1、目录一、概况 .1二、地质情况 .1三、巷道断面及支护： .4四、掘进施工工艺流程 .4五、局部通风的设计说明 .6六、运输和排水 .8七、机电设备和供电系统 .9八、劳动组织及循环图表 10九、技术经济指标 11十、避灾撤人路线 12十一、安全技术措施 13十二、精细化管理 细则 501一、概况工作面名称 2106 切眼工作面位置 东二扩大区工作面用途 回采、通风、综采工作面设备安装工 程 量 125.914m巷道坡度 沿 5-2#煤层底板掘进巷道所处层位 5-2#煤层施工开口位置 2106 上顺 28#测点前 54 米的拐点处二、地质情况（一）位置1、地表概况该区域南至牛家塬村庄保安煤柱，
2、东距井田边界外牛家沟村庄保安煤柱 150 地形表现为“塬与山坡状” 。其总趋势为中间高、四周低，最高标高+943.1 米，最低标高+798.3 米。2、井下位置及范围该区域位于东二扩大区西翼之东北部，东部至井田东部边界，西部是扩大区西翼的实煤区，南至牛家塬村庄，北部邻 2104 综采工作面。 （二）煤层赋存状况1、煤层概况：该区域所采 5-2#煤层,位于太原组第旋回下部，煤厚 1.75-2.9 米,平均 2.5 米.煤层属复杂结构较稳定煤层,倾角 5-15，一般含 0.2-0.4米岩质泥夹矸两层，最多达三层，其硬度 F=1.5-2.0,玻璃光泽，具条带状结构,末状或层状构造,阶梯状断口,质优性
3、脆.根据陕西省煤炭工业局提2供的设 2、设 4 钻孔的煤质分析报告表，本区段 5-2#煤层煤质分析成果如下：Mt:1.47-3.47%；A d:34.18-37.5%；Sd:1.97-2.18%； ：45685034YDWQ大卡；daf：24.69-24.86%；粘结性号。5-2煤层平均埋深：315.7 米；地表标高 798.3-943.1 米，底板标高:+540570 米。 2、5-2#煤层顶、底板岩性（详见所附煤系地层综合柱状） 。（三）地质构造我队需掘进的 2106 切眼的 125.914 米，预计无大的地质构造。（四）施工地段煤岩情况1、在施工过程中，必须严格沿 52煤层底板掘进，杜绝
4、丢煤事故发生，给回采营造良好的生产环境。当掘进过程中，遇断裂构造时，应根据断裂构造之产状及落差之大小决定挑顶或破底施工，使巷道尽快沿 5-2#煤层底板掘进。（五）水文地质在煤层沉积的低凹处可能存在顶板淋水，底板渗水现象。预计涌水量达 515 立方米/小时，故采掘时应有排放水设施。（六）瓦斯地质本区域为低瓦斯区，但煤尘有爆炸危险，爆炸指数 25.93%，开采煤层属不易自燃煤层。32106 工作面掘进地质说明书时代柱状1：200序号层厚（M）累厚（M） 岩性简述1 20 20 灰黑色厚层状长石石英砂岩，层面富集白云母片，含黄铁矿结核，分选性好。2 1.32 21.32 51煤层，黑色末状，半光亮型
5、煤。工程要求应 严 格 按 施 工设 计 及 掘 进 安全 质 量 标 准 化标 准 进 行 组 织施 工3 2.0 23.32 泥岩：黑色，薄层状，顶底含煤屑煤线，含植物化石，夹 FeS2 结核，中部含少量砂质。4 2.86 26.12 52煤层：半光亮光亮型，黑色末状，含二至三层炭质泥岩夹矸。5 2.26 28.38 灰黑色、中细粒砂岩，厚及薄层状，钙质胶结，致密坚硬，K3。6 1.5 29.88 砂质泥岩：灰黑色、薄层状，含植物化石及 FeS2 结核，底部含煤屑煤线。水文地质在 煤 层 沉 积 的低 凹 处 可 能 存在 顶 板 淋 水 ，底 板 渗 水 现 象 。预 计 涌 水 量 达
6、5 15立 方 米 /小时 ， 故 采 掘 时应 有 排 放 水 设施 。二叠系上统山西组7 0.65 30.53 6#煤层：黑色块状、光亮型煤，煤质优，性脆，底部含铝土质，结构单一。82.3 34.63 中细粒砂岩：灰褐色，中厚层状，致密坚硬，分选性好，含植物化石及巨块状FeS2 结核。9 2.1 36.73 K2：灰岩瓦斯情况本 区 域 为 低 瓦斯 区 ， 但 煤 尘有 爆 炸 危 险 ，爆 炸 指 数25.93%， 开 采 煤层 属 不 易 自 燃煤 层 。石炭系上统太原群10 2.89 39.63 泥岩：黑色、薄层状，含植物化石及豆状FeS2 结核，底部含煤屑、煤线。11 0.6 4
7、0.23 10#煤：黑色、光亮型煤，玻璃光泽，夹薄层炭质泥岩。存在问题1、 5 2 煤 层顶 板 为 复 合 顶板 ， 掘 进 时 必须 沿 5 2 煤 层底 板 掘 进 ， 防止 丢 煤 及 脱 层事 故 发 生 。2、 预 计 背 向 斜转 折 处 有 落 差 5m左 右 正 断 层 ，走 向 影 响 200m倾向 影 响 60m， 对掘 进 影 响 一 般 ，奥陶系中下统马家沟群 12 3.5 43.73 泥岩：薄及中厚层状，上部含钙质，质脆，中底部含铝土质，多层面，夹多层煤屑煤线，含 FeS2 结核。K14对 回 采 影 响 严 重 。 13 12.8 56.53 灰岩：灰白色白云质石
8、灰岩，细晶质结构，含 FeS2 结核，上部风化成粉红色。三、巷道断面及支护：1、2106 切眼采用锚索网支护：掘进断面：13.26m 2 顶锚杆排距： 0.8m 顶锚杆间距： 0.7m 帮锚杆排拒：0.8m 帮锚杆间距：左帮：0.8m，右帮 0.7m帮锚杆：8#铁丝锚杆锚索：15.246000mm 锚杆：202200mm 配 22T 型螺母锚索布置方式：2+1+2 顶托梁长 1.6m树脂锚固剂：锚杆：1 个 K2335+1 个 Z2360锚索：1 个 K2355+2 个 Z2360铁 丝 网 ： 12#铁丝，网目 5050,规格：100001000 mm最 大 空 顶 距 ： 1000mm 最
