1、编号：掘 2010-009建平鸿运煤矿二井掘进工作面作业规程工作面名称： +528 米水平北翼一区 1709 运顺及回风川编 制 人： 陈树国施工负责人： 滕贵安总 工 程师： 毕永昌编 制 日期： 2010 年 12 月 20 日会审意见：会 签 签 名 日 期矿 长总 工程 师生产副矿长安全副矿长机电负责人通风负责人县安全生产监督管理局审批意见：一、 存在问题二、 处理意见通风工程师；机电工程师采掘工程师；目录第一章 地质说明书第二章 工程概况第三章 巷道布置及支护说明第四章 施工工艺第五章 生产系统第六章 劳动组织及主要技术经济指标第七章 安全技术措施一、 顶板管理二、 通风与防瓦斯措施
2、三、 安全监控措施四、 安全爆破措施五、 防治水措施六、 防灭火措施七、 运输措施八、 电器管理措施九、 贯通安全措施十、 巷道维修措施十一、 过旧巷安全措施十二、 拉门安全措施第八章 灾害应急措施及避灾路线第一章 地质说明书1、拉门位置及工程量拉门位置在 2#运煤上山 y9#点处，预计工程量 210m。2、地面位置：地表为农田，地面标高+630m，预掘巷道标高+537m+534m，最小掘进深度为 93m，该巷道掘进对地面没有影响。3、构造：该块段没有大的断层等地质构造，煤层沉积比较稳定，但在掘进过程中可能遇见 1.0m 以下的断层，但不影响施工。4、煤层特征：项 目 单 位 指 标煤层厚度
3、m 2.0煤层倾角 度 510煤层硬度 f 值 较软煤层层理 明显程度 不明显煤层赋存状况煤层节理 发育程度 发育灰分 Af % 27挥分 Vf % 45煤 质比重 t/m3 1.36自燃发火期 月 812相对瓦斯量 m3/t 8.16煤尘爆炸指数 % 655、顶底板特征：顶底板 岩石名称 厚度（m） 岩石特征顶 板 灰色细砂岩 0.51.1 较 硬底 板 白色中砂岩 1.01.4 较 硬6、水文地质：该块段水文地质简单，不存在大量积水，但在掘进过程中要坚持“有疑必探，先探后掘”的原则进行施工。第二章 工程概况工 程 说 明巷道用途 运输、行人 煤岩别 煤工程量 210 米 巷道坡度 08预计
4、工期 2 个月 巷道类别 回采巷道服务年限 0.5 年施工特殊要求：1、严格按照技术部门所给定的中心腰线进行施工。2、遇断层时棚距缩小到 0.6 米一架。坑木直径不小于20 公分。3、顶板完整，帮顶各刹四道柈子，按质量标准化施工。4、过空巷时棚距缩小到 0.6 米一架，坑木直径不小于20 公分。5、顶板破碎，采用打穿杆子方法施工。6、顶板完整，采用打四道挑杆子方法施工。第三章 巷道布置及支护说明巷道断面及支护1、架棚巷道支架规格mcm 断面（） 净尺寸（m）地点 支架材料棚梁 棚腿 荒 净 上宽 下宽 中高棚距（m）柱窝（m）1708运顺梯 形木支架2.0202.220 6.08 4.26 1
5、.6 2.77 1.95 1.0 0.12、附规程图：S=1：503、说明：最大控顶距 1.2 米，背顶 4 道杆，背帮 4 道杆。第四章 施工工艺1、施工方法：风煤钻打眼，人工爆破，人工装碴，刮板机运输，采用梯形木棚支护。2.爆破作业爆 破 说 明 书炮眼排列 放炮角长()炮眼编号炮眼名称炮眼个数水平垂直深度（m）炮眼装药量（kg）联线方式顺序次数封口材料及长度1 掏 槽 2 70 0 1.20 1.20 串 1 1 水泡泥 0.60m2 辅助眼 2 90 0 1.20 0.90 串 2 1 水泡泥 0.60m3 周 边 2 90 0 1.20 0.90 串 3 2 水泡泥 0.60m4 顶
6、 眼 4 85 0 1.20 1.80 串 4 1 水泡泥 0.60m5 底 眼 5 85 0 1.20 2.25 串 5 1 水泡泥 0.60m合 计 7.05炮眼总长度：30m 炮眼总个数：15 个 爆破进度 1m第五章 生产系统1、运输系统（1） 、运煤系统工作面（刮板输送机）2#运煤上山（刮板输送机）+528 米水平运输大巷（1 吨矿车）+528 米水平车场主斜井地面。（2） 、运料系统地面主斜井+528 米水平车场+528 米水平运输大巷行人川2#运煤平巷2#运煤上山工作面。2、通风系统前期通风系统（1）进风由主斜井+528 米水平车场+528 米水平运输大巷行人川2#运煤平巷2#运
