1、化学检修工艺规程 Q/HD-1-103-06-20060目 录第一章 化水通用设备检修 .11 基本检修工艺及其有关知识 12 阀门的检修 .53 离心泵的检修 .74 计量泵的检修 .135 真空加氯机的检修 .186 中和泵的检修 .207 除碳风机的检修 .208 罗茨风机的检修 .229 螺杆式空气压缩机的检修 .25第二章 水处理设备检修 .281 水处理设备规范 .282 过滤器的检修 .303 除碳器的检修 .334 离子交换器的检修 .355 混床的检修 .376 新树脂的预处理 .38第三章 容器、酸碱系统的检修 .401 容器的检修 .402 酸碱系统检修 .43第四章 汽
2、水取样装置的检修 .451 概述 .452 设备规范 .453 设备检修 .45第五章 水处理防腐 .471 聚氯乙烯塑料（PVC） .472 橡胶的选用 .543 耐腐蚀涂料 .63化学检修工艺规程 Q/HD-1-103-06-20061新疆华电哈密发电有限责任公司企业标准第一章 化水通用设备检修1. 基本检修工艺及其有关知识1.1 检修的基本要求1.1.1 检 修 前 ， 做 好 专 用 工 具 、 量 具 、 材 料 、 备 品 的 准 备 （ 包 括 图 纸 技 术 资 料 ）1.1.2 要作好一切安全措施1.1.3 彻底消除检修前发现所有缺陷和检修中发现的缺陷1.1.4 做好设备装置
3、、部件的更换，管道的增设、改进工作。1.2 一般规定1.2.1 熟悉电业安全工作规程 、 发电厂检修规程1.2.2 练好基本功，达到“三熟三能”1.2.3 熟知并严格遵守“工作票制度”1.3 检修工作负责人和主要检修工作人员，必须做到以下几点：1.3.1 在大修小修、临修、正常维护消缺时，严格遵守和坚决执行“两票”制度，票据的填写合乎要求，运行方面未同意前禁止检修，检修完毕后立即消除工作票。1.3.2 了解和掌握部件的拆除、解体、装配的方法和注意事项，熟悉各部件的技术数值和要求。1.3.3 对于检修的设备要作到设备与技术状况心中有数，检修技术记录要详细规范。1.3.4 各部件的拆除、复装工作在
4、工作负责人同意后进行。1.3.5 设备从拆除到组装，全部的工作应有专人负责。如中途有事，必须对接管人全面交代清楚后方可离开，对“W” “H”点必须按规定进行验收。1.3.6 拆卸和组装时，应用专用的工具，不能随便代替他用。零件不能拆卸下来时，应查找原因，禁止盲目敲打。1.3.7 对检修中，设备出现的问题、缺陷及消除情况。更换改进情况，前后技术数据应详细作好记录。1.3.8 各设备部件在解体前，必须作好记号，禁止在滑动面上打记号。1.3.9 所 有 的 设 备 部 件 ， 除 有 不 得 拆 开 的 规 定 外 ， 均 应 进 行 解 体 清 理 检 查 登记 。化学检修工艺规程 Q/HD-1-
5、103-06-200621.3.10 各精密部件，如加药泵、轴承等部件 应用煤油清洗后再用布擦拭，不得用带毛的布头、棉纱进行擦拭。1.3.11 检修过程中不得有杂物垃圾堆放，作到文明检修。1.4 一般设备的拆装1.4.1 拆装的注意事项1.4.1.1 解体前必须了解设备内部结构，设备性能及解体工艺1.4.1.2 准备好合适的工具1.4.1.3 准备好易损备品，进口设备必须有备品1.4.1.4 拆 卸 前 要 注 意 打 记 号 ， 以 防 装 时 错 乱 ， 记 号 打 在 侧 面 而 且 记 号 要 对正 。1.4.1.5 拆下的零件要放在胶皮上，并根据要求作好遮盖，防止尘土和碰伤，对相关的
6、接口要用布或塑料进行封堵。1.4.1.6 细长的轴拆下后要多点支撑放平或垂直悬挂以防弯曲。1.4.1.7 难拆卸的连接，需加热或必须用专用的工具方可拆除的应加热或使用专用的工具进行拆除，需进行敲击时，应使用铜棒，或其它软质材料，不许用锤直接击打。1.4.1.8 轴径上的锈斑，蚀点可用细纱布打光后，再涂上油脂。1.4.1.9 不同的材质及使用性质不同，清洗时应使用合适的清洗液，清洗时可用毛刷，精度高的清洗后用布擦拭，滚动轴承严禁用棉纱。1.4.1.10 清洗后的的零件应立即装配，暂时不能装配的注意防尘。1.4.2 拆卸的方法1.4.2.1 键的拆装1.4.2.1.1 键与轴、孔均应过渡配合，一般
7、不会太紧也不太松，拆时以不损坏为准。1.4.2.1.2 键与轴上的键槽的配合应有 0.01mm 的紧力。1.4.2.1.3 严禁用锤击法拆卸1.4.2.2 机体盖的拆卸1.4.2.2.1 揭盖前要作好笔记，用顶丝或专用工具拆卸。1.4.2.2.2 垫片要测量并作好记录。1.4.2.2.3 结合面要放在胶皮或木块上。1.4.2.2.4 严禁用扁铲打开。1.5 滚动轴承的拆装工艺化学检修工艺规程 Q/HD-1-103-06-200631.5.1 拆装工艺1.5.1.1 轴承的拆卸：轴承及安装位置不同，因采用不同的专用工具和拆卸的方法。1.5.1.1.1 不可分离型轴承的拆卸。1.5.1.1.1.1
