1、编程(40 分)1.编写下图零件的精加工程序,编程原点建在左下角的上表面,用左刀补。O0001G54G00X-10Y-10Z50T01M03S1000F80G43H01G00Z-5G41G01X20Y0D01G01Y62G02X44Y86R24G01X96G03X120Y62R24G01Y40X100Y14X0G40G01X-10Y-10G49G00Z50M05M302.如图所示的“S”字母是由直线和圆弧组成，深为 2mm，宽为 4mm，用 4 的刀具，试编程。O0002G54G00X0Y0Z50T01S500M03F100G43H01G00Z30G00X10Y15Z5G01Z-2G03X15
2、Y10R5G01X35G03X40Y15R5G01Y20G03X35Y25R5G01X15G02X10Y30R5G01Y35G02X15Y40R5G01X35G02X40Y35R5G01Z2G00G49Z50G00X0Y0M05.M303.用 6 的刀具铣如图所示“X、Y、Z”三个字母，深度为 2mm，试编程。工件坐标系如图所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的（0，0，100）处，下刀速度为 50mm/min，切削速度为 150mm/min，主轴转速为 1000r/min，编程过程中不用刀具半径补偿功能。O0003G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G00
3、X10Y10G01Z-2F50G01X30Y40F150Z2G00X10G01Z-2F50X30Y10F150Z2G00X40Y40G01Z-2F50X50Y25F150Y10Z2G00Y25G01Z-2F50X60Y40F150Z2G00X70G01Z-2F50X90F150X70Y10X90Z2G00X0Y0G49G00Z100M05M304.如图所示，零件上有 4 个形状、尺寸相同的方槽，槽深 2mm，槽宽 10mm，未注圆角 R5。试用子程序编程。设工件坐标系位于工件左下角的上表面，10 的端铣刀具的初始位置（0，0，100）处。编制程序。O0004G54G00X0Y0Z100T01G
4、43H01G00Z50M03S500G00X30Y15Z5M98P0002G00X100Y15M98P0002G00X30Y65M98P0002G00X100Y65M98P0002G00X0Y0G49G00Z100M05M30O0002G91G01Z-7F100Y30X50Y-30X-50Z7G90M995. 编写下图零件的精加工程序,编程原点建在工件左下角上表面处。工件厚度为 2mm。O0005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y-5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X-
5、5G40G00X-10Y-10G49G00Z100M05M306. 编写下图零件外轮廓的精加工程序,编程原点建在中心上表面处,工件厚度为 5mm.O0006G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y60R25G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y-20X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05M307. 编写下图零件内轮廓的精加工程序,刀具半径为 8mm,编程原点建在工件中心上表面，
6、用左刀补加工。00007N05G54G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5G01Z-5F100G41G01X40Y0D01F200Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M308. 编写下图零件内轮廓的精加工程序,编程原点建在工件中心上表面，用右刀补。00008G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G01Z-5F100G42G01X0Y15D01X20G02X20Y-15R15G01X-20G02X-20Y15R15G01X2G40G00X0Y0G49G00Z100M05M309、用直径为
7、6mm 铣刀铣出下图所示的三个字母，深度为 2mm，试编程。（编程坐标原点设在平板的左下角上表面处，编程过程中不用刀具半径补偿功能。 ）O0009N0010 G54X0Y0Z100N0015 T01N0020 M03S1000N0025 G43H01G00Z2N0030 X15 Y35N0040 G01 Z-2 F60N0050 X45 F100N0060 G03 X45 Y55 I0 J10N0070 G01 X15N0080 Y15N0090 X45N0100 G03 X45 Y35 I0 J10N0110 G00 Z2N0120 X110 Y35N0130 G01 Z-2 F60N014