7、煤上山风机工作面。回风由工作面2#运煤上山1707 回风川2#回风上山2#回风平巷+528 米水平回风巷副井地面。通风系统如附图：后期通风系统（1）进风由主斜井+528 米水平车场+528 米水平运输大巷行人川2#运煤平巷2#运煤上山风机工作面。回风由工作面1709 回风川2#运煤上山1707 回风川2#回风上山2#回风平巷+528 米水平回风巷副井地面。通风系统如附图：（2）风量计算1）按炸药消耗量计算Q=25A=252.25=56m3/minA掘进工作面一次放炮最多炸药用量 2.25 kg2）按瓦斯涌出量计算Q=100Q 沼 K 沼 ， m 3/min=1000.62.0=120m3/mi
8、nQ 沼 工作面绝对瓦斯涌出量，预计工作面在掘进期间瓦斯最大涌出量 1.162m3min。K 沼 掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取 2.0。3） 、按人数计算Q=4N=49=36m3min。N掘进工作面同时工作 最多人数。N=94） 、按局部通风机的实际吸风量计算Q= Q 通 =1501=150 m3min。Q 通 掘进工作面局部通风机的实际吸风量，FBDN525.5 型局部通风机吸风量为 150-210 m3min，取 150 m3min。I掘进工作面同时通风的局部通风机台数，1 台，所以，掘进工作面实际需要风量取以上最大值 150 m3min。（3） 、风速验算按最低风速验算Q 掘 15S
9、 =154 =60 m3min。按最高风速验算Q 掘 240S =2404=960m3min。经验算，风速符合要求，最后确定工作面风量为150m3min 。 风机型号为 FBDN525.5( 压入式对旋轴流式局部通风机)。3、供电系统工作面由井下变电所供电，供电系统如图。4、压风、排水及供水系统（1） 、供压风系统地面压风机房副斜井+528 米水平回风大巷7219回风巷2#运煤平巷2#运煤上山工作面。（2）排水系统工作面涌水由潜水泵排至+528m 水平运输大巷水沟再流入到+528m 水平水仓，由主泵房水泵沿主斜井管路排至地面。（3）供水系统由地面静压水池副井+528 米水平回风大巷7219回风
10、巷2#运煤平巷2#运煤上山工作面。5、通讯系统工作面与地面通过 2 门电话通讯。第六章 劳动组织及主要技术经济指标一、作业方式掘进永久支护平行作业，一次成巷，工作制为“三八”制，循环进度 1m,每班一个循环。日进 3m。二、正规循环作业图一班 二班 三班时间 班次工序 0 8 8 1616 24安全检查 30打 眼 90放炮排烟 30临时支护 60洒水出货 90永久支护 180劳 动 力 配 备 表人数 工种班次打眼工 放炮工 支护出货工小计一 班 1 1 3 5二 班 1 1 3 5三 班 1 1 3 5合 计 3 3 9 15主要技术经济指标项 目 单 位 数 量掘进 7.10断面积净 4
11、.68循环个数 次/日 3月 进 度 m 90出勤人数 名 15效 率 m/工 0.2坑木消耗 m3/m 0.318火药消耗 Kg/m 7.05雷管消耗 个/m 15第七章 安 全 技 术 措 施现场施工必须严格执行煤矿安全规程 、 操作规程以及上级有关规定。一、顶板管理及防止片帮冒顶措施1、严格执行敲帮问顶制度，架棚前把顶、帮的危岩打下，棚式支架要严格按中心腰线及工程质量要求架设，不准前倾后仰，超过误并及时返工处理。2、在敲帮问顶时，班组长必须指定专人监视顶板，问顶工作应自外向迎头，自顶向两帮，使用长把工具逐段进行。设置好临时支护，然后进行其它工作。3、支架间应设牢固的撑木，掘进时，发现在折