8、 轴承与轴为紧配合，与机座为过渡配合，可将轴承和轴一起拆除。1.5.1.1.1.2 用专用的工具和合适的方法，从轴上拆下轴承1.5.1.1.1.3 拆卸时应注意施力应在内圈，垫片也应在内圈上1.5.1.1.2 可分离型轴承的拆卸1.5.1.1.2.1 轴承与轴为紧配合，外圈与座孔为较松配合，可将轴与内圈一起取出。1.5.1.1.2.2 用专用的工具和正确的方法将内圈上从轴上拆除1.5.1.1.2.3 拆除轴承外圈1.5.1.1.3 检查清洗1.5.1.1.3.1 轴承用煤油清洗干净后，放在干净的纸上或布上。1.5.1.1.3.2 检查轴承：对配合间隙不符合或有缺陷的应更换1.5.1.1.4 装
9、配1.5.1.1.4.1 如轴承内圈与轴为紧配合，外圈与轴承座孔为较松配合时，先将轴承装在轴上，再把它们一齐装如轴承座孔内。1.5.1.1.4.2 如轴的外圈与轴的孔为紧配合时内圈为较松配合，将轴承压入座孔后再装轴。1.5.1.1.4.3 内圈与轴、外圈与座孔都是紧配合的轴承，可采用专用的工具将轴承压入轴和座孔内（适用较新轴承）1.5.1.1.4.4 过盈量较大的大中型轴承，必须采用加热法安装1.5.1.2 装配时应注意的事项1.5.1.2.1 轴承型号面向外，不得偏斜，轴承安装受力位置正确，避免损坏1.5.1.2.2 加热时，油温控制在 120，应将轴承悬挂加热1.5.1.2.3 轴承加热后
10、，从油中取出，迅速的擦去油迹，然后放在轴上用力一次推到位1.5.1.2.4 圆锥滚子轴承安装时，注意要成对的安装，安装时注意调整轴向游隙化学检修工艺规程 Q/HD-1-103-06-200641.5.1.2.5 轴承安装后，应转动灵活，无倾斜、毛刺、用漏光法检查，轴承是否紧贴轴肩，响声是否正常1.5.1.2.6 轴承安装后测量其轴承压盖与轴承外圈、端面之间的轴向间隙是否符合要求1.6 联轴器的检修工艺1.6.1 修前准备工作：修前做好一切的准备工作，备好材料、工具备件等，并做好一切的安全措施，方可工作1.6.2 检修工艺1.6.2.1 办理工作票，使设备停运退出，并采取制动措施1.6.2.2
11、拆除电动机的地脚螺丝，并将电机与设备分离，采用专用的工具拆装靠背轮及键1.6.2.3 清理检查修理靠背轮及键、胶垫1.6.2.4 复装1.6.3 技术要求及质量标准1.6.3.1 靠背轮应完好无损，无毛刺无卷边1.6.3.2 端面应平整，圆周应光滑无凹坑现象1.6.3.3 弹性圆柱销联轴节，其角向位移应小 40，径向位移一般为 0.14-0.2mm，端面应在 1.0-1.5mm 之间。1.6.3.4 爪型弹性联轴器 ，安装时允许径向位移 0.3mm1.6.4 对轮找正工艺1.6.4.1 直接的找正方法：直接找正是利用靠背轮的外圆和直径及塞尺进行， 在靠背轮的圆周分器等作好标记。将直尺放在靠背轮
12、外圆上 。用塞尺测量各位置的间隙。作好记录 a1.a2.a3.a4。同时用塞尺测量端面的间隙并作好记录 b1.b2.b3.b4。通过测量结果调整另一靠背轮，使中心达到技术要求计算：a1-a3 为上下偏差，a2-a4 为左右偏差b1-b3 为上下端面偏差，b2-b4 为左右端面偏差1.6.4.2 样针及表记的找正方法样针及表记的找中心法基本相同，只是工具不同，样针采用塞尺测量，表记直接读数，将靠背轮分为 090180270四个点支架和测量工具固定在一个靠背轮上，两轴同时转动。分别在 090180270 测的数 值并做记录化学检修工艺规程 Q/HD-1-103-06-20065计算：a=a1+a2
13、/2 b=b2+b4/2c=c1+c2/2 d=d1+d2/2 据此求出中心偏差值：端面：上下张口=b-d左右张口=a-c圆周：高低位移=B-D/2左右位移=A-C/2据此计算结果调整垫片达到中心基本技术要求中心要求：一般要求用圆周及端面偏差应小于 0.05mm1.6.5 找中心应注意的事项1.6.5.1 卡子样针为直角，集合形状要规则1.6.5.2 卡子的样针应准确固定在靠背轮上1.6.5.3 样针的端头应为球面且光滑，并应用锁紧螺母固定在卡子上，测量缝隙应调整在 0.5mm 以内，塞尺片数不宜多，以四片为宜，多宜产生误差。1.6.5.4 靠背轮应清洁无毛刺、油污，端面在 180相对称的位置