8、0 G03 X110 Y35 I-20 J0 F100N0150 G00 Z2N0160 X125 Y25N0170 G01 Z-2 F60N0180 G03 X135 Y15 I10 J0 F100N0190 G01 X155N0200 G03 X155 Y35 I0 J10N0210 G01 X135N0220 G02 X135 Y55 I0 J10N0230 G01 X155N0240 G02 X165 Y45 I0 J-10N0250 G49 G00 Z100N0260 X0 Y0N0270 M3010、(1)使用 R 利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧 a 和圆弧 b 的程序。
9、(2)使用 I,J 利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧 a 和圆弧 b 的程序 (1)圆弧 a G90 G02 X0 Y30 R30 F300 G91 G02 X30 Y30 R30 F300 圆弧 bG90 G02 X0 Y30 R-30 F300G91 G02 X30 Y30 R-30 F300 (2) 圆弧 aG91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300 G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300圆弧 b G91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300 G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300 11、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为 2mm。
10、刀具：直径为 12mm 的立铣刀,安全平面距离零件上表面 5mm，轮廓外形的延长线切入切出。要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。 参考程序如下 O0011G54G00X10Y-10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-2F100G42G01X0Y-5D01Y50G02X-50Y100R50G01X-100X-110Y40X-130G03X-130Y0R20G01X5G40G01X10Y-10G49G00Z100M05M3012.如图所示零件上有两排形状尺寸相同的正方形凸台，高 5mm，试用子程序编写精加工程序。 O0012G54G00X0Y0Z50 T01 G4
11、3H01G00Z5 M03S500 M98P30001 G00X0Y60 M98P30001 G00X0Y0 G49G00Z50M05 M30O0001G91G01Z-10F100G41G01X20Y10D01Y40X30Y-30X-40G40G01X-10Y-20G00Z10X50G90M9913.如图所示零件上有 4 个形状尺寸相同的凸起，高 2.5mm，试用镜像指令编程 。O0013G54G00X0Y0Z50.0M03S1000F150G00Z2.0M98P0004G51X0Y0I-1000J1000M98P0004G51X0Y0I-1000J-1000M98P0004G51X0Y0I1
12、000J-1000M98P0004G50G00Z50.0M30O0004G41G01X10.0Y10.0Z-2.5Y30.0X20.0G03X30.0Y20.0R10.0G01Y10.0X10.0G40G01X0Y0G00Z2.0M99 14.用 4mm 的刀具刻如图所示 形状，深 2mm，试用旋转指令编 程 。O0014G54G00X0Y0Z50.0M03S500F150G00Z2.0M98P0056G68X0Y0R90.0M98P0056G68X0Y0R180.0M98P0056G68X0Y0R270.0M98P0056G69G00Z50.0M30O0056G01Z-2.0X60.0Y16
13、.0G02X16.0Y60.0R44.0G01X0Y0G00Z2.0M9915.用 10 的钻头钻图所示四孔，若孔深为 10mm 用 G81 指令，试用循环方式编程。设工件坐标系原点在工件上表面图，刀具的初始位置位于工件坐标系的（0，0，100）处，编写程序。O0015G54G00X0Y0Z100T01M03S800G43G00Z50H01G91G98G81X20Y10Z-15R-45K4F100G80G90G00X0Y0G49G00Z100M05M3016编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0001N05 T0101N10M03S800N15G00X14Z5N20G
