1、 李沧河南南庄改造项目 6#地块一标段施工组织设计批准：审核：编制：青岛新华友建工集团股份有限公司2 0 11 年 10 月目录1.工程概况 .22.施工部署 .63.施工方案 .114.施工准备工作计划 405.施工进度总计划（具体详见后附施工进度总计划） 426.施工资源计划 .427.施工总平面布置 438.技术组织措施及安全、文明施工措施 .449. 项目信息管理 5610. 交工资料汇编 5711. 编制依据 .601.工程概况1.1 工程性质和作用本工程由 1#楼 3#楼和之间的商业网点及相应配套设施组成，总建筑面积约33764.67m2。由青岛中海兴业房地产开发有限公司开发，青岛
2、腾远设计事务所有限公司设计，中海监理公司监理，青岛新华友建工集团股份有限公司承建。本工程系统配套设施有通风、给排水、照明、动力、避雷、接地、弱电、地暖、消防等。它的建成将成为青岛市一个高质量、功能齐全现代化智能型住宅区。本工程质量目标一次验收合格。1.2 建筑和结构特征1.2.1 建筑特征1.2.1.1 建筑防火类别为 1#、3#楼一级，1#3# 楼之间网点为二级。建筑物耐久年限为三类 50 年。耐火等级为地上一、二级，地下一级。1.2.1.2 地下室防水砼抗渗设计等级为地下 2 层 P6；地下防水等级为 级，采用钢筋砼自防水；屋面防水等级为级，采用 2*3，共 6mm 后 SBS 高聚物改性
3、沥青防水卷材；卫生间采用聚氨酯防水涂抹。1.2.1.3 商业网点外墙及其它需干挂的填充墙，采用 240 厚粉煤灰砖，住宅卫生间隔墙采用 120 厚 MU10 粉煤灰砖。1.2.1.4 外墙面装修网点以外墙面砖为主，网点立面及住宅门厅采用深色花岗岩。1.2.1.5 墙面保温外墙保温采用锚固岩棉保温板 55 厚，屋面保温采用 60mm 厚挤塑保温板。1.2.1.6 内装修及地坪：内装修及地坪，楼面面层根据其使用功能不一，其装修要求也不一，参见建筑图建筑做法表 。建筑概况表层 数标 段 栋号 结构形式 地下 地上 其中网点0.000绝对标高建筑高度（ m）建筑面积地上 m21# 剪力墙 1 29 3
4、 26.60 86.10 11303.27一标段 3# 剪力墙 1 31 2 26.35 88.25 22239.691.2.2 结构特征1.2.2.1 本工程结构安全等级为 2 级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为 6 度。1.2.2.2 本工程按设计要求钢筋为 -HPB235， -HRB335，-HRB400；直径22 的钢筋采用机械连接接头, 接头等级应达到 I 级标准，竖向 -HRB335 直径16 的钢筋采用电渣压力焊。 ，同一连接区段内的接头率应50%。 主体结构抗震等级为二级时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比
5、值不应大于 1.3。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。具体连接方式如下：钢筋连接方式序号 钢筋规格 部位 连接方式 备注1 14 任何部位 绑扎搭接水平构件 绑扎搭接电渣压力焊 地下室网点顶2 1620竖向构件绑扎搭接 网点顶屋顶3 22 任何部位 直螺纹套筒1.2.3 安装工程概要1.2.3.1 管道部分本工程的管道部分共包括：生活给水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统、移动式灭火器配置、采暖系统等。1.2.3.2 电气部分包括低压配电系统、照明系统、有线电视系统、消防报警及联动系统、电话、网络、防雷等电位接地等系统。1.3 建设地点及
6、环境特征1.3.1 建设地点 李沧区河南、南庄村庄改造项目，位于青岛市黑龙江中路以西，万年泉路以东，九水路以南，建安小区以北。1.3.2 气候环境青岛地区地处暖温带季风型气候区域，由于受海洋的影响，具有明显的海洋性气候特点。历年最高气温 37.5，最低气温-16.4 ，历年平均气温 12.2；历年相对湿度 73%；最大风速 44.2m/s（1956 年 7 月） ，多年平均风速 5.5m/s，11 月至次年 2 月平均风速 6.2m/s，风向多为 ES、WN 向；年平均受台风侵袭或外围影响 13 次；近五十年最大降水量 1227.6mm，最小降水量 386.3mm，平均降水量 679.44mm
