1、化工压力容器使用管理规程总则为了加强化工压力容器的使用管理，保证化工压力容器的安全运行，确保安全生产，根据化工压力容器管理规定的有关规定特制定本规程。本规程适用于最高工作压力大于等于的固定式压力容器。职责各级化工主管部门要监督本地区化工企业严格按照有关规定办理压力容器使用手续，逐步建立和完善本地区压力容器管理台帐，切实加强对压力容器的监督管理，并于每年年底将本地区化工企业压力容器使用情况（附件一）报上级化工主管部门并送同级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。压力容器使用单位职责化工企业的技术负责人（厂长、总机械师等）应按本规程和国家有关规定，对本单位的压力容器实行综合管理，并对其安全可靠性负
2、领导责任。化工企业设备管理部门职责建立和健全压力容器技术档案；贯彻执行有关压力容器的技术法规和文件；编制和修改企业压力容器安全技术管理规章制度；参与压力容器检验、修理和操作人员的安全技术教育和培训工作；参与压力容器的安装、验收及试车工作；检查压力容器运行、维修和安全附件校验工作；负责压力容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作；编制压力容器年度定检计划和检修计划并负责实施；向化工主管部门和当地劳动部门上报本企业压力容器管理年报、定期检查计划和实施情况（附件二） ；负责压力容器安全等级变更工作；负责压力容器过户审查工作；负责压力容器工艺参数提高的审批工作；参与或组织压力容器事故的分析与报告。化工
3、企业安全管理部门职责负责对压力容器使用、管理、检测的监督检查；负责压力容器操作的安全教育培训、考核、发证；掌握本企业压力容器安全状况等级，对监控使用的压力容器要加强监督管理；负责组织压力容器事故分析及处理工作。生产使用部门的职责操作人员必须通过技术培训和安全教育，并经考核合格持安全操作证上岗；严格按操作规程操作，严禁超温、超压、超负荷运行；严格执行巡回检查制度，发现问题及时处理或上报；认真填写岗位原始记录和交接班记录；对停用封存和备用压力容器应定期进行维护保养。压力容器检验单位从事压力容器检验的单位必须经资格认证后，才能从事其资格规定项目范围内的压力容器检验工作；按照国家和化工部有关规定、规程
4、和标准，进行化工压力容器检验，准确评定安全状况等级（附件三） ，签发检验报告，并对检验结果负责。对经检验确认安全状况等级为四级和五级的压力容器，必须上报化工主管部门并抄送同级劳动部门。检验工作接受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的监督。前期管理新压力容器到货后必须经开箱检查，清点检查无误后方可入库。开箱检查的主要内容：按装箱单清点件数无误；压力容器和零部件无损坏；技术资料和文件齐全。新压力容器（含现场组装的容器）必须由企业有关专业人员或委托具有资格的检验单位进行役前检验，以确认压力容器制造质量符合国家有关规范、标准要求后，方可进行安装。对役前检验中发现的超标缺陷，由企业与制造厂联系，由制造单位
5、负责处理。由外单位调入的在用压力容器，必须认真审查其技术档案，进行内外部检验，经检验合格后方可进行安装。安装（含现场组装）压力容器时，企业工程项目负责部门应派质量检查人员或委托第三方对压力容器安装（组装）过程的质量控制点及隐蔽工程监督检查，并做好记录。压力容器安装（组焊）竣工后，由企业工程项目负责部门组织有关部门共同对压力容器的安装质量进行全面检查验收。竣工验收应抓好以下几个环节：技术资料齐全，包括：竣工图样、产品质量证明书（现场组焊压力容器必须具有组焊和质量检验的技术资料）及产品合格证；压力容器外观检查和几何尺寸测定；焊缝外观、焊接试板与材料的理化检验报告应符合图样要求；热处理报告应与技术要
6、求相符；压力容器附件及内部组装件符合图样要求；无损探伤和耐压试验等检验项目与结果应符合要求；安全附件的检验项目及结果应符合有关要求；压力容器的保温、防腐和静电接地应符合有关要求。经验收合格的压力容器，由安装单位会同企业有关部门制订试车方案，并严格按方案进行试车。凡图样规定需做气密性试验的，应在液压试验合格（不能进行液压试验的压力容器，须经内外部检验合格）后，进行气密性试验。试车合格后，安装单位向使用单位办理移交手续时，必须将压力容器全部技术资料、图样、安装调试记录、役前检验报告和附带工具移交给企业设备管理部门。技术基础管理安全操作规程企业要根据生产工艺要求和压力容器技术性能制定压力容器安全操作
