1、25000DWT 油船/化学品船标记数量修改单号 签字 日期编制 肖灯光校对 高云中GCX7206-49-12审核 高云中 总面积 m2 共 11 页 第 1 页标检 刘秋亮审定管子焊接指导书澄 西 船 舶 修 造 厂共 11 页管子焊接指导书 GCX7206-49-12第 2 页面积：0.06 m 21 说明1.1 本指导书适用于 25000DWT 化学品/油船管系的焊接。1.2 本指导书参照 RINA 规范对管系的焊接提出指导性意见，做为车间施工的依据，具体的接头型式、焊接要求以生产设计图纸为准。2 本船所用管系材料本船所用主要管子材料：20#碳钢管，其级别为 410，410，410316
2、L ,304(L)不锈钢管TP2 无缝紫铜管3 焊接材料及用途，见表 1表 1序号 焊接材料 牌号 用途1 焊条E4303（J422）E5015（J507）碳钢管的手工电弧焊2 TIG 焊丝 ST-50G 碳钢管氩弧焊3 TIG 焊丝 ST-316L 316L 不锈钢管氩弧焊4 CO2 焊丝 TWE-711 碳钢管气体保护焊5 铜焊丝 HS220，HS221 紫铜管气焊6 焊条 TS-309MoL 316L 不锈钢与碳钢焊接4 焊接工艺方法4.1 手工电弧焊（SMAW） 。4.2 钨极氩弧焊(TIG)。4.3 药芯焊丝 CO2 气体保护焊（FCAW） 。4.4 气焊，仅用于紫铜管的焊接。共 1
3、1 页管子焊接指导书 GCX7206-49-12第 3 页面积：0.06 m 25 焊接施工的基本要求5.1 焊缝必须在其完整的横截面上呈现全焊透，且没有任何裂纹或未熔透缺陷。5.2 焊缝应尽可能在焊接车间内进行焊制；焊接接头尽可能处于平面位置，这位可以方便焊接和检验。通常，对接管接头装配时，内壁偏差不超过 1mm 或 t/4（两者取较小值） 。5.3 焊接部位要清洁干净，不能有油、锈、氧化皮或其它对焊接有害的腐蚀物。5.4 定位焊用焊接材料必须与正式焊缝相同。若定位焊须原处保留，则其质量必须与根部焊缝相同，否则要清除定位焊缝。5.5 对接焊缝坡口设计要求如图 1，如果图纸上已标注焊接坡口，则
4、按图纸要求。若管子与管子（或法兰）对接时有壁厚差，则在较厚壁内侧削斜，其削斜长度不小于壁厚差 4 倍图 15.6 支管的焊接5.6.1 当支管壁厚小于 6mm 时,不用开坡口。当壁厚等于或大于 6mm，并当主管直径大于或等于 2.5 倍支管直径时，在整个支管端部开坡口；当主管直径小于 2.5 倍支管直径时，可在支管端面沿主管轴线方向左右部位，局部开坡口，如图 2 所示，在 部位开坡口。5.6.2 支管不允许插入主管中，马鞍口应与主管很好吻合，其焊接尺寸见图 3 要求。其中，当采用单面焊时，l=01mm,双面焊时，l=1.52nm。共 11 页管子焊接指导书 GCX7206-49-12第 4 页
5、面积：0.06 m 2图 2图 35.7 法兰焊接5.7.1 角接焊缝按照 RINA 的规定设计接头型式和尺寸。参见表 2 和图 45.7.2 若法兰与管子为对接，则接头坡口的要求与管-管对接缝要求相同。共 11 页管子焊接指导书 GCX7206-49-12第 5 页面积：0.06 m 2表 2介质管子级别有毒或腐蚀介质（1）易燃介质（1） （2）滑油（2）燃油蒸汽（3）热油其它介质（2） （4）I A、B 、G（5） A、B 、G A、B、 G（5） A、 B、GIIA、B 、C、 E、F、G、 HA、 B、C 、D、E、F、G、H（6）A、B、C 、D、E、F 、G、H、I（7）III -
6、A、 B、C 、D、E、F、G、HA、B、C、D、E、F、G、H（1）当设计压力超过 1Mpa, 只采用 G 型式（2）当靠近电器设备或热表面时，液压油和滑油受压状态下被认为是易燃介质。（3）当设计温度超过 400时，（4）包括水，空气，气体，液压油（5）当管子外径大于 150mm 时，只采用 G 型式（6）当设计压力或温度超过 1.6Mpa，150时，不采用 D 型式（7）当设计温度超过 250时，不采用 D、I 型式共 11 页管子焊接指导书 GCX7206-49-12第 6 页面积：0.06 m 26 各类管系的焊接施工要求6.1 I, II 级管子对接缝打底采用钨极氩弧焊，不锈钢管子对