14、上各装上一块百分表2、阀门的检修2.1 化学常用阀门的结构2.1.1 闸阀2.1.1.1 结构特点：流动的阻力小，开关省力，全开时密封面受介质的冲蚀小，双流向，使用范围广，密封性能较好。同时存在结构复杂，尺寸高大，密封面易擦伤，而且维护困难。闸阀有明杆、暗杆、楔式和平行式等几种结构，它们分别有：阀体、阀盖支架、阀杆螺母、手轮、填料、填料压盖、垫片阀座、闸板组成2.1.2 隔膜阀2.1.2.1 结构特点：隔膜阀具有寿命长，结构简单流动阻力小，密封性能好。适用含有悬浮物的介质和介质不与阀杆接触而不被腐蚀等特点，不需要填料机构的优点。但也存在着不适应在高的压力和较高的温度，以及真空系统中使用，它由阀
15、体、阀盖、隔膜 阀瓣、丝杆及手轮组成。阀的内部表面衬有橡胶 ，靠手轮使丝杆升降带动阀瓣的隔膜上、下移动，达到开闭的目的。化学检修工艺规程 Q/HD-1-103-06-200662.2 检修工艺2.2.1 闸阀检修2.2.1.1 将从系统解列下来，运到检修现场的阀门清洗干净。2.2.1.2 将阀门平置地上，松开阀盖与阀座联接螺栓，将手轮、阀杆、阀座及闸板一起从阀体上取出。2.2.1.3 取下闸板，将镶有铜环的一侧结合面向上，作好标记并放好。2.2.1.4 松开阀盖上的压兰螺栓，使阀杆不受盘根的挤压 2.2.1.5 按顺时针的方向旋转手轮，使阀杆与阀杆螺母脱离2.2.1.6 取下盘根压兰将盘根从填
16、料盒中取出2.2.1.7 检查清理所有的部件确认完好无损，方可组装，组装以拆卸的逆顺序进行组装2.2.2 技术要求及质量标准2.2.2.1 闸板的铜结合面完好，无裂纹、凹坑2.2.2.2 阀座应无裂纹无沙眼、无毛刺结合面应完整。2.2.2.3 阀杆表面应光洁，无弯曲、无毛刺2.2.2.4 螺杆螺丝与螺母的配合间隙应适合2.2.2.5 填料压兰应完好清洁2.2.2.7 垫片应完好2.2.3 隔膜阀检修2.2.3.1 手轮打到全开位置2.2.3.2 拆除阀盖与阀体的连接螺丝2.2.3.3 将隔膜阀瓣、阀体一起提起。拆下隔膜2.2.3.4 将阀盖固定在虎钳上2.2.3.5 旋转手轮到关闭的状态，拆下
17、阀杆与阀瓣的连接销，取下阀瓣退出阀杆。2.2.3.6 检查清理所有的部件，确认完好无损方可组装，组装时按拆卸的逆顺序进行。2.2.4 技术要求及质量标准2.2.4.1 阀体、阀盖应完好，无脱落、鼓泡、沙眼。2.2.4.3 隔膜无破裂、损伤，阀杆开启应灵活，手轮完好。2.2.5 阀门的故障原因及处理的方法化学检修工艺规程 Q/HD-1-103-06-20067故障现象 原因 处理方法填料处泄漏1. 材质 不耐介质腐蚀。2. 填料安装不正确3. 填料老化无弹性4. 阀杆精度不高有弯曲腐蚀磨损5. 填料不足压兰压偏1. 选择合适材质的盘根更换2. 按有关规定安装填料3. 更换填料4. 研修或更换5.
18、 增加填料对称坚固阀门开启持续不过水1. 阀芯脱落2. 阀杆丝扣损坏3. 堵塞1. 打开阀盖 检修2. 更换损坏的部件3. 拆下清理阀门关不严 1. 结合面损坏2. 阀芯与阀座的接触不上3. 阀门的底部有积污1. 研磨或更换2. 更换3. 打开门盖清理阀 不灵活或开关不动1. 腐蚀锈死2. 螺杆弯曲或损坏3. 阀件的装配不正4. 填料太紧5. 阀杆缺油有积污1. 加煤油或松动剂2. 检修或更换门杆3. 重新装配4. 适当的松动压兰5. 加油滑动、清洁隔膜阀开关过紧或开关不了1. 丝杆缺油2. 阀套 损坏3. 推力轴承损坏或缺油4. 开过头1. 加油2. 换套3. 更换轴承或清理加油4. 开关不
19、要用力过猛化学检修工艺规程 Q/HD-1-103-06-20068隔膜阀瓣开后不过水或阀瓣盖漏水1. 隔膜阀瓣脱开2. 阀杆与阀瓣的连接销断开3. 隔膜损坏1. 更换隔膜2. 更换销子3. 更换隔膜3、离心泵的检修3.1 设备规范名称 型号 数量 性能参数 制造厂家除盐泵 IH80-50-200 3 台 扬程 50m 流量 5m3/H 转速 2900r/min昆明水泵厂除盐泵 IH125-100-200 1 台 扬程 50m 流量 200m3/H 转速 2900r/min昆明水泵厂再生泵 IH80-50-200 2 台 扬程 50m 流量 5m3/H 转速 2900r/min昆明水泵厂#3 中
20、间泵 CZ50-200B 1 台 扬程 55m 流量 50m3/H 转速 2900r/min大连耐酸本泵厂#1#2 中间泵 FB80-38 2 台 扬程 38m 流量 54m3/H 转速 2900r/min大连耐酸本泵厂取样冷却泵 IH65-50-160 4 台 扬程 32m 流量 25m3/H 转速 2900r/min泰兴市化工泵闸厂渡膜泵 25FB-41 2 台 扬程 35m 流量 32.7m3/H转速 2900r/min泰兴市化工 泵闸厂输酸泵 FSB 2 台 扬程 m 流量 m3/转速 r/min 江苏靖江 电力机械厂输碱泵 2 台 扬程 m 流量 m3/转速 r/min 江苏靖江 电