14、01Z0F0.1N25X16Z-1N30Z-15N35G03X26Z-20R5N40G01Z-27N45G02X34Z-35R10N50G01Z-50N60G00X50Z50M05N65M0217. 编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0002N05 T0101N10 M03 S500N15 G00 X18 Z5N20 G01 Z-20 F0.3N25 X34N30 Z-75N35 G00 X50 Z50 M05N40 M0218. 编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0003N05 T0101N10M03S500N15G00X14Z5N20
15、G01Z0F0.3N25X18Z-2N30Z-20N35X31N40X34Z-21.5N45Z-75N50G00X50Z50M05N55M0219.编写下图零件的精加工程序。割刀宽度为 5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0004N10 T0101 N20 S500 M03 N30 G00 X20Z5N40 G01Z0F0.3N50 X23.85Z-2N60 Z-30N70 X28N80 Z-65N90 X32N100 G00X50Z50M05N110 T0202N120 M03S300N130 G00X30Z-30N140 G01X18N150 G04X2N160 G01X30N17
16、0 G00X50Z50M05N180 T0303N190 M03S800N200 G00X32Z5N210 G92X22.85Z-27F1.5N220 X22.25N230 X22.05N240 X21.99N250 G00X50Z50M05N260 M3020.用子程序编写下图零件的加工程序。工件毛坯直径为 30mm,用 2mm 宽的割刀，工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0005N05 T0101 N10 M03 S500 N20 G00 X32 Z0N30 M98P20001 N70 G00 X50 N72 Z50 M05 N75 M02 子程序如下：O0001N05 G01 W-12
17、 F0.1 N10 U-12N15 G04 X2 N20 G01 U12N25 W-8N30 U-12N35 G04 X2 N40 G01 U12 N50 M99 21. 编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0006N10 T0101 N20 S500 M03 N30 G00 X0 Z5N40 G01 Z0 F0.1 N50 G03 X28 Z-14 R14N60 G01 X40 Z-44N70 Z-59 N80 G02 X50 Z-64 R5N90 G00 X80 Z50 M05 N100 M02 22. 编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为 45mm,工件
18、坐标系原点建在工件右端面中心。O0007T0101M03S800G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X20Z0F0.1X24Z-2Z-20X25X30Z-35Z-40G03X42Z-46R6N20G01Z-60G00X80Z80M05M00T0202M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M3023. 编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为 45mm,割刀宽度为 5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0008T0101M03S500G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.
19、3N10G01X20Z0F0.1X23.8Z-2Z-25X28X34Z-33Z-44G02X42Z-48R4N20G01Z-60G00X80Z80M05M00M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M00T0202M03S350G00X30Z-25G01X20F0.1X30Z-23X20G04X2G01Z-25X30G00X80Z80M05M00T0303M03S500G00X28Z5G92X22.8Z-21F2X22X21.52X21.32G00X80Z80M05M3024. 编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为 45mm,割刀宽度为 5mm,工件坐