7、规程（或包含在工艺操作规程内） ，其内容至少应包括：压力容器操作工艺指标及最高或最低（指真空容器）工作压力、最高或最低（指低于）工作温度；压力容器操作程序及注意事项；巡回检查的主要项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防范措施及排除方法；压力容器封存、备用及正常使用的保养方法。设备技术档案企业应对压力容器逐台建立设备技术档案。内容应包括：压力容器登记卡（附件四） ；设计图样以及应具有的设计、安装、 （使用）说明书。对中、高压反应容器和储存容器应具备强度计算书；压力容器制造、安装及竣工验收有关资料包括：竣工图、产品合格证、质量说明书。现场组装的压力容器除上述文件和资料外，还应有施工单位提供的组焊
8、和质量检验的技术资料；压力容器役前检验报告；压力容器定期检验报告；检修、改造记录及有关技术文件和资料；故障记录及事故报告；安全附件定期校验、修理、更换记录。对在用压力容器技术资料不全或状况不明者，必须及时补齐或经技术鉴定予以确认。主要受压元件材质鉴别（化学成分分析，必要时进行硬度测定和金相检验）及强度核算；母材、焊缝内部和表面是否存在缺陷；主要受压原件的几何尺寸、壁厚、制造情况（错边量、棱角、筒体不园度）及腐蚀情况。对于无图纸的压力容器，至少要补齐结构示意图；根据综合分析检验结果，得出该压力容器的鉴定报告。检验与修理压力容器的使用单位，必须按规定安排压力容器的安期检验工作。压力容器及其安全附件
9、的检验应按照在用化工压力容器检验规程的要求，结合设备的大、中修和系统装置停车检修来进行。压力容器的使用单位必须按照压力容器维护检修规程的要求，有计划地安排压力容器的修理和改造工作，逐步提高压力容器的安全状况等级。压力容器内部有压力时，不得进行紧固作业。对于特殊的生产过程，需要带温带压紧固螺栓，使用单位必须按设计要求，制定有效的操作要求和防护措施，并经使用单位技术负责人批准在实际操作时，使用单位安全部门应派人进行现场监督。使用管理固定式压力容器应符合的基本要求：新压力容器经役前检验，安全状况等级评定为级或级或经妥善处理后安全状况等级达到级（包括级）以上。在用压力容器经定期检验、安全状况等级核定为
10、、级的或经修复安全状况等级达到级（包括级）以上。保温与防腐工艺介质为液化气体或易燃物质的容器，必须做好保温、保冷、防洒、防冻、防静电措施，严禁使用可燃性保温（保冷）材料，保温层（保冷层）应有效、完整。压力容器的防腐措施应经济合理、安全、可靠。使用证的办理。压力容器使用单位必须按规定办理压力容器使用证（附件五） 。使用证必须与压力容器相对应，不得借用或延用，不许涂改。在用压力容器不按规定进行定期检验，又不向化工主管部门申报者，主管部门有权责令停止该压力容器的使用，收回使用证。危及安全的压力容器，在规定期限内不进行修复或采用有效措施妥善处理，应停止使用。当压力容器出现下列异常现象之一时，应立即采取
11、紧急措施，按规定的报告程序，及时向企业有关部门报告。压力容器工作压力、介质温度工壁温超过允许值，采取措施得不到有效控制；主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效；接管、紧固件损坏；外界事故直接威胁压力容器安全运行；充装过量；液位失控；发生严重振动。变更与判废安全状况等级变更在用压力容器经内外部检验或修复后，检验单位应根据在用化工压力容器检验规程的有关规定重新核定安全状况等级。若安全状况等级有变更，使用部门应持有关资料和检验报告，按款办理变更手续。过户变更压力容器过户前，使用部门应持拟过户压力容器的使用证和登记卡，向原使用登记部门办理注销手续，并由原使用登记部门在使用
12、证和登记表上加盖过户标记。压力容器过户时，原使用单位应将该压力容器的使用证及全部技术资料一并移交接收该容器的使用单位。过户压力容器在使用前，使用单位必须按款及款有关规定办理。使用条件变更改变压力容器的使用条件（介质、温度、压力、用途等）时，压力容器的使用单位应持改变使用条件的有关技术资料到安全管理部门办理变更手续。报废经检验确认判废的压力容器，使用部门必须办理报废和注销手续。已报废的压力容器，不得再做承压容器使用，也不准做为压力容器转让、销售。附则压力容器发生事故时，发生事故的单位必须按规定报告化工主管部门和劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。本规程由化学工业部负责解释。本规程自发布之日起执行。
13、附件一：在用化工压力容器情况 一九年填报单位名称：化企专表年后一个月内报出固定式压力容器单位应实定安全名称检检检状况总台台率等级台数数% 数内外部内外部内外部134 5 耐压 耐压 耐压 合计续表 液化气体铁路罐车 单位应实定安全名称检检检状况总台台率等级台数数% 数内外部内外部内外部134 5 耐压 耐压 耐压 合计续表 液化气体汽车槽车 单位应实定安全名称检检检状况总台台率等级台数数% 数内外部内外部内外部134 5 耐压 耐压 耐压 合计以下按企业逐一填报续表续表以下填写安全状况等级为、级的压力容器名称及采取的措施主管负责人：填表人：填表日期：附件二： 在用化工压力容器情况一九年企业名称