21、力机械厂三聚溶药泵 2B34 1 台 扬程 30.8m 流量 20m3/转速 2900r/min 长春水泵厂三聚加药泵 2B31 1 台 扬程 30.8m 流量 20m3/转速 2900r/min 长春水泵厂加氯泵 2BA-6 1 台 扬程 30.8m 流量 20m3/转速 2900r/min 兰州水泵厂反洗泵 6B33 1 台 扬程 32.5m 流量 170m3/ 赤峰水泵厂化学检修工艺规程 Q/HD-1-103-06-20069转速 2900r/min 卸硫酸泵 2 台 扬程 m 流量 m3/转速 r/min 3.2 离心泵的检修工艺3.2.1 修前的准备工作3.2.1.1 检修前应向运行
22、人员了解运行中存在的问题并在开工前做一次详细的检查3.2.12 了解应修水泵的性能和检修工艺，日常的缺陷及上次检修的台帐记录3.2.13 所修的水泵应备有完整的备品，配件和所需的材料，并准备好专用的工具3.2.14 办理工作票，在确认工作票上的安全措施已经完好后，方可开工3.22 一般离心泵的拆卸顺序3.2.2.1 拆下联轴器安全罩3.2.2.2 拧下的油室放油堵丝放尽旧油3.2.2.3 拆下与泵体连接的出入口管件，再拆除压力表3.2.2.4 卸下的电机地脚螺栓，分开联轴器电机的四脚垫片要分别的扎捆好，放在规定地点，并记录原来的位置以便组装时使用。3.2.2.5 拧下的泵盖与泵体的连接螺栓，用
23、两端的顶丝将泵壳顶出，要保护好结合面，并测量旧垫片厚度，作好记录3.2.2.6 撬开叶轮螺母制动垫圈，用专用的扳手拆下叶轮螺母，取下叶轮及键，松开填料压盖，取出盘根移出水封环，取下泵盖。3.2.2.7 以紫铜棒顶住叶轮侧轴头，轻轻的捶击将轴承与轴一并从联轴器侧抽出，取下水封环，填料压兰及前轴端盖和轴承3.2.2.8 用专用的工具取下联轴器及键3.2.2.9 取下后轴承端盖及轴承化学检修工艺规程 Q/HD-1-103-06-2006103.2.3 IH 泵的拆卸方法3.2.3.1 拆下对轮防护罩3.2.3.2 拆下电机地脚螺栓，移开电机，用专用的工具拆下泵上的联轴器3.2.3.3 拆下泵体上放液
24、管和放油管堵，放净泵内的液体和悬架体内储油室内的存油。3.2.3.4 拆开泵体与中间支架连接螺栓将中间支架悬架部件、密封部件等，全部转子部件从泵体中取出，注意结合面的保护。3.2.3.5 松开叶轮螺母，取出叶轮和键3.2.3.6 将泵盖连同轴承，机械密封端盖 及机械密封等组合件一起从轴上取出，此时 应注意勿使轴承与泵盖相对滑动，然后再把机械密封端盖拆下，将机械密封连同轴套一起取出。3.2.3.7 拆下中间支架和悬架支架。3.2.3.8 拆下前后轴承端盖再把轴连同轴承一起从悬架上取出，测量纸垫片厚度并作好记录。3.2.3.9 拆下轴承3.2.4 FSBL7IH 泵的拆卸顺序3.2.4.1 清洗泵
25、后，拆下对轮防护罩。3.2.4.2 拧开放油堵塞，放尽油室旧油。3.2.4.3 拆除连接泵进出口管件，拆下电机地脚螺栓，移开电机。3.2.4.4 拆下泵体与后盖的连接螺栓，用木柄轻击泵体使其脱落3.2.4.5 拆下叶轮轴与泵轴英氏锥度连接在联轴器中心的吊紧螺栓3.2.4.6 松开机械密封动环固定螺钉，以锤轻击联轴器中心吊紧螺栓，使叶轮轴与泵轴莫氏锥度松动后，拉出叶轮后盖，密封件动环，松开后盖上压盖螺钉取出静环3.2.4.7 松开泵轴前后压盖螺钉，测量垫片厚度并记录，取出泵轴轴承3.2.4.8 拆下轴承，清洗支架及油室。3.2.5CZ 泵的拆卸顺序3.2.5.1 排尽泵内的液体及润滑油3.2.5
26、.2 拆除联轴器防护罩拆开联轴器3.2.5.3 拆掉所有的仪表及辅助管路3.2.5.4 拆掉轴承支架的支脚螺栓3.2.5.5 拆掉泵体双头螺栓的螺母化学检修工艺规程 Q/HD-1-103-06-2006113.2.5.6 卸下（泵盖机密轴承支架叶轮）组件3.2.5.7 撬开卡片拆掉叶轮及键，拆掉泵盖定位螺钉卸下泵盖3.2.5.8 拆下机械密封压盖将轴套和密封转动件一起抽出。3.2.5.9 拆下机械密封联轴器，拆下前、后轴承压盖，测量垫片厚度并作好记录。以木锤从驱动端将轴取出。3.2.5.10 拆下轴承清洗油室3.2.6 离心泵的检修项目及应测的部件记录和清洗检修方法3.2.6.1 检修项目3.