20、标系原点建在工件右端面中心。O0009T0101M03S500G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X0Z0F0.1G03X24Z-12R12G01Z-15X26X29.8Z-17Z-35X30G02X38Z-53.974R47G01X42Z-57N20Z-71G00X80Z80M05M00M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M00T0202G00X32Z-35G01X26F0.1G04X2G01X35G00X80Z80M05M00T0303G00X35Z-12G92X28.8Z-32F2X28X27.52X2
21、7.32G00X50Z50M05M3025、编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为 45mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0010T0101M03S800G00X42Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10 G01X0Z0G03X18Z-9R9G01Z-15X21X24Z-16.5Z-25X28G01X34Z-33Z-43G02X42Z-47R4N20G01Z-60G00X50Z50M05M00T0202M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X50Z50M05M3026. 编写下图零件的粗、精加工程序。O0011T0101M03S800
22、G00X65Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10 G01X30Z0Z-15X60Z-30N20Z-40G00X50Z50M05M00T0202M03S1000G00X65Z5G70P10Q20G00X50Z50M05M3027.编写下图零件的粗、精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0012T0101M03S800G00X65Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10 G01X0Z0X15Z-15Z-25G02X23Z-29R4G01X28Z-55G03X38Z-60R5N20G01Z-75G00X50Z50M05M00T0202
23、M03S1000G00X65Z5G70P10Q20G00X50Z50M05M3030. 编写下图零件的精加工程序。O0013N05M03S800T0101N10G00X0Z15N13G01X0Z10F0.1N15G03X20Z0R10N20G01Z-20N25X40Z-30N35G03X40Z-70R40N40G01Z-80N45X70Z-95N50Z-112N55X75N60G00X80Z100M05N65M0231. 编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0014N05M03S800T0101N10G00X14Z5N15G01Z-15F0.1N20X24N25X40
24、Z-33N30W-15N35G03W-20R12N40G01Z-20N45X50N50W-25N55X55N60G00X80Z100M05N65M303-1 如图示零件，厚度 15mm，编写外轮廓加工程序。N10 G92 X-40.0 Y180.0 Z150.0;N12 G00 G90 Z-16.0;N13 S500 M03N15 G01 G41 D01 X0. Y20. F100M08;N20 X5.;N25 G03 X15. Y30. R10.;N30 G02 X30. Y15. R-15.0.;N35 G03 X20. Y5. R10.;N40 G01 Y0.;N45 G00 G40 X
25、0. Y0.M05;N50 M30;3-2 如图示零件，厚度 15mm，编写外轮廓加工程序。N10 G92 X0. Y0. Z150.000;N30 X0. Y60. S300 M03;N35 G43 Z28. H01;N40 G01 Z-15. F100;N45 G41 D21 X0.0 Y20.0M08;N50 X25.98 Y65.;N55 G02 X39.05 Y68.975 I8.66 J-5.;N60 G01 X75.591 Y51.025;N65 G03 X90. Y60. I4.41 J8.975;N70 G01 X90. Y75.;N75 X130.;N80 G02 X140