7、，降水集中在 69 月份（占全年降水量的 70%76%） 。11 月中旬至次年 3 月中旬为冬季施工期，冬季最低温度14，季节性冻土标准冻结深度 0.49m。1.3.3 地形及地质条件地形：勘察场区地形有一定起伏，总体东高西低。地貌：场区东南角属于剥蚀缓坡，以基岩半裸露、第四系不发育为特征；其它地段属于侵蚀堆积缓坡，第四系厚度中等。地下水：场区地下水类型为第四系孔隙潜水弱承压水、基岩裂隙水。1.4 项目管理特点及总体要求1.4.1 本工程占地面积大，外围各栋号地下室均与中央地下车库在不同标高处相接，标高控制是施工中注意的重点。地下车库底板标高不一，结构复杂。地下室与车库底板相接，另地下室层高较
8、高，造成施工难度加大。部分楼座主楼与网点结构相连，应做好施工工序安排，注意各部位的工序交接。主楼结构造型不一，飘窗、腰线增加了外脚手架及模板支设的难度。根据建设单位要求，各栋号几乎同时展开施工，各种大宗材料及周转工具同时进场，材料堆放及加工场地狭小，合理的现场平面布置是本工程施工有序进行的关键，也是保证工程总工期的关键。1.4.2 本工程工期紧张，根据甲方的进度要求，本工程于 2011 年 10 月 8 日开工，2012 年 7 月 4 日主体全部封顶，竣工验收时间最早自 6 月 19 日起，最晚 7 月 4 日结束，工程工期共计 270 天。其中主要施工进度关键控制点如下：施工进度关键控制点
9、栋号 标准层 十层 主体封顶1# 2011.11.21 2011.12.26 2012.6.183# 2011.11.15 2011.12.19 2012.6.18为加快施工进度，满足建设单位的售楼进度要求，结构验收进行分阶段验收，结构验收完毕后，装饰装修工程立即展开施工。面砖镶贴及涂料施工在结构验收完毕具备施工条件时自上往下进行。为加快施工进度，我方采取各种激励措施，压缩春节假期时间；冬季采取有效措施，如掺加混凝土早强剂等，缩短混凝土浇筑完毕后的等待时间，混凝土上强度时间提前，达到压缩工期的目的。我方增加周转工具的投入量，加大劳动力，增加中间程序，缩短工期。1.4.3 本工程由工期紧张，各项
10、工序交叉施工，质量控制是本工程的难点。在抓好施工进度的同时，加大质量控制力度。根据工程的结构形式，本工程设置了较多的后浇带，后浇带处的细部处理直接影响着底板的防水效果，也决定了底板的结构施工质量，此处也应作为本地下室施工中的重点加以考虑。1.4.4 由于本工程各栋号同时展开施工，作业面较大，各工种穿插进行施工，安全问题是整个工程施工重点的重中之重。安全员必须全力做好施工现场、生活区、办公区的安全工作，从思想上认清安全工作的重要性，认清本工程安全工作的特殊性。抓进度，首先要抓安全，安全第一，预防为主，施工前做好安全技术交底，是做好安全工作的前提。1.4.5 本工程地下室施工阶段正值雨季，施工必将
11、受到极大的影响。因此，做好雨季施工准备，是保证本工程地下室施工工期的关键。做好雨季施工方案及应急预案，做好雨季施工措施，备好排水设施。1.4.6本工程地下水位较高，应做好相应排水工作。基坑四周设置集水井，加强排水工作，保持地下水位在基础底板底标高500以下。集水井布置在基础底板四角，排水沟沿砖胎模外侧满设，出墙500mm，排水坡度1%。每单元需配备污水泵 WQ9-22-2.2 型、WQ70-10 型各 1 台，出水管径分别为50mm、110mm 。排水自人工清基时开始，至室内回填土完毕时停止。排 水 沟 节 点 示 意 A基 础 垫 层 面 标 高 A集 水 井 平 面 示 意 图回 填 石
12、子 M5水 泥 砂 浆 ， 机 制 粉 煤灰 砖 砌 筑 240厚 砖 墙 垫 层 面 标 高A-剖排 水 沟集 水 井 排水沟及集水井平面布置图（以2# 楼为例）2.施工部署2.1 项目管理目标2.1.1 质量目标：工程结构一次验收合格。 2.1.2 工期目标：各栋号工期控制日期如下：施工工期控制点栋号 0.000 10 层完成时间 封顶时间 竣工验收1# 10.8 12.26 2012.5.3 2012.7.43# 10.12 12.19 2012.5.5 2012.7.42.1.3 文明施工管理目标：确保青岛市标准化示范工地。2.1.4 安全目标：杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事故
13、的发生，轻伤频率控制在千分之二以内。治安事故为零。2.1.5 成本控制目标 ：确保公司确定的成本目标，力争 35%的成本降低率。2.1.6 服务目标：认真全面履行合同的要求，创造满足（或超过）合同要求的建筑精品，自始至终向业主提供满意周到的服务。2.1.7 环境保护目标：严格按照 ISO14000 环境管理标准和 青岛市建设工程施工现场环境保护工作基本标准各项规定，实现施工现场无尘、无污染、低噪绿色环保管理，创“青岛市标准化示范工地” 。2.1.8 新技术应用目标：创“山东省新技术应用示范工地”。2.2 项目管理机构为确保高速、优质、安全地完成该项共成的施工任务，由新华友公司成立“李沧区河南、