27、2.6.1.1 各部件清理检查3.2.6.1.2 泵体的检查测量各部间隙3.2.6.1.3 测量各部件偏差，更换不合格的零部件3.2.6.1.4 组装调整各部件的间隙3.2.6.1.5 联轴器的找正、试运3.2.6.2 应测量的原始数据3.2.6.2.1 叶轮与轴套的跳动值3.2.6.2.2 也路与轴的配合间隙3.2.6.2.2 轴承与轴承端盖的间隙3.2.6.2.3 轴承内环与轴的紧力3.2.6.2.4 轴承外环与轴承座孔的紧力3.2.6.2.5 轴的弯曲度及轴在悬架内的窜动量3.2.6.3 零部件清洗检修方法3.2.6.3.1 泵体泵盖内清洗干净，检查磨损情况并用手锤轻敲响声，检查有无裂纹
28、，有必须处理，测量密封环磨损程度，不符合要求应更换。3.2.6.3.2 叶轮水通道畅通无锈垢，无裂纹测量与轴的配合情况，不应有松动，叶轮键槽若有磨损应更换。3.2.6.3.3 清洗检查主轴及轴套，测量各部件尺寸，不合格的应更换3.2.6.3.4 清洗检查轴承，按轴承装配内容检查3.2.6.3.5 机密装置各部件检查应认真仔细，元件应清洗干净，弹簧压缩量适中，动静结合面无划痕、磨损，组装后无泄漏，检修过程中不准用手锤、扁铲等工具。3.2.6.4 泵的的组装顺序和注意的事项3.2.6.4.1 所有的离心泵在拆卸过程中，都应按拆卸顺序进行，应做好标化学检修工艺规程 Q/HD-1-103-06-200
29、612记。3.2.6.4.2 检查清理和修理后，应按与拆卸相反的顺序进行组装。3.2.6.4.3 组装时应详细的测量各部件的配合间隙，并做好记录3.2.6.4 组装时各泵体结合面上，均匀的涂一层密封胶或黄油，放入垫片，再装上另一部件，各部件的螺栓紧力应均匀。3.2.6.4.5 连接管道，装好压力表等附属部件，电机与泵对轮找中心后，装好防护罩3.2.6.5 离心泵的检修技术要求及质量标准3.2.6.5.1 水泵外壳无损坏，叶轮表面光洁无裂纹、无损伤、无腐蚀及磨损3.2.6.5.2 轴套表面应光洁无损伤，密封环完整无损，所有的结合面无泄漏，填料压盖松紧合适，盘车灵活，无卡涩现象。机械密封动静环应完
30、好无损,无裂纹,无磨损,弹簧的压缩量不紧不松,要求轴向间隙应小于 0.5mm3.2.6.5.3 滚动轴承符合质量标准，轴承与轴承盖的间隙应保持在 0.25-0.5 mm 之间3.2.6.5.4 叶轮与轴的配合间隙为 0.01-0.02mm3.2.6.5.5 填料密封、档环或轴套的间隙为 0.3-0.5mm，盘根搭接处为45的斜口，相零两圈盘根的斜口应错开 120左右3.2.6.5.6 压兰外壁和盘根盒内壁的径向间隙应为 0.1-0.2mm，压兰与轴应同心，其间隙为 0.4-0.5mm3.2.6.5.7 轴的弯曲度应小于 0.04mm3.2.6.5.8 轴承内圈与轴的紧力 0.02-0.02mm
31、，外圈与轴承座孔紧力 0-0.02mm3.2.6.5.9 电机与泵的对轮的轴向距离为 2-5mm3.2.6.5.10 联轴器（对轮）找正，径向 偏差不大于 0.05mm 端面偏差不大于 0.04mm，振动 ：3000r/min 不超过 0.05mm1500r/min 的不超过 0.08mm3.2.6.6 离心泵常见的故障原因及处理方法故障现象 原因 解决方法泵不液体压力表剧烈的振动1. 吸入管内有空气（漏汽）2. 供液不足3. 泵内有空气1. 消除漏汽2. 提高液位3. 排除空气化学检修工艺规程 Q/HD-1-103-06-2006134. 反转 4. 改变转向泵出口压力表有指示，但出力不足，
32、或无力1. 泵的反转2. 叶轮的堵塞3. 转速低4. 密封环与叶轮间隙1. 倒电机转向2. 清除堵塞3. 增加转速4. 更换密封环水泵振动 1. 叶轮不平衡2. 轴承间隙大3. 电机与泵轴不同心4. 地脚螺丝松动5. 泵产生气蚀1. 叶轮找平衡2. 更换轴承3. 找正4. 拧紧地脚螺丝5. 排汽冷却泵体轴承发热噪音大1. 电机与泵轴不同心2. 轴承磨损3. 轴承缺油4. 轴承外圈 跑圈1. 找正2. 更换3. 加油4. 更换轴承处理磨损轴承座孔密封泄漏 1. 轴封压兰松动2. 盘根已磨损3. 摩擦付严重磨损4. 动静环接触不均匀1. 拧紧压兰螺丝2. 更换盘根3. 更换磨损零件，并调整弹簧压力
