1、18 A 区技术品保部8.1 全钢技术处管理职责8.1.1 设计组8.1.1.1 依据新产品开发需求负责新产品开发计划表的编制、可行性分析、实施和产品设计评审的组织工作。8.1.1.2 对轮胎进行强度计算，确定轮胎结构、材料分布，制定轮胎试制施工表。8.1.1.3 负责设计完毕经评审通过后,下达试制通知给相关部门进行试制。对试制品进行断面分析及相应室内试验,适时调整施工表。分析实验结果；适时进行路试，对路试结果进行分析。8.1.1.4 有关新材料、新工艺、新设备、新技术资料收集、研究应用及节本降耗。对同行业成品进行研究、评价。故障胎分析并制定相应对策。8.1.1.5 负责新产品鉴定资料准备工作
2、及新产品制作方法的提供与指导事项。8.1.1.6 产品外观、花纹形式、尺寸、文字标示与记号设计和性能、检验标准设计及个别制品规格设计。8.1.1.7 协助轮胎模具验收。8.1.1.8 根据技术及装备水平就来料加工,提出可行性分析.8.1.1.9 每天巡视全钢生产各工序现场，根据轮胎工艺要求，督察作业员工艺执行情况。严格控制轮胎生产工艺，使各工序半成品或成品符合工艺标准，防止不良品流入下道工序。28.1.1.10 根据设计确定的轮胎生产规格，对相关部门下达各工序施工标准。8.1.1.11 根据设备现状、工艺要求，调整工艺参数时，应及时通知相关部门调整设备参数，并现场追踪，必要时试验确认，然后及时
3、通知相关工序对施工标准进行及时变更。8.1.1.12 提供相应工序的工艺参数作为新订购生产设备的依据，安装新设备时提供工艺平面布置图；提供安装精度参数所需求的工艺参数及相关空负荷试车记录进行确认后方可组织相关部门负荷试车。8.1.2 配方组8.1.2.1 负责配方设计、分析、应用、改进和相关原材料的企业标准的制定。8.1.2.2 负责对各种原材料进行试验研究，确定其性能，分析应用可行性，制定原材料开发指导书，并对应用原材料进行质量跟踪，对异常原材料制定具体处理方案。8.1.2.3 配方开发与控制8.1.2.3.1 适时修正配方以降低成本、提高品质及改善工艺性能，提高产品使用性能和胶料生产工艺性
4、能，制定配方设计作业指导书 。8.1.2.3.2 对于投产的配方的混炼工艺，负责下达正确、明晰的配方施工标准。负责已下达施工标准修改的确认和重新下达。拟订密炼作业指导书、视盘示数标准。根据施工标准负责在密炼机控制微机中输入配方工艺。8.1.2.3.3 制、修订有关胶料物理性能标准、规格。负责下达胶料的各3项快检标准并及时修订各项快检指标，确保快检的有效性。8.1.2.3.4 对配方进行保密，研究、应用有关配方资料，以利公司品质提升的需要。8.1.2.4 胶料生产与使用过程工艺技术的跟踪、确认。8.1.2.4.1 跟踪炼胶工艺的执行，发现不良及时调整工艺或提出设备整改、操作纠错意见。8.1.2.
