1、考试题型题量课程代码课程名称 一、单选题二、二、多选题三、填空题四、名词解释题五、简答题六、综合应用题 题量 备注02191机械制造技术（统考）20 题（每题1 分），合计：20 分5 题（每题 2 分），合计：10分10 题（每题1 分），合计：10 分5 题（每题 3 分），合计：15 分4 题（每题5 分），合计：20 分1 题（每题 25 分），合计：25分45 总计分数100 分练习题及参考答案一、单项选择题（每题 1 分，共 20 分。要求在下列备选答案中选择一个填在题后的括号内。 ）第 1 章 加械加工方法与切削机床1. 当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高
2、、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（ C ） 。A. 粗车精车磨削 B. 粗铣精铣 C.粗车精车精细车 D. 粗磨精磨2. 钻、扩、铰适宜加工（ C ） 。A. 孔系 B. 细长孔 C. 小孔 D. 大孔3. 铣削齿轮的特点是一把刀具可以加工（ D ）的齿轮。 A. 任意齿数 B. 相同齿数 C. 不同齿数 D. 一定齿数段4. 激光加工最大的特点是（ A ） 。A. 不需要加工工具 B. 需要简单的加工工具 C 需要复杂的加工工具 D. 需要中等复杂的加工工具5. 机床床身导轨面常用的精加工方法是（ D ） 。A. 刮削 B. 铣削 C. 研磨 D. 宽刀细刨 。6. 对于非回转
3、体零件上直径较大、精度要求较高的孔，应选择的加工方法是（ D ） 。A. 钻孔 B. 铰孔 C. 在车床上镗孔 D. 在镗床上镗孔7. 齿轮齿形常用加工方法中， （ A ）的加工精度最高。A. 磨齿 B. 铣齿 C. 滚齿 D. 插齿8. 电火花加工主要是利用（ A ）进行材料去除的。A. 热能、电能 B. 光能、热能 C. 热能、冲击能 D. 电能、光能9. 麻花钻切削部分的主切削刃有（ B ） 。A. 1 个 B. 2 个 C. 3 个 D. 4 个10. 可用于加工内键槽的机床是( D )。 A. 立铣床 B. 镗床 C. 牛头刨床 D. 插床 11齿轮齿形常用加工方法中， （ A ）的
4、生产率最高。A. 滚齿 B. 插齿 C. 磨齿 D. 剃齿12. 电火花线切割加工中，电极丝作（ C ）的运动。 A. 连续 B. 间歇 C.往复 D. 旋转13. 目前，在生产中加工平面最常用的加工方法是（ B ） ，其原因是因为其加工效率高、加工质量容易保证。A. 周铣 B. 端铣 C.刨削 D. 镗削14. 磨削能够加工高硬度的材料是因为（ A ） 。 A. 磨粒硬度高 B .砂轮硬度高 C. 结合剂硬度高 D 砂轮组织紧密。15. 双联齿轮的齿形常用的加工方法是（ D ） 。 A. 珩齿 B. 剃齿 C 滚齿 D. 插齿16. 激光加工时，工件（ D ） 。A. 受力大变形大 B. 受
5、力大变形小 C. 受力小变形小 D. 无受力变形17. 扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是（ B ） 。 A. 切削速度高 B. 刀具刚性好 C. 进给量小 D. 容屑槽深18. 镗床上镗孔最适合于加工（ C ）零件上的孔和孔系。A. 轴类 B. 套类 C. 箱体、支座类 D. 连杆类19. 在下列齿形的加工方法中，淬火后的齿形精加工的方法有是（ D ） 。A. 珩齿 B. 插齿 C. 滚齿 D. 磨齿20. 超声波加工适宜加工各种（ A ） 。A. 硬脆材料 B. 塑性材料 C. 韧性材料 D. 弹性材料第 2 章 金属切削原理与刀具1. 在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大(