14、南庄村庄改造 6#地块一标段项目部” 。选调技术素质好、工作能力强的管理人员组成现场领导班子。对工程施工全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。项目部每天召开内部协调会，检查当天工作情况，解决存在的问题，安排落实好第二天的生产任务。2.3 项目计划安排2.3.1 劳动力安排由于本工程各栋号与地库工程量差异较大，基础工程和主体工程存在交叉施工现象。在此阶段，各工种相互搭配、调整，合理使用劳动力，控制结构施工劳动力投入规模。预计平均劳力将达到 660 人/天，高峰时期为 850 人/ 天。2.3.2 分包商安排优秀的施工队伍是保证工程按期保质完成的基本条件之一。我公司将选择具备先进的施工
15、技术，可靠的技术素质和良好的保修服务，并受到社会各界的广泛认可的专业分包队伍。结合本工程的实际情况，拟投入专业分包队伍木工二家，钢筋工一家，装工一家。2.3.3 主要材料计划钢材 1583.526t、商品混凝土 12217.945m3、溢胶泥 52 t 以及水泥 90t、加气混凝土砌块 5600m3、给排水管材、电气材料、电梯、空调机组等。所有材料均按照施工进度计划的要求，提前考察、确认、组织进场。主要周转材料包括：竹胶板 122501.102 、脚手架 29374.674t。2.3.4 主要机械设备选用2.3.4.1 垂直及水平运输：选用塔吊二台， 1#、3#、采用 QTZ63B，臂长分别为
16、50m，45m 。主要负责基础、主体阶段的钢筋、模板、管材的垂直水平运输。安装、装饰施工阶段，设二台 SCD200/200 客货施工电梯，主要负责人员、施工材料及小型安装、装饰机械的垂直运输。2.3.4.2 混凝土输送及钢筋加工机具：四台 HBT60 混凝土输送泵车，泵车的输送能力为 60m3/h；钢筋焊接机、折弯机、切断机、调直机、直螺纹机床，木材加工机械等小型机械，2.4 项目管理总体安排2.4.1 施工阶段划分本工程体量较大，在地下室施工阶段我公司根据进度要求及后浇带位置划分了 4个施工段进行协调施工，保证砼施工在每一流水段内连续施工且不留施工缝，砼浇筑时的组织工作尤为重要。进场后我公司
17、立即着手安排底板钢筋、模板的翻样，模板和半成品加工制作工作。认真学习青岛市现行资料编制规定，并作好各项技术准备工作。2.4.1.1 基坑开挖及支护（甲方分包）2.4.1.2 地下室及基础主要内容：防水、混凝土结构、安装预留预埋、土方回填；工期及安排：约 1 个月， 2011 年 10 月2011 年 11 月；2.4.1.3 地上主体结构主要内容：混凝土结构、预留预埋、竖向管道、砌体、部分水平管道；工期及安排：约 11 个月， 2011.年 10 月2012 年 7 月；2.4.1.4 室内外装饰及安装主要内容：地下室装饰、屋面防水、室内粗装修、室外抹灰粉刷、玻璃幕墙、室外干挂、室内精装修、强
18、弱电安装、暖通、消防及设备安装；工期及安排：约个月，2012 年 9 月2013 年 1 月；2.4.1.5 室外场区主要内容：地下管线、室外道路；工期及安排：约 4 个月， 2009 年 2 月2009 年 5 月；2.4.2 施工区段划分2.4.2.1 地库、地下室及基础：按照设计后浇带划分为 4 个水平施工区段，形成流水施工。 6#区 域3#区 域 7#区 域4#区 域9#区 域地库、地下室及基础阶段施工段划分2.4.2.2 室内装饰、安装：按主楼、网点、地下室分为 3 个竖向区段，其中主楼的室内装饰、安装须按结构验收分段再划分为 3 个施工区段，以保证装饰安装阶段的工期。2.4.2.3
19、 室外装饰：按不同的装饰种类分为 3 个区段，主楼的保温粉刷、主楼的面砖镶贴、网点的石材干挂及玻璃幕墙。2.4.3 项目总体施工程序本工程遵照先地下后地上、先主楼后裙房、先主体后装修、先土建后安装的原则安排施工。2.4.3.1 基坑开挖及支护：土石方开挖 基坑支护；2.4.3.2 地下室及基础：定位放线 机械挖土基坑清理 地基验槽基础垫层垫层养护底板、地梁钢筋绑扎模板架设底板地梁砼浇筑底板砼养护墙柱钢筋绑扎外墙防水套管安装钢筋验收柱、剪力墙、顶板模板架设模板验收地下室顶梁板钢筋绑扎检查验收地下室顶梁板墙柱砼浇筑 砼养护基础验收外墙防水层施工回填土。2.4.3.3 地上主体结构：混凝土结构：放线