26、. Y65. I0. J-10.;N85 G01 X140. Y0.;N90 X0.;N95 Y20.;N100 G40 X0. Y60. D00M09;N105 G00 G49 Z250. H00 M05;N110 G28 G91 Z0.0;N115 G28 X0. Y0.;N120 M30;3-3 如图示零件，槽深 5.5mm，编写槽加工程序。N10 G92 X0. Y0. Z150.;N30 S300 M03;N35 G43 Z10.0 H1;N40 G01 X18.75 Y-32.476 F500;N45 Z-5.65 F80 M08;N50 G03 X32.827 Y-19.83 I
27、-18.74 J32.476;N55 G03 X32.035 Y-7.486 I-10.185 J6.344;N60 G01 X20.785 Y12.;N65 G03 X-20.785 Y12. I-20.785 J-12.;N70 G01 X-30.035 Y-7.486;N75 G03 X-31.827 Y-19.83 I10.393 J-6.;N80 X18.75 Y-32.476 I31.827 J19.83;N85 G00 G49 Z25 H0 M05;N90 G28 G91 Z0;N95 G28 X0 Y0;N100 M30;3-4 如图示零件，厚度 15mm，编写孔加工程序。刀N
28、1 G92 X0 Y0 Z100.0； 坐标系设定N2 G00 X-50.Y51.963S800M03; 主轴顺转N3 Z20.M08;冷却液开N4 G91 G81G99 X20.Z-22.R2.L4F40; 钻孔循环N5 X10.Y-17.321;N6 X-20.L4;N7 X-10.0Y-17.321;N8 X20.0 L5;N9 X10.0 Y-17.321;N10 X-20.0 L6;N11 X10.0 Y-17.321;N12 X20.0 L5;N13 X-10.0 Y-17.321;N14 X-20.0 L4;N15 X10.0 Y-17.321;N16 X20.0 L3;N17
29、G80 M09; 取消固定循环N18 G00 G90 Z100;N19 X0 Y0 M05;主轴停转N20 M30;结束3-5 如图所示零件，要求首先进行钻孔，然后攻螺纹。试编制加工程序说明：刀位点为（0,0,250）,初始平面设在 Z=150mm 的位置，参考平面设在被加工孔上表面 Z=3mm 处。选用钻头（8.5mm）为 T01 号刀具，丝锥（M10）为T02 号刀具。刀具伸出孔外距离为 4mm。孔加工顺序为 ABCD。加工程序如下：O0002； 程序号；N10 G92 X0 Y0 Z250.0； 设定工件坐标系；N15 T01 M06； 在换刀点换刀（8.5mm 的钻头）N20 G90
30、G00 Z150.0 S600 M03； 进给到初始平面、主轴正转；N25 G99 G81 X15.0 Y10.0 Z-19.0 R3.0 F50； 钻 A 孔，快速返回到初始平面；N30 G98 Y35.0； 钻 B 孔，快速返回到初始平面；N35 G99 X50.0； 钻 C 孔，快速返回到初始平面；N40 G98 Y10.0； 钻 D 孔，快速返回到初始平面；N45 G00 X0 Y0 T02 M06； 快速返回到换刀点换刀（M10 丝锥） ；N50 Z150.0 S150 M03； 进给到初始平面、主轴正转；N55 G99 G84 X15.0 Y10.0 Z-19.0 R3.0 F15
31、0；攻螺纹 A 孔，加工后返回参考平面；N60 G98 Y35.0； 攻螺纹 B 孔，加工后返回到参考平面；N65 G99 X50.0； 攻螺纹 C 孔，加工后返回到参考平面；N70 G98 Y10.0； 攻螺纹 D 孔，加工后返回到参考平面；N45 G80 G00 X0 Y0； 取消固定循环，快速返回到换刀点；N50 M30； 程序结束。3-6 如图所示零件，进行打中心孔、钻孔倒角、攻螺纹等加工，试编制加工程序。 Y加工程序如下：O0003； 主程序；N10 G54 G90 X0 Y0 Z250.0； 选择工件坐标系，快进到换刀点；N15 T01 M06； 换上 01 号刀具中心钻；N20
32、S1500 M03 M08； 启动主轴，开冷却液；N25 M98 P0100； 调用 O0100 号子程序，在四个孔中心孔位置打中心孔；N30 T02 M06； 换 02 号刀具8.5 的钻头；N35 S1000 M03 M08； 启动主轴,开冷却液；N40 M98 P0200； 调用 O0200 号子程序，钻四个孔；N45 T03 M06； 换 03 号刀具倒角；N50 S1500 M03 M08； 启动主轴，开冷却液；N55 M98 P0300； 调用 O0300 号子程序，给每个孔倒角；N60 T04 M06； 换 04 号刀具M10 丝锥；N65 S200 M03 M08； 启动主轴，