6、 A )的车刀进行切削，以减小径向切削分力。A. 主偏角 B. 副偏角 C. 后角 D. 副偏角和后角2. 在切削用量中，对积屑瘤影响最大的是（ A ） 。A. 切削速度 B. 进给量 C. 切削宽度 D. 背吃刀量3. 调整好切削用量后， （ C ）加工过程中切削宽度、切削深度是变化的。A. 车削 B. 刨削 C. 铣削 D. 镗削4. 当工件的强度、硬度、塑性愈大时，刀具耐用度（ D ） 。A. 不变 B. 有时长有时短 C. 愈长 D. 愈短5. 车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度（ D ） 。A. 前、后角均变小 B. 前、后角均变大C. 前角变小、后角
7、变大 D. 前角变大、后角变小6. 最适合制造拉刀的刀具材料是（ B ） 。A. 合金工具钢 B. 高速钢 C. 硬质合金 D. 人造金刚石7. 在刀具角度中，对积屑瘤影响最大的是（ A ） 。A. 前角 B. 后角 C. 主偏角 D. 副偏角8. 刀具磨钝的标准是规定控制（ C ） 。A. 刀尖磨损量 B. 前刀面月牙洼的深度 C. 后刀面磨损的高度 D. 刀尖磨损量、后刀面磨损的高度9. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是（ D ） 。 A. 使主切削刃锋利 B. 减小摩擦 C. 控制切削力大小 D. 控制切屑流出方向10. 镗床镗孔时，其主运动是（ A ） 。A. 镗刀的旋转运动 B. 镗
8、刀的直线运动 C. 工件的旋转运动 D. 工件的直线运动11. 用硬质合金刀具高速切削时，一般（ D ） 。A. 用低浓度乳化液 B. 用切削油 C. 用少量切削液 D. 不用切削液12. 车削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是（ C ） 。A. 刀具 B. 工件 C. 切屑 D. 空气介质13. 加工塑性材料和精加工时，刀具的前角和后角的选择是（ A ） 。A. 较大的前角和后角 B. 较小的前角和后角 C. 较大的前角、较小的后角 D. 较小的前角、较大的后角14. 切削加工时，须有两个进给运动的是（ D ） 。A. 车外圆 B. 铣平面 C. 刨平面 D. 磨平面15. 在切削加工过
9、程中，能显著降低切削力的刀具角度是（ A ） 。A. 前角 B. 后角 C. 主偏角 D. 副偏角16. 切削脆性金属材料时，一般产生（ C ）切屑。A. 带状 B. 节状 C. 崩碎 D. 条状17. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时（ C ） 。 A. 工作前角变小 B. 工作前角不变 C. 工作前角变大 D. 工作后角变大18. 制造镶齿端铣刀刀齿的刀具材料是（ D ） 。A. 炭素工具钢 B. 合金工具钢 C.高速钢 D. 硬质合金19. 当切削面积不变时，增加背吃刀量，减小进给量会使切削温度和切削力（ C ） 。A. 切削温度提高、切削力减小 B. 切削温度降低、切削力增大C.