7、接、角接均采用 TIG 焊。6.2 滑油、燃油、液压系统及对清洁要求较高系统的管子焊接或支管焊接时，单面焊应采用钨极氩弧焊（TIG ）作为打底焊，然后采用 CO2 焊接。6.3 碳素钢法兰或套管的角接焊缝可以直接采用 CO2 气保护药芯焊丝（FCAW ）焊接。6.4 对 III 级或 III 级以下的管子，可以直接采用手工焊条或 CO2 焊进行打底焊，但应保证根部基本熔透。6.5 现场施工时，一般采用手工焊，但遇到确实会影响重要管系清洁时，应采用氩弧焊或CO2 气保护实芯焊丝焊接。6.6 碳钢或碳锰钢管，其管壁厚 t20mm 时，焊前应考虑预热，最小预热温度为 50。当环境温度低于 0时，不论
8、壁厚碳钢或碳锰钢管均需预热，最小预热温度为 50。当管壁厚 t15mm 时，焊后应进行消除应力处理，热处理温度为 550620。6.7 管子焊接完工后，应清除焊渣、药粉及飞溅粒子，法兰内圈、支管内圈焊缝及法兰密封面均应进行修整。7 焊工资质7.1 焊工应按焊工考试规则进行考试，取得上岗证后方可进行施焊。7.2 焊工所从事的焊接工作必须与其所持合格证书的科目相符。8 焊接检验8.1 无损检验a) I 级管的无损检验按如下执行 外径大于 75mm 管子对接接头要求全部 X 拍片或相应检验。 管子非对接接头和不能进行拍片的接头应进行磁粉探伤或着色探伤共 11 页管子焊接指导书 GCX7206-49-
9、12第 7 页面积：0.06 m 2 法兰连接的角焊缝应进行磁粉探伤或其它正确的无损检验b) II 级管的无损检验按如下执行 外径大于 100mm 管子对接接头要求至少 10%随机 X 拍片或相应检验。 管子非对接接头应进行磁粉探伤或其它正确的无损检验。 法兰连接的角焊缝可以要求进行磁粉探伤或其它正确的无损检验（由船检决定） 。参见管子检验的有关内容。9 典型接头的焊接工艺规程（WPS）如下：面积：0.06 m 2WELDINGPROCEDURE SPECIFICATION焊接工艺规程This WPS No.本焊接工艺规程编号WPS TEAM SATURN 管-001Project：工程： T
10、EAM SATURNApplicable PQR No.相应焊接工艺评定编号： Location: 地点： Welder Qualification Cat.焊工资格类别： IpParent Material Specification母材类型： 碳素钢Material Group材料组别：Trade Name牌号： 20#Joint Type： Butt-joint接头类别： 对接接头Thickness 厚度：N/AOut Dia.管子外径：N/AWelding Preparation (焊前准备)30 Outside0-1 2.0-3.0Inside 内Welding Sequence D
11、etail(焊接情况)1Bevel Angle: Root Gap:坡口加工角度 ：30 部间隙： 2.03.0mmGroove Angle: Root Face:坡口角： 60 钝边： 01.0mmApproved Material Thickness认可板厚(t)：-Approved Fillet Weld Range认可焊角尺寸：-Preparation 表面处理 Heating 温度控制Preparation method 处理方法：Machine,grinding 机加工，打磨 Preheat 预热（min 最小）： N/RFit up method 装配方法： 手工电弧焊 Heat