20、、复核施工缝处理柱墙钢筋、预留预埋验收柱墙封模柱墙混凝土浇筑梁板模板、施工缝处理梁板钢筋、预留预埋验收梁板混凝土浇筑养护；砌体：清理放线砌墙体、墙内埋管竖向及走廊水平管道安装管道试压、保温砌竖井及封堵水平管道墙体；2.4.3.4 室内装饰及安装：结构处理 放线吊顶拉杆、各类管道支架 各类管道水平支管墙面抹灰、刮腻子管道试压吊顶地面清理做地面、贴地砖墙面粉刷安门窗、小五金（精装修）墙面粉刷风口、灯具、洁具安装调试清理交工2.4.3.5 室外装饰：主楼抹灰粉刷 网点石材干挂 网点玻璃幕墙。主楼抹灰粉刷：清理基层贴保温层抹灰刮腻子刷涂料；石材干挂：定位放线打膨胀螺栓安装龙骨安装连接件上面板打密封胶；
21、玻璃幕墙：定位放线安装龙骨安装玻璃打密封胶；2.4.3.6 室外场区：测量定位 土方开挖验槽垫层 铺管、砌井复核验收隐蔽地面。2.4.4 施工阶段控制及工序穿插要点2.4.4.1 地下室上返梁间土回填后，其砌体即可施工；地上砌体在主体结构施工至第 10层时插入施工，分段结构验收前完成砌体施工。 2.4.4.2 各室内装饰安装施工区段的主体结构验收后，装饰、安装即可插入施工，其顺序应为：安装粗装修精装修。2.4.4.3 主楼砌体结束并验收后，室外装饰即可插入施工。2.4.4.4 由业主供货的材料、设备以及业主专业分包的精装修、安装等项目应按照施工进度计划的要求进场；电梯设备宜在塔吊拆除前进场。2
22、.4.4.5 具备场地条件的室外管网应先开挖、铺设；管网接口应提前做好准备工作，并按进度计划的要求及时接入，以免影响综合调试。3.施工方案3.1 测量控制及放线3.1.1 为了保证施工测量的精确性，我公司进场后根据青岛市勘测设计研究院提供的测绘点进行定位放线，采用目前先进的全站仪、经纬仪、水准仪等仪器，对其已测好的控制点进行复核。3.1.2高程测量根据青岛市勘测设计研究院提供的水准点，在基础开挖时在基坑周围建立闭合高程点，当基础开挖至设计标高时，将利用全站仪等器具将高程点引测到地基底部，至少不少于四个点，用红漆做“” 标志，且进行闭合校核误差在规范规定之内。该点标高需经校核后报甲方、监理复核，
23、复核无误后方可使用。底板施工时将利用此高程点进行高程测量。工程出0.000 以后，当施工至标准层二层以上时，应在各层顶板模板安装时留出内控点的孔洞( 尺寸为200*200mm，依此向上引测。引测使用50 米大钢尺直接向上传递，每个区段至少有两个以上的标高引测点（每次标高传递不得大于一个尺长） 。然后将水准仪安放在工作面上，校测从下面传递上来的各标高准点误差，误差不得大于 3mm,大于此误差后，应及时检校调整。传递标高时，应注意上下拉通尺，杜绝层层传递，避免累计误差。引测到楼层面的标高点，应选择在砼墙面上做固定后视点，不得选在钢筋或模板上。平板模板拆除后，在砼墙上引弹建筑 50 线，以便安装线盒
24、、洁具、门窗框、窗台板等。抹灰后再弹建筑 50 线，为地坪施工服务。3.1.3 平面位置控制：平面位置控制采用全站仪、水准仪、经纬仪并辅以钢尺进行已知红线点校测，并根据已知坐标量测工程轴线控制点，引至槽内，作为放线的依据。根据钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程规定，测量复核。防水保护层完成后，利用外控法，将轴线投测到防水保护层上，轴线投测完后进行校核，校核轴线误差东西向总长不超过 10，放出其它轴线及细部线。要求放出基础梁的边线中线，墙柱的边框线、中线，楼梯位置线插筋线。所有这些线在交叉点转角点等关键部位用红漆做三角形标志，垂直方向将轴线控制线等引到承台砖模，并且用红漆标志。0.000 以上施工
25、，视野逐渐封闭，外控已不便实施，所以在首层必须确保控制轴线的精度，并在各主轴线角点处布设内控点，以便以后使用激光垂准仪向上传递楼层控制线。二层以上时，应在各层顶板模板安装时留出内控点的孔洞(尺寸为200*200mm，内控点必须保证每个区有四个点，以便闭合。 ),位置必准确无误（事先应向施工队详细交底） ，以满足激光垂准仪向上投测轴线时上下通视。3.1.4 沉降观测（详见专项施工方案）3.1.4.1 测量精度等级：二级沉降标准；3.1.4.2 高程基准点：3 个，基准点高程联测：4 次；3.1.4.3 沉降观测点布设（详见附图）：1#楼：8 个；2#楼：8 个；9#楼：4 个；10# 楼：4 个