9、小空顶距：200mm临时支护：两根吊挂前探梁（两根 4 米长 10#工字钢）2、 支护材料和结构选择依据：依据围岩性质及支护材料性能。四、掘进施工工艺流程1、掘进方法： 钻眼爆破法掘进2、施工工艺流程说明：1） 、钻眼爆破法掘进：锚索网支护：打锚杆（锚索）拆棚钻眼装药放炮吹烟临5时支护装渣打锚杆（锚索）打帮锚杆移耙斗时：装渣铺轨道移耙斗延长刮板输送机清理3、装药结构大样图：（正向装药） 123451引爆药卷 2被动药卷 3电雷管4炮 泥 5雷管脚线说明：1、封泥长度不得小于 500mm。2、各炮眼实际装药量及炮眼角度、深度详见本规程“炮眼及装药量” 。4、炮眼布置及技术参数1） 、炮眼布置 详
10、见炮眼布置图2）爆破说明书（一）2106 下顺炮眼及装药量眼深（m） 炮眼角度眼号 炮眼名称 垂深 斜长 水平 垂直每眼药量（Kg）爆破顺 序联线方式1-4 掏槽眼 1.0 1.17 59 90 0.6 5-11 辅助眼 0.8 90 90 0.4 12-17 周边眼 0.8 83 90 0.2 18-24 顶板眼 0.8 90 83 0.2 25-30 底板眼 0.8 90 83 0.4 串联6Q=40.6+60.4+60.2+70.2+60.4=9.8kg爆破技术参数五、局部通风的设计说明：1、区域通风系统（通风方式、通风系统图）通风方式：压入式通风通风系统见附图2、工作面风量计算：1）
11、、按瓦斯绝对涌出量计算：Q 掘 =100q 掘 k=1000.181.2=21.6m/min式中：Q 掘 单个掘进工作面需要风量，m/minq 掘 掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，m/mink 瓦斯涌出不均衡系数2)、按照风速、温度计算掘进工作面需要风量序号 名 称 单位 数量序号 名 称 单位 数量1 炸药消耗 Kg/m 16.3 7 循环进尺 m 0.62 雷管消耗 个/m 50 8 循环爆破体积 m 4.973 炮 眼 数 个 30 9 爆破 m炸药消耗 Kg/m 1.974 炮眼总长度 m 25.48 10 爆破 m雷管消耗 个/m 6.045 炮眼平均长度 m 0.85 11 每眼
12、爆破面积 m/个 0.286 炮眼利用率 % 70.67Q 掘 60V 掘 S 掘 maxK 温=600.256.691.0=100.35 m/minK 温 局部通风机供风巷道空气温度调整系数，取 1.0S 掘 max局部通风机供风巷道的最大净断面积V 掘 局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s3） 、按掘进工作面同时作业最多人数和炸药量计算：Q 掘 =4N=439=156m/min式中：N掘进工作面最多人数， Q 掘 =25A=252.6=65m/minA一次爆破最大炸药量4） 、按局部通风机吸风量计算Q 掘 = Q 扇 k =2001.3=260 m/minQ 扇 掘进工作面同时运转的局
13、部通风机额定风量的和k为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取 1.34)、按风速验算：Q 煤低 15S =15 6.69=100.35 m/min Q 高 240S=240 6.69=1605.6 m/min 式中：Q 煤低 -煤巷掘进工作面的最低风量 ，m 3/minQ 高 -岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进工作面的最高风量 ，m 3/min15 -按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数240 -按掘进工作面最高风速 4m/s 的换算系数S -掘进工作面的断面积，m 2根据以上计算，工作面所需最大风量 156 m3/min,选用 JBT5211型局扇，局扇安装处供给风量不少于 260m/min，能满
14、足安全用风要求，8符合煤矿安全规程要求。局扇安设于 2106 煤联巷距离 2106 下顺开口大于 10 米处。4、风筒距工作面距离不大于 5 米5、综防系统、设施、位置设置（防尘、防瓦斯、防灭火等） ，使用要求等：1） 、各转载点及巷道内每 48 米设三通阀门一个，定期冲洗巷道煤尘。2） 、各转载点安设喷雾，巷道内按规定安设净化喷雾。3） 、各转载点备用 20 米洒水软管，冲洗机头前后；工作面设置 20米洒水软管,放炮前后洒水降尘。4） 、在 2106 上顺距离工作面 60-200 米处设置隔爆水袋框架，净断面 S=6.96m，其排距 1.6 米，每排 3 个，共 16 排，水袋规格为 30
15、升，水袋 48 个，总水量 1140 升。5） 、按要求设置瓦斯监控监测分站及监测探头监测分站设于风机前 3-5 米，回风监测探头挂在距离 2106 下顺回风口 1015 米处，报警浓度1.0%CH 4,断电浓度1.0%CH 4复电浓度1.0%CH 4,断电范围为:本巷道工作面的全部非本质安全型电气设备.工作面监测探头挂在距工作面不大于 5 米处。报警浓度1.0%CH 4,断电浓度1.5%CH 4复电浓度1.0%CH 4,断电范围为:本巷道工作面的全部非本质安全型电气设备.6） 、皮带机头、移变处设灭火器，沙箱沙量充足不少于 0.2m3.7） 、通风设施：局扇、抗崩风筒、阻燃风筒、断电仪。六、
