1、服装品质检验标准目录一、 主料（针织、梭织）二、 辅料（含饰物）三、 洗水四、 印花五、 绣花六、 服装整体外观（卖相）七、 服装穿着的功能性八、 工艺要求、总体直观要求、各部位协调性、综合工艺要求、车缝工艺、尺寸标准、整洁度、裁剪、包装九、其它一、 主料（针、梭织） 面料结构不可有扭曲； 不可有色差、边差（俗称阴阳色） 、色档； 不可有粗纱、色纱、断纱、死折痕类现象； 不可有针花； 克重不得超过 5%； 不接受污渍； 主尺寸的裁片与实样最大允许值1/4 吋（梭织允值 1/8） ； 非主尺寸裁片最大允值1/8 吋（梭织无允值） ； 不可有松紧条痕； 不可起球状； 有后加工处理的面料功能性上与原
2、样不可有误差; 非目测类均按照客户要求的各项测试。二、 辅料（含饰品） 衬：与主布硬度、厚度相匹配，粘合牢固，不透色； 垫：规格不得与样品有差别； 拉链：型号、材质、长度不可有误差，底带色与主布相匹配，功能不得有混乱； 纽扣：型号、孔型、颜色不允许有误差； 橡筋：宽度、弹性、厚度与样品相符，尽拉长度误差不得超5%； 扣件：材质、型号、颜色与样品相符； 主标（含洗标、吊牌等）：材质、尺寸、内容不允许有错误； 珠料：所有珠料材质、色光、型号必与样品相符； 衣架：材质、规格不允许有误差； 配色料：不得在视觉上有明显的差异；11 装饰（盘花、蝴蝶结等）：做法、图案、用料不允许错误；12 织带：材质、颜
3、色、宽度不允许有误差；13 绳类：材质、粗细不可有误差、长度误差不得超过3%；14 其它参数严格按照客户的核可样标准。三、 洗水 杜绝洗水方法错误； 手感不可与洗水样有差异； 洗水后的颜色差异在接受的范围（在视觉上感受微小） ； 洗水后尺寸与设计不可超出接受的误差范围（控制烘干温度和时间） ； 不可遗留有洗水折痕； 洗水后的造型（蹓须、破坏洗等）与样衣要相符； 非破坏洗不可有纤维损伤。四、印花 位置偏差不得超过1/4 吋； 花形不允许有误差（大小、扭曲、歪斜等） ； 视觉感受上不可有颜色误差； 线条平顺整齐，不可有毛边模糊现象； 套色要准确，不可过多重叠或有间隙； 落浆厚薄适中、均匀； 手感不
4、可僵硬、不允许有黏性； 图案不允许撕裂； 不可脱色，色牢度达到客户指定的要求； 能经过客户的各项环保检测。五、 绣花 绣花配色线要正确，套色不可混乱； 绣花图案不允许有差异； 绣花位置差异不可超1/4 吋； 绣花针数不得超出3%（可根据板带、大小、疏密做判断） ； 线迹宽窄不得超出0。5mm； 不可浮线； 不接受跳针； 不可因线迹紧而超皱（以能烫平、摆平为准） ； 底衬要修剪干净； 不接受有油渍； 不接受有边孔； 贴绣不可接受爆口、吐边。六 服装整体外观(卖相) 未偏离设计风格； 整体外形协调、对称、美观； 附件搭配合理； 外露线迹无起皱； 无明显颜色差异、无反光差异； 无毛向不同； 无布疵，
5、轻微布疵只接受在不明显部位。七 服装穿着的功能性 面料上的功能性（略） ； 袋子：插笔、抄手保暖、存放小物品、装饰、甚至存放工具等功能，每处的功能不允许有缺失；从尺寸上判断误差不可超过1/8 ； 拉链：无锁拉链的刹车头能起到阻止作用；半锁拉链应具锁闭功能，所有拉链拉动要顺畅。插口顺滑；隐形拉链不可外露；双头拉链具双向功能。其对应的功能缺一都不可接受； 橡筋：具有设计功能上的弹性，特别是腰间、胸部等地方上的穿着功能，否则不可接受； 绳子及绳子扣：具有设计上的收缩功能，无绳量可收缩或绳扣无扣锁功能不接受； 帽子：具穿戴和保暖等功效，杜绝对应码无法穿戴； 有里的衫和裤：外、里码号混乱造成不可穿戴，要
6、杜绝； 翻衫不可扭曲，扭曲一个位亦不可接受； 冬衣：领、帽、袖口、下摆等的防寒功用；因大小、弹性而失去功用不可接受。八、工艺要求1、工艺上的总体直观要求： 门襟、担干.顺直、平服、长短一致；里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开、拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距、距边距相等；前抽平服、宽窄一致； 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致； 开叉顺直、叉形美观、长短对称； 口袋方正、平服，装贴不可歪歪扭扭，袋口不能豁口，左右高低超出1/8不接受；. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致； 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺
7、直不起翘，底领不外露； 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称； 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致，左右长短误差不得超1/4 吋； 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称、松紧适宜； 领圈圆顺，不可因肩缝、拉链、前襟等部位而影响造型的美观； 下摆圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝； 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里； 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称； 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐； 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向； 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过 10 公分，封口一致，牢固
