1、维 修 技 术 标 准维 修 技 术 标 准 反 映 了 主 要 设 备 装 置 的 性 能 构 造 ； 主 要 设 备 装 置 的 劣 化 倾 向 、 异常 状 态 等 维 修 特 性 ； 主 要 设 备 装 置 的 维 修 技 术 管 理 值 ， 是 主 要 设 备 装 置 零 部 件 的 维修 标 准 。维 修 技 术 标 准 包 括 通 用 维 修技 术 标 准 和 专 用 维 修 技 术标 准 。 通 用 维 修 技 术 标 准 规 定 了 用 于 许 多 通 用 设 备 标 准 零 部 件 的 普 通 标 准 值 ， 而 专用 维 修 技 术 标 准 则 规 定 了 专 用 设 备
2、 的 固 有 维 修 标 准 。 电 气 、 仪 表 设 备 通 用 部 分 较 多 。如 电 机 定 期 测 定 标 准 ， 变 压 器 绝 缘 电 阻 值 等 。维 修 技 术 标 准 主 要 记 录 着 ： 设 备 、 装 置 名 称 、 部 位 简 图 、 零 件 名 称 、 材 质 、 维修 标 准 （ 包 括 图 纸 尺 寸 、 图 纸 间 隙 、 劣 化 极 限 许 容 量 ） 、 点 检 方 法 、 点 检 周 期 、更 换 或 修 理 周 期 和 检 修 方 面 的 特 别 事 项 等 。 维 修 技 术 标 准 是 设 备 维 修 标 准 的 基 础 ，它 反 映 设 备
3、设 计 者 的 思 想 ， 是 编 制 点 检 标 准 、 给 油 脂 标 准 、 维 修 作 业 标 准 的 技 术 依据 ， 其 编 写 的 难 度 也 很 大 。维 修 技 术 标 准 中 ， 最 关 键 的 是 维 修 技 术 管 理 值 的 确 定 、 在 初 期 其 制 订 的 依 据 如下 ：1、 制 造 厂 家 提 供 的 设 备 使 用 说 明 书 。 它 体 现 了 设 计 者 的 设 计 思 想 。2、 参 考 国 内 外 同 类 设 备 或 使 用 性 质 相 类 似 设 备 的 维 修 技 术 管 理 值 。 它 体 现了 设 备 管 理 人 员 的 经 验 和 水
4、平 。维 修 技 术 标 准 通 常 是 由 各 生 产 厂 点 检 作 业 区 选 派 有 经 验 的 技 术 管 理 人 员 起 草 编制 。 先 设 定 保 证 安 全 运 行 的 数 据 ， 经 过 一 段 时 间 （ 通 常 是 3-5 年 ） 的 生 产 实 践 ，不 断 积 累 经 验 ， 不 断 根 据 生 产 量 、 设 备 运 行 工 况 及 维 修 状 况 、 备 品 备 件 质 量 与 使 用实 际 情 况 ， 对 维 修 技 术 管 理 值 进 行 相 应 的 修 订 、 以 趋 向 完 善 合 理 ， 便 于 进 行 科 学 管理 。 即 用 最 少 的 维 修 费
5、 用 、 获 得 最 佳 的 经 济 效 果 。一 、 机 械 部 分（ 一 ） 齿 轮1、 齿 侧 间 隙 。（ 1） 安 装 间 隙齿 轮 侧 间 隙 ， 是 指 一 对 啮 合 齿 轮 的 非 工 作 表 面 ， 沿 法 线 方 向 的 距 离 ， 一 对 安 装的 啮 合 齿 轮 必 须 留 有 齿 侧 间 隙 ， 以 补 偿 齿 轮 由 于 制 造 与 安 装 的 精 度 公 差 ， 以 及 传 递载 荷 时 的 弹 性 变 形 和 由 于 受 温 度 影 响 的 变 形 ， 并 可 贮 存 一 定 量 的 润 滑 油 ， 以 改 善 齿轮 表 面 的 润 滑 状 态 。 通 常 齿
6、 轮 的 侧 间 隙 在 确 保 正 常 使 用 的 情 况 下 越 小 越 好 ， 在 制 造时 是 根 据 齿 轮 所 使 用 要 求 的 精 度 等 级 来 设 计 的 。齿 轮 标 准 保 证 侧 间 隙 是 基 本 的 侧 间 隙 规 范 。 对 于 冶 金 机 械 设 备 的 闭 式 传 动 采 用DC， 对 于 开 式 传 动 则 采 用 较 大 侧 隙 De， 可 根 据 表 4-2、 表 4-3、 表 4-4 查 取 。表 4-2 圆 柱 齿 轮 的 保 证 侧 间 隙中 心 距 （ 毫 米 ）综 合形 式单位 50 50 80 80 120 120 200 200 320