16、运输和排水：1、运输：1） 、矸石（煤）运输路线：9工作面2016 切眼2106 上顺2106 上顺溜煤眼东二扩大区皮带大巷东二扩大区皮带暗斜井东三溜煤眼东大巷主井地面2） 、材料运输路线：地面副井底东大巷590 轨下东二进风巷东二扩大区轨道暗斜井东二扩大区轨道大巷2106 进斜2106 上顺2106 切眼工作面3） 、运输设备选型、运输量：40T 刮板运输机两台；ST-44 型双向式胶带输送机 1 台2、排水：选用 7.5KW 潜水泵一台备用 2 寸排水管。排水路线：工作面2106 切眼2106 上顺2106 进斜东二扩大区轨道大巷东二扩大区水仓七、机电设备和供电系统机械设备配备表序号 设备
17、名称 设备型号 单位 数量 备注1 煤电钻 MZ-2.5 台 2 1 台备用2 耙斗机 P-30B 台 13 皮带输送机 ST-44 双向式 台 14 刮板运输机 40T 可弯曲型 台 25 绞车 JD-25 台 16 开关 QBZ-4120 台 17 开关 QBZ-80 台 1 1 台备用8 开关 QBZ-80N 台 6 1 台备用8 水泵 7.5KW 台 1 备用9 绞车 JD-11.4 台 4 1 台备用1010 局扇 JBT5211 台 2八、劳动组织及循环图表：1、作业方式：炮掘：三班掘进， “三八”作业制2、各工序所需时间计算：据实测劳动力配备表合 计 零点班 八点班 四点班序号
18、工 种 在册 出勤 在册 出勤 在册 出勤 在册 出勤1 班组长 9 6 3 2 3 2 3 22 放炮员 10 7 3 2 4 3 3 23打眼工兼锚杆支护工15 12 5 4 5 4 5 44 皮带司机 6 3 2 1 2 1 2 15 溜子司机 6 3 2 1 2 1 2 16 运料工 12 9 4 3 4 3 4 37 电钳工 3 3 1 1 1 1 1 18 验收员 3 3 1 1 1 1 1 19 绞车司机 3 3 1 1 1 1 1 11110 检修工 5 4 5 4合 计 92 53 22 16 28 21 22 16九、技术经济指标：序号名称 单位 指 标1 巷道名称 210
19、6 切眼2 掘进断面 m 13.26m23 岩煤硬度 F 1.5-34 支护形式 锚索网支护5 每循环进尺 m 0.86 日循环个数 个 67 月工作天数 天 308 循 环 率 % 859 月 进 度 m 137.710 在册人数 人 751211 出勤人数 人 5612 掘进工效 m/日工 0.0813 炸药消耗 Kg/m 16.314 雷管消耗 个/m 50十、避灾撤人路线1、工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故，正常通风时人员撤退路线：工作面2106 切眼2106 上顺2106 进斜东二扩大区轨道大巷东二扩大区轨道暗斜井东二进风巷东大巷行人井底地面2、工作面发生火灾、瓦斯、煤尘、火灾爆炸
20、事故，同时又进行了矿井反风，人员撤退路线：工作面2106 切眼2106 下顺2105 回斜东二扩大区皮带大巷东二扩大区皮带暗斜井东二回风巷东总回2 号风井地面3、发生水灾时人员撤退路线：工作面2106 切眼2106 下顺2105 回斜东二扩大区皮带大巷东二扩大区皮带暗斜井东二回风巷东总回2 号风井地面13十一、安全技术措施一、一般规定1、全 队 所 有 职 工 必 须 认 真 学 习 本 作 业 规 程 并 考 试 合 格 后 方 可 上 岗 ， 并 在工 作 中 认 真 贯 彻 执 行 。2、所有职工必须认真学习煤矿安全规程 、 东坡煤矿各工种操作规程中的有关规定并在工作中认真贯彻执行。所有
21、入井人员必须佩戴好安全帽，随身携带好自救器、矿灯。严禁任何人员携带烟草和点火物品入井；严禁穿化纤衣服人井；入井前严禁喝酒。3、必须严格执行“东坡煤矿东大巷、东二扩大区暗斜井、主要绞车道严禁任何人员行走”的规定。乘坐人车时，必须严格执行煤矿安全规程第 360 条规定；乘坐猴车必须严格按猴车乘坐规定乘坐。4、严禁任何人员进入盲巷及设有栅栏和挂有警戒标志牌“严禁入内”的巷道内。5、严禁任何人员乘坐皮带及扒车，严禁任何人员井下睡觉。6、各工种上岗前必须经过培训考试合格后方可持证上岗，并定期参加相应工种的培训，考试合格后方可继续从事本工种的工作。各工种在工作中要严格按照职工安全生产“手指口述”操作要领执
22、行。7、严格执行“四位一体”安全生产确认检查制度，确认安全后汇报14调度室，由调度室下达开工通知。始终做到每道工序作业前的安全质量检查，坚持不安全不生产、隐患不排除不生产，严禁违章作业、违章指挥。8、开工前，班组长必须组织安检员、验收员、瓦斯检查员共同对工作面安全情况进行全面检查，检查各种安全隐患并及时处理，确认安全无误后，方可允许工作人员进入工作面工作。9、严格执行敲帮问顶制度。每位职工都必须经常检查工作地点的帮顶等情况，对工作面棚子进行安全检查、补齐撑木、将帮顶刹严、背实。确认安全后，方可进入工作地点进行工作。严禁空顶下作业。10、严格执行对手交接班制度，班组长必须在工作面将上一班情况向下
23、一班交代清楚。11、施工时，必须严格按照设计图纸及地测科标定的中心施工。二、打眼1、打眼前认真检查工作面是否有瞎炮、残炮，如有按煤矿安全规程中第 341、342 条之规定进行处理。第 341 条 通电以后拒爆时。爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等 5min，使用延期雷管时，至少等 15min）,才可沿线路检查，找出拒爆的原因。第 342 条 处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（一）由于连线不良造成的拒爆，