26、；11# 楼：8 个；网点：4 个；地库： 9 个；共计：49 个3.1.4.4 沉降观测频率：塔楼每增加 5 层楼板观测一次，竣工时观测一次，交付使用以后每半年观测一次，直至稳定为止（暂定 4mm/100d） ，估计 3 次。地下车库完工后每3 个月观测一次，直至稳定为止（暂定 4mm/100d） ，估计 5 次。3.1.4.5 施工过程中如遇暂停施工，在停工和开工时各测一次，停工期间每 3 个月观测一次。3.1.5 测量要求3.1.5.1 施工测量的每一过程都要监理复核验收，没有复核上一步工作前，不能进行下一步工作。3.1.5.2 计算放样点坐标时，使用计算器计算，以免出错。3.1.5.3
27、 仪器在使用前必须校核，避免系统误差过大。3.1.5.4 控制点应埋设牢固，设置在建筑范围以外并加以保护，以免破坏。3.2 基坑开挖及支护工程（甲指定分包，具体详见专项施工方案）本工程基坑开挖较深，深度 6m12m ，总土石方开挖量近 6.1 万立方米。根据地质情况、现场周边环境等因素，确定了基坑开挖及边坡支护方案。表面杂填土及强风化砂直接开挖，局部中风化岩层采用先爆破，后开挖的方案。除场区内保留少量的强风化砂作为回填土用外，其余土石方均外运。边坡支护采用表面挂网喷浆，土钉墙的方案。3.2.1 现场监测为确保工程施工顺利进行，在整个施工过程中应进行全过程监测，实行信息化施工。根据很多深基坑开挖
28、的经验，现场监测对深基坑内地下室施工的安全是至关重要的，只有进行现场监测，才能及时获取地下室施工过程中围护结构及周围土体的受力与变形情况，掌握基坑开挖对周围环境的影响，对地下室施工顺利进行提供指导作用。3.2.1.1 监测内容a、周围环境监测包括周围建筑物和道路的路面沉降，裂缝的产生与开展，以及地下管线设施的沉降等。b、围护体系及桩后土体深度的侧向位移监测，特别是坑底以下的位移大小和随时间的变化情况。c、围护桩后侧土体的沉降观测。d、基坑内外的地下水位观测。e、对西侧的建筑物应特别加强监测，如出现异常情况，应立即停止开挖，并采取必要的措施。3.2.1.2 监测要求a、一般情况下地下室施工期间每
29、周观测一次，如遇位移、沉降及其变化速度较大时，则应增加观测次数。b、观测数据一般应当天填入规定的记录表格，并及时提供给建设、设计、监理和施工等单位。c、每周的数据应绘制成相关曲线，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等。根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。d、如发现位移超过报警值时，应立即停止施工，并通知有关单位，采取有效措施。3.2.2 临边防护3.2.2.1 边坡上部不准堆放弃土和材料设备等，堆放重物距土坡安全距离不得小于4m，临时材料不得小于 2m。3.2.2.2 距离坡上线 1.5m 外用钢管搭设 1.2 m 高两道水平栏杆，并用密目安全网全封闭。
30、3.2.2.3 栏杆刷红白相间颜色警示。 3.2.2.4 将坑边上散土和活动碎石清理干净。3.2.2.5 夜间挂红灯警示。 （在防护栏杆上部）3.2.3 上下通道用钢管和桥板搭设人行坡道，坡道必须满足多人同时上下行走，并保证其承载力，坡道底部支撑必须放置在 300mm 宽的承托板上，不得直接置于土中，坡道要有扶手护栏等齐全的安全设施。不准使用木梯上下，坡道要设防滑条，间距不大于 300mm。3.2.4 排水措施3.2.4.1 在坡底周边距基坑边缘 1m 处开挖排水盲沟，宽 500mm 深 300mm 的连通坑道通积水坑 1m*1m*1m，保证及时用水泵将积水排走，不致浸泡边坡和影响作业。3.2
31、.4.2 每个楼座备有 2 台水泵和配套的配电箱，开关箱，电线等，使用水泵时，水泵电线不准拖地，仔细检查电缆是否有破损等现象。3.2.4.3 备有水靴，雨衣裤。3.2.4.4 边坡坡面上如有大量渗水时，应设置过滤层，用草包或沙包防止边坡滑入坑内，随时清理积水坑。3.3 基础及地下室工程（具体详见地下室施工方案 ）主楼外车库部分基坑开挖到位后，及时组织人工对机械开挖预留的200300厚原土层进行清理。3.4 主体结构工程3.4.1 钢筋工程3.4.1.1 材料要求3.4.1.1.1 钢筋进场时，必须附有出厂合格证，进场后应立即会同甲方监理按规定取样，每一试验批一般取样为 4 根，2 长 2 短，
32、分别为随机二根钢筋截取一长一短，长的为5a+250300，短的为 5a+150，作为抗拉、抗弯试验。需要注意的是，应将钢筋端部截出 1000mm 后，再取样)，送质监站指定试验试室试验，合格后方可加工成型。3.4.1.1.2 钢筋进场时，材料员应协同质检员对原材钢筋进行表观检查，钢筋的表观质量应无锈蚀(水锈除外) 无起皮现象，HRB335、HRB400 级钢筋上标志的厂家、规格应与合格证、准用证对号入座，HPB235 级钢筋应顺直，无起刺等缺陷。钢筋原材料进场验收记录应报监理项目部。3.4.1.2 钢筋的堆放、加工3.4.1.2.1 钢筋的堆放：钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放