14、：化企专表年后十日内报出固定式压力容器单位应实定安全名称检检检状况总台台率等级台数数% 数内外部内外部内外部134 5 耐压 耐压 耐压 合计续表 液化气体铁路罐车 单位应实定安全名称检检检状况总台台率等级台数数% 数内外部内外部内外部134 5 耐压 耐压 耐压 合计续表 液化气体汽车槽车 单位应实定安全名称检检检状况总台台率等级台数数% 数内外部内外部内外部134 5 耐压 耐压 耐压 合计以下按分厂（车间）填报续表续表以下填写安全状况等级为、级的压力容器名称及采取的措施主管负责人：填表人：填表日期：附件三：压力容器安全状况等级评定安全状况等级应根据检验结果评定，以其中评定项目等级最低者，
15、作为评定级别。一、主要受压元件材质、用材与原设计不符（）如材质清楚，强度校核合格，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀） ，若性能优于设计用材的，不影响定级；若性能优于设计用材的，定为级；如使用中产生缺陷，并确认是用材不当所致，则定为级或级。（）（、）材质的压力容器，若属于下列条件之一者定为级：槽、罐车；用于盛装易燃或毒性程度为极度、高度危害介质的容器。材质不明对于经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀） ，并按钢号的材料校核其强度合格者，可定为级；如有缺陷，可根据相应条款进行安全等级评定。类压力容器，类反应容器和贮存容器可定级或级，槽、罐车，定为级。、材质劣化如发现石墨化、晶间腐蚀
16、、氢损伤、脱碳、渗碳等脆化缺陷时，根据材料的劣化程度，可定为级或级。二、结构不合理、封头主要参数不符合现行标准，但经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀） ，可定为级或级；如有缺陷，可根据相应的条款进行安全状况等级评定。、封头与筒体的连接形式，如采用单面焊对接结构，且存在未焊透时，类压力容器、类反应容器和贮存容器、槽、罐车可定为级，其他压力容器根据未焊透情况，可定为级或级。采用搭接结构的，可定为级或级。不等厚度板（锻）件对接接头，按规定应削薄处理，而未处理的，经检验未查出新生缺陷（不包括处理正常的均匀性腐蚀）可定为级，否则定为级或级。、焊缝布置不当（包括采用“”字焊缝） ，或焊缝间距小于规
17、定值，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀） ，可定为级；如查出新生缺陷，并确认为是由于焊缝布置不当引起的则定为级或级。、按规定应采用全焊透结构的角焊缝或接管角焊缝，而没有采用全焊透结构的主要受压元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀） ，可定级，否则定为级或级。、如开孔位置不当，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀） ，可定为级或级。如孔径超过规定，其计算和补强结构经过特殊考虑的，不影响定级；未作特殊考虑或该补强，但补强不够的，可定为级或级。三、表面裂纹、内、外表面不允许有裂纹。、对外表面裂纹，其深度在壁厚余量范围内，打磨后不需补焊的，不影响定级；其深度超过壁厚余量，打磨后
18、进行补焊合格的，可定为级或级。、对内表面裂纹，其深度在壁厚余量范围内，打磨后不需进行补焊的，可定为级或级；其深度超过壁厚余量，打磨后进行补焊合格的，可定为级。对于应力腐蚀敏感体系，频繁升卸压或压力波动较大的容器，则定为级或级。四、机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤及变形、机械损伤、工卡具焊迹和电弧灼伤，打磨后不需补焊的，不影响定级；补焊合格的，可定为级或级。、变形可不处理的，不影响定级；根据变形原因分析，继续使用不能满足强度和安全要求者，可定为级或级。五、表面焊缝咬边内表面焊缝咬边深度不超过，连续长度不超过，且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的，外表面焊缝咬边深度不超过，连续长度不超过，且焊缝两