10、 切削温度提高、切削力增大 D. 切削温度降低、切削力减小 20. 在相同的加工条件下加工下列材料时，在切削区域温度最低的是（ D ） 。A. 45 B. 60Si2Mn C.T12 D. HT200第 3 章 机械加工与装配工艺规程制订1. 在主轴箱体的加工中，以主轴毛坯孔作为粗基准，目的是( A )。A. 保证主轴孔表面加工余量均匀 B. 保证箱体顶面的加工余量均匀 C. 保证主轴与其它不加工面的相互位置 D. 减少箱体总的加工余量2. 在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是（ D ） 。A. 避免孔加工时轴线偏斜 B. 避免加工表面产生加工硬化C. 消除工件残
11、余应力 D. 使后续工序有精确的定位基面3. 生产中用以确定机加工余量应用最广泛的方法是（ B ）。A. 经验估算法 B. 查表修正法 C. 分析计算法 D. 基准法4调质一般安排在（ B ） 。A. 毛坯制造之后 B. 粗加工之后 C. 半精加工之后 D. 精加工之后 。5工序是构成（ A ） 。A. 工艺过程的基本单元 B. 安装的基本单元 C. 工步的基本单元 D. 走刀的基本单元6. 零件加工时，粗基准面一般为（ A ） 。A. 工件的毛坯表面 B. 工件的已加工表面 C. 工件的待加工表面 D. 工件的加工表面7零件的生产纲领就是包括废品、备品在内的（ D ）。A. 一个月的产量 B
12、. 一个季度的产量 C. 半年的产量 D. 一年的产量8一种加工方法的经济精度是指（ C ） 。A.这种方法的最高加工精度 B.这种方法的最低加工精度C.在正常情况下的加工精度 D.在最低成本下的加工精度9淬火工序一般应安排在（ C ） 。A.粗加工前 B.粗加工和半精加工之间C.半精加工和精加工之间 D.精加工之后10. 保证装配精度的修配法适用于 （ B ） 。A.大批量生产 B.单件小批生产 C.组成环数多 D.装配精度要求高。11切削加工工序的安排最基本的原则是（ D ） 。A. 先精后粗 B. 先孔后面 C. 先次后主 D. 先粗后精12封闭环是（ B ） 。A. 尺寸链中直接获得的
13、尺寸 B. 尺寸链中最后间接获得的尺寸 C. 尺寸链中中间获得的尺寸 D. 尺寸链中的组成环13加工 10 件，变速箱轴承孔 62J7，Ra0.8m ，其加工方案是（ C ） 。A. 粗车半精车精车 B. 粗铣半精铣精铣C. 粗镗半精镗精镗 D. 粗拉半精拉精拉14加工 20mm以下未淬火的小孔，尺寸精度 IT8，表面粗糙度 Ra3.2-1.6，应选用（ C ）加工方案。A. 钻镗磨 B.钻粗镗精镗C. 钻扩铰 D.钻扩磨15有色金属一般不采用（ C ）进行加工。A金刚镗 B高速精车 C磨削 D高速铣削16车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用( B )方法来保证。A基准重合 B互为基
14、准 C 自为基准 D基准统一17. 当单件生产某一零件时，最适宜的毛坯生产方法是（ B ） 。A. 砂型铸造、机器造型 B. 砂型铸造、手工造型 C. 压力铸造 D. 模型锻造18. 时间定额就是完成零件某一（ B ）所规定的工时。A.工艺过程 B.工序 C.走刀 D.工步19. 在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性质使之变成所需成品的过程称为( B )。A.生产过程 B.工艺过程 C.工艺规程 D.生产规程20轴类零件定位用的顶尖孔是属于( A )。A.精基准 B.粗基准 C.辅助基准 D.自为基准第 4 章 机床夹具设计原理1. 工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数
15、少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为（ A ） 。A. 欠定位 B. 不完全定位 C. 完全定位 D. 过定位2广泛应用于单件和小批量生产中的夹具是（ D ） 。 A .随行夹具 B. 专用夹具 C. 组合夹具 D. 通用夹具 3. 长套限制工件（ B ）自由度。 A三个 B.四个 C. 五个 D. 六个4. 夹具的作用之一是（ A ）。A.保证加工精度 B.保证机床精度 C.保证刀具质量 D.保证切削用量5. 在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（ B ）自由度。 A.两个 B. 三个 C. 四个 D.五个6. 夹紧力作用点应能保持工件定位稳定，不致引起（ A ） 。 A.