7、320 500 500 800 800 1250 1250 2000 2000 3150 3150 5000DC 85 105 130 170 210 260 340 420 530 710 850De微米 170 210 260 340 420 530 670 850 1060 1400 1700表 4-3 圆 锥 齿 轮 的 保 证 侧 间 隙锥 距 （ 毫 米 ）结 合形 式单位 50 50 80 80 120 120 200 200 320 320 500 500 800 800 1250DC 85 100 130 170 210 260 340 420De微米 170 210 260
8、 340 420 530 670 850表 4-4 蜗 轮 传 动 的 保 证 侧 间 隙中 心 距 （ 毫 米 ）结 合形 式单位 40 40 80 80 160 160 320 320 630 630 1250 1250DC 微 55 95 130 190 260 380 530De 米 110 190 260 380 530 750 / 齿 轮 侧 间 隙 亦 可 按 经 验 公 式 来 选 取 ：a.对 于 7 级 精 度 的 圆 柱 齿 轮 和 圆 锥 齿 轮 侧 间 隙 mCn08.5b.对 于 7 级 精 度 的 蜗 轮 传 动 的 侧 间 隙 n2.01. 新 日 铁 推 荐
9、的 齿 轮 侧 间 隙 经 验 公 式 ：a.对 于 三 级 精 度 （ 日 本 精 度 等 级 ） 的 圆 柱 齿 轮 和 圆 锥 齿 轮 侧 间 隙 Cn05.b.对 于 蜗 轮 传 动 的 侧 间 隙 （ 表 4-5）表 4-5 蜗 轮 传 动 的 侧 间 隙精 度 等 级 最 小 值 最 大 值1 0.00025m（ T+7） +0.0127 0.00025m（ T+20） +0.05082 0.00025m（ T+7） +0.0127 0.00025m（ T+40） +0.05083 0.00025m（ T+15） +0.0254 0.00025m（ T+50） +0.06354 0
10、.00025m（ T+15） +0.0381 0.00025m（ T+65） +0.10165 0.00025m（ T+15） +0.0381 0.00025m（ T+80） +0.2032（ 表 中 m 为 模 数 ， T 为 蜗 轮 齿 数 ）（ 2） 许 容 量 定 性 使 用 极 限a.运 转 中 没 有 异 常 振 动 ， 噪 音 和 温 升 ；b.满 足 生 产 要 求 对 产 品 精 度 无 影 响 。 定 量 使 用 极 限齿 轮 由 于 磨 损 ， 侧 间 隙 增 大 ， 许 容 最 大 侧 间 隙 为 安 装 间 隙 的 3-4 倍 。齿 轮 磨 损 的 许 容 量 是 ：
11、a、 一 般 设 备 齿 轮第 一 级 小 齿 轮 齿 厚 磨 损 20%其 它 级 齿 轮 齿 厚 磨 损 40%蜗 杆 齿 厚 磨 损 20%蜗 轮 齿 厚 磨 损 30%b、 重 要 设 备 齿 轮第 一 极 小 齿 轮 齿 厚 磨 损 10%其 它 级 齿 轮 齿 厚 磨 损 20%-30%蜗 杆 齿 厚 磨 损 10%蜗 轮 齿 厚 磨 损 20%c、 起 重 机 齿 轮卷 扬 传 动 ： 第 一 级 小 齿 轮 齿 厚 磨 损 5%其 它 级 齿 轮 齿 厚 磨 损 20%走 行 传 动 ： 第 一 级 小 齿 轮 齿 厚 磨 损 10%其 它 级 齿 轮 齿 厚 磨 损 40%齿
12、 轮 表 面 通 常 是 经 过 硬 化 处 理 的 ， 齿 面 硬 化 层 厚 度 t=0.1m。 齿 轮 一 旦 磨 去 齿面 硬 化 层 ， 则 磨 损 速 度 将 大 大 加 快 ， 所 以亦 可 把 齿 面 硬 化 层 厚 度 作 为 齿 轮 使 用 许 容 量 。齿 轮 齿 厚 磨 损 可 以 用 固 定 弦 尺 厚 仪 （ 齿 轮 规 ） 测 得 。2、 齿 接 触齿 轮 啮 合 时 ， 齿 的 工 作 表 面 因 互 相 滚 压 而 留 有 可 见 的 痕 迹 ， 所 显 示 的 接 触 斑 点可 以 判 断 齿 轮 传 动 的 装 配 质 量 ， 齿 轮 啮 合 是 否 正
