1、某煤矿二 00 八年反风演习计划一、组织措施一、组织措施1、在矿调度室成立反风演习指挥部指 挥 长：乔国厚副指挥长：陈忠雷 刘瑞涛 陈绍东 刘双印 孙建伟 赵建亮成 员：别小飞 刘春生 徐铁山 段国锋 焦登禄 马放凯 宋东坡 杨西松 翟朝军 黄爱强 赵传搁 杨爱民 胡建中 刘东立 姚永明2、各岗位工作人员的职责及测点划分（见附表） 。此次反风演习共分为三个领导小组：（1）地面东西风机房操作组：组长 杨西松（2）井下观测组： 组长 焦登禄（3）井下救护组： 组长 翟朝军3、小车班安排两辆专用车地面待命。二、井下可能发生火灾的地点火灾的假设地点为：进风井口附近、井筒、井底车场和井底车场相通的大巷。
2、三、反风前的准备工作1、反风指挥部指挥长反风前应召集所有参加反风演习的人员贯彻学习好反风演习计划，使所有参加人员都明确反风演习时各自的职责及分工，明确反风的目的、程序及各自的操作要求等。2、通风队在反风前组织人员将井下各处的通风设施认真检查一遍（重点检查反风设施，挂风帘的地方都订上双风帘；不符合反风要求的要立即整修，确保设施稳定、可靠、保证反风顺利进行） ，并认真整改存在的问题。3、通风区、监测队应提前将反风演习所需的各种仪表准备齐全，校正准确，保证灵敏、可靠。通风区技术组要提前在各测风点设置醒目标志并标明断面。4、防火队在反风前，应将易发生煤尘堆积的地点进行冲洗或清扫，尤其将所有的皮带巷及采
3、掘工作面进行冲洗，杜绝反风时煤尘飞扬，发生意外。5、防火队应组织人员将井下所有火区、老巷及密闭墙检查一遍，发现问题要及时处理好，并将检查结果汇报矿总工程师。6、机电区在反风前组织人员将东西抽风机房反风设备认真细致检查一遍，检查项目应包括：主要扇风机及其启动电器设备和防爆门等反风设施，发现问题必须马上处理，处理不好，不得进行反风。7、机电区及井下各区队在反风前重点加强对电气设备检查，杜绝失爆。8、通讯公司按反风要求，认真将各联络点电话在反风前检查维修一遍，保证通讯畅通。9、反风演习前，应根据各采掘地点的瓦斯涌出情况，预计反风演习后的瓦斯浓度，并在反风时记录瓦斯达到 2%时的时间，重点观测好 12
4、180 工作面、13170 工作面、12170 下巷、东 2-3 轨道延伸等面反风前后瓦斯涌出及风量情况，要提前编制好排放瓦斯的安全技术措施。10、反风演习前，要将井下各水仓水位排至安全水位以下。11、机电区编写反风前后停送电顺序。12、反风前由安检队、调度室负责清点升井人数，凡有与反风演习无关人员未升井，就不能进行反风。13、井下各区队队长负责清点本队人员的出井情况，反风前报调度室和安检科。四、反风演习步骤1、反风演习前一班，安检队必须摸清当班全矿井下各地点的工作人员人数，按照矿反风演习指挥部下达的命令，将各地点工作面人员全部安全撤离上井，并汇报给矿调度室或反风演习指挥部，防止非反风人员滞留
5、井下。2、所有参加反风演习人员必须于反风前 2 小时到调度室集合待命，听从反风指挥部安排工作，弄清注意事项，统一核对手表时间，并领取下井许可证。3、各测点测量人员必须携带好仪表，按预定时间至少提前 30 分钟到达测点，对风量、气体进行测量，将测量结果汇报反风指挥部，并将责任区内反向风门全部关好，确保反风期间风流不短路。4、机电区安排专人按指挥部下达的命令时间，按停电顺序切断井下一切电源。5、东一、西二抽风机房做好准备，按指挥部下达的命令时间准时操作反风设备，记录好反风操作的时间、反风前后风叶角度、矿井负压、电流、电压等数据，及时汇报指挥部。6、反风操作步骤：停运正在运行的风机，投入另一台反转的
6、风机。7、风流反风半小时后，各测点人员开始对测点风量、气体、温度进行测量，并将风流倒向时间及测定结果及时汇报指挥部，以后每隔半小时测定一次，共测定三次，如发现异常现象，必须查找原因及时汇报指挥部。8、东西风机房接到指挥部恢复正常通风命令后，按机电区制定的恢复正常通风的操作顺序操作。9、各测点人员接到恢复正常通风命令，待风流稳定半小时后，再进行一次测量，并将结果汇报指挥部。10、恢复正常通风后，在各地点风量、气体均正常，并经指挥部同意，参加反风人员方可撤离。五、反风演习时的安全措施1、所有参加反风演习人员必须行动听指挥，严格遵守纪律，按规定时间到达指定地点。2、安检科把好井口，凡无下井许可证的一