33、减少磨损4. 重新调整位置4、计量泵的检修4.1 设备规范：序号设备名称 型号及规范数量单位 生产厂家1 一、二期磷酸盐盐加药泵IDB60 3 台 北宇发电设备修造厂2 三期磷酸盐泵加药泵 MBH101 3 台 美国米顿罗公司3 三期加氨计量泵 RM11-25 3 台 美国米顿罗公司4 三期加联氨计量泵 RM11-25 3 台 美国米顿罗公司化学检修工艺规程 Q/HD-1-103-06-2006145 三期循环水加药计量泵RM11-25 3 台 美国米顿罗公司4.2 IDB60 加药泵的检修工艺4.2.1 拆卸4.2.1.1 检修前的准备工作内容同离心泵的检修前工作内容相同4.2.1.2 拆除
34、进出口管接头4.2.1.3 拆除摇臂借助于注销上的滚轮和调整柱塞行程的螺母4.2.1.4 拆除压母及铜套，取出盘根和柱塞，拆下柱塞缸及工作室，并进行解体检修4.2.1.5 拆除摇臂的支撑杆，拆除摇臂有偏心环的销子，将摇臂从固定在转速器上的销轴上取下来。4.2.1.6 放尽减速器内部的润滑油，拆除电机地脚螺丝，使减速器与电机分离，拆除蜗杆上的联轴器4.2.1.7 拆除蜗轮两端的端盖螺栓，从偏心环端取出蜗轮，测量端盖垫片厚度并记录4.2.1.8 拆除蜗杆两端的端盖螺栓，取下端盖测量其垫片的厚度并记录。4.2.1.9 从电机端取出蜗杆4.2.1.10 拆除偏心部分4.2.1.11 清洗减速室及其它所
35、有的零部件4.2.1.12 拆卸过程中应注意零件的相对位置，并打好记录。4.2.2 清理检修测量各零部件4.2.2.1 对每一个零部件在清洗干净后，要仔细检查其损坏情况，判断是否可以继续使用4.2.2.2 对蜗轮、蜗杆应仔细检查磨损情况，不符合规定的要更换4.2.2.3 活塞应检查测量与活塞套之间的间隙，是否正常，若磨损严重应更换。4.2.2.4 清理检查工作室进出口阀芯是否严密，不严应进行研磨。4.2.3 组装及调整4.2.3.1 清洗后的各部件经检修合格后按拆卸的逆顺序进行组装4.2.3.2 组装时按照检修质量标准调整好各部件的间隙4.2.3.2 柱塞行程应调到 40%-80%之间4.2.
36、4 技术要求和质量标准化学检修工艺规程 Q/HD-1-103-06-2006154.2.4.1 所有的零部件应清理干净，表面应清洁无毛刺裂纹，蜗轮、蜗杆良好，轴承间隙均符合要求灵活无卡涩。4.2.4.2 工作室阀芯、阀座应完好无腐蚀、麻坑。4.2.4.3 偏心环和摇臂连接销 ，套及柱塞缸组件之间的间隙应符合下列表中的数据名称 间隙（mm）偏心环铜套与轴销摇臂套与销轴柱塞缸内径与铜套外径柱塞杆外径与铜套的内径0.05-0.120.05-0.150.01-0.020.05-0.154.2.4.4 转动联轴器无卡涩灵活、各部件的润滑油、黄油应加至规定线。4.3 MBH101 型加药泵的检修工艺4.3
37、.1 检修前的准备工作与离心泵的检修前的准备的工作相同，在确认工作票上的安全措施已全部的作好后，方可开工4.3.2 拆除进出口接头4.3.3 拆除泵头4.3.3.1 拆下液压油箱盖，拧下放油螺丝，放出液压油。4.3.3.2 拧松液压油油箱内的活塞杆锁紧螺母4.3.3.3 拧松液压油箱内的活塞腔与泵体的相连的螺栓，拔出泵头和柱塞注意保护柱塞不受损伤4.3.3.4 注意仔细用力的将柱塞从泵头中拔出，切勿弯曲。将泵头的隔膜端盖面向上，放在干净平整的工作面上。4.3.3.5 拧松隔膜盖与泵头部螺栓，作好支撑隔膜头的的准备工作后，将隔膜头部的螺栓全部的拆下。仔细将隔膜头部从活塞腔中拔出。4.3.3.6
38、拆下的隔膜和护盘，注意不要使护盘跌落。4.3.3.7 清洗护盘上的隔膜槽和护盘上的 O 形圈槽，注意不要刮槽，清活塞腔中的隔膜槽和活塞腔中放置 O 形圈的平面4.3.3.8 重新安装按拆卸的逆顺序进行4.3.4 拆卸驱动部分化学检修工艺规程 Q/HD-1-103-06-2006164.3.4.1 拆下的盖板，排尽泵体的中的油4.3.4.2 将冲程设定在 0%主动蜗轮连杆上，直到连杆成水平，放松连杆的设定的的螺钉，从曲柄连杆上拆下压力轴承。4.3.4.3 放松滑块螺母，从滑块上拆下滑块设定螺钉4.3.4.4 从泵头一侧慢慢的拆下十字头，注意不要遗失十字头，滑槽内的滑块，同时注意不要损坏十字头油封