13、确 。齿 接 触 标 准 按 精 度 等 级 选 定 见 表 4-6。表 4-6精 度 等 级接 触 斑 点（ %） 传 动 型 式 6 7 8 9圆 柱 齿 轮 70 60 50 40圆 锥 齿 轮齿 长 方 向蜗 轮 传 动 70 65 50 35圆 柱 齿 轮 50 45 40 30圆 锥 齿 轮 70 60 50 40齿 高 方 向蜗 轮 传 动 60 60 50 30（ 二 ） 联 轴 器1、 齿 形 联 轴 器 磨 损 许 容 量 ：（ 1） 一 般 设 备 齿 厚 磨 损 30%（ 2） 卷 扬 设 备 齿 厚 磨 损 20%2、 联 轴 器 轴 心 许 容 量联 轴 器 的 轴
14、 心 位 移 分 轴 向 位 移 、 径 向 位 移 和 角 度 位 移 （ 倾 斜 角 度 ） 三 种 ， 对 不同 种 类 的 联 轴 器 有 不 同 的 要 求 ， 其 位 移 许 容 量 见 表 4-7表 4-7 联 轴 器 轴 心 位 移 许 容 量名 称 轴 向 （ mm） 径 向 （ mm） 倾 斜 角齿 形 联 轴 器 / 见 表 4-8 130链 条 联 轴 器 见 表 4-9 链 条 节 距 2% 1液 力 联 轴 器 0.10 0.10 /轮 胎 联 轴 器 2%D 1%D 5 12弹 性 圆 柱 销 联 轴 器 2-7.5 0.14-0.20 40十 字 块 联 轴 器
15、 0.04D / 30挠 性 爪 型 联 轴 器 1 0.20 40梅 花 块 弹 性 联 轴 器 / 0.8 2.2 130链 条 联 轴 器 向 位 移 许 容 量 S 型 根 据 型 号 查 表 4-8表 4-8 链 条 联 轴 器 向 位 移 许 容 量型 号 CR38164012 40165016 50186018 60228018 80221002012018 1202216018 1602220018 20022S（ mm） 4.9 7.4 9.7 11.5 15.2 18.8 22.7 30.1 37.5（ 三 ） 滚 动 轴 承1、 原 始 间 隙轴 承 运 转 中 间 隙
16、值 的 大 小 对 轴 承 的 疲 劳 寿 命 、 振 动 噪 音 ， 发 热 等 性 能 影 响 很 大 ，在 轴 承 间 隙 选 择 时 必 须 考 虑 ：（ 1） 轴 承 与 轴 、 外 壳 的 配 合 、 导 致 间 隙 的 缩 小 ；（ 2） 轴 承 工 作 时 ， 内 外 圈 的 温 度 差 异 导 致 间 隙 的 缩 小 ；（ 3） 轴 和 外 壳 的 制 造 材 料 因 膨 胀 系 数 的 不 同 而 导 致 间 隙 的 缩 小 或 增 大 ；（ 4） 选 择 最 适 宜 的 工 作 间 隙 。同 一 种 型 号 的 轴 承 ， 根 据 使 用 场 合 与 工 况 条 件 的
17、不 同 ， 做 成 几 种 不 同 的 原 始 间隙 ， 通 常 分 为 、 、 普 通 、 、 、 等 六 种 等 级 。 不 同 间 隙 的 等 级 所 使 用1C23C45条 件 见 4-9。 、表 4-9间 隙等 级 、1C2普 通 、 、3C45使用条件1、 要 求 精 密 旋 转 或 限 制 轴 向 窜 动 的轴 ；2、 运 转 时 声 音 与 振 动 严 格 控 制 ；3、 内 外 圈 都 是 动 配 合 。一 般条 件下 工作1、 轴 承 与 轴 和 外 壳 过 盈 配 合 ；2、 轴 承 内 外 圆 温 差 大 ；3、 冲 击 振 动 大 ， 热 影 响 大 ， 轴 弯 曲形
18、 大 。轴 承 不 同 等 级 的 原 始 间 隙 值 可 根 据 轴 承 类 型 、 孔 径 从 轴 承 样 本 中 查 取 。2、 许 容 量（ 1） 定 性 使 用 极 限 运 转 中 无 异 常 振 动 、 噪 音 和 温 升 （ 室 温 +40 ） 满 足 生 产 要 求 ， 对 产 品 精 度 无 影 响 。（ 2） 定 量 使 用 极 限 径 向 间 隙 ： 2-3 倍 原 始 间 隙当 转 速 N 1500 转 /分 时 取 2 倍N 1500 转 /分 时 取 3 倍 轴 向 窜 动 量对 装 配 间 隙 不 可 调 整 的 滚 动 轴 承 ， 因受 热 膨 胀 产 生 轴