8、整齐； 要求对条对格的面料，条纹要对准确； 所有骨位倒向要对称或一致； 无线头、浮线、灰尘。2、 各部位的协调性 面、辅料品质经过客户认可符合要求； 款式配色准确无误； 各部位、部件组成大小合理（无错码搭配） ； 适宜相关地域相应码数的人穿着； 裤类不得有前后摆腿； 上、下身配套，内、外衣配套不得混乱。3、综合工艺要求 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线； 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写； 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象； 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、
9、定位孔不能外露； 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶； 所有袋角及袋盖如有要求打枣(裥)，打枣(裥)位置要准确、端正，不得有破损； 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻； 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色； 里布为针织布料时，要预放缩水率或预缩； 帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分尺寸需根据客户要求来定，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则卷边需平服； 鸡(汽) 眼、撞钉等位置准确、不可变形，不可松动，特别时面料较薄的品种，一旦发现要反复查看或加胶垫； 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动；
10、 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固； 所有暗缝线的缝份要修剪整齐； 所有扣眼、凤眼不可切到缝线、不可有线毛、不可下刀不利落； 锁眼 ,订纽扣 : 锁眼大小须根据纽扣大小来订 不能太紧,或太松.(如纽扣分方向 方向须一致.) ； 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象； 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定； 裙裤类：后浪暗线合缝针距要密点，内档底要回针加固。4、车缝工艺（1） 缝制时没有按工艺要求严格调整针距，一英吋误差不得超出1 针； （2）偶尔或间断性出现有跳针的现象不接受； （3） 起、落针时没打回针、或严重浮线； （4） 因疏忽大意漏缝，贴缝时
11、下坎（或叫落坑） ； （5） 杜绝折光毛边时不严密外露，挖袋时袋角爆口；（6） 底面线的松紧未调活，或压线板太紧，无论浮面线或底线都要反修； （7）止口反吐又叫反骨，没有按照工艺要求吐止口，严重的要反工； （8） 面子过紧造成反翘；或缝制时面子放在上面造成，视情况做处理； （9） 机台调试不到位或厚薄的问题；亦或缝合的裁片有长短、手势不佳造成起皱；（10） 所有位置车缝后不可扭曲起纽； （11） 接线不可造成有双轨线迹；（12）平车车缝的双线要宽窄均匀； （13）不可因两片裁片的走势不均而造成不顺直、打折甚至成为 S 形； （14） 明线不可有弯曲和宽窄 ；（15） 方正的地方如：袋角、袋底、
12、摆角、方领没有按 90 度缝制； （16） 圆顺的地方如：圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，出现细小楞角不接受；（17）杜绝必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差，一定要按实样操作。 ；（18）上袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶，不可以接受； （19）上袖、上领、翻衫等的定位点不能少于三个，否则定位将不会准确； （20）对条、对格不准裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格，不可接受；（21）上坎、下坎时止口倒向要正确，并注意跳针或歪斜；（22）所有反角处不可以起小豆豆，内里止口修剪和折翻工艺要到位； （23）零部件位置不正确不接受；