33、于地面上，应用垫木或砌筑砖墙架空堆放，以免因雨水浸泡而生锈，不同规格型号的钢筋，应用不同标识牌做出标识。3.4.1.2.2 钢筋的加工A钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，绘制出料单，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，质检员及施工员应跟踪监督。B根据设计要求本工程除图中已注明的构造和施工要求,其余均按国标图集03G101的要求进行施工C钢筋的切口应平直无马蹄形。D操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。3.4.1.3 钢筋接头钢筋连接方式序号 钢筋规格 部位 连接方式 备注1 14 任何部位 绑扎搭接水平构件 绑扎搭接电渣压力焊 地下室网点顶2 1620竖向构件绑扎搭接 网点
34、顶屋顶3 22 任何部位 直螺纹套筒本工程按设计要求钢筋为 -HPB235，-HRB335，-HRB400；直径22 的钢筋采用机械连接接头，机械连接接头等级应达到 I、 II 级标准，同一连接区段内的接头率应50%（I 级接头百分率可不受限制） 。具体连接方式如上表。3.4.1.3.1 钢筋机械连接直螺纹接头钢筋直螺纹接头是目前在建筑施工应用比较广泛的钢筋连接技术，它具有接头连接速度快，质量保险等优点，是建设部推广应用的建筑新技术。A. 钢筋直螺纹连接制作分两个步骤：在钢筋端部滚轧切制直螺纹利用连接套筒对接钢筋。B. 加工钢筋端头螺纹的牙型螺距规格等必须与连接套相配合。C. 钢筋直螺纹加工必
35、须在专用的机床上进行套丝，套丝机的刀具冷却应用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液。D. 钢筋端部滚轧完成以后，操作人员应逐个检查外观质量，端头与钢筋轴线不得有大于 4的偏斜，不允许有横向表面裂缝，端头的外表尺寸符合要求。E. 加工成型的丝头应对每种规格按加工批量随机抽检 10%，且不少于 10 个，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。F. 经检查合格后的钢筋套丝应立即套上防护帽与应相连接的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。G. 安装时，首先把连接套的一端安装在固定钢筋的端头上，用专用扳手将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套，将连接钢筋通过导向夹钳中孔对中拧入套内拧紧到位，完成连接，卸
36、下工具随机检验不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的标记并填写钢筋直螺纹接头质量记录。H. 直螺纹接头试验分基本试验、特殊试验两种，特殊试验包括了基本试验，还需进行单向反复拉伸试验和疲劳性能试验，取样数量为 3 根，以 500 个接头为一验收批，如有一个试件不合格，应双倍取样，如仍不合格则该验收批判定全部不合格，实验不合格产品，严禁在工程中使用。3.4.1.3.2 焊接接头：本工程焊接接头主要有电渣压力焊接头。工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球( 也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查A电渣压力焊的工艺过
37、程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电B检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。C钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（ 150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。D选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。E安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下 510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调