24、可重新连线起爆。（二）在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（二）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中15拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（四）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（五）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。2、打眼前认真检查好打眼机具，使其处于完好状态。3、打眼前要要先对工作面地点进行敲帮问顶，及时处理掉帮顶的活矸活石（进行临时支护） ，否则不允许进行打眼工作。4、检查通风情况，风筒出风口距工作面
25、距离不符合规程规定（不大于 5 米） ，风量不足及工作面及回风流中瓦斯浓度达到 1%时，必须停止一切工作。5、打眼前，现将中线引至工作面，按本规程所示断面图及爆破说明书画好边线并标出眼位，保证巷道成形质量，确保工程质量。6、使用煤电钻进行打眼前必须对电钻、电缆进行检查是否符合“三无“、 “四有”要求，有无漏电现象，插销是否紧密，并开动电钻进斜试转，观其运转方向是否正确，声音是否正常。7、打眼过程中，如发现煤岩层出水、瓦斯涌出等异常现象，要停止打眼工作，不准拔出钎杆，立即汇报调度室。9、打眼结束后，必须将打眼机具移到距工作面 50m 以外安全地点，盘放整齐，并掩护遮挡好，以防放炮崩坏。10 打眼
26、工必须严格执行东坡煤矿各工种操作规程中“打眼工操作规程中”部分规定。11、开口施工，必须严格执行浅打眼，少装药，放小炮的原则三、领药、装药、联线、放炮1、火药、雷管的领送、保管必须由专职爆破工亲自担任并严格执行16煤矿安全规程第 314、324 条之规定，不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回井下火药库。第 314 条 由爆炸材料库直接向工作地点运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（一）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。（二）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工
27、作地点，严禁中途逗留。（三）携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过 4 人，其他人员不得同罐上下。2、爆破工必须将炸药、电雷管分开存放在专用的炸药、电雷管材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放。炸药、电雷管材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备且位于警戒线以外的安全地点。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后必须将其脚线扭结成短路。4、装配引药必须在顶板完整、避开电气设备和导电体的爆破地点附近进行，严禁坐在炸药材料箱上装配引爆药卷。装配引爆药卷必须防止电雷管受
28、震动、冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆绑在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将电雷管缠住并将电雷管脚线扭结成短路。5、必须严格按照本规程“爆破说明书”中规定的装药量进行装药。6、装药后，必须将电雷管脚线悬空。严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备及机械设备等导电体相接触。177、炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外应用黄泥封实，封泥长度不得小于 0.5 米。8、出现下列情况时，严禁装药放炮：1）爆破地点 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1%时;2) 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有瓦斯涌出、围
29、岩松散时;3) 工作面风量不足时；4）支护不到位、支护质量差，有危险时；9、放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭结并悬挂，不得与导电体接触。掘进时，放炮母线随用随挂，放炮母线与电缆、电线、信号线分别挂在巷道的两侧，只准用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道等金属当做回路。放炮前、后放炮母线必须扭结成短路，放炮母线长度必须符合规定：长度大于 150 米.10、每次放炮前必须检查发爆器及其母线、发爆器完好、母线长度符合规定要求，无短路、断头等现象，绝缘有损时应及时更换。11、严禁使用发爆器以外的任何电源起爆。12、严禁打眼、装药平行作业。13、放炮时，必须严格执行“一炮三