16、工件的位移 B. 工件的应力 C. 工件温度的提高 D.工件强度降低7安装是指（ D ） 。A. 放置 B. 定位 C. 放置+夹紧 D. 定位+夹紧8. 夹紧机构中的最终执行元件是（ C ） 。A. 动力装置 B. 中间传力机构 C. 夹紧元件 D. 中间传动装置9. 在夹具中，较长的 V 形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件（ C ）自由度。 A二个 B.三个 C.四个 D.五个10. 重复限制工件某个自由度的定位现象称之为 ( C )。 A. 完全定位 B. 不完全定位 C. 过定位 D. 欠定位11. 为了提高零件加工的生产率，应考虑的最主要的一个方面是（ B ） 。A.减小毛坯余量
17、B.提高切削速度C.减少测量次数 D.增大稳定性12. 在确定夹紧力的着力点和方向时，应使工件的定位基准面与定位元件可靠的接触，为此，主要夹紧力应（ A ）装置基面。A垂直 B平行 C. 成 45 度角 D任意角度13. 在一个立方体上铣一通槽应限制的自由度数是（ C ） 。A3 个 B4 个 C5 个 D6 个14. 采用削边销而不采用普通销定位主要是为了（ A ） 。A.避免过定位 B. 避免欠定位 C. 减轻质量 D.减小粗糙度15. 适用于单件、小批生产的工件安装方式是（ B ） 。A.自由安装 B. 划线找正安装 C. 夹具安装 D.刀架安装16. 定位的实质就是消除工件的（ A ）
18、 。A.自由度 B.支撑点 C.移动方向 D.误差17. 工件安装时，绝对不能采用（ D ） 。A. 完全定位 B. 不完全定位 C. 过定位 D. 欠定位18. 夹紧机构中确定夹紧力大小时，最好的状况是夹紧力应（ C ） 。 A.尽可能的大 B.尽可能的小 C.大小适当 D.都行19. 车床上所用夹具如三爪卡盘、拨盘等是（ D ） 。A.专用夹具 B.组合夹具 C.随行夹具 D.通用夹具20. 夹具定位元件上的小平面限制工件的（ A ）自由度。A.1 个 B.2 个 C.3 个 D.4 个第 5 章 机械加工精度1. 机床传动链的精度就是机床的（ D ） 。A.运动精度 B.几何精度 C.定
19、位精度 D.传动精度2. 在切削力作用下，由于切削力的作用位置不同，使各点系统刚度、变形不同而引起工件的（ A ） 。A.形状误差 B.位置误差 C.精度误差 D.定位误差3. 在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其最大的原因是（ A ） 。A. 工件刚度不足 B. 前后顶尖刚度不足C. 车床纵向导轨直线度误差 D. 导轨扭曲4. 在大批量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（ B ） 。A. 试切法 B. 调整法 C. 成形运动法 D. 划线找正安装法5. 在下列切削加工方法中，属于定尺寸刀具法的是（ C ） 。A.车外圆 B.铣平
20、面 C.铰孔 D.磨内圆6. 如果工件在一次装夹中加工多个表面时，各表面的位置精度依靠（ D ）来保证。A. 夹具的定位精度 B. 夹具的加紧力的大小 C. 对刀元件的精度 D. 机床的精度7. 据统计，在精密加工和大件加工中，由于工艺系统热变形所产生的误差常占加工误差的（ C ）。A.10-20% B. 20-30% C. 40-70% D. 80-90%8. 在获得形状精度的方法中， （ D ）适于大批量生产如齿轮齿形的加工。A.轨迹法 B.成形法 C.试切法 D.展成法9. 车床热变形的主要热源是（ A ） 。A.床头箱 B.刀架 C.尾架 D.床身10. 在车削细长轴时，极易引起工件的
