1、一、四大类别IQC 进料检验IPQC 制程检验FQC 成品检验OQC 出货检验2、各工段 QC 基本职能进料检验 IQC 工作职责：1、接受主管的工作指示或口头说明，执行 IQC 相关工作。2、严格按照进料品管作业方法，执行检验工作。3、检验完成后，将检验结果记录于进货检验报告呈上级主管审核。4、严格按照库存复检作业程序，执行库存复检工作。5、进料异常、制程来料异常的处理及效果确认。6、每日填写品质检验日报表。7、零件不良样品的收集与看板制作。8、IQC 相关资料的整理、归档。9、进料检验中所有的检测仪器、设备及量具的保管及妥善保养。进料检验作业流程1、仓库负责接收供应商送货的点收及开收货通知
2、单告知 IQC 检验。2、IQC 应根据检验指导书对所负责检验的原物料、零件及外包加工品进行检验，送样至检测室进行相关项目检测。3、IQC 根据 结果和检测结果，做出判定并记录。4、IQC 对供应商品质部良时的反馈，并要求提供纠正措施并妥善保管。进料检验判定及标识进料检验单位主管或其他代理人应该确认进料检验记录及特采记录是后有误，并在（进货验收单）或（收料通知单）的检验结果及品质判定栏上进行进料判定（合格、拒收、特采、挑选） 。进料检验完成后，检验单位人员应根据（产品标示语可追溯性控制程序）给予适当及正确的检验标识，并依据标识办理隔离或入库，以免不良流入生产线。进料检验判定及标识a)若急用产品
3、检验判定不合格，须立即停止使用，且通知采购处理，并把不合格品及停用产品立即回收，另追溯所得产品数量进行再次判定。b)如生产线上发现原材料有发现不良现象，IQC 可根据不良状况考虑填写（品质异常异常单）或 8D 给供应商。C)IQC 人员在检验来料产品功能及其他规格时必须按 SIP 要求进行检验并做好相关记录。进料检验品质异常处理：严重问题：因来料的设计或制造部良而造成我公司停线、退货或延期交货，或造成人员安全问题及设备损坏等重大损失以及违反国家安全法规。重大问题：来料功能、外观不良者轻微问题：不影响产品功能及轻微外观不良。3、IPQC 的基本职能1、定期对产线的品质记录，相关管制规定执行状况进
4、行稽核。2、生产线每日首件检验并做好记录。3、依据产品品质计划表，对规定的检查项目巡回检查。4、制程异常数据收集，初步判定及分析，且监督生产线将不良品隔离。5、对品质改善措施的落实程度及改善效果的追踪和回馈。6、协助生产线做制程不良的周、月报表统计及分析。7、查核生产线相关不良品的管理，标识管理，清线及换线管理，测量治具管理等是否按相关规定进行。8、积极参与统计技术、品管手法等的培训及应用。9、各检验仪器的保管和培养。IPQC 作业要求（首件作业）IPQC 首件时必须依据检验规范（SIP ） 、工程图纸、作业指导书（ SOP） 、包装规范（P0P） 、工艺标准等要求，对产品外观、尺寸、装配、包
5、装、性能进行检查，检查的结果记录于“首件记录表”内检查合格后。对产品首件进行标识并通知生产车间正式生产，检查不合格时通知相关部门进行改善。当有以下情况变更时，应进行首件检查：1、刚开机2、换班（人员变更）3、模具、治具、设备维修后4、换料5、工艺参数变更IPQC 作业内容a)检查改产品相关的现场文件是否齐全？（如 SOP、SIP、工艺参数）b)检查设备的维护状况是否良好。c)工艺参数的设定是否标准一致。d)检查环境是否符合该产品的生产要求。e)物料是否与 BOM 一致。f)该岗位的人员是否有上岗证。g)员工的作业手法是否标准化。h)现场有无正确的样品。i)其他先关要求是否能满足。IPQC 巡检
6、依据1、IPQC 巡检时必须依据检验规范(SIP） 、工程图纸、作业指导书（SOP） 、包装规范、工艺标准、对产品外观、尺寸、装配、包装、性能进行检查，检查的结果记录于“巡检记录表”2、IPQC 巡检频率，抽检产品的数量检查项目等根据检验规范的要求进行（当客户要求对产品重点管制项目时，必须根据检验规范的要求进行）3、当发现有异常时应通知车间与相关部门对其进行改善，必要时对责任单位发出品质异常联络单（PDCS)IPQC 巡检内容a)检查改产品生产设备与治具、工具是否定期保养并留下书面记录，工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。b)检查改产品的现场文件是否齐全？（如 SIP、SOP）c)产品生产环
7、境是否符合 5S，目视管理等相关要求。d)物料是否与 BOM 一致。e)各产品品质状态是否已做好唯一性标识，发现不良后是否有做及时、彻底追溯。f)员工的安全保护措施是否妥当，现场是否有不安全隐患。g)员工的自主检查是否在彻底、有效执行，员工作业手法是否合理，有效。h)现场使用的相关执行文件、样品、量具是否处于受控状态。IPQC 制程异常的处理1.IPQC 巡检制程异常时，应通知改现场责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好，异常处理完成后应做好维修记录。2.作业人员如发现生产部順畅或自检发现异常时，应通知改现场责任人对其异常进行改善和排除，以及汇报至 IPQC 和自己的上司。3.
8、责任人若在超过 1 小时不能排除的应汇报与上级对其进行处理，同时 IPQC 应对责任部门发出制程异常联络单（PDCS)4.制程异常造成 1 小时停机的，其依据（首件检验作业流程）进行。5.制程异常所产生的不合格品，按（不合格品控制程序）要求进行。6.IPQC 在巡检过程中有发现对产品品质有影响因素，应发出异常联络单到责任单位。7.当 IPQC 发现产品外观、机构有异常，可能会影响后续正常生产时，可以采取试组装措施进行，当确认对后续无影响后方可按照正常物料对待，并记录试装结果。4、成品检验（FQC) 与出货检验（ OQC）成品检验与出货检验工作职责1、接受主管的工作指示，执行 FQC 与 OQC
9、 的相关工作，并如期完成。2、严格按照最终品质查核及确认作业方法，执行入库检查工作。3、检验完成后，将检验结果记录于入库单和检验报告单上，呈报单位主管。4、严格按库存品复检作业流程，执行库存复检工作。5、每周每月定时统计周报月报，并呈上级主管审核。6、FQC 与 OQC 相关资料的整理、归档。7、成品不良的收集与看板制作。8、负责保管入库检验中所有的检验仪器、设备及量具并妥善保养。成品出货检验作业流程：1、各段产线 IPQC 对生产线所生产之成品确认合格后送 FQC 与 OQC 检验。2、FQC 与 OQC 对每批出货产品依照（产品检验标准)、 （BOM） 、 （产品标准样板） 、 （产品检验规范） 、 （抽样方案）等要求进行抽样检验。3、FQC 与 OQC 抽样合格后，需对产品名称、出货数量、产品标识、是否有混装等项目进行确认，同时对尾数箱的数量进行清点，确认合格后，在产品标识单上盖上“PASS”章成品出货作业规定a)依据检验规范与作业标准实际检验各项产品的出货品质。b)检验员是否按规定的文件作业。c)将检验结果记录于表单，并做判定及审核。d)需要确保出货产品品质与客户要求一致。e)所有产品尺寸以“批次 ”为单位，测量尺寸统一记录。如检验中发现有外观或尺寸及功能不良时，必须开出“品质异常单”经组长或领班确认后，由各部门主管会签后，按最终结果处理。