19、侧咬边总长度不超过该焊缝长度的，检验时如未查出新缺陷（如焊趾裂纹） ，可定为级或级；查出新生缺陷或超过上述要求的，应予修复。对低温压力容器，应力腐蚀敏感体系、频繁升卸压或压力波动较大的容器，其焊缝咬边，应打磨消除，不需补焊的，不影响定级，经补焊合格的，可定为级或级。六、腐蚀缺陷、分散的点腐蚀，如同时符合下列条件的，不影响定级：最大腐蚀深度不超过壁厚（扣除腐蚀裕量）的；在直径为的范围内，点腐蚀面积不超过平方米或沿任一直径点腐蚀长度之和不超过。、区域型溃疡腐蚀，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次检验期腐蚀量的倍） ，强度校核合格，不影响定级；强度校核不合格，经补焊合格的，可定为级或级。七、错边量或棱角
20、超标应根据具体情况进行综合评定；、属一般超标，可打磨或不作处理，定为级或级；、属严重超标，经该部位焊缝内外部无损探伤抽查，如无较严重缺陷存在，可定为级；若伴有裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷，定为级或级。八、焊缝有埋藏缺陷、采用射线探伤时的评定：（）单个圆形缺陷的长径大于壁厚的或大于时，定为级或级；圆形缺陷的长径小于壁厚的或，其相应的安全状况等级见表和表。（）当存在现行制造标准允许的非圆形缺陷时，不影响定级；存在其他非圆形缺陷时，相应的安全状况等级见表。、采用超声波探伤时的评定：（）对反射波高位于规定的区的缺陷按表评定安全状况等级。（）当发现反射波高位于规定的区，指示长度的缺陷；或反射波高超过定
21、量线，检测者判定为裂纹等任何长度的危害性缺陷时，安全状况等级均评定为级。九、夹层缺陷、与自由表面平行的夹层，不影响定级；、与自由表面夹角小于的夹层，可定为级或级；、与自由表面夹角大于或等于的夹层，需计算在板厚方向投影的长度，定为级或级。、若介质中含湿2或时，则应相应降低一个级别。十、使用过程中产生的鼓包应查明原因，并判断其稳定情况，定为级或级。十一、耐压试验不合格属于容器本身原因的，定为级。表 按规定只要求局部探伤的压力容器 （不包括低温压力容器）圆形缺陷与相应的安全状况等级评定区,mm 1010 10201030实测厚度, mm缺陷点数t10 10t15 15t25 25t50 50t100
22、t100安全状况等级2 69121518212427303336393 1012161822242830343640424 1315192125273133373943455 2127333945注：圆形缺陷尺寸换算成缺陷点数，以及不计点数的缺陷尺寸要求，见的规定。表按规定要求全部探伤的压力容器、低温压力容器、类压力容器、类反应容器和贮存容器及槽、罐车圆形缺陷与相应的安全状况等级评定区,mm 1010 10201030 实测厚度, mm缺陷点数t10 10t15 15t25 25t50 50t100t100 安全状况等级2 3669912 1215151818213 7910121315161
23、8192122244 1012131516181921222425275 121518212427注：圆形缺陷尺寸换算成缺陷点数，以及不计点数的缺陷尺寸要求，见的规定。表非圆形缺陷与相应的安全状况等级 缺陷尺寸 缺陷位置安全状况等级未熔合未焊透条状夹渣球壳对接焊缝；圆筒H0.1t 且 H0.15tH0.2t 体纵焊缝；以及与封H2mm且 H3mm且H4mm 4 头连接的环焊缝LtL2t Lt圆筒体环焊缝H0.15tH0.20tH0.25t且 H3mm且 H4mm且H5mm 4L2t L4t L6t 注：表中是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦称缺陷高度；是指缺陷长度表允许单个缺陷指示长度，安全状况等级
24、 纵缝 环缝2 23；最小为 15mm；最小为 20mm3 34；最小为 20mm；最小为 25mm4 ；最小为 25mm；最小为30mm5 大于 4 级者 大于 4 级者注：相邻两缺陷间距小于时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷指示长度； 为容器壁厚。附件四： 压力容器登记卡厂车间年月日压力容器单位编号注册编号使用名称证编号制造单位制造年月年出厂编号设计月图号类别投用年月年材料筒封内保月体头衬温压内径设计MPa 换管壳mm压力程程力操热作最高设计压容壁厚mm条工作MPa 器力,MPa压力容器结构简图件压力器设计规高( mm温度C 介质长) 格容积立方介质换热面米积,平 方米外部年容积, 壳体Kg检验立方米重检验内外量内件Kg周部检年期验耐压总重Kg试验年备注名称名称安型号型号全阀规格规格或爆数量数名破片制造制造单位单位附件五：（一） 压力容器使用证 省（自治区、直辖市） 压力容器使用证 编号压力容器名称压力容器编号注 册 编 号 使 用 单 位 发证机关（盖章）发证日期年月日附件五：（二）一、压力容器注册编号方法压力容器的注册编号由五组号组成，如示例。压力容器用途代号按地、市级行政区划的流水号压力等级代号注册年号末尾二位数压力容器
