确保工程达优，力创精品工程。6.2.2、在施工中坚持行之有效的管理制度，主要有：、施工过程中的自检、互检、交接检制度（“三检制“）、每月进行一次质量大检查，并召开质量动态分析会。、每周召开一次专职质量员例会，由项目工程师主持。6.2.3、严把原材料进
41、场关。所有进场材料必须具备材质说明书、产品合格证及验报告，并做到真实可靠。不合格的材料严禁使用。6.2.4、关键分项工程进行质量目标设计，在确定样板件、样板墙、样板间基础上再进行大面积施工。6.2.5、编制针对性的施工方法和技术措施，组织好技术交底和新工艺、新技术的培训工作，严格按照施工工艺标准进行施工。6.2.6、建立健全全民管理组织，针对工程的关键点和常见的质量通病开展群众性的 QC 小组活动，用 QC 方法向科技进步要质量、要工期、要效益。6.2.7、加强成品的保护工作，根据工程特点，制定具体的保护措施，对施工中易损坏的成品，派专人看管。6.2.8、建立健全完整、齐全、真实的工程档案资料
42、。工程档案设专人管理，与工程进度同步。6.2.9、加强计量管理，实现计量器具配备率 100%，计量检测率95%，对计量器具设专人管理。6.2.10、严格质量奖惩制度。6.3、技术措施6.3.1、严格执行房屋建筑基础主体结构施工和质量予控要求 50条以及总公司土建工程细部做法 60 条 和安装工程细部做法 30条 。6.3.2、加强施工过程中的技术管理。、组织专业测量小组，选用精度符合要求的经纬仪、水准仪及计量检测合格的钢尺等进行轴线、标高、垂直度的施测，并协助好有专业资质的单位做好工程的沉降观测。、严格施工过程中的技术复核，以图纸、规范为依据，对测量定位、放线、放样、基槽、予埋、予埋、设备等进
43、行细致的核定，确保准确无误。、做好施工过程的原材检验、试块留置、焊件试样、外加剂测试、砼和砂浆试配等各项检验工作，做到技术先行。6.3.3、严格按施工规范、工艺标准组织施工，做好工程质量的程序控制，主要对以下主要工序进行质量控制：钢筋工程质量程序控制模板工程安装与拆除质量程序控制砼工程浇筑质量程序控制实心粘土砖砌筑质量程序控制水泥砂浆楼地面质量程序控制门窗工程质量程序控制6.3.4、钢筋工程施工，应对进场材料材质进行“双控“检验，确保合格。编制钢筋下料单必须保证钢筋规格、数量、锚固长度、搭接长度和接头位置等满足图纸及规范要求。钢筋绑扎采用马凳、砂浆垫块等方式确保钢筋位置准确，满足规定的保护层。
44、6.3.5、砼的浇筑应做好现场人员组织。严格控制浇注砼的停置时间，保证砼连续浇筑；砼的振捣、施工缝的留设应严格掌握；试块要按规范规定留设试压；砼的养护不少于 14 天。6.3.6 装修工程施工，关键是解决好门窗、楼地面、墙面、顶棚、水电设备等工离的立体交叉作业，充分利用时间空间，做到一次成优。七、质量通病消除措施7.1、外墙水泥砂浆墙面外墙水泥砂浆墙面的空鼓裂缝是当前最常见的质量通病，为了解决好这项通病，要从多方面加强质量管理和工序质量控制。7.1.1、把好原材料质量关。水泥采用合格分供方提供的同一厂家、同一品种、同一批进货的水泥，砂子用中砂，使用前过 5mm 孔筛子，含泥量大于 3%时，要用
45、水冲洗干净后再用。7.1.2、认真清扫墙体和处理基层，并充分浇水湿润。7.1.3、控制好砂浆的配合比、和易性和粘结强度。为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺入适量的 107 胶，以增加粘结强度。7.1.4、严格分层抹压。水泥砂浆每一遍厚度宜为 5-7mm，待前一层抹灰层凝结后方可抹后一层，一次涂抹过厚或各层抹灰跟得太紧，则干缩大，容易产生空裂。7.2、室外滴水槽、阳台、散水的细部做法：7.2.1、滴水槽要精工细做，对外墙窗台、窗楣突出的腰线、雨篷、阳台都应做滴水槽，用专用成品塑料条嵌入成型。整个立面做到顺直方正，上下整齐一致。 （详见附图 4）7.2.2、阳台支模必须认真抄平找规矩，首层阳