39、4.3.4.5 拆下电机和电机安装端面4.3.4.6 将冲程调节 0，拆下轴承调节圈（靠电机侧）4.3.4.7 将齿轮架支撑定位，用专用的扳手拆下电机一侧的轴颈圈，轻击轴颈圈上的滚动轴承盖，拆下油封4.3.4.8 从泵体内取出蜗轮曲轴，用与电机侧一样的方法拆除另一侧轴颈圈 ，从轴颈圈上取出轴承盖。4.3.4.9 从泵体内取出蜗齿轮架4.3.4.10 反时针旋转冲程螺杆，并从泵体中取出 O 形圈，安装时需更换4.3.5 安装驱动部分4.3.5.1 安装前部件应认真的检查清洗干净4.3.5.2 用润滑脂涂抹轴颈，圆锥轴承套两侧将轴承压进齿轮架孔。4.3.5.3 齿轮组件的下半部分放在泵体内，将连接
40、冲程的调节螺杆的导向销从两侧插入到位。4.3.5.4 将齿轮架孔与轴颈的孔对齐，并将轴颈圈装入到泵体内，均匀的转动轴颈圈将滑动轴承嵌入到轮架，并将其就位4.3.5.5 将冲程调节至：0”从十字头滑动腔中插入对中工具，对准点对准曲柄，调整两个轴颈圈和冲程调节螺杆，直至曲柄中心孔对准对中工具的中点4.3.5.6以 专 用 的 扳 手 交 替 的 紧 固 两 侧 的 轴 颈 圈 ， 齿 轮 架 必 须 保 持 在 中 间 位 置 。4.3.5.7 将蜗轮轴与轴承盖一起安装，锥面向轴颈圈4.3.5.8 将油封压入轴承调节圈，用专用扳手安装 ，轴承调节圈仔细安装，以免键槽边缘切断油封，为确保齿轮和轴承到
41、位，通过转动蜗轮直到轴承调节圈适当密封，轴承盖定位后，将轴承调节圈退半圈，保留蜗轮滚动间隙 0.015-0.038mm4.3.5.9 在 21泵静置吸收以上，待密封胶干燥后安装电机4.3.5.10 在十字头腔的底部安装十字头阀球，然后在十字头键槽中放入滑化学检修工艺规程 Q/HD-1-103-06-200617块，同时将滑块与设定螺钉洞对齐。4.3.5.11 将滑块设定螺钉安装到位，将滑块设定螺钉拧入滑块并顶住十字头，然后向后退 1/4 圈以便滑块自由的滑动，用锁紧螺母锁定螺钉。4.3.5.12 冲程调至 20%，将连杆水平放置。推动十字头向连杆方向移动，使连杆球头进入曲柄轴承，将连杆的压力轴
42、承与曲柄臂相连，用扳手将轴承拧紧使连杆球头进入曲柄4.3.5.13 松开压力轴承，重新拧紧直至连杆可以用手指任意转动，拧紧两个连杆设定螺钉4.3.6 技术要求和质量标准4.3.6.1 全部零部件应完整，无损。盘车灵活平稳，无异响声，无卡涩现象。4.3.6.2 安全阀排汽释放阀均应动作灵活可靠4.3.6.3 阀座、阀球表面清洁光亮无麻坑，腐蚀、裂纹4.3.6.4 齿轮架始终应保持在中间位置，蜗轮与蜗杆和各处的间隙符合要求，传动灵活无异声。4.3.6.5 轴承调节圈应调节至保留蜗轮有微量间隙（0.015-0.038mm）4.3.6.6 齿轮润滑油，液压油应使用规定的专用油，而且油面度在规定的位置。
43、4.4RM11-25 计量泵的检修工艺4.4.1 检修前的准备工作，同离心泵检修前的准备工作相同，在确认工作票上的安全措施全部实施后，方可开工4.4.2 拆除泵进出口的连接4.4.3 拆除电机蜗杆组件将油放净4.4.3.1 拆下放油螺丝，将油排净4.4.3.2 拆下的电机与泵连接螺丝，拆下电机和蜗杆组件4.4.4 拆除控制滑阀4.4.4.1 拆除 E 环，拧下流量的控制手柄4.4.4.2 拧松流量控制器螺钉，确保螺钉端部与键槽的顶部平齐，以免损坏控制柱塞 O 形圈4.4.4.3 将各专用工具安装到隔膜腔与控制滑阀孔相连的 3/16 直径的孔中，将控制柱塞取下。4.4.5 拆除蜗轮化学检修工艺规
44、程 Q/HD-1-103-06-2006184.4.5.1 使用手板压床将齿轮轴压出4.4.5.2 取出蜗轮4.4.6 拆卸连杆和活塞4.4.6.1 将连杆吊起,从孔中拆除活塞4.4.6.2 使用手板压床，从连杆和活塞处拆下十字头销，为确保正确的安装，注意十字头销油孔相对于连杆和活塞的位置4.4.7 隔膜的更换4.4.7.1 从隔膜头拆下螺栓，使用刀片拆下隔膜4.4.7.2 拆除护缘板，清洗任何要再用部件4.4.8 清洗检修4.4.8.1 按要求用煤油汽油清洗各部件，检查各部件磨损情况，蜗杆、蜗轮是否良好4.4.8.2 对每个部件检查结果认真登记4.4.9 组装注意事项4.4.9.1 各组件组
