1、喷涂总结 Navy.yin 目录 一：油漆的构成 二：喷漆流程 三：常见表面缺陷 四：喷漆表面测试项目 五：喷漆注意事项 一：油漆 油漆 树脂 颜料 溶剂 添加剂 一 . 油漆组成 二：喷漆流程 1 备料 7 补涂 2 检验 3 擦拭 4 除尘 5 喷涂 6 预烤 9 检验 8 主烤 10 丝印 11 烘烤 12 检验 13 包装 14 入库 一 . 喷涂流程 三：常见表面不良 掉漆（附着力不够） 起泡 油污 鱼眼 流挂 橘皮 露底 颗粒、毛屑、异色点 应力痕 针孔 擦伤 色差 常见的喷涂缺陷及对策 一 . 色 差 定义： 原因： 对策： 1.颜色有浮动效应； 2.油漆厂家及批次不同； 3 调
2、漆时搅拌不均匀、不充分； 4喷漆手法不正确； 备注： 喷漆颜色与标准色板的颜色差异 1. 尽量采用同一厂家，同一批次的油漆； 2. 调漆过程中各成分的配比要固定，搅拌要均匀； 3. SOP中明确喷漆手法和参数。 1.添加备注 二 . 划伤 定义： 原因： 对策： 1.治具不合适，导致产品在运转时有碰伤； 2.涂料硬度不够。 3.油漆未干就包装或组装。 4. 员工操作不熟练或野蛮操作。 备注： 尖锐物体划过留下的痕迹。 1. 对可能造成划伤的工装进行调整； 2. 选择油漆时要考虑到油漆的硬度； 3. Sop中需要明确烤漆的时间以及限速，保证油漆在烘烤过程中充分干燥。 4. 明确 sop，加强作业
3、规范培训。 1.添加备注 三 . 针孔 定义： 原因： 对策： 1. 涂料搅拌不均与，内部有空气 。 2. 油漆 喷得太厚 ，溶剂不容易挥发。 4. 被涂表面不平整 。 5. 被涂表面有油污、水分 。 备注： 指在漆膜中存在着类似于针刺的细孔 1. 调漆时搅拌速度要适当，不能太快； 2. 管控喷漆的厚度； 3. 素材表面要平整、无油污。 1.添加备注 四 . 应力影 定义： 原因： 对策： 1.塑件有成型缺陷 应力痕 备注： 产品表面有应力痕迹 。 添加对策 1.添加备注 五 . 颗粒 毛屑 异色点 定义： 原因： 对策： 颗粒： 素材本身灰尘未被去处； 油漆未过滤， 或滤网太粗或太脏； 油漆
4、本身夹杂异色颗粒； 喷房、流平间、烤房等环境被污染； 调漆间脏污，油漆未盖好； 调漆罐、供漆管路、喷枪清洗不够。 压缩空气未过滤，或滤网太脏 毛屑： 主要来自衣服纤维，人员走动太多，未穿防尘衣。 也有来自劣质空气过滤网。 备注： 表面有突起的颗粒或脏物 。 当这类缺陷很多时，建议将缺陷样品抽取 30-50片进行详细分类（有必要的话，使用放大镜观察缺陷形状、颜色等），然后分析原因 改善 检察改善效果 制定 SOP 贯彻执行SOP 1.添加备注 六 . 露底（薄油） 定义： 原因： 对策： 1. 喷涂不均匀，通常出现在难喷涂的底面和侧面。 备注： 漆膜过薄可见底材 现象 1. 明确喷涂手法，对难喷
5、涂的面加强管控。 1.添加备注 七 . 桔皮 定义： 原因： 对策： 在涂液形成涂膜过程中，溶剂蒸发时在涂膜内部产生对流现象。如果其流动过早停止则会引起漆膜表面凹凸。 1. 油漆流平性不好； 2. 干燥温度低； 3. NC类稀释剂过多或不配套； 4. 基材不平。 备注： 漆膜表面不平整如同桔子皮表面 . 1.添加备注 1. 选用流平性好的油漆。 2. 调整油漆的干燥温度； 3. 管控稀释剂的用量； 八 . 流挂 定义： 原因： 对策： 1. 操作不好，喷枪口枪太大； 2. 涂料太稀； 3. 涂装物表面太平整； 4. 涂层太厚，薄刷多遍。 备注： 指涂料施于垂直面时，由于其抗流挂性差或施涂不当，