21、弯曲变形，这时可以采用（ A ） 。A. 小进给量、大主偏角车刀 B. 大进给量、小主偏角车刀 C. 小进给量、小主偏角车刀 D. 大进给量和大主偏角车刀11. 在用试切法获得工件尺寸，进给机构在微量进给时，会出现（ B ） 。A.测量误差 B. 爬行误差 C. 安装误差 D.调整误差12. 机床的制造误差是（ D ） 。A.定位误差 B.安装误差 C. 随机误差 D.系统误差13. 在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（ B ）。A 车床主轴径向跳动 B 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴C 刀尖与主轴轴线不等高 D 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行1
22、4. 车丝杠时，产生内螺距误差的原因是（ B ） 。A.机床主轴径向跳动 B.机床主轴轴向窜动C.刀具热伸长 D.传动链误差15. 误差的敏感方向是（ C ）。A 主运动方向 B 进给运动方向C 过刀尖的加工表面的法向 D 过刀尖的加工表面的切向第 6 章 机械加工的表面质量1. 零件的表面粗糙度就是指表面的（ A ） 。A.微观几何形状误差 B. 微观几何位置误差 C. 微观几何应力变化 D. 微观几何加工硬化2. 在车削加工时，要获得低的表面粗糙度，切削速度必须（ C ） 。A.逐渐的增大 B.逐渐的减小 C.很低或很高 D.中等3. 零件的表面粗糙度越大，其耐疲劳强度（ B ） 。A.越
23、高 B.越低 C.先高后低 D. 无影响4. 磨削时，砂轮的速度越高，工件的表面粗糙度值（ B ） 。A. 越大 B. 越小 C. 先小后大 D. 不影响5. 工件材料的性能对表面层硬化的影响是，材料的（ C ）越大，切削后冷硬越严重。A. 强度 B. 脆性 C. 塑性 D. 硬度二、多项选择题（每题 2 分，共 10 分。要求在下列备选答案中选择 1 至 5 个填在题后的括号内。 ）第 1 章 加械加工方法与切削机床1. 在车床上能够加工的表面有（ ABCDE ） 。A. 平面 B. 外圆面 C. 锥面 D. 曲面 E. 螺纹2. 钻孔时，易产生的引偏方式有（ ACE ） 。A.轴线引偏 B
24、.孔粗糙 C.孔径扩大 D.孔径缩小 E. 孔不圆3. 铸铁箱体上 160H6 孔应采用的加工方案是（ BCE ） 。 A. 钻 B. 粗镗 C. 半精镗 D. 铰 E.精镗 4. 展成法加工齿轮的方法有（ BCDE ） 。A.铣齿 B.滚齿 C.插齿 D.珩齿 E. 剃齿5. 加工平面的方法有（ ABDE ） 。A.铣削加工 B.车削加工 C.钻削加工 D.刨削加工 E. 磨削加工第 2 章 金属切削原理与刀具1. 切屑的种类有（ ACDE ） 。A. 带状切屑 B. 条状切屑 C. 挤裂状切屑D. 单元切屑 E. 崩碎状切屑2. 影响切削过程的因素有（ BCDE ） 。A.机床 B.刀具角
25、度 C.背吃刀量D.切削速度 E.工件材料的力学性能3刀具磨损的形态有（ ABCDE ） 。A.前刀面磨损 B.后刀面磨损 C.边界磨损 D.塑性破损 E.脆性破损4切削用量是（ ADE ） 。A.切削速度 B.切削宽度 C.切削厚度 D.进给量 E.背吃刀量5刀具的标注角度有（ ABCDE ） 。A.前角 B.后角 C.主偏角 D.副偏角 E.刃倾角第 3 章 机械加工与装配工艺规程制订1. 提高机械加工生产率的方法有（ ABDE ） 。A. 采用先进高效的生产设备 B. 提高切削用量 C. 修改产品设计 D. 采用多刀加工 E. 采用连续加工2. 划分加工阶段的目的是（ ADE ） 。A.