33、冷却液；N70 M98 P0400； 调用 O0400 号子程序，对四个孔攻螺纹；N75 G28； 返回参考点主程序结束； N80 M30； 主程序结束；O0100； 钻中心孔子程序；N85 G99 G81 X-40.0 Y0 R2.0 Z-1.5 F10.0； G81 钻孔循环（钻中心孔） ，钻第 1 个孔的中心孔；N90 M98 P0500； 调用孔位置子程序（二级调用） ，钻2、3、4 孔的中心孔；N95 M99； 子程序结束；O0200； 钻孔子程序；N100 G99 G81 X-40.0 Y0 R2.0 Z-17.0 F10.0； G81 钻孔循环，钻第 1 个孔；N105 M98
34、P0500； 调用孔位置子程序，钻 2、3、4孔；N110 M99； 子程序结束；O0300； 倒角子程序；N115 G99 G81 X-40.0 Y0 R2.0 Z-1.0 F20.0； 用 G81 钻孔循环进行倒角，第1 个孔倒角；N120 M98 P0500； 调用孔位置子程序，对 2、3、4倒角；N125 M99； 子程序结束；O0400； 攻螺纹子程序；N130 G99 G84 X-40.0 Y0 R2.0 Z-17.0 F10.0； G84 攻螺纹循环，攻螺纹第 1 个孔；N135 M98 P0500； 调用孔位置子程序，对 2、3、4孔攻螺纹；N140 M99； 子程序结束；O0
35、500； 钻孔位置子程序；N150 X0 Y40.0； 第 2 个孔的位置；N155 X40.0 Y0； 第 3 个孔的位置；N160 X0.0 Y-40.0； 第 4 个孔的位置；N165 M99； 程序结束；3-7 编制轴类零件的车削加工程序。加工内容包括粗精车端面、倒角、外圆、锥度、圆角、退刀槽和螺纹加工等。其左端 25mm 为夹紧用，可先在普通车床上完成车削。该零件采用棒料毛坯，由于加工余量大，在外圆精车前采用粗车循环指令去除大部分毛坯余量，留有单边 0.2mm 余量.选用第一参考点为换刀点使用刀具为：外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。 数控车削程序如下：O0006；N10 G
36、92 X200.0 Z350.0； 设置工件坐标系；N15 G28 U0 W0； 返回参考点；N20 S1000 T0101 M03 M08； 主轴正转，调用 01 号粗车刀； N25 G00 X87.0 Z290.1； 快速走到粗车右端面起点（87.0，290.1） ；N30 G95 G01 X-1.6 W0 F0.3； 粗车右端面，车削进给速度0.3mm/r；N35 G00 X105.0 Z300.0； 快速走到外圆粗车循环起点；N40 G71 U1.0 R1.0； 粗车循环，每次车削深度 1.0mm，每次退刀 1.0mm；N45 G71 P50 Q100 U0.4 W0.2 F0.3 S
37、800； 留粗车余量 X 向 0.4mm，Z 向0.2mm；N50 G00 X87.0 F0.15； 快速走到车削起点，精车进给0.15mm/r；N55 G42 G01 X48.0 Z290.0； 刀具右偏；N60 W-60.0； 精车 48 的外圆；N65 X50.0； 精车台阶端面；N70 X60 Z160.0； 精车锥面；N75 X65.0； 精车台阶端面；N80 W-80.0； 精车 65 的外圆；N85 G02 X75.0 W-5.0 R5.0； 精车 R5 内圆；N90 X85.0； 精车端面；N95 Z25； 精车 85 的外圆；N100 G40.0； 取消刀补；N105 G28
38、 U0 W0； 返回参考点 ；N110 G50 S1500； 限制主轴最高转速为1500r/min，G50 指令可做钳位用；N115 G96 S20 T0202； 指定恒定切削速度，调用 02 号精车刀，02 号刀补；N120 G70 P50 Q100； 粗车后精车；N125 G00 X87.0 Z290.0； 回退到精车端面快速运动起始点；N130 X50.0； 快速走到精车端面的工进点；N135 G01 X-2.0； 精车右端面；N140 G28 U0 W0； 返回到参考点；N145 T0303； 调用 03 号切槽刀，03 号刀补；N150 G00 X51.0 Z230.0； 刀具快速运
39、动到切槽起点；N160 G01 X45.0 F0.15； 切槽；N165 G00 X60.0； 切槽刀退出；N170 G28 U0 W0； 返回参考点； N175 G97 S1500 T0404； 取消恒定切削速度，指定主轴转速，调用 04 号螺纹车刀；N180 G01 X50.0 Z293.0； 快速运动到螺纹车削起始点；N185 G76 P3 12 60 Q0.1 R0.1； 复合螺纹加工循环；N190 G76 X45.8 W-63.5 P1.73 Q0.85 F2.0；复合螺纹加工循环；N195 G28 U0 W0 M05 M09； 主轴停，关闭冷却液；N200 M30； 程序结束。3-
