1、建 筑 也 可 以 集 中 加 工武汉中建工程监理有限公司 王海江 王浩2008 年全精装修住宅房在房地产行业推行全面展开，深圳地区也在 2010 年全面取消住宅毛坯房交房。随着经济和社会发展，人们生活水平的不断提高，未来房地产行业实行精装修住宅交房势在必行。地产行业的领先者万科地产一直坚持全精装修房交房，在精装修住宅方面积累了丰富经验，有一整套成熟的管理制度。装修四化管理模式，即对图纸进行深化、施工工厂化、管理可视化、现场整洁化对加快装修进度、提高装修质量提供了有力的保障，也为建筑工厂化集中加工做出了积极的尝试。工厂化集中加工，主要目的是加快施工进度、降低材料损耗和环境污染，减少成品破坏。要
2、求土建基层尺寸精准，从而提高装修质量，减少后期的返修率。现场已实现瓷砖、吊顶及龙骨工厂集中加工，石材台面、入户门、户内门、成品橱柜、衣柜、玄关柜、淋浴屏等厂家加工，现场直接安装。由此可见，精装修房已经大部分可以进行工厂化集中生产。控制土建偏差是全面推行工厂化集中生产的基本保证。一、工厂化集中加工对基层的质量控制要求1、结构施工质量控制结构施工阶段钢筋混凝土模板尺寸、砼一次成功率、钢筋混凝土质量缺陷问题出现频繁。质量过程检查，要求控制楼板标高及预留洞口尺寸，结构柱及剪力墙中预留线盒尺寸必须核实准确，实测楼板厚度及顶棚水平度。结构施工完后要求弹出墙体的控制线，并且用红油漆标注清晰做好保护措施，每个
3、房间必须都有控制线（包括厨房卫生间）这对后期装修起着至关重要的作用。2、砌体及门窗施工质量控制砌体施工必须按深化图纸排版图施工，控制墙体垂直、平整度、房间方正度。首先对户型尺寸确认，施工前对砌块材料规格进行核查，过程中检查墙体与梁交接处是否平整，实测墙体垂直、平整度及开间尺寸，如存在偏差较大及时进行处理。特别注意厨房卫生间开间、嵌入式洞口、门洞口、墙垛、管井尺寸必须统一。3、门窗安装质量控制，办理洞口交接手续，必须提供三线，与门窗安装负责人进行技术交底。监理控制要点主要是厨房卫生间门窗标高及窗边与墙体距离必须按瓷砖排版图来控制，如现场有飘窗，窗框与内墙面距离必须统一控制，方便后期窗台板尺寸加工
4、。4、内墙抹灰及地坪质量控制抹灰前必须对所有阴角、阳角、洞口墙厚、墙垛按控制线先做护角，然后再进行墙面甩浆。抹灰前监理对水电预埋定位尺寸进行复核，实测抹灰垂直、平整度、开间尺寸等，重点控制厨房卫生间开间、嵌入式洞口、门洞口、墙垛、管井尺寸，方便后期精装尺寸统一加工。室内地坪施工前房间地面四周及中间做冲筋，复核标高。监理实测地坪平整度、净高，重点控制嵌入式洞口及背景墙地面与墙面标高。5、装修施工质量控制精装阶段涉及工序较多，主要有：瓷砖、吊顶龙骨加工区，其他精装部分多数在厂外加工，现场直接成品安装。内墙油漆施工必须优先施工柜体及背景墙面处，为精装核实尺寸交叉作业提供工作面。监理重点控制墙下角平整
5、度及房间方正度，后期地板进场安装时提供统一尺寸。室内墙地面砖施工，总包必须按深化图纸排版进行施工，控制墙面垂直、平整度、开间尺寸、管井尺寸。瓷砖铺贴前核查水电定位必须准确，核查门洞口墙厚，地砖与门洞口是否存在大小头及淋浴区域开间尺寸是否统一。户内门及入户门安装质量控制：要求洞口办理交接验收，监理重点控制门洞口墙厚，洞口标高，入户门安装涉及内外地砖及墙面交接处，重点控制安装大小头及留缝。吊顶安装质量控制：核查墙面平整度及方正度，监理控制吊顶面板的水平度及复查标高，室内防水施工前吊顶钻孔必须完成，以免后期出现渗水隐患。橱柜、洁柜、衣柜安装质量控制：根据现场尺寸进行统一下料安装，安装前墙面水电线必须
6、穿完，线管及排水管定位核查准确，厨房卫生间五金件打孔必须完成，室内水管打压、主管通求、电气测试，卫生间闭水试验工作必须全部完成，避免后期维修造成二次破坏。地板安装质量控制：对地坪空鼓、平整度进行维修整改合格后移交地板进行安装，地板安装前检查室内水源是否封堵，外墙及门窗淋水试验必须完成，避免地板泡水。安装过程中重点控制现场加工防尘及成品保护。二、工厂化集中加工施工流程集中加工对厨房、卫生间装修非常重要，尤其是已经成熟的瓷砖集中加工，下面以瓷砖工厂化集中加工为例，谈谈工厂化集中加工流程。1、加工厂房搭设简单、合理、节能环保就可以。选定合适位置非常重要，既要方便运输又要考虑后期开发重复使用。瓷砖加工
