1、标题：取样标准操作程序编码：SOP-QA-001 页码： 1/4 版本号： 第 1 版颁布日期： 2010年 6月 1日 生效日期： 2010年 7月 1日 复制份数： 5起草人： 审核人： 批准人：编制部门：质量保证部 颁发部门：质量保证部 复制号：1 目的：规定取样的标准操作程序，保证检验结果的准确性。2 范围：适用于原辅材料、包装材料、成品及中间产品的取样标准操作。3 责任者：QA 人员、 QC 主管、QC 人员。4 程序：4.1 取样人员4.1.1 取样人员为质量部 QA 人员，应具备高度的责任心，避免或尽量减少由抽样带来的检验误差，认真观察被抽取的样品，能及时发现样品的异常现象。4.
2、1.2 去生产车间取样时，应穿着工作衣，戴工作帽、手套，携带必要的抽样工具和容器，取完样离开生产车间时，应除掉工作衣、工作帽、手套。4.1.3 取样前，应先注意品名、规格、数量，与请验单是否一致，每个包装的样品外观有无明显差异，如果有，应单独取样检验。样品实际数量与请验单数量不一致时，应拒绝抽样，并通知有关负责人。4.2 取样数量（一般规定）4.2.1 一般原辅料：n3，逐件取样；33 时，按 +1 取样量随机取样。n4.4.4 在样件中用取样器按不同方向、深度取样，使取样具有代表性，并取标题：取样标准操作程序编码：SOP-QA-001 页码：3/4可供三次以上检验用量，及留样观察用。4.4.
3、5 将样品放入洁净容器内，密封，在容器上贴上标签，标签内容有品名，数量或重量、批号取样日期等。4.4.6 在取过样的半成品外包上贴上“取样证” 。4.4.7 QA 人员携带样品回化验室，按质量监控管理程序进行分样，填写记录。4.5 成品取样。4.5.1 产品在生产过程中，进入外包装工序封箱前，生产车间质检员应填写成品请验单送交质量部 QA 人员，请验单内容包括品名、批号、规格、数量等。4.5.2 质量部 QA 人员接请验单后，在对外包装工序进行巡回监督的过程中，封箱前，按规定取样，每批成品在不同的包装内抽取一定的小包装，使抽取的样品具有代表性，并可供三次检验量及留样观察用。4.5.3 根据成品
4、总包装件数确定取样数量4.5.3.1 包装件数200 件时，抽取 5 件，每件抽取 1-2 个中包装或 0-20 个小包装；包装件数200 件时，抽取 8 件，每件抽取 1-2 个中包装 0-20 个小包装。4.5.3.2 若为重点留样观察产品，应适当增加取样量。4.5.4 质量部 QA 人员取样后，带回质检室，按质量监控管理程序进行分样，并填写记录。4.6 包装材料取样。4.6.1 QA 取样员按“请验单”内容，根据与药品直接接触和不与药品直接接触的具体情况，作出相应的取样准备，并到仓储室办理取样手续。4.6.2 取样员在取样时应核对请验单的内容与供货是否相符。4.6.3 根据不同包装材料与
5、总件数，确定取样数量。4.6.3.1 使用说明书、标签、盒、箱、瓶：n3 万，取 100 张（个） ；3 万标题：取样标准操作程序编码：SOP-QA-001 页码：4/415 万取300 张（个） 。4.6.3.2 铝箔、复合膜逐卷抽样、抽样量总共 1m。4.6.4 取与药品直接接触的包材样品时，取样人员须在取样室或取样车内取样，样品放入洁净容器内密封、贴上标签、标签内容有品名、数量、批号、取样日期。4.6.5 在取过样的包装材料上贴上“取样证” 。4.6.6 质量部 QA 人员取样后，带回质检室，按质量监控管理程序进行分样，并填写记录。4.7 纯化水、注射用水取样4.7.1 取样容器为具塞的
6、锥形瓶，容量为 10002000ml，瓶子及塞子于取样前必须经高压蒸气湿热灭菌。4.7.2 取样步骤：4.7.2.1 取样时，先将水开关完全打开，放水 510min，以放去管道内的贮水后再取水样；取样点为总送水管和总回水管。4.7.2.2 打开取样瓶外消毒纸套及瓶塞，瓶口向上收集水样。4.7.2.3 取出取样瓶，倾去部分水样，所取的水量为瓶容量的 80左右，以便在检验时可充分摇动水样。4.7.2.4 加塞用纸封口，瓶上用防水笔标志。4.7.2.5 水样须在取样后立即测定（先检微生物，再测其他项目） ，否则应浸于冰水内于阴暗处保存，以防止细菌繁殖或骤减，切勿将水样冷至结冰。4.7.3 质量部 QA 人员取样后，带回化验室，按质量监控管理程序进行分样，并填写记录。