38、准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。F安放引弧用的铁丝球（也可省去） 。安放焊剂罐、填装焊剂。G试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。H施焊操作要点a闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池
39、。c电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e接头焊毕，应停歇 2030s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长） ，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。I质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3.4.1.3.3 绑扎接头：本
40、工程绑扎接头主要适用于 22 以下规格钢筋的绑扎接头。3.4.1.3.3.1 剪力墙钢筋绑扎(1) 本工程剪力墙钢筋绑扎，内水平筋时应先水平筋后立筋；外水平筋时先立筋后水平筋，最后再设置“ S”钩。(2) 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立 24 根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部齐胸处绑扎两根横筋固定好位置，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。(3) 绑扎前，应先在剪力墙两端的暗柱钢筋上划出水平筋间距，然后安放水平筋并固定，最后与立筋绑扎，立筋与下一层锚固上来钢筋进行绑扎搭接，绑扎扣数不少于三扣，中间一扣，两端各一扣。(4) 钢筋绑扎完成以后，设置塑料定位卡。3.4.
41、1.3.3.2 柱钢筋绑扎(1) 按图纸要求计算好每根柱的箍筋个数，先将箍筋套在下层伸出的柱苗钢筋上，进行纵向钢筋连接。(2) 在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画好箍筋间距线。(3) 按已画好的箍筋位置线将已套好的箍筋向上移动，由上往下用缠扣绑扎。(4) 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。箍筋加密区的长度应符合设计要求及 O3G101 图集标准。3.4.1.3.3.3 梁钢筋绑扎(1) 框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁上部纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。(2) 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中
42、应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度，平直长度为10d。(3) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应要符合设计要求。(4) 主、次梁受力筋下均应垫垫块，侧面采用塑料定位卡，保证保护层厚度；受力筋为双排时，用短 25 钢筋垫在两层钢筋之间（且不小于受力钢筋直径） ，短钢筋间距2000mm，短钢筋长度为梁宽减去两侧保护层厚度，使钢筋排距符合设计要求。(5) 钢筋接头的位置、做法，搭接长度等均应符合设计要求及规范规定。3.4.1.3.3.4 板钢筋绑扎(1) 清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布钢筋的间距。(2) 按照画好的间距
43、，先摆好受力主筋，后放好分布钢筋。预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。(3) 绑扎一般用瞬扣活八字扣，板两层钢筋之间需加设马凳。(4) 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。马凳的做法：按合同要求，马凳钢筋采用比板筋小一个规格的钢筋制作，马凳每平米 1 个布置。 50-465050顶板钢筋马凳详图3.4.1.4 钢筋工程施工注意事项3.4.1.4.1 钢筋绑扎时的接头位置必须符合设计及规范规定，其梁柱同一截面接头应按50%错开，板筋按 25%错开，两接头中心距应大于 Lae 且接头位置不宜设置在最大弯矩处。3.4.1.4.2 安放予埋件位置应正确，严禁漏放。3.4.1.4