5、4.2 负责对每次工序改善、设备改善、工艺改善提高效率的相关资料的存档保管。8.1.2.5 负责生产过程中出现的异常胶料进行处理。及时查找不合格胶料原因，提出处理方案；对品质异常胶料提出处理意见。 8.1.2.6 定期对轮胎半成品的性能进行试验，制定有关试验项目。8.1.2.7 负责相关生产设备调试及改善，提供工艺参数、工艺布置图，组织相关部门负荷试车，解决试车期间出现的问题。 8.1.2.8 了解同行业先进生产技术动态，参与优化组合和设备整改工作，核算机器生产力，提高生产效率。8.1.2.9 每天巡视全钢生产各工序现场，根据轮胎工艺要求，督察作业员工艺执行情况。严格控制轮胎生产工艺，使各工序
6、半成品或成品符合工艺标准，防止不良品流入下道工序。8.1.2.10 根据设计确定的轮胎生产规格，对相关部门下达各工序施工标准。8.1.2.11 根据设备现状、工艺要求，调整工艺参数时，应及时通知相关部门调整设备参数，并现场追踪，必要时试验确认，然后及时通4知相关工序对施工标准进行及时变更。8.1.2.12 提供相应工序的工艺参数作为新订购生产设备的依据，安装新设备时提供工艺平面布置图；提供相应安装精度参数及相关空负荷试车记录进行确认后方可组织相关部门负荷试车。8.1.3 工艺组8.1.3.1 有关新材料、新工艺、新设备、新技术资料收集、研究应用及节本降耗。对同行业成品进行研究、评价。故障胎分析
7、并制定相应对策。8.1.3.2 协助新产品鉴定资料准备工作。8.1.3.3 每天巡视全钢生产各工序现场，根据轮胎工艺要求，督察作业人员按工艺执行,督察质检人员严格按工艺要求进行检查并按要求进行抽检和记录。严格控制轮胎生产工艺，使各工序半成品或成品符合工艺标准，防止不良品流入下道工序。8.1.3.4 根据设备现状、工艺要求，调整工艺参数时，应及时通知相关部门调整设备参数，并现场追踪，必要时试验确认，然后及时通知相关工序对施工标准进行及时变更。8.1.3.5 提供相应工序的工艺参数作为新订购生产设备的依据，安装新设备时提供工艺平面布置图；提供相应安装精度参数及相关空负荷试车记录进行确认后方可组织相
8、关部门负荷试车。8.1.3.7 半成品生产与使用过程工艺技术的跟踪、确认。8.1.3.8 负责对每次工序改善、设备改善、工艺改善提高效率的相关资料的存档保管。58.1.3.9 负责生产过程中出现的异常半成品进行处理。及时查找不合格原因，提出处理方案；对品质异常半成品提出处理意见。 8.2 全钢质检处管理职责:质检处依据“组织构成原则”下设质量管理室、试验室、质量检验室。8.2.1 质量管理室：8.2.1.2 产品和体系认证负责编制 A 区及相关部门产品和体系认证、内部质量审核和管理评审年度计划；负责许可证办理、质检机构认证等外部认证的资料准备及配合接待工作；负责内部质量审核和管理评审的总体策划
9、和实施协调工作；负责组织有关对定点供应商的质量体系评审；负责开展新版质量管理标准宣贯、内审员培训工作；协助有关部门对检验试验人员培训和资格证书的办理工作；8.2.1.2 QC 小组活动负责 A 区及相关部门 QC 小组的注册登记以及活动经费的发放工作 ;负责召开 A 区及相关部门 QC 委员会，听取各部门 QC 活动开展情况汇报，提出 A 区及相关部门 QC 活动改善意见；负责开展 QC 骨干培训；召开 A 区及相关部门 QC 小组评审（发布）会，对获奖成果进行奖励；8.2.1.3 提案改善培训负责 A 区及相关部门员工提案改善登记备案工作；6负责组织召开 A 区及相关部门提案改善评审会议、督
10、促提案实施、发放提案奖金、处理提案申诉； 负责提案改善年终评比和奖励工作； 负责提案改善骨干培训;8.2.1.4 负责产品例查和试验管理8.2.1.4.1 负责 A 区及相关部门产品例查试验计划的编制和实施协调工作。8.2.1.4.2 负责产品例查试验结果的判定和例查试验情况的趋势分析。8.2.1.4.3 负责 A 区及相关部门实验室相关认证的接待工作。8.2.1.5 负责 A 区及相关部门标准化管理8.2.1.5.1 负责公司执行国际标准、国家标准、行业标准和企业标准情况的登记，并负责公司产品企业标准的评审、备案工作。8.2.1.5.2 负责国家标准化法令法规在公司的宣贯。8.2.1.5.3
11、 负责标准信息的收集、A 区及相关部门标准化体系的建立和维护工作。8.2.1.5.4 负责协助销售部门处理有关质量纠纷案件，维护公司信誉。8.2.1.6 质量控制工作：8.2.1.6.1 贯彻公司质量方针,推行全面质量管理,制订 A 区及相关部门质量管理、改进的年度计划，并予以实施。8.2.1.6.1 负责对各种质量事故以及异常情况进行分析（必要时召开专题会） 、核实，处理意见的落实，制订纠正预防措施并督促实施。78.2.1.6.2 拟定全厂各道工序质量考核指标，并组织指导实施和考核。8.2.1.6.3 负责全厂各道工序执行工艺情况，质量指标实绩统计分析、报告，并提出改善建议。8.2.1.6.