30、检” 即装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过 1%，不准爆破，及“三人连锁放炮”制度.即爆破前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长派人警戒并检查顶板及支护情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。14、放炮前，班长必须安排专人设置警戒，警戒人员每组两人，其中一人负责警戒，另一人负责联络。撤出警戒区内的所有人员，联络人员返回向班长汇报，班长确认所有人员撤出警戒区域后后方可下达放炮的命令，警戒人员未经班长命令，不得擅自离开警戒岗位。警戒地点为有掩护物距18放炮地点
31、100 米以外的安全地点。放炮距离：大于 100m；放炮距离必须大于警戒距离 10 米以上。15、爆破工作必须由经过培训并取得合格证的专职井下爆破工担任，爆破工必须最后离开爆破地点并在有有掩护物的安全地点起爆。16、发爆器及钥匙必须由专职爆破工随身携带保管好，严禁转交他人。17、放炮结束后，爆破工应立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路状态，待工作面炮烟被吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须一起巡视爆破地点，全面检查通风、瓦斯、煤（岩）尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，发现问题及时处理，确认安全后方可进入工作面。18、爆破结束后，先进行敲帮问顶、进行临时支护控制顶板然后再做其它工作。19、遇到爆破不
32、响时，爆破工必须先取下钥匙，将爆破母线从放炮器上摘下，扭结成短路状态；至少要等 15min 后，才可沿线检查，找到拒爆原因并进行处理。20、处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：（1）必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。（2）每次爆破只准使用 1 个煤矿许用电雷管、最大装药量不得超过450g。（3）爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。（4）爆破前必须洒水。21、爆炸材料的领药、装药、联线、爆破必须严格执行煤矿安全规程中第19314、315、316、3
33、17、318、320、321、324、325、326、327、328、329、330、331、332、333、334、335、336、337、338、339、340、341、342 条之规定。第 315 条 所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。第 316 条 井下爆破工作必须由专职爆破工担任。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。爆破作业必须执行“一炮三检制” 。第 317 条 爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求：（一）炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、
34、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面、平面图和剖面图表示。（二）炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。（三）必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。爆破工必须依照说明书进行爆破作业。第 318 条 不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。第 320 条 井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定：（一）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。（二）低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。
35、（三）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不20低于三级的煤矿许用炸药。在煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类。同一工作面不得使用 2 种不同品种的炸药。在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的期时间不得超过 130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。第 321 条 在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取
