1、数控机床与编程技术2019/5/7 11.确定加工工序根据图样，因为有螺纹孔，应有较好的垂直度，可分为 5 道工序：（1） 先用中心钻钻定位孔，定出孔的中心位置，以减小钻头偏斜的现象。（2） 用 6mm 的钻头钻 1-4,7-10，八个通孔作为底孔（3） 用 8mm 的钻头钻八个通孔，完成 1-2-3-4,10-9-8-7 的孔的加工（4） 用 12mm 的钻头钻 6-5 两个通孔作为底孔（5） 用 M14 的丝锥攻 6-5 两个螺纹孔五把刀具在加工前均测好装夹长度，实际加工换刀时，由机床操作人员输入相应的刀具长度补偿值，程序单中不编写每把刀具的长度补偿代码。2.确定工件坐标系，换刀点及装夹方
2、案工件坐标系原点在工件上表面的左下角，如图所示，程序起点设在工件坐标系的（-30，0,10） ，工件装夹方案如图。3.确定加工路线（1）中心钻（T01）由程序起点按标号，1-2-3-4-5-6-7-8-9-10 的顺序，各钻深为 2mm 的定位孔回到换刀点（2）换 6 的钻头（T02）由换刀位置按 1-2-3-4，10-9-8-7 的顺序，钻 8 个通孔，返回到换刀位置（3）换 8 的钻头（T03）由换刀位置按 1-2-3-4，10-9-8-7 的顺序，钻 8 个通孔，返回到换刀位置（4）换 12 的钻头（T04）由换刀位置按 6-5 的顺序，钻 2 个通孔，返回到换刀位置（5）换 M14 的
3、丝锥（T05）由换刀位置按 6-5 的顺序，攻两个螺孔，返回到程序起点，结束加工4.刀具切削量T01 中心钻主轴转速 S1000（r/min）,钻孔进给速度 F50（ mm/min）T02 钻头主轴转速 S800（r/min）,钻孔进给速度 F50（mm/min ）T03 钻头主轴转速 S600（r/min）,钻孔进给速度 F100（mm/min ）T04 钻头主轴转速 S800（r/min）,钻孔进给速度 F50（mm/min ）T05 主轴转速 S200（r/min）,钻孔进给速度 F3.0（mm/r）程序清单：N1 T01 （工序一，中心钻钻定位孔）N2 G90 G92 X-30. Y0
4、. Z10.数控机床与编程技术2019/5/7 2N3 G00 X10. Y-3.N4 M03 S1000 M08 N5 G91 G99 G81 Y13. Z-5. R-7. L4 F50N 6 G90 G00 X40. Y45.N7 G99 G81 Z-2. R-7. F50 N8 G98 Y15. N9 G00 X70. Y-3.N10 G91 G99 G81 Y13. Z-5. R-7. L4 F50N11 G80 M09 M05N12 G00 X-30. Y0 Z10.N13 M01 T02 （工序二，6 的钻头扩孔）N14 G00 X10. Y-3.N15 S800 M03 M08
5、N16 G91 G99 G81 Y13. Z-22. R-7. Q10. L4 F50N17 G00 X70. Y-3.N18 G91 G99 G81 Y13. Z-22. R-7. Q10. L4 F50 N19 G80 M09 M05 N20 G00 X-30. Y0 Z10.N21 M01 T03 （工序三，8 的钻头钻通孔）N22 G90 G00 X10. Y-3. N23 S600 M03 M08N24 G91 G99 G81 Y13. Z-22. R-7. L4 F100N25 G90 G00 X70. Y62.N26 G91 G99 G81 Y-13. Z-22. R-7. L4
6、 F100N27 G80 M09 M05N28 G00 X-30. Y0 Z10.N29 M01 T04 （工序四，12 的钻头扩孔）N30 G90 G00 X40. Y15.N31 G99 G81 Z-19. R-7. F100.N32 G98 Y45.N33 G80 M09 M05 N34 G00 X-30. Y0. Z10. N35 M01 T05 （工序五，M14 的丝锥攻丝） N36 G00 X40. Y15. Z10. N37 S200 M03 M08N38 G84 Z-19. R-5. F3.0 N39 Y45. N40 G80 M05 M09N41 G00 X-30. Y0 Z10. N42 M02 （程序结束）