19、向 移 动 ， 这 样 因 内 外 圈 相 对 移 动 而 使 轴 承 径 向 间 隙 减 小 。 甚 至 使 滚动 体 在 内 外 圈 之 间 卡 住 ， 故 在 装 配 时 ， 常 将 双 支 承 中 的 其 中 一 个 轴 承 和 其 端 盖 之 间留 有 轴 向 间 隙 a。a=L. . t+0.15L轴 承 间 的 距 离线 膨 胀 系 数t轴 工 作 温 度 与 环 境 温 度 之 差 值实 际 应 用 时 可 按 经 验 数 据 a =0.25-0.40mm。 当 a 1mm 时 ， 应 进 行 更 换 。对 间 隙 可 调 整 的 滚 动 轴 承 ， 在 装 配 确 定 调 整
20、 必 要 的 间 隙 时 ， 是 通 过 轴 承 和 其 端盖 之 间 的 垫 片 来 进 行 调 正 的 ， 其 垫 片 是 金 属 的 。 当 a 1mm 时 应 进 行 调 正 或 更换 。 椭 圆 度 30 微 米1minax平 均C（ C轴 承 间 隙 值 ）（ 四 ） 滑 动 轴 承为 了 使 轴 与 滑 动 轴 承 之 间 形 成 油 膜 ， 进 行 正 常 工 作 ， 在 安 装 时 ， 规 定 了 轴 与 滑动 轴 承 之 间 的 安 装 间 隙 。1、 安 装 间 隙除 图 纸 资 料 中 有 明 确 规 定 安 装 间 隙 外 ， 在 实 际 工 作 中 ， 安 装 顶
21、间 隙 通 常 按 经 验公 式 来 决 定 ：稀 油 润 滑 ： 一 般 轴 瓦 ： S=(1-1.2)D/1000曲 轴 轴 瓦 ： S=(0.7-1)D/1000脂 润 滑 ： S=(1-1.5)D/1000式 中 D 为 轴 颈 直 径侧 间 隙 b=S/2滑 动 轴 承 轴 向 间 隙 ： 固 定 端 为 0.1-0.2mm自 由 端 轴 承 移 动 量 应 大 于 轴 的 热 膨 胀 伸 长 量2、 接 触 ：（ 1） 接 触 角 度 ： =70 90（ 2） 接 触 斑 点 ： 普 通 瓦 1-2 点 /cm2高 级 瓦 2-3 点 /cm23、 磨 损 许 容 量 ：顶 间 隙
22、 为 安 装 间 隙 的 3-4 倍磨 损 量 为 轴 瓦 油 槽 深 度 的 60-70%（ 五 ） 制 动 器 ：1、 制 动 轮 允 许 磨 损 量 为 原 厚 度 的 30%2、 闸 皮 允 许 磨 损 量 为 原 厚 度 的 50%对 于 用 沉 头 螺 钉 连 接 的 闸 皮 ， 则 螺 钉 头 部 距 磨 擦 面 1mm 为 允 许 极 限 。（ 六 ） 链 传 动1、 链 轮 ： 允 许 磨 损 量 为 齿 厚 磨 损 5mm（ 一 般 链 轮 齿 淬 火 深 度 为 3mm 左 右 ）2、 链 条 ： 允 许 量 为 链 节 距 伸 长 2-2.5%（ 七 ） 液 压 缸 、
23、 气 缸 ：允 许 磨 损 量 0.15-0.20mm（ 无 镀 层 时 ）镀 层 不 得 有 裂 纹 ， 表 面 伤 痕 深 度 0.3-0.5mm活 塞 杆 弯 曲 允 许 量 0.2mm/m缸 体 允 许 椭 圆 度 为 设 计 公 差 的 3 倍 。（ 八 ） 压 下 丝 杆 丝 母丝 杆 允 许 磨 损 量 为 牙 顶 原 厚 度 的 10%。丝 母 允 许 磨 损 量 为 牙 原 厚 度 的 30%（ 九 ） 辊 道允 许 量 ： 裂 纹 长 度 为 辊 子 圆 周 长 的 2/3 时 更 换 。龟 裂 在 辊 子 圆 周 上 连 接 起 来 是 更 换 。（ 十 ） 起 重 机1
24、、 主 梁 变 形 允 许 量（ 1） 空 载 时 ， 低 于 水 平 线 下 挠 值 L/1500（ 2） 额 定 载 荷 时 ， 低 于 水 平 线 下 挠 值 L/7002、 卷 筒 磨 损 允 许 量（ 1） 绳 槽 磨 损 深 度 2mm（ 2） 筒 壁 磨 损 为 原 壁 厚 20%3、 滑 轮 磨 损 允 许 量（ 1） 轮 槽 壁 厚 磨 损 为 原 壁 厚 20%（ 2） 轮 槽 底 部 磨 损 为 钢 绳 直 径 的 50%4、 钢 绳 允 许 量（ 1） 直 径 磨 损 为 原 尺 寸 的 7%（ 2） 同 一 捻 距 内 断 丝 数 为 总 丝 数 的 10%5、 吊