12、梁断腿要及时修护，连续断棚的，必须停止掘进进行维护。4、放炮后必须检查整理支架，倒棚要从后向前逐架重新架好。5、如遇到岩巷转为煤巷或地质构造有变化，顶板压力大或岩石破碎时，要加固支架，缩小棚距。6、严禁空帮空顶作业，如有空帮空顶现象，一定要用木料接实。7、严格执行现场交接班制度，对顶板情况及一些隐患，应交接清楚。二、通风与防瓦斯措施1、局部通风机安装在进风巷道内，距回风巷不得小于10 米，局部通风机吸入风量不得超过进风巷道风量的70%，以免发生循环风。2、局部通风机垫高不低于 0.3 米或吊起。3、掘进工作面必须实现“三专两闭锁” 。4、不经有关部门同意不得停风。停风不准放炮，人员要撤出工作面
13、。恢通风后必须由瓦检员检查瓦斯含量，得到瓦检员同意后方可进入工作面工作。5、瓦检员每班必须认真检查局部通风机的吸风情况，发现吸循环风或局部通风机及其开关地点附近 10 米范围内风流中 CH4、CO 2浓度达到 0.5%时，必须立即停止工作面作业，切断局部通风机及其工作面电气设备的电源，查明原因，进行处理，并向有关领导汇报。6、掘进迎头必须确保作业规程规定的风量，且须符合安全规程最低风速的要求。即岩巷为 0.15m/s，半煤岩及煤巷为 0.25m/s，风筒要吊挂平直，不漏风，不跑风，风筒末端距迎头不得超过 5 米。7、工作面瓦斯检查不得少于 3 次，瓦斯含量高的工作面，必须指定瓦检员随时检查。8
14、、工作面所使用的机电设备必须符合防爆要求。9、停风地点的盲巷、老硐必须切断电源，由通风负责设置栅栏和警标，禁止人员入内。10、工作面过断层或旧巷时，瓦检员工必须加强瓦斯管理。随时检查情况，发现异常或超限时，除采取有效措施进行处理外，并及时汇报有关领导，只有在经瓦检员确认瓦斯浓度不超限时方可作业。（一）瓦斯排放（1）工作面因故停风时，作业人员必须立即撤离工作面到局扇处待避，瓦检员负责设置栅栏和警标，立即汇报。（2）恢复通风前，必须检查瓦斯，只有局部通风机及其开关附近 10 米以内风流中的瓦斯浓度都不超过 0.5%时方可人工开启局部通风机。（3）排放瓦斯前必须进入停风区内鉴定瓦斯浓度，必须两人同行
15、，一人在前检查，一人在后监护，一步一检查，两人前后间隔保持 2 米距离，检查 CH4浓度的同时，必须检查 CO2的浓度，其中任何一项浓度达到期 3 %时，必须立即停止检查，返回全风压区新鲜风流中，向排瓦斯负责人汇报检查情况。（4）经鉴定停风区中最高瓦斯浓度不超过 1%，二氧化碳浓度不超过 1.5%时，并且确认局部通风机及其开关附近10 米内风流中的瓦斯浓度不超过 0.5%时，方可由电钳工开启局部通风机，恢复正常通风。（5）停风区中的瓦斯浓度超过 1%或二氧化碳浓度超过1.5%，瓦斯最高浓度和二氧化碳不超过 3%时，由当班瓦检员向通风负责人汇报，由作业地点队长、瓦检员、安全员、电工一起安排放瓦斯
16、措施，控制风流排放瓦斯。（6）停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过 3 %,要设好警戒，严禁任何人员进入，汇报有关领导，并必须制定专项的安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准，严格按照批准的安全措施排放瓦斯。（7）排放瓦斯时，要设好警戒，每个警戒地点派两人，到达警戒地点后，一人警戒，一人返回通知排放瓦斯工作的现场负责人，警戒人员必须坚守岗位，严禁任何人员进入排放瓦斯回风流中。（8）排放瓦斯前电工必须切断排放瓦斯回风流中的一切电源，确认切断电源后，方可排放。（9）排瓦斯时，由排瓦斯负责人在回风流与全风压风流、混合处检查瓦斯浓度，可将工作面回风探头挂在回风流与全风压风流混合处，同时挂一便携，严格控制回