7、律不得入井，参加反风演习人员必须携带自救器，每个工作地点人员必须指定一人携带瓦斯和一氧化碳便携式。3、反风期间，非反风人员不得在井下逗留，待恢复通风，由矿调度室通知后，方可进行各项正常工作。4、测量人员要密切注意各测量点的风量、气体变化情况及防火、防尘方面的情况，发现异常时，必须及时汇报给指挥部，重点观测 12180 上下巷、13170 上下巷、12170 下巷、东2-3 煤轨道延伸等处瓦斯浓度变化情况。5、反风演习期间，东西风机房司机认真观测通风机运转状态，发现异常立即给指挥部汇报。6、反风演习时，必须严格管理火源，并遵守下列规定：（1）反风演习期间应切断井下及井口附近 20m 以内的所有电
8、源，待反风演习结束，风流恢复正常后，风流中瓦斯浓度小于 0.8%方可恢复送电，送电按送电程序进行。（2）反风演习的持续时间预计为 2 小时，在反风期间，出风井井口附近 20m 范围内以及出风井井口相联通的井口房等建筑物内，都必须切断电源，禁止一切火源存在，此项工作由机电区、安检队负责。（3）反风演习期间，东区和西区由救护队员携带氧气呼吸器在井下指定地点待命，并派出人员对井下各老火区进行巡视，发现异常现象要及时向反风指挥部汇报。7、机电区反风前要认真检查反风设备，检查井下供电回路，保证所有电器设备能够正常操作。8、东西区抽风机房维修工要坚守工作岗位，备齐各种工具和常用材料，准备处理反风过程中出现
9、的机电故障。9、反风时，机电区值班人员必须按指挥部下达的命令时间，操作反风设备。10、反风结束后，按指挥部命令，及时按原供电方式恢复井下送电，不得私自更改供电方式。11、机电区严格停、送电规定，并以书面形式下达有关单位。12、反风演习结束后，各掘进工作面供风前必须先检查瓦斯、二氧化碳浓度，严格按照瓦斯排放制度执行，只有在气体浓度不超限情况下，方可恢复掘进工作面供电。12180、13170 送电前必须先保证抽放系统正常运转。 六、反风演习的目的1、检查主扇在反风时的运转情况。2、检查反风装置是否安全可靠。3、通过反风演习，观察反风后风量是否符合要求。4、观察反风后风量的变化情况和瓦斯涌出情况。5
10、、提高主扇司机对反风装置操作技术的熟练程度。6、通过反风演习，积累经验，吸取教训，为今后的抢险救护工作奠定基础。七、反风演习人员安排及全矿井反风系统图（附后） 。某矿瓦斯等级和二氧化碳鉴定报告说明 01一、 矿井概况B 煤矿是 A 集团开发建设的第一个特大型矿井，设计生产能力 600 万吨/年，一期 300 万吨/年，矿井于 2007 年建成投产。现采用中央并列抽出式通风方式，主、副井为进风井，矿井总进风量为 11355m3/分，立井为回风井，矿井总回风量为 11487m3/分，在立风井口安装有两台 GAF25-11.8-1 型轴流式通风机，额定功率为 750KW，现主扇排风量为 11589
11、m3/分。40104 综采工作面采用双“U” 型通风系统，配风量 4556m3/分，矿井属高瓦斯矿井，矿井自燃发火期为 3-5 个月，最短 24 天，该井田可采煤层属容易自燃煤层。矿井建有地面瓦斯抽放系统，地面抽放泵型号为 2BEC72，现 5 套地面抽放系统已建成投运，地面 1#瓦斯抽放系统用于采后卸压抽放及高位抽放巷瓦斯抽放，混合流量 180 m3/分，抽放浓度 11.61%；地面 2#瓦斯系统用于上隅角开放式抽放，混合流量 195 m3/分，抽放浓度 1.86%；地面 3#瓦斯抽放系统用于 40104 运、回顺采前预抽，混合流量 190 m3/分，抽放浓度 10.24%。地面 4#瓦斯抽