36、安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在 1 个采煤工作面使用 2 台发爆器同时进行爆破。第 325 条 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结短路。第 326 条 装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（一）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（二）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（三）电雷管必须由药卷的
37、顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（四）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。第 327 条 装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或21竹炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘等导电体接触。第 328 条 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封
38、泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。第 329 条 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（一）炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于 0.6m，但必须封满炮泥。（二）炮眼深度为 0.61.0m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（三）炮眼深度超过 1m 时，封泥长度不得小于 0.5m。（四）炮眼深度超过 2.5m 时，封泥长度不得小于 1m。（五）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于 0.3m。（六）工作面有 2 个或 2 个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不
39、得小于 0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于 0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于 0.3m。第 330 条 处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：（一）必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。22（二）每次爆破只准使用 1 个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。（三）爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。（四）爆破前必须洒水。第 331 条 装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（一）采掘工作面的控顶距离不符合
40、作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。（二）爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0%。（三）在爆破地点 20m 以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面 1/3 以上。（四）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（五）采掘工作面风量不足。第 332 条 在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m 的巷道内，必须洒水降尘。第 333 条 爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处
41、设置警戒牌、栏杆或拉绳。第 334 条 爆破母线和连接线应符合下列要求：（一）煤矿井下爆破母线必须符合标准。（二）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。23（三）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。（四）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持 0.3m 以上的距离。（五）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。（六）爆破前，爆破母线
42、必须扭结成短路。第 335 条 井下爆破必须使用发爆器。开凿或延深通达地面的井筒时，无瓦斯的井底工作面中可使用其他电源起爆，但电压不得超过 380v，并必须有电力起爆接线盒。发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外） 。第 336 条 每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合的严禁使用。第 337 条 爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。第 338 条 发爆器的把手、钥匙或电力起爆