44、.3 对于外墙等有防水要求的墙体，其绑扎铁丝头应一律向里，对于基础底板，绑扎铁丝头应一律向上，以防止地下水由铁丝头渗进室内。3.4.1.4.4 搭接长度、锚固长度及箍筋的加密间距必须符合 06G101 规定。3.4.1.4.5 注意各洞口加强筋及暗梁钢筋的核对，以免忙中出错。3.4.1.4.6 例行报验制度，执行公司内部的自检，互检制度，必须由甲方、监理确认以后方可进行下道工序施工。3.4.1.5 钢筋保护层3.4.1.5.1 钢筋保护层厚度必须严格按设计要求设置，保护层厚度均不得小于受力钢筋直径。3.4.1.5.2 本工程钢筋保护层以塑料定位卡和垫块并用，墙、暗柱、框柱采用塑料定位卡，顶板、
45、基础底板、梁底采用水泥砂浆垫块，垫块为与砼同标号的水泥砂浆垫块预制，尺寸分别为 50mm50mm50mm 50mm50mm30mm、50mm50mm25mm、50mm50mm20mm、50mm50mm15mm 用于不同部位的垫块，垫块强度必须达到设计强度的 70%以上方可使用。3.4.1.5.3 保护层中的垫块布置一般400 呈梅花型布置。3.4.2 模板工程（详见模板工程专项施工方案）本工程主要以现浇剪力墙为主，网点为框架体系，因此对模板及支撑系统要求较高。在本工程模板工程施工中，地下室及网点层使用散拼竹木胶合板模板，模板的支撑及加固系统采用483.2 方钢管附以对拉穿墙螺栓配合使用，要求整
46、体模板及其支撑系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。地上标准层采用18厚定型木胶板作为面板， 4570方木为次龙骨，方钢龙骨为主龙骨。支撑体系采用门架支撑体系。3.4.2.1柱模板支设3.4.2.1.1独立柱模板支设本工程网点框架柱，短边尺寸分别为500500，主楼网点部分方柱连墙，加上层高较高，为保证施工质量对于柱模板根据不同情况分别处理。对于独立方柱，采用同方柱尺寸一样的竹夹板，加固采用48 3.5钢管在四周作柱箍，沿柱高方向，1/2柱高以上每600mm设一道，柱高 1/2以下范围内每400mm设一道，第一道柱箍离地面不超过200mm。另外在柱子侧面设双道14 的对拉螺栓，设置间距同柱箍。
47、在设有对拉螺栓的位置，即在柱箍外侧再设两根同柱高通长的竖向方管配以对拉螺杆加固。为了防止跑模，在柱子二分之一层高以下，设双排对拉螺栓并设双螺帽加固，且每个侧面设双道斜撑，柱除单独加固外，柱的柱箍、斜撑均需与排架连接。柱模支设示意图3.4.2.1.2墙连柱模板支设墙连柱模板采用竹胶木模，支设及加固方法同方柱模。 型 卡横 楞竖 楞墙连柱模板支设示意图3.4.2.2外墙模支设2950 508707703426060外墙模板支设平面图3.4.2.3内墙模板支设内墙模板支设除双面加固、对拉螺栓同外墙略有不同外，其余均同外墙模板支设。290140(2)18682(10) 3030707026706060
48、内墙模板支设平面图3.4.2.4 顶梁板支设本工程梁板模板均采用竹木胶合板，模板安装顺序如下：校核标高及轴线位置搭设脚手架支设梁模板复核梁模板尺寸、位置满铺楼板模板整体加固放线绑扎钢筋检查验收浇筑砼。主要部位施工要点：梁下模板为门架支撑，门架间距为 1200mm，梁底处搭设方木横担支托梁底，1200mm 一道，且沿水平方向加设斜撑，施工时注意当梁的跨度大于 4m 时，应按设计要求在跨中起拱，如果设计没有要求，应按规范要求起 1/10003/1000。板下支撑体系为门架支撑，间距 600-1200mm。门架顶部加设顶托，并在顶托上放置双钢管作为板模主龙骨，次龙骨采用 4570 方木，然后平铺木胶合板，拼缝处用海绵条堵缝，楼板用的竹木胶合板一律为新板。模板支撑固定时应严格校正平整度和起拱高度位置以及是否有不牢固的部位，经业主、监理共同检查确认无误时方可绑钢筋浇筑砼。 12941902471205xx5梁模板支撑体系图25026012912012912045x7020楼板模板支撑体系图模板用完后应认真清理干净，对变形和表面破损的应预以处理，然后刷隔离剂，平整码垛堆放，以备下次使用。3.4.2.3支、拆模注意事项3.4.2.3.1由于剪力墙、梁板砼标号不统一，给施工带来一定困难，故在墙、柱与梁板处应用双层钢丝网将其断开，且钢丝网绑扎牢固后方可封模，本工程后浇带两侧采用钢筋