17、风流与全风压风流混合处的 CH4及 CO2的浓度小于 1.5%，瓦检员控制风量处必须在全风压风流中。（10）排完瓦斯后，排放瓦斯负责人、瓦检员、安全员、电工必须共同进入工作面，检查工作面，回风流中及高顶处的瓦斯沈度，只有 CH4浓度小于 1%，CO 2浓度小于1.5%，供风正常，并在工作记录本上签字备查，其它指标符合煤矿安全规程的规定，方可认定排放瓦斯工作结束。（11）排完瓦斯后，瓦检员必须认真检查恢复通风巷道风流中瓦斯浓度不超过 1%和二氧化碳浓度不超过 1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内及回风系统内电气设备的电源。三、安全监控措施1、安设监测仪器必须设专用的电源开关，其开关的电源
18、必须取供电系统的电源测。2、主机应设在便于人员观察、调试、支护良好、无滴水、无杂物的入风巷或硐室内，并加垫木或支架，其垫高不低 0.3 米。3、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得于大于 0.3 米，距巷道侧壁不小于 0.2 米，并符合下列要求：（1）掘进工作面的探头不能挂在风筒头和风筒漏处风，并应距工作面 5 米处，回风侧探头应设在回风巷口 1015米处。（2）掘进工作面甲烷报警浓度为 1%，甲烷断电浓度为1.5%。（3）掘进工作面回风侧探头，甲烷报警浓度为 1%，甲烷断电浓度1%。（4）使用监测仪器断电控制的所有电气设备，严禁带有自动复电功能。（5）对安装的监测仪器，要进行试验运行，证明运行可
19、靠，准确，功能齐全，并符合质量完好标准后，方可投入连续运行。四、安全爆破措施1、施工前必须全面检查工作面内的支护情况，发现隐患必须及时处理，确认无安全威胁后方可作业。2、打眼前必须对工作面进行全面洒水，打眼前先检查电钻是否通电，有无漏电，失爆等现象，确认完好后方可打眼。打眼完毕后，把电钻放置在安全处盘好电缆并切断电源，打眼工要严格按照爆破说明书的具体要求进行打眼，并要做好自我保安。打眼时要注意支架，顶板，煤帮，设备及其他作业点风流中瓦斯达到 1.0%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近 20 米以内瓦斯浓度达到 1.0%时，严禁爆破。3、装药A、装药前眼内煤粉必须擦干净。先装 50mm 底座泥
20、，再装花使用水炮泥。封口泥将炮眼捣实填满，严禁炮眼空心。B、装药必须使用竹质炮棍，炮头脚线要悬空完好，严禁拖在底板上，不得与电缆等导体接触，并要拧结成短路。炮眼内各药卷必须彼此密接。C、必须按照爆破说明书图示顺序进行，且必须选用同一家，同一品种的合格的电雷管。4、放炮A、工作面设专职放炮员，放炮员必须认真按爆破说明书和爆破图表进行放炮作业，放炮员要有合格证并持证上岗。B、放炮前，班长必须先认真检查工作的顶板情况，发现问题要处理好后方可放炮。C、放炮母线必须距放炮点 100m 处的新鲜风流中进行放炮作业，母线使用绝缘的双心线且不准有明接头，不准与金属物体接触，不准与电器设备和电缆靠近，做到随用随
21、挂。D、放炮前必须由班长亲自布置专职警戒人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道警戒，人员必须在放炮点100m 外的安全地点进行警戒。直巷应设有挡墙或护自板，放炮后，警戒人员必须由指派者亲自撤回。E、放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。F、放炮器手把必须由放炮员随手携带，不得转交他人，未放炮时，不准插入放炮器，放炮后应立即拔下，母线摘掉并拧结在一起，起爆前先发出警号，至少再等 5 秒后方可起爆。G、装药的炮眼必须当班放完，在特殊情况下，未放完的炮，放炮员必须在现场同下一班的放炮员交清情况。H、放炮员必须随手携带瓦斯便携仪，放炮地点附近 20米以内，风流中瓦斯浓度达到 0.1%时不