12、 Method 加热方法： N/RJoint Cleaning method 接头清洁方法：Degrease/Wire brush 除油，钢丝刷 Interpass Temp.层间温度： 200Treatment Second Side 背面处理：- Check/Control Method 检测方式：-Manufacture/spec.厂家/符合标准 Manufacture/spec.厂家/符合标准Consumable焊材 AWS E7015Consumable Control焊材控制Backing Temp.烘焙温度：350 0CHolding Temp.保持温度：23hQuiver Te
13、mp.保温筒温度：100 0CConsumable 焊材Run焊道Proc.方法Pos.位置Size规格Electrod焊材Flux/Shield焊剂/保护气Gas Flow气体流量（L/min）Polarity极性AC/DCVolts电压（V）Current电流（A）Weld Speed焊接速度（mm/min）Heat Input线能量(KJ/mm）1 SMAW 1G 3.2 J507 1520 直流反 2426 90110其它 SMAW 1G 3.2 J507 1520 直流反 2426 90110面积：0.06 m 2WELDINGPROCEDURE SPECIFICATION焊接工艺规
14、程This WPS No.本焊接工艺规程编号WPS TEAM SATURN 管-002Project：工程： Applicable PQR No.相应焊接工艺评定编号： Location: 地点： Welder Qualification Cat.焊工资格类别： IpParent Material Specification母材类型： 奥氏体不锈钢Material Group材料组别：Trade Name牌号：SUS 316LJoint Type： BUTT JOINT接头类别： 管子对接接头Thickness 厚度：3.59mmOut Dia.管子外径：-Welding Preparatio
15、n (焊前准备)30 Outside316L 0-1 316L 0-1InsideWelding Sequence Detail(焊接情况)21Bevel Angle: Root Gap:坡口加工角度 ：30 根部间隙：01mmGroove Angle: Root Face:坡口角： 60 钝边： 01mmApproved Material Thickness认可板厚(t)：Approved Fillet Weld Range认可焊角尺寸：Preparation 表面处理 Heating 温度控制Preparation method 处理方法： Machine,grinding 机加工，打磨
16、Preheat 预热（min 最小）： N/RFit up method 装配方法： 氩弧焊 Heat Method 加热方法： N/RJoint Cleaning method 接头清洁方法：Degrease/Wire brush 除油，不锈钢丝刷 Interpass Temp.层间温度： 100Treatment Second Side 背面处理： Backing gas shield with Ar Check/Control Method 检测方式：-Manufacture/spec.厂家/符合标准 Manufacture/spec.厂家/符合标准Consumable焊材 TGS-31
17、6L/AWS ER-316L-16 TS-316L/AWS E-316L-16Consumable Control焊材控制Backing Temp.烘焙温度：250Holding Temp.保持温度：250/1hQuiver Temp.保温筒温度：100Consumable 焊材Run焊道Proc.方法Pos.位置Size规格Electrod焊材Flux/Shield焊剂/保护气Gas Flow气体流量（L/min）Polarity极性AC/DCVolts电压（V）Current电流（A）Weld Speed焊接速度（mm/min）Heat Input线能量(KJ/mm）1 TIG 1G 2.