26、保证加工质量 B.减小切削力 C.减小刀具的磨损D.合理使用设备 E. 及时发现毛坯的缺陷3保证装配精度的方法有( ABDE )。A. 互换装配法 B. 选择装配法 C. 结构装配法D. 修配装配法 E. 调节装配法4在零件的成本中，属于工艺成本的有( ACD )。A. 材料费 B. 运输费 C. 工人的工资D. 机床的维修费 E. 车间的照明、取暖费5机械加工工序安排的原则有( BCE )。A. 先加工粗基准，再加工精基准 B. 先粗后精 C. 先加工平面再加工孔D. 先淬火后加工 E. 先主要表面，后次要表面第 4 章 机床夹具设计原理1在夹具中常用的夹紧机构有（ BCE ） 。A. 蜗轮
27、蜗杆夹紧机构 B. 斜楔夹紧机构 C. 螺旋夹紧机构 D. 弹簧夹紧机构 E. 铰链夹紧机构2. 能够完全保证加工质量的定位现象是( AB )。A. 完全定位 B. 不完全定位 C. 欠定位D. 过定位 E. 超定位3属于夹具组成部分的是（ ACE ） 。A. 定位元件及装置 B. 刀具 C. 加紧元件及装置D. 机床传动元件 E. 夹具体4工件通过孔定位的定位方式有（ ACD ） 。A. 定位销定位 B. 定位套定位 C. 心轴定位D. 锥销定位 E. V 形铁定位5夹具夹紧力的确定应考虑（ ABD ）A. 夹紧力的方向 B. 夹紧力的大小 C. 夹紧力的移动D. 夹紧力的作用点 E. 夹紧
28、力的转动第 5 章 机械加工精度1工艺系统包括（ ABCE ） 。A. 机床 B. 夹具 C.工件 D. 切削速度 E. 刀具2. 影响加工精度的因素有（ ABCDE ） 。A. 原理误差 B. 安装误差 C. 夹具的制造精度D. 工件的受力变形 E. 机床的受热变形3工艺系统的制造误差和磨损对工件精度的影响因素有（ ABCDE ） 。A. 机床主轴的回转精度 B. 机床的几何精度 C.导轨的变形 D. 夹具的制造精度 E. 刀具的磨损4工艺系统的热源来自（ ACDE ） 。A. 切削热 B. 自发热 C.摩擦热 D. 环境温度 E. 辐射热5保证和提高加工精度的措施和途径有（ ABCD ）
29、。A. 直接消除或减小原始误差 B. 补偿或抵消原始误差 C.转移变形 D. 误差转移 E. 选择精密量具三、填空题（每题 1 分，共 10 分）第 1 章 加械加工方法与切削机床1. 外圆表面的加工方法主要有（车削）和（磨削） 。2. 展成法主要用于齿轮齿形的加工，它是利用齿轮啮合原理进行加工。常见的有（滚齿） 、（插齿） 、剃齿、珩齿和磨齿等。3. 外圆车削的工艺范围很广，一般可划分为粗车、 （半精车） 、 （精车）和精细车等各加工阶段。 4. 钻孔方式有两种，一种是（刀具（钻头）旋转，工件或刀具作轴向进给；另一种是（工件）旋转，刀具作轴向进给运动。5. 平面常用的加工法有（铣削） 、 （
30、刨削）和磨削，对于大批量生产的零件，也可采用拉削加工。6. 车削外圆时，若车刀安装过高，则刀具角度的变化是（工作前角变大） 、 （工作后角变小）。 7. 平面磨削有（周磨法）和（端磨法）两种方式。8. 45 钢 31h8，Ra0.4m，调质，其加工方案是：（ 粗车）-调质-（半精车）- 磨削。9. 刨床可分为（牛头刨床） 、 （龙门刨床）和插床。10. 30 钢轴套 50h6，Ra0.2m，表面淬火，其加工方案是：粗车（半精车）-淬火-（-粗磨）- 精磨。第 2 章 金属切削原理与刀具1. 粗车时，为了提高生产效率，切削用量选择应是（大的背吃刀量） 、 （大的进给量） 、中等适度的切削速度。2
31、. 切削过程中切削力的来源主要是切屑、工件的（弹、塑性变形抗力）和刀具、切屑、工件之间的（摩擦力） 。3.在生产中，目前测量切削力的手段有：（测定机床功率、计算切削力） ， （用测力仪测量切削力） 。4.合理的刀具耐用度应根据优化目标而定，一般分为（最高生产率耐用度）和（最低成本耐用度）两种。 5. 切削液的主要作用是（冷却 ）和（润滑） 。 6. 刀具磨损的过程可分为（初期磨损阶段） 、 （正常磨损阶段）和急剧磨损阶段。7. 减小切屑变形的措施主要是：（增大前角） 、 （提高切削速度)。8. 切削运动是（刀具）和 （工件）之间的相对运动。9. 刀具的磨损形态分为正常磨损和非正常磨损，正常磨损