6、漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚而不均匀涂层。 1.添加备注 1. 调整喷枪口大小； 2. 调整涂料的稀稠； 3. 管控喷漆厚度； 九 . 鱼眼 定义： 原因： 对策： 1.喷涂前漆层表面没彻底清洁，表面有油脂或机油、蜡渍等污染 。 2.喷涂时有水或油进入了空气压缩机气管内 ； 备注： 喷漆表面有右图所示的痕迹（放大之后中间有核）。 待喷漆工件要合适地封闭保存 工件在喷漆前作合适清洁。 使用涂料供应商建议的副料。 喷漆环境通风良好，采风过滤良好。 避免第一道喷涂太湿。 1.添加备注 十 . 油污 定义： 原因： 对策： 1.产品在作业过程中沾染油污 备注： 产品表面有油污
7、 。 1. 管控带油污的设备或工装； 1.添加备注 十一 . 起泡 定义： 原因： 对策： 1.通常是基底有锈迹、污垢、小凹孔、磷化渣质、水汽等被封在漆膜底下，漆膜在烤干受热时，这些物质彭涨将漆膜顶起造成。 备注： 外表突起内部空气的缺陷，如右图所示 。 添加对策 1.添加备注 十二 .附着力不够 定义： 原因： 对策： 1）主要原因是漆膜树酯交链不够好， 而交链不够的主要因素有： 涂料中树酯分子或添加剂选择不合适； 干燥时间不够； 高温漆或双组份漆烘烤温度不够； 双组份漆固化剂配比不对。 2）素件表面有油污 备注： 表现为漆膜软 , 很容易被划伤； 相应的 耐溶剂性能表现差。 1. 管控素件
8、表面油污； 1.添加备注 四：喷漆表面测试项目 素材表面有颗粒 喷漆后表面颗粒明显，对比图 擦伤 气泡 脱漆 杂质 一：常规外观检查 喷漆各类外观检查的依据 -点规 根据不同的客户要求进行产品外观封样 二：油漆膜厚检测 -膜厚板 +膜厚仪 检测产品的喷漆膜厚时，采用在产品生产时贴膜厚板 7500型膜厚仪 根据不同的膜厚板材料，选择不同的基准板（分铝和非铝） 通过测量膜厚板上的厚度来判定此批产品的喷漆膜厚状态 三：喷漆色差检测 -色板 +色差仪 检测不规则产品的喷漆色差时，采用在产品生产时贴相同原材料的色板 将产品上的色板摘取，进行取点测量，以此判定此批次产品的颜色状态 色差仪： 大众项目采用美
9、能达 -CM2500C； 奥迪项目采用 SP64 四：喷漆附着力检测 -网格切割 划格检测工具 第一步，在产品上进行划格 第二步，对检测部位进行刷拭 第三步，用放大镜进行观察，是否有掉漆等不良 五：耐刮擦性实验 试验按 PV 3952，试样 d=1 mm，划痕间距 2 mm，差额负荷 20 N 移印图标及油漆无脱落 ,漏漆等缺陷 ,OK 硬度计（ 03N、010N、020N） 六：化学品测试 试验按 PV 3964，不能有颜色和触感特征变化，同时满足网格实验和耐刮擦性实验 采用大众主机厂相同的面霜 在产品上选取测试点，将面霜均匀涂抹在纱布上覆盖好。 表面颜色和触感无变化，同时做网格和耐刮擦性实验，符合要求。 七：耐温性热存放实验 在（ 105+2） /500h试验 八：耐老化水解存放实验 在温度（ 90 2） ，湿度 96%，存放 72h