25、钩 磨 损 允 许 量（ 1） 危 险 断 面 磨 损 为 原 尺 寸 10%（ 2） 开 口 度 增 加 为 原 尺 寸 15%6、 车 轮 磨 损 允 许 量（ 1） 轮 缘 磨 损 为 原 厚 度 的 50%（ 2） 踏 面 磨 损 为 原 厚 度 的 15%（ 3） 左 右 轮 直 径 差 ： 主 动 轮 为 原 直 径 0.2%从 动 轮 为 原 直 径 0.5%7、 轨 道 允 许 量（ 1） 磨 损 为 原 尺 寸 的 10%（ 2） 纵 向 坡 度 1/500（ 3） 接 头 错 位 0.5mm（ 4） 接 头 间 隙 5mm（ 5） 左 右 轨 道 高 低 差 S/500（
26、s 为 跨 距 ）（ 6） 跨 距 误 差 ： s 25m 为 10mms=25-40m 为 15mm（ 十 一 ） 风 机 （ 离 心 式 ）1、 叶 片 磨 损 允 许 量 为 原 厚 度 的 20%2、 主 轴 瓦 顶 间 隙 允 许 量 (1.5-2)D/1000（ D 为 轴 颈 ）轴 与 瓦 接 触 角 60接 触 面 2-3 点 /cm23、 转 子 轴 同 轴 度 0.02-0.03mm（ 十 二 ） 活 塞 式 压 缩 机1、 气 缸 磨 损 允 许 量 见 下 表表 4-10汽 缸 直 径 (mm) 100150 150300 300400 400700 700 1000
27、1000 1200 1200 1500缸 壁 磨 损 (mm) 0.5 1.0 1.2 1.4 1.6 1.75 2.0椭 圆 度 (mm) 0.25 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.22、 曲 轴 和 曲 轴 颈 磨 损 允 许 量 见 下 表表 4-11椭 圆 度 和 圆 锥 度 （ mm）直 径（ mm） 曲 轴 轴 颈 曲 拐 轴 轴 颈100 以 下 0.10 0.12100 200 0.20 0.22200 300 0.25 0.30300 400 0.30 0.35400 500 0.35 0.403、 活 塞 和 气 缸 使 用 间 隙 和 磨 损 允 许 量 （
28、见 表 4-12） ：表 4-12缸 径 (mm) 标 准 间 隙 (mm) 磨 损 许 容 量 (mm)30 80 0.3 0.6 0.580 180 0.4 0.7 0.6180 260 0.5 0.8 0.7260 360 0.6 0.9 0.8360 500 0.7 1.0 0.9500 630 0.8 1.2 1.2630 760 0.8 1.4 1.5760 900 0.9 1.5 2.04、 活 塞 环 磨 损 允 许 量轴 向 磨 损 0.20.3mm径 向 磨 损 1.02.0mm活 塞 环 与 槽 轴 向 间 隙 0.3mm5、 活 塞 杆 磨 损 允 许 量 0.30.5
29、mm6、 曲 轴 与 轴 瓦（ 1） 轴 向 窜 动 间 隙 0.11.0mm（ 2） 轴 与 瓦 间 隙表 4-13轴 径 (mm) 标 准 间 隙 (mm) 允 许 间 隙 (mm)80 150 0.10 0.18 0.35150 200 0.13 0.22 0.40200 260 0.20 0.26 0.45（ 十 三 ） 轴 流 与 离 心 式 压 缩 机1、 轴 瓦 顶 间 隙 ：表 4-14轴 颈(mm)3050508080120120 180180 260260 360360 500间 隙(mm)0.0500.1150.0650.1450.080 0.1700.0950.2060
30、.1150.2320.1400.2700.1600.3152、 联 轴 器 轴 心 位 移 允 许 量 ：表 4-15部 位 压 缩 机 与 增 速 器 电 动 机 与 增 速 器径 向 (mm) 0.05 0.05轴 向 (mm) 0.03 0.033、 转 子 ：（ 1） 弯 曲 允 许 量 0.05mm（ 2） 推 力 盘 漂 摆 度 允 许 量 0.02mm（ 3） 转 子 动 平 衡 校 验 ， 转 子 重 心 对 回 转 中 心 的 剩 余 偏 移 允 许 量 ：表 4-16转 子 速 度 （ r/min） 值 （ 微 米 ）1500 83000 55500 38000 21000