43、接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。第 339 条 爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。24爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等 5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。第 340 条 爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工
44、、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。四、装渣(一)、 使用耙斗机装渣时必须遵守以下规定：1、使用耙斗机装渣时，必须严格执行煤矿安全规程第73、74、76、77 条规定。2、耙斗机构件必须齐全完好，且操作灵活可靠。耙斗机司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。耙斗机栏杆必须防护有效，腿子齐全可靠，司机操作一侧保证至少有 700mm 宽的人行道。4、装渣时必须向渣堆洒水、冲洗巷道帮顶。5、导向轮楔子眼眼深不小于 500mm，并应向下有一定的下扎角度，软硬楔子必须打牢、打紧。6、操作前，认真检查耙斗机操作按钮、手
45、把是否灵活，道卡是否牢固、刹车装置是否灵活可靠。7、耙斗机工作期间，严禁任何人员在耙斗机附近及其前方逗留或干其它工作，以防钢绳或斗子伤人。8、耙斗机装渣过程中，若发现钢丝绳与耙斗在摆动时碰撞摩擦支架时，应及时更换位置重打楔子眼，重新打楔子、挂导向滑轮。9、当耙斗机前沿距工作面距离超过 18m 时，要及时移耙斗，以减轻负荷保证司机正常操作。2510、耙斗运行中若发现异常情况应迅速停机、停电进行检查、维修。耙斗机司机要认真按指挥人员信号操作。11、耙斗机在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，并用专人指挥和清晰可靠的信号联系。12、当耙斗机的出绳方向和耙斗的中心方向夹角过大时，司机应
46、在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤害司机。13、耙斗机司机操作时执行东坡煤矿各工种操作规程中“耙斗机司机操作规程”中相关规定。14、耙斗机司机操作时执行东坡煤矿安全生产责任制中“耙斗机司机安全生产责任制”中 18 条规定。（二） 、移耙斗注意事项：1、平巷移耙斗应注意事项、移耙斗前挂好中心，认真检查巷道施工质量，对不符合设计要求的地方进行处理后，清净浮渣、铺设轨道。、轨道铺设要平直，稳固，道岔接头牢固。道接头间隙不超过5mm，高低、左右误差不超过 2mm，轨道间距 600mm，道木间距 700mmm，道夹板齐全坚固。、移耙斗时，严禁用自身牵引，应采用人工推移耙斗。先推一辆矿车放在碰头下，在矿
47、车和碰头之间用圆木或板皮将碰头支实支稳碰头，然后停掉耙斗机电源、整理电缆，最后松开耙斗机卡子。人工推车向前移动耙斗机。推车时必须站在车体的后方，严禁在耙斗机两侧推车。耙斗移到位后，立即上好四付卡轨器将耙斗固定牢固。耙斗机移到位后延长刮板输送机时，应做到以下几点：（1）司机与掐链子人员必须配合好，掐开链子（2）延长溜槽时，溜槽间搭接要平整（3）机尾一定要铺到硬地板上，并用戗压柱压紧26（4）紧链时，先把两条紧链钩的一端分别挂在机头架左右两侧的圆孔内，另一端插在刮板链的马蹄环中，把机头下边的刮板链翻上来与机头链轮咬合之后开反车紧链，待链子张紧后停机，吧刮板链链接起来，点动电机事紧链钩松开，从刮板链
48、和机头架上取下来，紧链结束。（5）上齐刮板、拧紧螺丝，使刮板输送机空转一分钟，如无异常则可正常运转。（6）掐链人员必须避开链条受力方向，以防断链伤人。待刮板输送机移到位后，对各设备进行检查，确认安全无隐患后，再进行试运转。2、上山移耙斗应注意事项1） 、严禁使用自身牵引力拉移耙斗机，应采用“倒拉牛”方法移耙斗，即采用小绞车通过固定在戗柱的导向滑轮拉移耙斗的方法。2） 、必须有跟班队长现场指挥，若当班移不成，必须在现场向下一班交待清楚。并且每道工序结束后要进行验收，确认无误后，再进行下一道工序。3） 、移耙斗前绞车司机必须认真检查小绞车及钢绳、钩头、卡子的完好情况，发现问题及时处理，小绞车必须符
49、合“六全一专”的要求。4） 、上山移耙斗时，应先在工作面与耙斗预定位置间的合适位置打戗柱，戗柱用直径必须大于 250mm，且无伤痕的优质圆木，戗柱顶端应向下山方向倾斜，长度不小于 3500mm，戗柱与底板夹角 70-80。顶部深入稳定岩石不小于 500mm，并用木楔打紧；下部深入硬底不少于 500mm。导向滑轮固定在戗柱下部四分之一处。5)、固定滑轮用的钢丝绳选用 15.5mm 的新钢丝绳，钢绳两头掺入不少于 300mm，合适的卡子不少于三个。在戗柱下部离底板 500mm 处绕三圈，用道钉上下卡死，使钢绳不能上下移动。固定绳头的卡子必须与绳配套，不少于 3 个，并上紧上牢。276） 、将绞车钢绳通过戗柱上的滑轮，牢固地固定在耙