22、准装药，停止放炮。I、爆破地点 20 米以内，矿车、未清除的煤、矸、材料或其它物体堵塞巷道断面 1/3 以上时，不准装药放炮。J、放炮作业必须在工作面处于最小控顶状态进行。工作面的控顶距不符合作业规程规定，或者发现支架有损坏、伞檐超过规定等情况时，不准装药放炮。K、风量不足或无风时不准放炮，炮眼内发现出水等异状，温度骤高骤低有显著瓦斯涌出，煤体松散，透老空等情况，不准放炮。出现以上情况必须立即向有关领导汇报，及时撤出工作人员。L、放炮后必须由班长对工作面进行洒水灭尘，净化空气。M、放炮后，待工作面炮烟吹散，放炮员，瓦斯检察员、班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风，瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆等
23、。发现有危险情况必须立即处理；若有漏炮，联好炮线再放，不响者按拒爆处理，距爆要在班长的指导下由放炮员亲自处理，本班未处理完由本班放炮员在现场与下一班放炮员交清情况，处理拒爆、残爆应严格按煤矿安全规程第 341 条、第 342 条规定执行。N、工作面只准一个放炮器放炮，一次装药必须一次起爆，打眼和装药不得平行作业。O、工作面过老巷时采取多打眼少装药，打底眼不打顶眼的方法，防止冒顶。五、防治水措施1、施工中坚决执行“有疑必探，先探后掘”的原则。应当探水的迎头，没进行探水或不足规定的超前探水距离时不准打眼。2、发现透水预兆，如挂红、挂汗、空气变冷发生雾气，水叫声，顶板淋水加大，底板鼓起，涌水等其它异
24、状时，要立即停止掘进，采取措施，报告矿值班室，如果情况危急，必须立即发出警报，撤出受水威胁地点的全部人员。3、打眼时，发现煤（岩）松散，片帮，矿压或水压，水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，把支架加固牢，现场负责人员应立即向矿值班室报告，并派人监测水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出所受水威胁地区人员，然后采取措施，进行处理。4、掘进中万一发生透水事故，不要惊慌，在班（队）长的带领下按避灾路线撤到安全地方，向矿值班室汇报。六、防灭火措施1、机电设备严禁缺润滑剂运转达，工作面不准存放润滑油，煤油，柴油等易燃物品。擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地
25、面， 严禁随意丢放，工作面所剩各种上油脂物质均必须密封回收到地面，严禁随地泼洒。2、防尘水管到迎头，沿除每隔 50 米留一个三通闸阀，以备灭火用。3、任何人发现井下着火时，根据火灾情况，首先应立即采取一切可行的方法直接灭火，并迅速报告矿值班室。在现场的跟班井长，队长及班长依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。4、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用，并熟知自己区域内灭火器材的存放地点。七、平、斜巷运输，绞车及刮板机管理（一）斜巷运输及绞车管理1、斜井运输时， “一坡三挡”安全措施必须齐全可靠，使用正常，并安
26、设跑车防护装置，上变坡点处必须使用整体罗锅道，下变坡点必须使用整体踏弯道。2、小绞车运输必须做到“三好” 、 “四有” 、 “二落实”：“三好”：绞车设备完好、巷道支护完好、轨道质量完好；“四有”：有挡车器、有地滚、有躲避硐室、有声光信号；“两落实”：岗位责任制落实，检查维修绞车制度落实。3、绞车司机必须持证上岗，严格执行操作规程，做到“五不开” ，即：设备不完好不开，钢丝绳不符合要求或打结断丝不开，安全设备和信号不齐全不开，超挂车不开，信号不清不开。4、把钩工应经过培训，持证上岗，严格按操作规程操作。即安全措施不齐不全不挂，轨道有人不挂。发信号前需要对钩头、插销、保险绳全面检查，确认连接无误