12、放系统用于高位抽放巷抽放，抽放混合流量 200 m3/分，抽放浓度 16.39%；地面 5#瓦斯抽放系统用于 40106 掘进面掘前预抽，混合流量 180 m3/分，抽放浓度 4.38%。矿井风排瓦斯量 80.04m3/分，抽放瓦斯量为 75.45 m3/分，矿井瓦斯涌出总量为 155.49 m3/分。矿井建有完善的黄泥灌浆系统、注氮系统、汽雾阻化系统、和束管检测系统，采用注氮、注三相泡沫、注凝胶、汽雾阻化和束管检测的综合防灭火措施，瓦斯等级鉴定期间，各系统运转正常，采空区稳定。鉴定月内，矿井主采 4#煤层，布置一个综采工作面，四个综掘工作面，综采面采高 3.8 米，长 260 米，采用全部垮
13、落法管理顶板；四个综掘工作面，分别掘进 40106 工作面与大巷延伸。7 月份矿井生产原煤 26 万吨，其中回采原煤 31.86 万吨。二、 鉴定工作安排1、 瓦斯鉴定时间根据 B 矿井生产实际，瓦斯等级鉴定时间安排在 7 月鉴定，鉴定日期为 7 月 2 日、7 月 12日、7 月 22 日，在鉴定日内分三班进行测定。2、 瓦斯鉴定测点布置瓦斯等级鉴定主要是测定和计算矿井的绝对瓦斯涌出量及相对涌出量。因此在选定的地点测定风量，测定风流中的瓦斯、温度和二氧化碳浓度，在测定日的每个班，还应测定矿井瓦斯抽放量，测定地面和井下的气温、气压和湿度等气象参数，对所有测定数据进行记录和整理，填写表格，进行计
14、算。3、瓦斯鉴定内容根据大佛寺矿井 7 月份采掘安排和通风系统现状，共布置 8 个测点，即立风井测风站、40104 回顺、40106 回顺、40106 运顺、40106 灌浆巷、2#总回延伸、1#总回 5#联巷外、2#总回 2#联巷外。测定地点应在测风站进行，无测风站时，可选取断面平整，无杂物堆积的一段平巷作为观测点，所有测点在鉴定前均进行了标定，测定方法和次数按操作规程进行。3、 测定人员安排为确保瓦斯鉴定工作顺利进行，通维队挑选一批责任心强、业务技术水平熟练的测风员进行瓦斯鉴定工作，在鉴定前集中对这批人员进行了专门培训，根据井下测点布置情况，共分为 3 个瓦斯等级鉴定小组，一个小组配两个人
15、，一名测风员和一名瓦检员。测风员为组长，负责测定的质量和安全。矿通风部安排一名技术员负责瓦斯等级鉴定工作，对瓦斯鉴定工作进行业务指导和测定数据的汇总整理。三、 瓦斯突出及火灾情况矿井自建设至今，不属于煤与瓦斯突出矿井。矿井自建设至今，无内外因火灾发生，根据自燃性倾向性鉴定报告，煤层为自燃煤层。四、 矿井瓦斯等级鉴定结果根据瓦斯等级鉴定测定数据计算，瓦斯绝对涌出量为 155.49 m3/min，二氧化碳绝对涌出量为 8.89 m3/min，矿井瓦斯相对涌出量为 21.78m3/T，二氧化碳相对涌出量为 1.24m3/T；根据煤矿安全规程第 133 条的规定，矿井鉴定为高瓦斯矿井。五、矿井瓦斯来源
16、及鉴定结果分析1、矿井瓦斯来源鉴定月内，矿井布置一个综放工作面和四个煤巷掘进工作面，40104 综放面瓦斯涌出量较大，是矿井瓦斯涌出主要来源。在正常情况下，矿井瓦斯涌出主要来源于采煤工作面落煤、采空区底板及顶煤冒落瓦斯涌出。矿井瓦斯主要是本煤层瓦斯涌出。根据对矿井各测点瓦斯涌出量的统计，回采绝对瓦斯涌出量：93.35 m3/min，占全矿：60.03，掘进绝对瓦斯涌出量：38.02 m3/min，占全矿：24.45，其它地点瓦斯涌出量：24.12 m3/min，占全矿：15.52。今年瓦斯涌出量比 2007 年瓦斯涌出量大的主要原因有以下几点：1、 40104 工作面煤层厚度 18-19m，而
17、 40301 工作面煤层厚度为 14-15m，工作面长为260m，且上分层开采与放顶煤开采相比较，工作面煤层瓦斯涌出量大，因此，回采时，40104 工作面瓦斯涌出量较大。2、 随着矿井开拓的不断延伸，矿井开采范围增大，通风流程长，因此，整个系统为瓦斯涌出量增大。3、 矿井开采强度增大。2007 年瓦斯鉴定的 6 月份矿井产量为 20.88 万吨，40301 工作面月产量为 20.10 万吨，2008 年 7 月瓦斯鉴定期间的矿井产量为 31.85 万吨，40104 工作面月产量为 26 万吨，由于开采强度的增大导致了，采面瓦斯涌出量增大。4、 今年 40104 工作面回采期间，地面五套抽放系统已全部投入运行，而去年 40301 工作面回采时，仅投入两套地面抽放系统，矿井预抽瓦斯量较去年明显增大。