18、0 TGS-316L 氩气 8-12 直流正 70-802 SMAW 1G 3.2 TS-316L 直流反 80-100Note 备注： Joint The backing shield gas flow of 10L/min during fitting up and welding.Outlet 管子定位焊之前，接头处用密封胶带临时密封管两端设临时封 出气 头,定位焊前通氩气 3 分钟,氩气保护维持焊接全过程,流量为10L/min 。Inlet 进气（Ar ）面积：0.06 m 2WELDINGPROCEDURE SPECIFICATION焊接工艺规程This WPS No.本焊接工艺规程
19、编号WPS TEAM SATURN 管-003Project： 工程：Applicable PQR No.相应焊接工艺评定编号：Location: 地点： Welder Qualification Cat.焊工资格类别： Ip Parent Material Specification母材类型： 奥氏体不锈钢Material Group材料组别：Trade Name牌号： 316LJoint Type： Fillet Joint接头类别： 管子和法兰角接头Thickness 厚度：Out Dia.管子外径：-Welding Preparation (焊前准备) 法兰Welding Sequen
20、ce Detail(焊接情况)12Bevel Angle: Root Gap:坡口加工角度 ：45 根部间隙：-Groove Angle: Root Face:坡口角： 45 钝边：-Approved Material Thickness认可板厚(t)：-Approved Fillet Weld Range认可焊角尺寸：-Preparation 表面处理 Heating 温度控制Preparation method 处理方法：Machine,grinding 机加工，打磨 Preheat 预热（min 最小）： N/RFit up method 装配方法： 手工电弧焊 Heat Method
21、加热方法： N/RJoint Cleaning method 接头清洁方法：Degrease/Wire brush 除油，不锈钢丝刷Interpass Temp.层间温度： -Treatment Second Side 背面处理： N/R Check/Control Method 检测方式： -Manufacture/spec.厂家/符合标准 Manufacture/spec.厂家/符合标准Consumable焊材 TS-316L Consumable Control焊材控制Backing Temp.烘焙温度：N/RHolding Temp.保持温度：N/RQuiver Temp.保温筒温度：
22、N/RConsumable 焊材Run焊道Proc.方法Pos.位置Size规格Electrod焊材Flux/Shield焊剂/保护气Gas Flow气体流量（L/min）Polarity极性AC/DCVolts电压（V）Current电流（A）Heat Input线能量(KJ/mm）12 SMAW 1G 3.2 TS-316L 直流反 80-100面积：0.06 m 2WELDINGPROCEDURE SPECIFICATION焊接工艺规程This WPS No.本焊接工艺规程编号WPS TEAM SATURN 管-004Project： 工程：Applicable PQR No.相应焊接工
23、艺评定编号：Location: 地点： Welder Qualification Cat.焊工资格类别： IIIpParent Material Specification母材类型： 奥氏体不锈钢+碳素钢Material Group材料组别：Trade Name牌号： 316L+AJoint Type： Fillet Joint接头类别： 管子通舱角接接头Thickness 厚度：Out Dia.管子外径：Welding Preparation (焊前准备)Welding Sequence Detail(焊接情况)Bevel Angle: Root Gap:坡口加工角度 ： 根部间隙：-Gro
24、ove Angle: Root Face:坡口角： 钝边：-Approved Material Thickness认可板厚(t)：-Approved Fillet Weld Range认可焊角尺寸：-Preparation 表面处理 Heating 温度控制Preparation method 处理方法：Machine,grinding 机加工，打磨 Preheat 预热（min 最小）：N/AFit up method 装配方法： SMAW 手工焊 Heat Method 加热方法：N/AJoint Cleaning method 接头清洁方法：Degrease/Wire brush 除油，
25、不锈钢丝刷Interpass Temp.层间温度： -Treatment Second Side 背面处理： N/A Check/Control Method 检测方式：-Manufacture/spec.厂家/符合标准 Manufacture/spec.厂家/符合标准Consumable焊材Consumable Control焊材控制Backing Temp.烘焙温度：250Holding Temp.保持温度：250/1hQuiver Temp.保温筒温度：100Consumable 焊材Run焊道Proc.方法Pos.位置Size规格(mm)Electrod焊材Flux/Shield焊剂/保护气Gas Flow气体流量（L/min）Polarity极性AC/DCVolts电压（V）Current电流（A）Heat Input线能量(KJ/mm）12 SMAW 全位 置 3.2 TS-309MoL - - DC(+) 2123 90110