46、台位置要确保正确无误，以后逐层上下要吊线，水平要拉通线，分户板安装上下吊线，要居中不得左右错位。7.2.3、砼散水应在外墙饰面完成后再施工，首先必须确保回填土和灰土垫层的夯填质量，模板的支设要拉通线抄平，做到通顺、平直，坡向、坡度正确。散水与建筑物外墙分离采用 20802000 的木制分隔板条，保证缝宽 20 mm。纵向每 6m 分格。缝内填塞 1:2 沥青砂浆，要勾抹烫压平整，绝不能用热沥青灌缝。7.3、卫生间的细部处理7.3.1、地面面层施工前，首先进行下水管道周围缝隙的封堵，用1:3 防水水泥砂浆堵严。缝大于 20的，用 C20 细石砼堵严, 四周用建筑密封膏封严, 管根四周 50处最少
47、高出地面 5，立管位置靠墙或转角处向外坡度为 5%;保证排水坡度的正确 ,确保洒水实验排水畅通。7.3.2、地面与墙面交接处，沿墙面做至少不小于 300高泛水。7.3.3、地漏及卫生器具安装口，用防水细石砼封严堵实，建议添加 UEA 膨胀剂。八、成品保护措施成品保护是指工程竣工和施工过程中，防止对已完工程或部位的损坏而采取的措施，它是工程质量管理的重要环节。8.1、制定科学合理的作业计划施工作业前，应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要考虑在时间上保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，而造成的互相损坏，反复污染。8.2、交
48、接清楚、责任明确、管理到位8.2.1、提高成品质量保护意识，签订经济责任状，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高成品保护的责任心。8.2.2、材料及半成品质量应符合标准或合同的规定并有出厂合格证书，材料进场要进行验收，材料堆放、保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料用于工程。8.2.3、上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任。8.2.4、在工程装修阶段，尤其是收尾阶段，应有专人分层、分片看管，以防成品损坏。8.3、成品保护具体措施8.3.1、结构工程、钢筋绑扎成形后严禁踩踏，尤其是负筋。浇筑砼时要搭设操作通道。、新浇砼未硬化前，不得上人。、支模板及浇
49、砼时要注意对予埋件、盒的保护。8.3.2、地面与楼面工程、地面施工时，应避免损坏门框、墙面。防止压、砸已完地坪及墙面。保护好水暖立管、电线盒等。施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆、石子等造成堵塞。、地面湿作业，应防止污水渗漏造成外墙饰面及下层墙面、顶棚的污染。、禁止在已完地面上拌和砂浆，调制油灰油漆等，防止地面污染受损。、要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到设计强度后方可上人。地面完成后要加以覆盖，防止色浆、油灰、油漆等的污染，同时设置防护措施防止磨、砸造成缺陷，对楼梯踏步、门厅等部位应加强保护。8.3.3、门窗工程、门窗进场入库堆放，应码放整齐，垫离地面 20-40cm，上面用苫布盖好，防曝晒干裂或受潮锈蚀等损坏。、已安装的门窗框应采取保护措施。木门框用铁皮或钉木条保护，防止砸碰门框，破坏裁口。塑钢门窗有保护膜，易磨擦部位应用塑料薄膜包扎或木板条保护。、严禁将门窗做为脚手架支点或固定点使用，防止脚手板砸碰损坏，防止门窗位移变形。、抹灰时，应先核查门窗的垂直及位置正确后才能开始抹灰。抹灰和门窗油漆时