45、装时均按拆卸逆顺序组装4.4.9.2 安装控制滑阀时，O 形圈要换新的，并充分涂上油脂，仔细将控制阀推入孔中，用专用的工具放入 O 形圈，防止损坏4.4.9.3 组装隔膜时将泵侧放，膜腔向上，方环放入放环槽内，仔细将隔膜在壳体 凹处对中，上螺丝对角上4.4.10 技术要求和质量标准4.4.10.1 所有零部件应干净，表面应无毛刺、损伤4.4.10.2 阀座、阀球严密无腐蚀麻点4.4.10.3 盘车灵活、无卡涩现象无异声4.4.10.4 蜗轮、蜗杆良好间隙符合要求，轴承转动灵活，安全阀 、排汽释放阀灵活、可靠4.4.10.5 油位应加到规定的位置换油期限见下表型号 使用期限10B 初次 100
46、小时更换，以后每运行 500-600 小时更换一次MBH101 液压油 半年更换一次，润滑油半年更换一次，或运行 2500 小时更换一次化学检修工艺规程 Q/HD-1-103-06-200619RM11-25 运行 2500 小时更换一次润滑油温小与 65电机最高温度不应超过 705、真空加氯机的检修5.1 检修前，应认真的听取运行人员情况报告，准备好工具，准备好备品备件及有关技术资料，然后办理工作票，在确认一切安全措施完成后，方可进入检修5.2 液氯蒸发器的检修5.2.1 拆除进出口的连接件（汽水）安全阀 速动阀5.2.2 拆除外壳、面盘5.2.3 拆除液位电磁阀、水位计、压力表温度传感器、
47、调节控制温度调节器5.2.4 打开蒸发器放尽水槽中的水，检查镁电极水槽及各金属零部件螺旋管有无磨损，沉积赃物5.2.5 检查各阀门是否灵活可靠。安全阀送有关部门检验5.2.6 清洗5.2.6.1 用蒸汽和合适的清洗剂清洗管道， 然后用干燥的空气吹掉残留的水分5.2.6.2 清洗蒸发器时，用法兰将软管同蒸发期器进出口连接后，用压力水冲洗螺旋管直到清水排出为止，水槽用不低于 70水浸泡 30 分钟。促进冲积物软化扩散，然后放尽冲洗，用干燥的空气分别吹干螺旋管和水槽5.2.7 检查回装5.2.7.1 检查清洗后的零件，有无裂纹损伤如有更换5.2.7.2 镁电极是否达到不能使用的范围如是应更换5.2.
48、7.3 拆下的 O 形圈密封件和垫片要全部的报废和更换5.2.7.4 检查膜片是否损坏磨损或裂纹，如有更换5.2.7.5 组装时要使用合适的工具，以免损坏部件，组装按反顺序进行5.3 喷射器的检修5.3.1 关闭喷射器供水，防止从加氯点回流至喷射器5.3.2 拆下喷射器5.3.3 取下喷嘴测量胶垫，检查喷嘴有无磨损，喉管有无杂物和垢污，如有应用 10%的稀酸盐清洗，除掉污垢和赃物。5.3.4 重新按拆反顺序组装化学检修工艺规程 Q/HD-1-103-06-2006205.4 转子流量计5.4.1 松开固定的螺母将流量计与支撑一起拆下。5.4.2 清洗玻璃和转子5.4.3 检查上下密封套或胶垫是
49、否完成好，如有损伤应更换更换时注意各部件的位置5.4.4 认真清洗检查各部件5.4.5 按拆开的相反的顺序重新组装、5.5 进口阀5.5.1 本体上、拆下进口阀5.5.2 拆下的连接阀座与阀体的螺钉5.5.3 取下锥体和弹簧5.5.4 检查清洗各部件所有的 O 形圈应全部更换5.5.6 按拆开的相反的次序重新组装5.5.7 进行严密的试验5.6 加氯机的检修注意的事项5.6.1 检修前应彻底的排除系统中的氯气5.6.2 各管道不准用旧垫片，凡进行检修的必须更换5.6.3 参加检修人员检修前必须先切断设备电源方可工作6、中和泵的检修6.1 设备的规范名称 型号 数量规范 制造厂家无密封自控自吸泵80WFB 2台功率：15KW 转速 2900r/min 流量：50m3/H 扬程 38m 吸程：7m江苏靖江市五一泵阀厂6.2 检修工艺6.2.1 检修前的准备工作6.2.1.1 同检离心泵的准备工作一样6.2.1.2 在确认一切安全措施无误后，开始检修工作6.2.1.3 拆下的电机与机座连接螺丝，电机轴与泵轴的固定的螺丝，吊下电机与机座6.2.1.4 下泵体与泵壳的