31、0 1 10000 1（ 4） 跳 动 允 许 量表 4-17部 位 跳 动 量 （ mm）轴 颈 径 向 跳 动 0.02密 封 轴 套 径 向 跳 动 0.05轴 径 圆 锥 度 0.03对 轮 端 面 跳 动 0.03对 轮 径 向 跳 动 0.054、 密 封 间 隙 允 许 量表 4-18No 部 位 径 向 尺 寸 （ mm） 间 隙 值 （ mm）100 0.10-0.20100-180 0.20-0.301 油 密 封 180 0.25-0.35120 0.20-0.30120-200 0.25-0.352 机 壳 两 端 密 封 200 0.30-0.40150 0.25-0
32、.35150-300 0.30-0.403 中 间 轴 和 轴 套 密 封 300 0.35-0.50200 0.20-0.30200-300 0.25-0.35300-500 0.30-0.45500-800 0.35-0.554 叶 轮 轮 盖 密 封 800 0.50-0.75180 0.20-0.30180-300 0.25-0.35300-500 0.30-0.405 平 衡 活 塞 密 封 500 0.35-0.455、 压 缩 机 振 动（ 1） 轴 承 振 动 振 幅 许 容 量（ 微 米 ）nV1204.5（ n 为 转 速 r/min）（ 2） 机 壳 振 动 振 幅 许
33、容 量表 4-19主 轴 转 速 （ rpm） 400 6000 10000 10000全 振 幅 （ 微 米 ） 32 25 19 10（ 十 四 ） 螺 杆 压 缩 机1、 安 装 间 隙表 4-20端 面 间 隙螺 杆 公 称 直 径（ mm）螺 杆 啮 合顶 间 隙螺 杆 啮 合侧 间 隙螺 杆 与 气缸 顶 间 隙 进 气 端 排 气 端315 0.08 0.20 0.06 0.15 0.15 0.25 315 0.20 0.50 0.15 0.40 0.25 0.44 0.8 1.2 0.03 0.10（ 十 五 ） 离 心 式 清 水 泵1、 叶 轮 静 平 衡 剩 余 不 平
34、衡 重 许 容 量 （ 3000 转 /分 ）表 4-21叶 轮 外 径 （ mm） 不 平 衡 重 （ 克 ）200 2200 300 4300 400 6400 500 82、 叶 轮 与 口 环 间 隙 许 容 量表 4-22口 环 内 径 （ mm） 叶 轮 与 口 环 安 装 间 隙 （ mm） 间 隙 许 容 量80 120 0.090 0.220 0.48120 150 0.105 0.255 0.60150 180 0.120 0.200 0.60180 220 0.135 0.315 0.70220 260 0.160 0.340 0.70260 290 0.160 0.35
35、0 0.80290 320 0.175 0.375 0.80320 360 0.200 0.400 0.803、 叶 轮 轴 各 配 合 面 对 轴 颈 的 径 向 跳 动 许 容 量 ：表 4-23公 称 直 径 （ mm） 叶 轮 安 装 部 位 传 动 部 位18 50 0.02 0.05 0.03 0.0850 120 0.025 0.06 0.04 0.10120 260 0.03 0.08 0.05 0.12260 500 0.04 0.10 0.06 0.16500 800 0.05 0.12 0.08 0.20800 1250 0.06 0.16 0.10 0.251250 2
36、000 0.08 0.20 0.12 0.304、 深 井 泵 橡 胶 轴 承 和 轴 间 隙 许 容 量0.080.32mm深 井 泵 主 轴 轴 向 窜 动 许 容 量 为 615mm5、 水 泵 轴 瓦 顶 间 隙 许 容 量表 4-24公 称 轴 径（ mm） 50 80 80 120 120 180 180 260间 隙 （ mm） 0.10 0.16 0.12 0.20 0.15 0.24 0.18 0.336、 叶 轮 壁 厚 磨 损 许 容 量 ： 原 厚 度 的 20%当 叶 轮 入 口 处 发 生 严 重 偏 磨 损 ， 不 能 修 复 时 ， 应 予 更 换 。流 道 内