13、（24）主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求的位置缝制不可接受；（25）所有拷克线迹骨位要正中，不可露空；（26）所有绷缝车线迹具弹性，不起谷；（27）无论面料有无弹力，所有车线能用力拉伸而不断线；（28）套结线松紧适度；（29）钉钮线迹来回不可少于八针；（30）链式线迹车种杜绝跳线现象；（31）拉丝钩定好后与拉链要吻合，平服且不可露钩.。5、尺寸标准（梭织）部位 允值 测量胸 围 1/2“ 夹下 1“平量(全围) 腰 围 1/2“ 夹下最细处平量（ 全围） 下 摆 3/4“ 下摆处平 量（全围） 衣 长 1/2“ 后领窝中点量至下摆 袖 长 1/4“ （短） 3/8“（长） 肩顶点至袖口 夹
14、圈 1/4“ 夹圈直量或弯量 袖 肥 3/8“ 袖夹底至袖中线垂直度（全围） 袖 口 1/4“ 袖口处平度（ 全围计） 肩 宽 3/8“ 左肩顶点至右肩顶点平度 领 围 3/8“ 领窝一周前领深 1/4 肩缝顶点到前领最低点垂直距离前 胸 宽 3/8“ 前幅两夹最细处平度 后 背 宽 3/8“ 后幅两夹最细处平度 裤头 围 1/2“ 扣好钮扣或裤钩平行裤头量裤头中间横度（全围计） 臀 围 3/4“ 裤头摊平由浪上 3“V”度（全围） 脾 围 3/8“ 摊平裤筒，浪底处横度（全围计）前浪连裤头 1/4“ 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放） 后浪连裤头 3/8“ 由浪底度上裤头顶端（度量部位自
15、然平放） 外 长 短：3/8“ 长：1/2“ 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端 内 长 短：1/4“ 长：3/8“ 裤平摊，由脚口边度至浪底 腿 围 3/8“ 脚口到浪底 1/2 外量（全围）脚 口 1/4“ 裤脚口处平摊横度（含左右互差）拉链长度 1/4“ 由拉链底封尾处度至拉链口封口（袋拉链类允值减半）钮 牌 1/8“ 由钮牌口度至间线处 耳仔长及宽 1/8“ 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差） 袋 口 长 1/4“ 袋口处平摊两点平度（含左右互差） 袋 口 宽 1/8“ 袋口处平摊两点平度（含左右互差） 裤 头 高 1/8“ 裤头底到顶端点直度6、 整洁度 不可使用钢笔、圆珠笔编裁片号、
16、工号、检验号； 缝制时不得有机器漏油；或在车间沾上食物油类； 无论是裁剪时的划粉痕迹，还是缝制时用划粉定位造成都要清理干净； 布头布尾的印迹不得做成产品； 杜绝产品在地上造成脏污； 产品不得有沾水斑迹； 金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾产品上； 死活线头等； 烫斗温度太高使织物烫焦变色（特别是化纤织物） ； 没有使用蒸气熨烫或蒸气不够，用电熨斗温度过高造成局部发亮，造成极光； 烫面没有烫平，烫出不可回复的死褶； 漏烫使产品起皱严重； 其它污渍类都不可接受； 以上问题应做相应的返修或处理后方可。7、 裁剪作业检验标准 马克的丝缕线不得错误（马克需具名才可拉布） ； 松布时间不得低于二十四小时；
17、 伸缩性面料拉好后不得马上裁剪（有条件的最好做个振动处理） ； 马克不得缺少刀口、多或少裁片； 拉布底、面要一致、不可有松紧、齐边地方垂直； 裁剪后衣片上下误差不得超过 1/8 吋； 剪刀口深度不得超过 0.3MM，剪刀口不可模糊； 不得连续拐角裁剪； 杜绝混拉（只能单布匹拉） ； 分捡裁片不得混码、或零件不符，编号不清；11 裁片内不得有布疵，配片不得有色差；12 花纹、格子、条子对位要准确，误差不得超出1/8 吋。8 、 包装的品质要求 铺平后才能折叠，包装整齐美观； 主标、吊牌要包装在最显眼的位置； 吊牌、商标、贴纸、胶袋等上面信息要一致； 胶袋口封口要整齐、牢固； 有搭配的(上、下装和
18、颜色)不得混乱； 装箱配比、数量不得有错； 箱唛信息不得错误； 包装后要适于保存和运输。九、 其它1 裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致； 2 不会识别正反面，使布面做反； 3 对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向； 4 面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量； 5 锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，扣眼横不平，坚不直； 6 面料质量差，裁剪时搭错包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片； 7 剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成； 8 脱胶粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够； 9 起泡粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯； 10 渗胶粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄； 11 钉扣机出现故障、或调试的松紧不到位； 12 四合扣松紧不宜； 13 忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等；14 产品霉变；15 凡此都不可接受。此上各条为服装生产中基本之品质要求，若有特殊类型或功用的服装此可用于基本检验标准参照，请各同仁知悉。执笔：贺勇电话:13701834913