7、采用工具有切割机、倒角机、循环水泵，操作人员必须进行培训及技术交底，专人负责加工。厂区内设置废料垃圾池，切割下来部分边条统一加工用于门洞口周边，部分瓷砖面层存在缺陷可以进行统一加工作为后期维修备用。加工区内四周设置排水沟，设备加工区与堆放区域干湿分离。2、土建基层验收合格后，根据深化排版图进行铺贴样板，核算每户工量及具体尺寸进行集中加工。瓷砖按统一规格进行加工，切割尺寸精确到 2-3mm,倒角设置 45 度切割，留角 42-43 度。成品包装按每包不少于 8 片包装，加工成品标签按房号、使用范围进行标注，按编号进行入库堆放。3、运输到各个房间堆放整齐。每户都有瓷砖排版图及质量检查表格等资料，建
8、立一户一档文件，数据及时进行更新。4、瓷砖大面铺贴前，首先对基层进行检查验收，复查墙面方正度及管井尺寸，水电预埋线盒、给水头定位尺寸正确，排水管定位管井洞口封堵收口完。施工人员根据室内装修排版图对抹灰基层弹出控制线，对重点部位如管井、门窗、水电定位部位尺寸必须重点控制，先铺贴平行的大面墙体，按控制线缩小粘接厚度，控制房间方正。短面墙体铺贴难度大，阴阳角比较多，既要控制 90 度直角，还要保证墙面垂平及开间尺寸。地面砖铺贴需注意瓷砖与石材接缝。排水坡度控制：卫生间控制在 2%，阳台面积较大控制在 5%以内，厨房无排水地漏不用放坡。如存在厨房与餐厅连接地面，注意控制门洞口交接地面。三、工厂化集中加
9、工效果1、在我们传统装修中，一些精装房的材料都由施工工人根据现场情况自己现场切割，比如墙地砖，现场装修图纸不够深化，铺贴标准不统一，而这又跟每一个操作工人的技术和熟练程度有很大关联性。而工厂化集中加工，则彻底杜绝这一弊端，根据前期图纸深化，现场材料分类进行集中加工，统一规格尺寸，装修工人对号入座，现场直接按排版图进行施工，墙面砖采用成品搅拌好粘接剂铺贴，地面干料也是用包装袋包装好直接进行铺贴，有效的控制墙地面铺贴厚度，减少材料损耗。2、现场瓷砖集中加工，垃圾分类收集、循环利用，有效的节约了材料的损耗。场内设置循环水泵，地面排水循环使用，有效的节约用水量。加工场区内每天进行清理，洒水降尘，现场铺
10、贴基本不用切割机械，有效的降低了施工现场噪音、粉尘污染。工厂化集中加工不仅有效的节约资源、环境保护和减少污染，高效适用空间及使用功能，提升了房屋整体效果。也为人们提供了健康、安全、舒适的工作和生活空间，与自然环境和谐共处，节能、减排的绿色建筑。3、传统人工操作对现场施工顺序、施工标准不够统一，技术交底不够深化。比如，瓷砖现场排版不一，水电定位开孔不正确等，现场乱成一堆，无管理。集中加工不仅对材料进行精细控制，也对现场过程质量进行可视化控制，从而提高了装修质量。4、据基础数据统计，瓷砖集中加工比传统的施工功效提高15%，材料损耗率降低了 7%，集中加工不仅提高了施工功效，降低材料损耗，做到现场施
11、工防尘、防噪环保，从而保证装修效果。房地产行业工厂化集中加工现场安装在西方国家已经开始全面实施，从结构到装修，均以工厂化集中生产，成品托运到现场直接进行安装为主。既提高了建筑结构尺寸精准度，又减少了装修工序，有效的提高了房屋整体质量。我国房地产行业工厂化集中加工生产与西方国家有很大的差距，推行装修四化管理，局部实行工厂化集中加工，借鉴西方国家对房地产施工操作方式进行变革，使部分精装修施工进入工厂化管理，有效的解决质量稳定性、施工综合效率及绿色施工问题。工厂化加工对于房地产行业是一次革命，也是未来房地产行业发展的方向。以上浅谈装修集中加工过程，施工控制重点及集中加工的成效。目前推行装修工厂化只是少数工序在进行尝试，还不够成熟，需要不断发展、精细策划。工厂化集中加工生产不仅降低成本，方便后期维修，保证装修效果，更重要的现场施工操作便利，环保，对作业者的技术水平要求要低。通过不断学习优秀做法，不断创新，建筑工厂化将是追求完美建筑者之使命。