12、4 负责公司员工品质教育培训计划的拟定及协助培训处对本部门教育培训计划的督导实施。8.2.1.6.5 负责拟定、修改成品、半成品检验方法、检查方法、程序，各等级制品质量标准及对不合格品鉴别、隔离、处理和纠正措施与监督追踪。8.2.1.6.6 对检查中出现的不良问题，会同相关部门负责联系解决。8.2.1.6.7 对检查结果以及资料进行有效的整理分析，针对突出问题，及时反馈有关单位，并制订纠正预防措施。防止该类问题重复发生。8.2.1.6.8 负责质量稽查计划的制定、不符合项的跟踪检查及考核建议的提出以及质量稽查的通报、总结报告的编写。8.2.1.6.9 负责各工序统计过程控制工作的开展。8.2.
13、1.7 负责全钢子午胎原材料定点、候选供应商的档案管理及体系评审工作。8.2.1.8 负责宣传公司的提案改善、QC 成果以及重要质量信息。8.2.1.9 负责技术品保部计算机的日常维护、管理和技术品保部 ERP 项目的推进。8.2.1.10 负责技术品保部 5S 检查和通报。8.2.2 试验室：88.2.2.1 物理试验8.2.2.1.1 依据原材料、辅助材料、成品技术标准，以及国家标准或行业规定拟定各种原材料、成品物性试验方法，并负责实施。8.2.2.1.2 配合研究人员做好新技术、新材料和替换材料的物理试验工作。8.2.2.1.3 向采购部门提供退货、退换材料和索赔材料等必要的试验数据、样
14、品等。8.2.2.2.1 试验方法、试验设备研究改善开发建议。8.2.2.1.5 负责试验设备日常维护保养。8.2.2.2 化学分析8.2.2.2.1 依据化学分析原理和各种原材料技术标准，拟定原材料、辅助材料以及油料、燃料化学分析方法，并负责实施。8.2.2.2.2 对各种化学分析方法、器具、仪器进行分析研究改善。8.2.2.2.3 做好化学分析药品申购、验收、保管。8.2.2.2.4 配合技术人员做好新材料研究的化学分析工作。8.2.2.2.5 配合技术人员对异常情况处理的化学分析工作。8.2.2.2.6 向采购部提供退货、退换材料和索赔材料等必要的试验数据、样品等。8.2.2.2.7 负
15、责试验设备的日常维护保养。8.2.2.3 快检站：8.2.2.3.1 依据快检试验标准，进行胶料质量试验及报告。8.2.2.3.2 负责试验药品、器具、仪器的保管、保养、校验，并提出改9善建议。8.2.2.3.3 配合技术部做好新配方试验分析， 评价工作。8.2.2.3.4 负责快速试验方法研究与改善工作。8.2.2.3.5 保存各类快检报告。8.2.2.4 成品试验：8.2.2.4.1 负责按技术标准对成品断面解剖、高速、耐久、外缘尺寸、强度、脱圈和气密性等试验。8.2.2.4.2 拟订成品试验的操作规程，并负责实施。8.2.2.4.3 配合技术人员完成新产品开发所需的成品试验。8.2.2.
16、4.4 完成每月的成品例查试验。8.2.2.4.5 成品试验方法、试验设备的研究、改善、开发建议。8.2.2.4.6 负责成品试验设备的日常维护保养。8.2.3 质量检验室：8.2.3.1 半成品检验室:8.2.3.1.1 负责有关各项全钢半成品生产工艺检验作业标准拟定、修改。 8.2.3.1.2 对全钢半成品各种检验资料整理、分析及异常反映。8.2.3.1.3 根据全钢生产工艺检查方法、程序、标准，对半成品检查。8.2.3.1.4 对检查结果以及资料进行有效的整理分析，并及时反馈有关单位，防止发生类似不良品。8.2.3.1.5 对检查中出现的不良问题会同相关部门负责联系解决。8.2.3.2 成品检验室：8.2.3.2.1 负责有关各项全钢成品检验作业标准拟定、修改。108.2.3.2.2 根据成品检查方法、程序、标准，对成品检查并判定品级。8.2.3.2.3 根据成品检查验收方法、程序标准对出口产品、配套产品等进行出厂前必要的检查。8.2.3.2.4 对全钢成品实施静平衡、不圆度、X 光等检验。8.2.3.2.5 对检查结果以及资料进行有效的整理分析，并及时反馈有关单位，防止发生类似不良品。8.2.3.2.6 对检查中出现的不良问题负责联系相关部门解决。