27、后，方可发出开车信号。5、斜井运输时，钢丝绳在滚筒上的一端必须固定牢固，钢丝绳与矿车之间必须采用专用插销，严禁用木制品和其他铁制品代替。6、每天要对钢丝绳、绳头、保险绳、专用插销设专人检查、记录，发现问题及时处理。挡车器、挡车栏均由把钩工控制，矿车下放或提升时，矿车通过后，立即关闭。7、斜巷运输严禁蹬钩头、扒车，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。斜巷上下车场及中部车场入口处必须使用声光报警装置，并有“正在行车，不准进入”的醒目标志。8、人力推车一次只准推一辆车，严禁在矿车两则推车，同向推车的间距，不得小于 30 米，严禁放飞车。（二）刮板机管理1、刮板机必须做到电机设备完好，刮板机的铺
28、设要平、稳、直、构件齐全，机头、机尾固定可靠，并打牢压戗柱。2、刮板机保险销、小链罩、对轮罩等保护装置必须设置齐全，正常使用。3、刮板机在使用前必须对信号进行检查、试验，确认信息灵敏可靠后方可投入使用。4、电机、溜槽、链子要定期进行检修，链子每天要设专人进行检查，发现问题及时处理。5、信号规定：信号工必须用点联系清楚。得到回点后方可开动刮板机。6、刮板机必须严格管理，经常清理浮煤。不允许采用刮板机运送各类物料。禁止人员蹬乘刮板机。7、刮板机运输时不准人工运料。刮板机在试转或运行中，严禁用脚蹬、手搬或撬运行中的刮板机。8、在施工掐、接链板时，必须安排专人控制开关，专人发送信号，防止发生意外事故。
29、9、刮板机司机必须持证上岗，严格执行操作规程。10、刮板运巷要经常清理，保持巷道整洁，巷道转弯处刮板机要搭设过桥。11、刮板机转载点必须安设喷雾除尘装置。（三）蓄电池电机车运输1、蓄电池电机车保险装置要齐全，灯亮，铃响，闸灵。开车时要鸣铃示警，司机身体不得探出车外，行进中不准伸手扳道岔，行到拐弯、岔道口必须提前发出信号，车速要减慢。2、司机离开时，必须把控制把手拿下来。3、禁止爬车带人，不准超速带人。八、电气防爆措施1、电机车、电钳工、绞车司机等特种作业人员，必须由持有培训合格证人员担任，认真执行岗位责任制，严格交接班制度。2、加强机电设备维护、保养工作，保证设备完好，责任到人。线路、管路要分
30、别吊挂整齐，紧跟迎头。确保消灭破皮、漏、鸡爪线、羊尾巴线、明接头，发现问题及时处理。3、电气设备必须零部件齐全，防爆性能良好，摆放在干燥的地方，不经验收合格的设备不准下井使用，井下设备不经检查不得运转。4、煤电钻和 127V 信号必须用综合保护，综合保护每班要试一次，发现问题及时更换。5、开关的熔断丝禁止用铜、铁、铝丝代替，必须使用和电气设备负荷相符的合格保险丝。6、严禁在开关，电气设备附近存放炸药、雷管、油质物品。7、电器设备检修和检查时，严禁带电作业，停电时要在总开关处挂好警标，并有专人看管，未经许可，不得送电。九、贯通安全技术措施1、两条巷道通时，当两条巷道相距 20M 时，必须由技术人
31、下达贯通通知单，只准一头掘进，另一头设栅栏，警标，且保持正常通风。2、贯通点要加强支护，由跟班井长在现场统一指挥，瓦检员要经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦检员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在 2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在 1%以下时，掘进的工作面方可爆破。3、每次爆破前，2 个工作面入口必须有专人警戒。4、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。十、巷道维修措施1、加强对各类巷道支护的维护，发现坏棚及时修理。2、维修巷道必须在通风良好且有安全撤退路线的情况下进行，独立巷道施工时必须由外向里逐架进行，严禁人员进入维修点以里无安全退路的地点工作。3、严防顶板冒落伤人，维修前使用长把工具进行敲帮问顶，除去活矸危石，必须备足类抢险应急材料，无抢险应急材料严禁施工。4、撤换支架前应加固工作地点的支架，架设或拆除支架的工作应连续进行，在一架未完工之前，不得中止工作。