40、8 如图所示工件，进行周边精铣加工，且加工程序启动时刀具在参考点位置，参考点位置如图所示，选择 30 的立铣刀，并以零件的中心孔作为定位孔，加工时的走刀路线如图。加工程序如下：O0012；N0010 G92 X450.0 Y250.0 Z300.0；N0020 G00 G90 X175.0 Y120.0；N0030 Z-5.0 M3；N0040 G01 G42 H10 X150.0 F80；N0050 X70.0；N0060 G02 X30.0 R25.0；N0070 G01 Y140.0；N0080 G03 X-30.0 R30.0；N0090 G01 Y120.0；N0100 G02 X-
41、80.0 R25.0；N0110 G01 X-150.0；N0120 Y0；N0130 X80.0；N0140 X150.0 Y40.0；N0150 Y125.0；N0160 G00 G40 X175.0 Y120.0 M05；M0170 G91 G28 X0 Y0 Z0；N0180 M30；3-9 编制简单回转零件的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为 2mm，其左端 25mm 为夹紧用，可先在普通车床上完成夹紧面的车削。该零件粗、精车刀分别为 T01 和 T02。选用第二参考点为换刀点。数控车削程序如下： O0005； 程序号 O0005；N10 G50 X
42、100.0 Z70.0； 设置工件坐标系，有的系统可写成 G92 X100.0 Z70.0；N15 G30 U0 W0； 返回第二参考点，也可以写成 G30 X(U-) Z(W-)；的形式；N20 S1000 T0101 M08； 选定主轴速度，调用 01 号粗车刀，01 号长度补偿，打开冷却液；N25 G96 S60 M03； 指定恒定切削速度为 60m/min，主轴顺时针旋转；N30 G00 X56.0 Z0.1； 快速走到粗车外圆起点（ 56.0,0.1） ；N35 G95 G01 X-1.6 F0.3； 粗车右端面，车削进给速度 0.3mm/r；N40 G00 Z10.0； 刀具沿 Z
43、 方向回退到点（-1.6,10）N45 X48.0； 快速移动到点（48.0,10） ；N50 Z0.1； 走到倒角粗车起点（ 48.0,0.1） ； N55 G01 X50.2 Z-1； 粗车倒角，车倒角也可以用插入倒角指令：G01 Z(W)-C-；N60 Z-57.0； 粗车小端外圆面也可以用车圆角指令；N65 G02 X56.0 Z-59.9 R2.9； 粗车削台阶内圆角、也可以用插入圆角指令：G01 Z(W)-R-；N70 G01 X88.0； 粗车削台阶端面；N71 X90.2 Z-61； 粗车倒角；N75 G01 Z-85.0； 粗车削台阶外圆面；N80 G30 U0 W0； 返回
44、第二参考点；N85 T0202； 调用 02 号精车刀， 02 号刀补；N90 G00 X-3.0 Z1.0； 快速走到点（-3.0,1.0） ；N95 G42 G01 X-1.6 Z0 F0.15； 走到精车起点（ -1.6,0） ，刀尖半径右补偿；N100 X48.0； 精车端面；N105 X50.0 Z-1.0； 精车倒角；N110 Z-57.0； 精车小端外圆面；N115 G02 X56.0 Z-60.0 R3.0； 精车削台阶内圆角；N120 G01 X88.0； 精车削台阶端面；N121 X90.0 Z-61； 精车倒角；N125 G01 Z-85.0； 精车削台阶外圆面；N130
45、 G30 U0 W0； 返回第二参考点换刀；N135 T0200 M05 M09； 取消刀补，主轴停，关闭冷却液；N140 M30； 程序结束；3-10 图所示零件，利用固定循环与子程序，编写孔加工程序。 刀刀刀加工程序如下：O0002； 主程序号；N10 G90 G21 G40 G80； 绝对坐标、公制尺寸、取消刀具半径补偿和固定循环。返回 XYZ参考点；N20 G91 G28 X0 Y0 Z0； 重新建立绝对零点；N30 G92 X-200 Y100 Z0； 快速移动到；N40 G00 G90 X-12.0 Y0 Z0 S2000 M03 T1； 主轴以 2000r/min 正转，刀具 1 准备；N50 G43 Z3 H01； 刀具 1 快速移动到工件上面 3mm位置；N60 M08； 冷却液开；N70M98 P0004 L5； 调用子程序 5 次；N80 G80； 固定循环取消；N90 G00 G90 Z25 M05； 绝对模式迅速抬刀，主轴停止；N100 M09； 冷却液关；N110 G91 G20 X0 Y0 Z0； 返回到 XYZ 参考点；N120 M30； 程序结束，存储器复位；O0004；