32、表现为（前刀面磨损） 、 （后刀面磨损）和边界磨损三种形态。10. 切削区切削温度的高度主要取决于（切削热产生的多少） 、 （散热条件） 。 11. 一般来说，被加工材料的（强度越高） 、 （硬度越大 ） ，切削力就越大。第 3 章 机械加工与装配工艺规程制订1. 在生产中，常用的毛坯的种类有（铸件） 、锻件、冲压件、 （型材）和焊接件。3. 生产类型一般分为（单件小批生产） 、中批生产、 （大批大量生产） 。4. 机械加工余量分为（总余量）和 （工序余量） ，对同一表面，前者是后者的总和。5. 根据作用的不同，基准通常可分为设计基准和（工艺基准）两大类，定位基准属于（工艺基准）。6. 产品的
33、装配精度包括（相互位置精度） 、 （相对运动精度）和相互配合精度。7. 完成零件某一工序所用的时间称为单件时间，包括（基本时间） 、 （辅助时间） 、工作地点服务时间、休息和自然需要时间、准备终结时间。8. 当零件的生产类型为单件、小批量生产时，其毛坯的生产方法常用（自由锻造） 、 （砂型铸造、手工造型） 。9. 选择精基准时，最重要的两个原则是（基准重合原则） 、 （基准统一原则） 。第 4 章 机床夹具设计原理1. 使用辅助支承的目的是为了（增加工件的刚性） ，它不起（定位）作用。2. 选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（加工余量）；（2）保证加工面与非加工面的（位
34、置精度）。3. 工件的安装方式有（划线安装）和 （夹具安装）两种。4. 夹具夹紧力的大小的确定方法主要有（类比法 ）和（计算分析法） 。5. 夹具的主要作用是（保证加工精度） 、 （缩短辅助时间） ，以及扩大机床的使用范围、降低生产成本等。6. 外圆面定位两种最基本的形式是（自动定心定位）和（V 型铁定位） 。7. 再夹具设计中，为了减少某个定位元件所限制的自由度数目，常把支承做成浮动结构，称为（自位支承） ，其只限制（1 个）自由度。8. 在设计夹具之前，必须收集和掌握的资料有（生产纲领） 、 （零件图及工序图） 、工序内容等。 9. 夹具中定位元件的作用是用来确定（工件在夹具的位置） ，对
35、刀元件的作用是用来确定（刀具与工件的相互位置 ） 。10. 一面两销限制工件的 （6 个 ）自由度，其属于（ 完全）定位。第 5 章 机械加工精度1. 精密机床加工高精度零件时为了减少热变形，加工前应具备的两个条件是（热平衡） 、（恒温室） 。2. 普通车床上对加工精度影响较大的导轨误差是（水平面内的平行度）和（导轨的平直度）。3. 在普通车床上用两顶尖装夹长轴加工外圆时，若机床刚度较低，则工件易产生（中凹 ）的形状误差；若工件刚度较低，则工件产生（腰鼓形）的形状误差。4. 切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有（塑性变形） ， （温度变化）和金相组织变化。5. 主轴轴承外环滚道有形状误差时
36、，则对（镗床）类机床的加工精度影响较大；内环滚道有形状误差时，则对（车床）类机床的加工精度影响较大。6. 车床主轴轴向窜动使被加工零件端面产生（端跳误差），加工螺纹时将造成工件的（螺距误差） 。7. 误差复映规律说明：（工件误差）是（毛坯误差）在工件上的复映，当工件材料，切削用量选定之后，误差复映系数的大小主要与工艺系统的刚度有关。8. 机械加工过程所产生的加工误差，根据性质可分为两大类系统性误差和（随机性误差） ；刀具的尺寸磨损属于（变值系统误差） 。9. 在加工过程中引起工艺系统温度变化的热源有（切削热） 、 （摩擦热） 、环境温度和辐射热源。10. 机床刚度是刀具位置的函数，测定机床刚度的方法有（静态测定）法（生产测定）法和接触刚度的测定。综合:结构工艺性（ppt 中内容及书中内容）尺寸链计算：只有 3 个尺寸的尺寸链极值法计算简单零件的加工工艺路线制定