37、 因 腐 蚀 或 浸 蚀 形 成 凹 坑 孔 洞 时 应 予 重 换 。（ 十 六 ） 齿 轮 泵1、 各 部 配 合 间 隙 ：表 4-25部 分 间 隙 （ mm）齿 轮 啮 合 顶 间 隙 0.20 0.30齿 轮 端 面 与 端 盖 轴 向 总 间 隙 0.15 0.20齿 顶 与 壳 体 径 向 间 隙 0.10 0.15轴 颈 与 轴 瓦 径 向 间 隙 （ 1 2） d/10002、 齿 轮 啮 合 侧 间 隙 ：表 4-26中 心 距 （ mm） 安 装 间 隙 （ mm） 许 容 量 （ mm）50 0.085 0.2050 80 0.105 0.2580 120 0.130
38、 0.30120 200 0.170 0.35：班、：月、：天 ：年、：周 表4-27 测定测定测定测定测定测定测定 齿厚磨损 30%0.48731.30齿厚磨损 %齿厚磨损 30%齿厚磨损 30%齿厚磨损 20% 0.145-90.2-900.34-50齿侧隙 0.38-170齿间隙 0.29-150 -齿接手轴承轴承大齿轮轮大齿轮小齿轮备注调换 周期 周期方法点检或者检查 许容量图纸间隙图纸尺寸维修标准 材质件名部位简图传动减速机装置名初轧机设备名 检查测定 蜗轮轴承 蜗轮轴 蜗杆翻钢减速机 设备名推床装置名翻钢机构部位简图件名材质 维修标准图纸尺寸图纸间隙许容量 点检或者检查方法周期 调
39、换周期蜗轮轴承 侧隙0.793-1850.8-1200.28-370 齿厚磨损 20%齿厚磨损 10%.360.930 测定 表4-28：班、：月、：天 ：年、：周（ 十 七 ） 运 输 机 胶 带1、 接 头 伸 长 允 许 量 ：钢 丝 芯 胶 带 ： 4mm2、 盖 胶 磨 损 允 许 量 ：（ 1） 尼 龙 芯 胶 带 ： 10%带 芯 外 露（ 2） 钢 丝 芯 胶 带 ： 20%带 芯 外 露二 、 电 气 部 分（ 一 ） 直 流 电 机1、 绝 缘 电 阻常 用 公 式 MPURH10其 中 电 机 额 定 电 压 伏 。H电 机 额 定 功 率 KWP兆 欧 表 的 选 用
40、：1kw 以 下 及 24v 以 下 250v 兆 欧 表24v500v 500v 兆 欧 表大 于 500v 1000v 兆 欧 表2、 定 子 刚 性 联 轴 器 定 心 的 允 许 偏 差 值 ：联 轴 器 直 径 mm 400 400600 6001000径 向 偏 差 mm 0.03 0.04 0.05轴 向 偏 差 mm 0.02 0.03 0.04 齿 轮 联 轴 器 定 心 的 允 许 量 偏 差 值 ：联 轴 器 直 径 mm 150 150径 向 偏 差 mm 0.08 01.5.D轴 向 偏 差 mm 0.08 .10. 弹 性 联 轴 器 定 心 的 允 许 偏 差 值
41、 ：联 轴 器 直 径 mm 0.05 200 200径 向 偏 差 mm 0.05 1D轴 向 偏 差 mm 0.05 0.12.3、 振 动 ： 图 414、 温 升1） 工 业 用 直 流 电 机 温 升 上 限 值 ：表 4-29 环 境 温 度 限 度 40A E B F H 绝 缘 等 级 测 温 法部 位温度计电阻计温度计电阻计温度计电阻计温度计电阻计温度计电阻计电 枢 绕 组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 125励 磁 绕 组 （ 多 层 ） 50 60 65 75 70 80 85 100 105 125串 激 及 补 偿 绕 组 60 60 75
42、 75 80 80 100 100 125 125励 磁 绕 组 （ 单 层 ） 65 65 80 80 90 90 110 110 135 135铁 心 60 75 80 100 125 整 流 子 60 70 80 90 100 轴 承 表 面 测 量 为 40 ， 埋 入 测 温 元 件 测 量 为 452） 轧 钢 用 直 流 电 机 温 升 限 度 （ 表 4-30）适 用 范 围 ： 150KW 以 上 加 减 速 的 轧 钢 直 流 电 动 机 。表 4-30 轧 钢 用 直 流 电 机 温 度 许 容 值NO 电 机 部 位 测 定 法 第 一 种 第 二 种100%连 续 1
43、00%连 续 125%2 小 时绝 缘 等 级 绝 缘 等 级 绝 缘 等 级B F H B F H B F H温 度 计 50 70 90 40 60 75 55 75 951电 枢 绕 组 及 2-3项 补 绕 组 电 阻 70 100 130 60 90 110 80110135温 度 计 50 70 90 50 70 85 65 85 1052多 层 励 磁 绕 组100-200%基 速 电 阻 70 100 130 70 100 120 90115140温 度 计 50 70 9 40 60 75 55 75 953多 层 励 磁 绕 组 125%基 速 电 阻 70 100 130
44、 60 90 110 80110135温 度 计 60 80 105 50 70 90 65 85 1104单 层 励 磁 绕 组 裸 铜绕 组 电 阻 70 100 130 60 90 110 80110135温 度 计 50 70 90 40 60 75 55 75 955铁 心 与 机 座 接 触 部位 电 阻 温 度 计 65 85 100 55 75 90 65 85 1006 整 流 子 注 ： 环 境 温 度 40 以 下 ， 海 拔 高 度 1000m 以 下第 一 种 指 短 时 加 减 速 ， 频 繁 正 反 转 、 间 歇 正 反 转第 二 种 指 长 时 加 减 速 ，
45、 不 频 繁 或 间 歇 正 反 转5、 整 流 子 火 花 等 级1） 国 际 GB75565表 4-31火 花 等 级 程 度 整 流 状 态11.25无 火 花刷 边 小 部 分 有 微 小 火 花 或 非 放 电 性 红 色 小 火花换 向 器 上 无 黑 痕 ， 电 刷 上 无 灼 痕1.5 电 刷 边 大 部 分 ， 或 全 部 有 较 轻 微 火 花换 向 器 有 黑 痕 ， 但 不 发 展 ， 用 汽 油 可 擦 掉 ，电 刷 上 有 轻 微 灼 痕2 刷 边 大 部 分 或 全 部 有 强 烈 火 花换 向 器 有 黑 痕 ， 用 汽 油 擦 不 掉 ， 电 刷 上 有灼 痕
46、 ， 如 果 短 时 出 现 这 一 级 火 花 ， 换 向 器不 出 现 灼 痕 ， 电 刷 不 被 烧 坏3全 部 电 刷 刷 边 有 强 烈 火 花 ， 同 时 有 大 火 花 出现换 向 器 黑 痕 相 当 严 重 ， 电 刷 上 有 灼 痕 ， 如果 短 时 出 现 灼 痕 ， 电 刷 被 烧 焦额 定 负 载 下 不 允 许 大 于 1.5 级 ， 短 时 过 载 不 允 许 大 于 2 级6、 电 刷 与 刷 握1） 电 刷 磨 损 限 度 ， 刷 辫 固 定 点 以 下 5mm， 分 层 刷 或 厚 度 在 8mm 以 下 刷 ，刷 辫 固 定 点 以 下 10mm。 有 的
47、电 刷 刻 有 寿 命 线 ， 超 过 寿 命 线 必 须 更 换 。2） 刷 握 与 整 流 子 表 面 间 隙 （ h）2 h4mm3） 电 刷 接 触 面 ， 75%以 上 方 可 在 额 定 负 载 下 长 期 运 行 。4） 刷 距 允 许 误 差 0.5mm5） 电 刷 压 力160240kg/cm2 互 差 10%平 均 值6） 交 流 滑 环 磨 损 限 度20KW 以 下 4mm 以 上 修 理 。20KW 以 上 3mm 以 上 修 理 。7、 定 子 转 子 间 歇气 隙 应 均 匀 ， 每 一 气 隙 对 平 均 值 误 差 以 百 分 数 表 示 ， 不 得 超 过 如 下 范 围 。电 枢 绕 组 主 级 与 电 枢 换 向 级 与 电 枢叠 绕 、 蛙 绕 5% 5%波 绕 10% 5%8、 电 机 轴 承允 许 温 度 90 （ 滚 动 轴 承 ） 间 隙表 4-32滚 珠 轴 承 滚 柱 轴 承轴 承 内 径 （ mm） 间 隙 轴 承 内 径 （ mm） 间 隙 10 18 8 15 24 40 15 3518 30 10 17 40 50 20 4030 50 14 22 65 80 30 5050 80 20 30 100 120 35 3580 120 26 36 140 1
